桥梁工程-25m箱梁技术交底

箱梁施工技术交底一、工程简介1、桥梁上部结构桥左幅为×25m预应力混凝土小箱梁，右幅为×25m预应力混凝土小箱梁。大桥左幅为×25m预应力混凝土小箱梁，右幅为×25m预应力混凝土小箱梁。箱梁预制采纳C50混凝土，钢筋采纳HRB335II级钢筋和R235I级钢筋，钢绞线采纳Φs15.2低松驰高强度钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa。2、主要工程数量桥主要工程数量跨型梁型单位数量备注边跨边跨边梁片边跨中梁片中跨中跨边梁片中跨中梁片大桥主要工程数量跨型梁型单位数量备注边跨边跨边梁片边跨中梁片中跨中跨边梁片中跨中梁片二、箱梁预制1、

钢筋加工及安装钢筋施工程序是：在底模上精确标出各段钢筋的定位线→分段安装底板部分及副班钢筋→安装横隔板钢筋并用临时支架撑稳→绑扎顶板钢筋→安装预应力孔道及锚垫板。⑴、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存放，以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。⑵、钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以限制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最终绑扎端头筋。绑扎结束后要检查水纹管定位钢筋的位置，精确率要达到100%，箱梁顶板钢筋和预埋水纹管在侧模板安装后绑扎。⑶、钢筋及钢板的预埋。边梁护栏和简支端伸缩缝预埋钢筋必需精确，数量不能少；由于梁体间设计湿接缝，顶板、横隔板及底板预埋钢板较多，施工前肯定要熟识设计图纸，严格依据设计图纸预埋顶板、横隔板钢筋及底板钢板。⑷、爱护层绑扎垫块采纳砂浆垫块或塑料垫块，砂浆垫块采纳模具制作成半园形，保证砼外观不外露，中间预埋扎丝，以利绑扎，塑料垫块采纳正规厂家生产的以塑料为原料的轴承座形式或轮式。⑸、钢筋的表面应干净，运用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净，同一截面内钢筋接头不得超过50%，且接头应错开100㎝以上，主筋搭接必需采纳双面搭接焊帮条长度为5d,焊缝宽度不应主筋直径的0.8倍。⑹、钢筋加工必需严格按设计图纸要求进行。钢筋绑扎在底座上进行。底座匀称涂摸脱模剂后，先绑扎底层和腹板钢筋，再设置预应力预留孔道。孔道设置应精确，其截面尺寸应能使预应力筋顺当通过并能保证压浆的质量。预留孔道采纳预埋管道法。预应力管道采纳圆形金属水纹管ф外55，水纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱，保证不被砼挤压变形，接头紧密，定位钢筋间距严格按设计要求。为避开发生堵管现象，圆形水纹管在浇筑前穿入比水纹管内径小1cm的塑料软管。顶板钢筋绑扎时留意负弯矩扁水纹管外90×外25及锚垫板位置的预埋。在砼浇筑过程中常常来回抽动管芯，以防止水纹管挤压变形与水纹管漏浆凝固而产生拔不出软管的状况发生。⑺、钢筋制作及安装，各部允许误差规定如下：序号项目规定值或允许偏差（mm）备注1受力钢筋间距±102箍筋间距±103横向水平钢筋间距±104钢筋骨架尺寸（长）±105钢筋骨架尺寸宽、高±56弯起钢筋位置±207爱护层厚度±52、模板安装和拆除⑴、模板安装采纳人工协作龙门吊安装与拆除。⑵、模板之间连接采纳螺栓，并配以销钉校正孔位，为防止接茬处漏浆，接缝采纳企口式。⑶、模板板面平整，接缝密贴，确保模板不漏浆，模板在首次运用时，对模面仔细进行除锈工作。除锈采纳钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要留意匀称，不遗漏。⑷、模板有足够的拉杆和支撑，板面变形不大于1.5mm，能使梁体的砼符合规定的尺寸和外形。⑸、模板安装完毕后，相邻模板误差不大于2mm。⑹、砼浇注前，模板必需清理干净，模板接触砼的面用浅色石蜡油涂抹匀称。⑺、装拆时，留意检查接缝处止浆垫的完好状况，如发觉损坏刚好更换，以保证接缝紧密，不漏浆。⑻、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，仔细进行修理保养工作。⑼、模板在吊运过程中，留意避开碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。

3、砼浇筑⑴、砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必需坚固牢靠。⑵、拌合机料斗设有自动计量器，砼拌合前必需对计量器进行校验。水泥、砂石料、外加剂及拌和用水经过试验各项性能指标均能应符合要求。⑶、砼拌和后用砼灌车运输，到达现场先检查其塌落度（12～14cm）和易性，合格后方能入模浇筑。⑷、箱梁浇筑砼分层分段进行，首先浇筑底板，然后浇筑腹板，最终浇筑顶板和翼板。砼浇筑时采纳从一端向另一端浇筑进行，为保证端头砼的强度，浇筑到离端头5m左右时，重新从另一端头起先向中间浇筑，横隔板与主梁砼同时浇筑。腹板和顶板浇注时下料应匀称连续，不宜集中猛投而超过厚度。在钢筋密集处，可用小的插入式振动棒以协助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固状况，漏浆处刚好堵塞。⑸、箱梁振捣以附着式振捣器为主，30型和50型插入式振捣棒协作振捣，附着振捣器安装在模板两外侧，其相对位置相互错开，呈梅花型布置，以便振捣匀称，其布置间距1.0-2.0米。水纹管密集处，以附着式振捣器为主，振捣时间一般为90s左右。钢筋密集处采纳30型振动捧协作振捣，腹板上部和顶板采纳50型振动棒协作振捣，振动棒振捣时应尽量避开水纹管。每次振动时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有匀称的外观和水平面为止。砼终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在砼浇筑过程中应随机取样制作试件，试件需做不少于二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。⑹、梁体砼采纳覆盖洒水养护的方法。在砼终凝后，刚好用麻袋或土工布等物覆盖，然后派专人洒水养护。养护时间不少于7天，养护期间始终保持砼表面潮湿。梁体砼强度达到3Mpa以上方可拆除外模，拆除翼板砼强度不得低于设计强度的70％。拆模必需当心，以防碰破边角，影响外观质量。4、预应力张拉预应力筋张拉流程图010%张拉限制010%张拉限制力100%张拉限制力持荷2分钟锚固箱梁砼强度达到设计强度的90%后且期龄不小于7天后，方可进行预应力钢绞线张拉。预应力钢绞线为Φs15.2,其标准强度fpk=1860Mpa，张拉应力按75%限制，即为1395Mpa。⑴、张拉前的打算工作：钢绞线进场后先按供货批或60T进行抽样检验，检验合格后，将钢绞线存放在通风良好的仓库中。露天临时堆放时，放在离地面不小于30cm的方木支垫上，上面覆盖防水布，做好防水防潮措施。钢绞线检验出厂时每捆附有的出厂质量证明书。检验项目：从每批或60t钢绞线中任取3盘，进行表面质量、弹性模量、截面积、延长量和硬度进行抽检，对不合格的产品严禁运用，干脆退货。锚具进场后验收应有出厂合格证。检查其外观：每批抽检10％但不少于10套，检查外观及尺寸。硬度：每批抽检5％但不少于5套。并逐个检查垫板喇叭管内是否有毛刺，对有毛刺者应予退货，不得运用。油泵、千斤顶进场要对号标定后方能投入运用。每套千斤顶、油表在运用6个月或200次，要重新配套标定方可再次运用。⑵、预应力钢铰线张拉：穿束严格依据图纸设计钢铰线下料长度下料。钢铰线的切割应采纳圆盘锯切割机切割，不得采纳电焊或氧气切割。且应留意两端要留够张拉工作长度。锚具包括锚圈和夹片。安装时应留意理顺钢铰线，不能出现打绞现象。安装好夹片后要用2cm内径的钢管套进钢铰线将夹片打紧，固定锚圈位于锚垫板内。安装千斤顶前先将限位板安装好，使限位板槽卡在锚圈上再安装千斤顶、工具锚和工具夹片。工具锚、限位板、工作锚孔位要对应，不能交叉。预应力筋钢束共6束。分别是N1左、N1右、N2左、N2右、N3左、N3右，张拉依次为：100%N1、100%N2、100%N3。张拉从两端对称同时进行。先将预应力筋拉到限制预应力的10％，在预应力筋上刻划记号，接着开动油泵，两端同时拉到100％的σcon,量此时伸长量，持荷2min后，实测伸长量与计算差值应符合规范要求，一束拉完后看其断丝，滑丝状况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。每一截面的断丝率不得大于该截面的总钢丝数的1%，且不允许整根钢铰线拉断。依据每批钢铰线的实际直径随时调整千斤顶限位板尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢铰线只有夹片的牙痕而无刮伤，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸偏大。预应力张拉完毕后，即可切断锚具外钢绞线端头多余部分，预应力筋锚固后的外露尺寸不小于30mm。切割采纳砂轮切割机，不得运用电弧焊和氧焊进行切割。锚具外露预应力筋间隙采纳水泥砂浆填塞，以免冒浆及损失压浆时的压力。水泥砂浆有肯定硬度后即可以压浆。⑶、张拉时常见问题缘由及处理①钢铰线断丝钢铰线允许断丝数量不超过同一截面总数的1%，假如超出规范，要将钢铰线换掉重新张拉。也可通过监理同意，对钢铰线进行补强张拉，但张拉力不得超过钢铰线公称抗拉强度的80%。出现断丝的缘由可能是钢铰线局部有损伤，如钢铰线与电焊机搭铁，或钢铰线死弯等。再有就是锚具与钢铰线不配套，张拉过程中刮伤钢铰线造成断丝。也不解除错误张拉，使张拉力超过钢铰线极限抗拉强度，甚至是此批钢铰线不合格。预应力施工前，要对钢铰线、锚具进行批量抽检，钢铰线下料时要检查钢铰线是否有局部损伤，严禁与电焊线搭接和用电焊割断钢铰线。②预应力钢束张拉采纳张拉力与伸长量双控。当实际伸长量与计算伸长量比值超过±6%时必需停止张拉。查明缘由后再张拉。5、

压浆⑴、水泥浆的拌制水泥浆应由精确称量的不低于42.5号硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥和水组成。水泥龄期不超过一个月。在水泥浆混合料中可掺入减水剂和适当的膨胀剂，掺入量的百分比以试验确定，含有绿化物和硝酸盐的掺料不能运用。水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌和后3h泌水率宜限制在2%，24h泌水应全部被汲取。水泥浆自调制至压入孔道的持续时间，一般不宜超过30～45min，水泥浆在运用前和压注过程中应常常搅动。水泥浆稠度限制在14～18s间。水泥浆泵应是活塞式的或排液压式的，泵及其循环应是完全封闭的，以避开气泡进入水泥浆内。它能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。全部设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天运用结束时也应清洗。⑵、压浆孔道压浆依次是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停留超过45min以上时，应马上将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆，为了检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应查清孔道内注浆数量及从出浆口检查水泥浆的密实状况，如有不实应刚好处理和订正。孔道压浆时，工人应戴防护眼睛，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应仔细填写施工记录。⑶、压浆施工留意事项：压浆前，应将锚具及钢铰线间隙和孔洞填封，以防冒浆。在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01Kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干孔道。管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后马上进行，最好在张拉完成后24h内进行。必需在监理工程师在场，才允许进行管道压浆。管道应充溢水泥浆。水泥浆拌和机应有良好的性能，水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，正常压力限制在0.5～0.7MPa，稳压限制在不小于0.5Mpa，且不少于2min。压浆每工作班试件（70.7×70.7×70.7mm）不少于3组。压满浆的管道应进行爱护，水泥浆强度达到20Mpa方能移动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构砼温度不得低于5℃，否则应实行保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。作好压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度等。三、T梁预埋件与预留孔2、伸缩缝钢筋预埋3、边梁低的一侧预留泄水孔4、边梁护栏钢筋预埋5、边梁滴水槽边梁滴水槽采纳内径1cm的PVC管破成两半埋在钢筋下或在边梁模板翼板面板上焊接内径1cm钢管，如下图:6、通气孔7、预留吊洞吊点离梁端80cm,在翼板上预留吊洞。四、报检程序每道工序施工前先报桥梁工程师，桥梁工程师自检合格后报监理工程师，监理工程师检验合格后方可进行下道工序。五、质量保证措施1、切实听从质检工程师的监督和指导，主动协作监理工程师的工作，确保质量优良。2、钢筋、混凝土原材料进场后，按规范要求抽样检查，合格后方可运用，并进有效标识。3、试验人员要严格限制混凝土协作比，并仔细做好混凝土施工记录。4、严格按图纸要求保证钢筋爱护层厚度。5、严把混凝土震捣关，防止漏振、欠振，确保混凝土密实。6、混凝土浇注完毕完毕，应刚好养护，并确保养护措施到位，养护周期足够。7、用于张拉的设备，第一次运用前必需进行校验，当运用时间超过六个月或张拉超过200次或运用过程中出现异样状况时，要重新校验。8、用于测力的压力表精度不低于1.5级。9、张拉程序应严格依据规范要求进行，张拉时实行张拉力和延长量双控，若出现异样状况，应停止张拉，查明缘由并有效处理后方可接着。10、压浆设备应定期检查保养，保持状况良好，确保压浆顺当连续进行。11、要严格依据水泥浆设计协作比投料拌浆，搅拌匀称，并保证压浆压力，确保压浆密实、饱满。12、混凝土浇注、抹面、养护、张拉、压浆应派专人负责，将责任落实到人。13、当室外平均气温连续5天低于5℃时，应按冬期施工方法进行施工。六、平安保证措施1、施工人员平安管理措施①施工前，对参与作业的全部人员进行平安交底及平安培训，让他们了解大型构件吊装作业的平安留意事项，提高施工人员的平安意识和自我爱护意识。②对参与作业的人员进行身体检查，健康合格后方准上岗。③特别工种人员（电工、起重工