建筑工程基础施工技术分析

建筑工程基础施工技术分析

Summary：目前，我国建筑行业发展迅速，冲孔灌注桩是建筑工程施工中常见的基础形式，在城市基础建设发挥了关键性作用。冲孔灌注桩在住宅工程中应用广泛，尤其是在不良地质条件下施工取得了良好的应用效果。以平潭综合实验区竹园安置小区的保障性住房建设项目为例，从施工准备、埋设钢护筒、成孔、清孔、终孔、钢筋笼安装、浇筑混凝土等方面详细地分析了冲孔灌注桩施工技术要点，并针对冲孔灌注桩施工技术过程中的出现的斜孔、堵管、断桩等常见施工问题的成因，总结了可行性预防措施，希望可为同类项目施工提供理论参考。Keys：建筑工程；施工技术；冲孔灌注桩引言近年来，我国居民的住房总量呈现出持续增加的态势，由此促进了国内建筑行业的快速发展，从而致使施工工艺、施工技术、施工质量等方面均出现了较大变化。由于施工技术已经趋于成熟，因而施工单位制作灌注桩的效率得到了显著提高。作为高层建筑的重要构成部分，灌注桩的制作技术通常有多种，其中冲孔灌注桩技术因具有操作便捷、投入设备较少、承载能力较强等优势而在建筑领域产生了较高的使用率。冲孔灌注桩不仅是高层建筑的基础，且其质量可对高层建筑的整体质量产生直接影响。因而，若要保证高层建筑的安全性与稳定性，有必要深入分析冲孔灌注桩的制作过程，并对一些技术要点进行良好把握。1开展冲孔灌注桩基础施工前的施工准备工作首先，在进行施工准备时，要明确桩位。确定的桩位一方面可以对桩的平面位置和高程加以确定，同时也对后期的护桩布设工作提供了基础。其次，要做好护筒的埋设工作。在明确孔位并对其进行测量定位之后，还要针对孔口护筒的埋挖工作做好相应的审查。一般情况下，要求护筒的制作材料为厚度范围在4毫米到8毫米不等的钢板，要求其内径要超过吊锤直径至少200毫米。此外，还要在护筒的顶部设置相应的溢浆口，溢浆口的高度至少要超过地面150毫米。在上述步骤结束后，需要进一步针对护筒的埋设情况进行深入检查。在检查的过程中，重点针对护筒周围是否存在黏土分层次进行填充，以此来确保护筒的稳定性。在针对护筒进行埋设的过程中，其偏差大小不得超过50毫米，同时也要确保孔桩中心和桩位中心位置明确。一般情况下，要求护筒埋设深度在1米到1.5米为最佳。具体的钻孔灌注桩施工工序流程：进行泥浆制备的核心目的在于避免塌孔现象产生，为了确保孔洞内部水位的稳定性，一般情况下，要求冲孔内的泥浆高度要高出护筒底部1米的高度。此外，还要利用膨润土来进行泥浆制备，并制作相应的护壁。用泥浆制作护壁具有很多好处：第一，用泥浆作为护壁可以借助泥浆和地下水之间的压差来控制水压。第二，泥浆还具有一定的润滑作用，可以确保孔壁的稳定性。由于泥浆的比重较低，可以让压差保持下去。2冲孔灌注桩施工在基础建筑工程项目施工中的应用分析2.1冲孔施工在冲击成孔时，操作者应以之前实验分析的结果为依据对设备进行控制，保证冲击钻对准护筒正中央，先低锤稠密击打，当冲击孔的深度达到3m以上时，渐渐提高锤击速度、增加锤击力度。为保证产生较高的排渣率，在冲击成孔过程中，孔内排渣状况必须由专人进行监视。对冲孔垂直度的监测由技术人员负责，每推进1~2米就要检查一次孔的垂直度，若垂直度不够理想，必须立刻采取有效的纠正措施。考虑到某些部位的地质结构具有复杂性，操作者应在这些部位进行低锤冲击，一旦冲孔与持力层较为接近，操作者就应当降低锤击力度和锤击速度。如果桩的底部已经深入持力层1米左右，不得继续锤击，并对各参数的达标状况进行严格检查。2.2成孔成孔过程先低锤密击，逐步提高施工速度和锤击力度，成孔施工过程安排专人监测孔内残渣，并及时清理。严格控制桩孔垂直度，间隔1～2m检查1次垂直度，可预防方生桩孔倾斜问题。钻孔设备钻进持力层时，由于中风化花岗岩较硬，应缓慢降低锤击力度和施工频率，预防塌孔及缩径问题。通常出现塌孔、缩径原因为冲孔施工速度过快、泥浆护壁效果差或施工现场地质条件相对复杂等。塌孔、缩径问题的解决方法：①严格控制成孔速度为2m/h，并全面检查护壁泥浆质量，保证泥浆护壁效果和成孔质量；②在泥浆制备时合理应用添加剂，将适量的粘土粉、烧碱加入泥浆内，合理控制泥浆的粘稠度，显著提高了护壁泥浆质量，保证良好的排渣效果及护壁能力。2.3钢筋笼加工与安装钢筋笼严格按照施工图纸要求在特制的模具上进行加工，主筋为12根直径为14mm的螺纹钢筋，箍筋为直径为8mm的螺旋圆钢，十字撑和加劲箍采用直径为16mm的螺纹钢筋，主筋与螺旋箍筋之间采用点焊形式进行固定，主筋接头在同一水平面上应错开达50%以上，错开距离应≥500mm且＞35d。主筋的接长采用单面焊形式，搭接长度为10d。加劲箍设置间距为2m，十字撑设置间距为4m。钢筋保护层厚度为50mm，采用水泥砂浆垫块挂设在主筋上，设置数量为3个。将注浆管对称预埋在钢筋笼内侧，注浆管采用内径30mm无缝钢管，注浆管采用套管焊接进行接长，注浆管下端与孔底距离为0.5m，上端露出地面为0.3m。钢筋笼采用吊车辅助垂直徐徐下放，钢筋笼的中心应与桩孔中心重合，上下两节钢筋笼接长焊接时应对齐，焊接应牢固可靠，待焊缝自然冷却后方可继续下放至设计高程，钢筋笼的轴线偏差及高程经复核无误后采用直径为16mm的吊筋固定在钢护筒槽钢上。2.4水下混凝土灌注完成上述相关操作后，需要进行水下混凝土浇筑，并在此基础上，进行施工作业区域导管的安放。导管安放前应准确计算好导管总长度，控制上口位置高于地面50.0cm，底口距离孔底0.30~0.50m，以此种方式保证隔水球胆可以在施工过程中稳定下落。其中应注意的是，导管底节长度不宜小于4.0m。完成浇筑前的基础处理后，进行导管的二次清孔处理，此步骤操作需要在前30.0min内完成混凝土浇筑，否则需要重新清孔。完成上述工作后，在施工现场进行混凝土的浇筑处理，在施工前，需要使用精密度较高的设备，对混凝土材料的首次浇筑量进行现场计算，并按照预设的浇筑量进行首次浇筑。完成对混凝土的首次浇筑后，需要调整导管的埋置深度，控制其深度大于或等于1.0m。浇筑的行为应保持连续性与高速性，浇筑中不得发生中断行为，并在此过程中，检测浇筑孔内混凝土上升高度的变化，以此种方式掌握导管的埋设深度，在有必要的情况下，可适当提升和拆卸导管，以确保导管埋置深度在2~6m。结语总的来说，冲孔灌注桩基础的施工质量直接关系到建筑工程的整体质量。因此在施工期间，施工单位务必对相关施工技术进行有效应用，严格落实桩中心定位、护筒埋设、成孔、清孔、钢筋笼安装、混凝土灌注、孔洞处理、泥浆清除等工作，只有这样才能避免冲孔灌注桩基础出现各种质量问题，从而为建筑工程顺利达标奠定良好的基础。Reference[1]GB50202-2018,建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2018.[2]林瑞凤．浅析冲孔灌注桩施工过程中的质量控制[J]．江西建材,2017（10）:100-102.[3]王文忠