XX中桥施工方案

XX中桥施工方案一、编制说明⑴、XXX马路X标桥梁工程XX中桥《两阶段施工图设计》⑵、《马路桥涵施工技术规范》(JTGTF50-2011)⑶、《马路工程基桩动测技术规程》(JTG/TF81-01-2004)⑷、《马路工程施工平安技术规程》(JTJ076-95)⑸、《马路工程质量检验评定标准》(JTGF801-2004)⑹、《施工现场临时用电平安技术规范》(JGJ46—2005)⑺、《建筑扣件式脚手架平安技术规范》(JGJ130-2001)⑻、《建筑机械运用平安技术规程》(JGJ33-2001)⑼、施工相关文件。二、工程概况 XX马路X标路途全长6.6KM，其中XX中桥（4-16m）长度为77米，桥台为U型重力式桥台（扩大基础），梁板为预应力砼简支小箱梁（16片）。该桥依据总体施工组织设计支配工期3个月（90天），2016年3 地质状况：此桥为跨渠中桥，地质结构为：上层为砂砾，卵石，下层为：碎裂岩石，地下水较多，桩基设计为摩擦桩。三、施工部署1、施工目标平安目标：杜绝发生重大平安事故；平安事故干脆经济损失不超过项目总产值的1‰；严防塌方、坠落、火灾、中毒和交通等事故发生。质量目标：竣工验收工程质量等级为合格，分项工程合格率100%，优良率≥95%。进度目标:2016年6月2、施工组织XX中桥，设置桩基施工班组、钢筋班组、预应力小箱梁预制班组、墩柱盖梁班组和附属施工班组，项目部配置相关技术、管理人员进行施工生产和生产管理。3、人员支配序号工种数量（个）备注1专业工程师1负责桥梁工程技术、管理、询问服务2桥梁负责人1负责XX桥施工综合管理3施工班组长3负责XX中桥施工管理4测量员2负责限制测量和施工放样5技术员1负责现场技术指导6施工员1负责现场施工管理7平安员1负责现场平安管理和文明施工8质检员1负责现场质量检查和质量管理9试验员2负责取样、检验、试验工作10资料员1负责资料编制11机械指挥员1负责机械作业指挥12机械操作手5主要为挖掘机、装载机、吊车、冲击钻等机手13电工114焊工215钢筋工616模板工417架子工418混凝土工819砌筑工1020普工10现场施工协助服务4、工程数量表桥面系桥面铺装HRB400Ф16kg228D9型钢筋焊接网6400聚丙烯腈纤维51.25现浇C40M363.86桥面连续+无缝构造HRB400ф10kg736SBS防水卷材M225防撞护栏长度M154HRB400Ф10kg2458Ф125696Ф163105现浇C30砼M356.05桥面排水ф150UPVC直管M10.56伸缩缝50型M/道18.7/2搭板HRB400Ф12kg97Ф162408Ф203101现浇C15垫层M317.64现浇C30砼35.28上部构造预制小箱梁预制C40砼M3190.96现浇C40砼27.65фs15.2kg6646HPB300ф83364HRB400Ф1023155Ф1215450Ф164421Ф282258Q235钢板1824水纹管Ф内55M503.2Ф内70504锚具M15-5套64M15-664支座板式橡胶支座GJZ□300×350×63mm套24上部构造支座板式橡胶支座GJZF4□300×350×65mm套8锚固钢筋Ф20kg78.9橡胶垫片预埋角钢19.84橡胶垫片dm386.4支座垫石钢筋Ф12kg839C40细石砼m33.74下部构造桥墩盖梁HRB400Ф12kg2968Ф22566Ф254513现浇C30砼m359.12墩身HPB300ф10kg1291HRB400Ф20154Ф253881现浇C30砼m333.3系梁HRB400Ф12kg812Ф16292Ф221072现浇C30砼m314.8基础HPB300ф12kg3065HRB400Ф20848Ф2511649现浇C30砼（水下）m3143.4桥台耳背墙现浇C30砼m338台帽HRB400Ф12kg474Ф16619Ф22300现浇C30砼m39.84台身现浇C25砼m340.4C25片石砼763.2基础C25片石砼360.8桥墩桩基长度ф130（钻）cmm108检测钢管桥墩336.6附属构造锥坡M10砂浆砌片石m379.7现浇C15片石砼36砂砾石填心293.5台背回填（砂砾石）1174结构挖方（干处）土856结构挖方（干处）石501桥墩外套钢管（壁厚12mm）Q235NH钢管kg15653HRB4004625.材料支配序号材料名称数量备注1C30混凝土246.38m2C30水下混凝土143.4m3C40细石混凝土3.74m4C25混凝土40.45C25片石混凝土11247C15片石混凝土368砂砾石1467.59M10浆砌片石79.711HPB300钢筋6429kg12HRB400钢筋91261kg13SBS防水卷材2514伸缩缝18.7/26、机械、设备进场支配序号机械、设备名称数量（台）备注1挖掘机12装载机13运输车24吊车15冲击钻16搅拌机17泥浆泵18钢筋加工设备1含调直机、切割机、弯曲机等9电焊机210发电机1备用11振动棒4四、工期支配及保证措施1、工期支配桥梁名称工程部位开工时间完工时间XX中桥桩基墩柱盖梁桥台预制小箱梁桥面2、工期保证措施为保证工期，我们将抓住如下几项限制措施：1、依据总体限制支配、各阶段施工进度支配，实施过程中不断完善和分解，编制具体的周施工支配。实行信息监控，刚好调整部署，实行相应措施，确保每一阶段的支配如期实施。2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，刚好解决施工中存在的问题。3、严格限制各工序的施工质量，削减因质量问题而引起的返工。4、加强劳动力管理，刚好组织劳动力进场，合理支配各班组的工作面。5、通过合理的施工组织，支配流水式施工。6、刚好编制材料的需用量支配及选购 进场支配。7、配备足够的机械设备。8、各工种由专业的娴熟工人进行施工，分区段全面铺开施工。9、质量检查员要随施工班组细致检查，不出现返工现象，确保施工顺利。10、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。11、工前做好技术交底工作。五、施工工艺及施工方法1、施工工艺⑴、桩基施工工艺流程施工打算施工打算泥浆池开挖、泥浆制备场地清理测量放样埋设护筒、桩机定位清孔钻孔出碴成孔检测吊放导管吊放钢筋笼二次清孔灌注混凝土⑵、墩柱、盖梁施工工艺流程桩基处理桩基处理墩柱施工底系梁施工脚手架搭设盖梁施工挡块、支座垫石施工⑶、U型桥台施工工艺流程基坑开挖基坑开挖台身及侧墙浇筑基础浇筑基坑回填台帽浇筑挡块、支座垫石浇筑台背回填锥坡砌筑桩基施工⑴、测量放样建立三角网依据设计交桩供应的桩点资料复测导线点和水准点，保证施工放样精度。先放出桩位中心，再放出十字丝四点。⑵、泥浆池开挖、泥浆制备泥浆池应放坡开挖，泥浆池大小依据泥浆存量和桩孔深度确定。浆液比重限制在1.03～1.1，泥浆的浓度、比重通过限制粘土的投入量和掺水量来调整，施工中随时测定其比重、粘度、含砂率等指标，以便达到浮碴、护壁的最佳效果。泥浆池和排浆沟中沉淀的钻碴应刚好打捞，并经滤水后运到指定地点废弃。⑶、埋设护筒、桩机定位钻孔前，先埋导向护筒，灌入护壁泥浆。护筒一般采纳6～8mm厚钢板卷制，每节2～3m长，直径比桩径大约20cm,并高出施工水位或地下水位1～2m，高出地面0.3m。护筒顶面中心位置与设计桩中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钻机平台处必需碾压密实，懦弱地层和斜坡地基，应用装载机推平，再垫上钢板或枕木加固。钻机就位后，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与桩孔中心对准，然后调整钻机垂直度，使钻杆垂直。⑷、钻孔出碴钻孔时，先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标依据土层桩孔随时调整。如孔中有水，可干脆投放粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1～2m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢浆。护筒脚下2～4m范围土质一般比较松散易坍孔，应按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲锥小冲程反复冲击，使小片石挤入孔壁达到孔壁坚实。钻进过程中，留意匀称松放钢绳，松软土层每次松绳5～8cm，坚硬土层每次松绳3～5cm，防止松绳过少形成“打空锤”，松绳过多则会削减冲程速度和钻进深度，甚至出现钢绳打铰。钻进过程中，应做好钻孔原始记录，防止出现斜孔或坍孔现象。出碴采纳泥浆浮碴或碴筒掏取。碴筒掏取应每进尺0.5～1m掏碴一次，每次掏4～5筒，掏碴以泥浆内含碴量显著削减，无粗颗粒，比重复原正常为止。掏出的石渣倒入泥浆池沉淀后再捞出运走。⑸、成孔检测钻孔作业连续进行，不得中断，因故停钻时，要将钻头提起距离孔底4m以上，防止坍孔埋钻。护筒内保持肯定水头高度，高于地下水位不小于1m，每钻进5m用检孔器检查一次孔径和垂直度，常常检查泥浆质量。钻孔深度达到设计要求后，对孔位、孔径、孔深、孔形等进行检查，填写终孔检查记录。⑹、清孔终孔后采纳换浆法进行清孔，清孔后的沉碴厚度应满意设计要求，一般不得大于5cm，并经监理工程师验收、签认后吊放钢筋笼。⑺、吊放钢筋笼钢筋笼实行分段加工，现场焊接。钢筋笼加工关键在于保证加劲筋的直径、圆度，按设计数量和间距安装加劲筋。每根桩的钢筋笼按设计长度分节编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋笼安装时，留意按设计要求安装声测管。钢筋笼吊运时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口用汽车吊缓慢吊入孔中，钢筋笼采纳焊接连接。钢筋笼到达设计位置后，用钢管和钢筋将其固定在护筒上，防止灌注时钢筋笼上浮。⑻、吊放导管导管直径不小于25cm，每节4～6m长，配1～2节1～2m长短管。导管连接采纳法兰盘连接，接头处用橡胶圈密封，灌注前应进行水压试验，检查接头密封状况。下管长度应保持导管底部距离孔底30cm为宜。⑼、二次清孔孔底沉碴厚度大于5cm应进行二次清孔，以保证孔底沉碴厚度符合要求。灌注前，向孔内注入簇新泥浆3～5min，以将孔底沉碴搅动,便于浮碴排出。⑽、灌注混凝土首盘混凝土用量应计算确定，保证首批混凝土灌注后导管埋入混凝土中不小于1m。灌注过程中，导管埋深应限制在2～4m，灌注人员应随时探测孔内混凝土上上升度，刚好调整导管埋深。灌注时，做好灌注原始记录。混凝土灌注连续进行，不得中断；最终拔管时留意提升及反插，保证桩芯混凝土密实；混凝土灌注标高应比桩头设计标高高出0.5～1.0m，以保证桩头质量。3、墩柱、盖梁施工⑴、桩基处理桩头凿除前，测量人员应放出桩顶高程，用油漆做好标记。为有效爱护桩体，在桩顶位置以上10cm进行环切（风镐协作凿除），预留10cm人工凿除。桩头凿除时，应避开凿断桩基主筋，并保证主筋伸入墩柱和底系梁的搭接长度。桩基检测一般采纳超声波或反射波检测桩的长度和完整性，以及有无断桩、缩颈等质量事故；桩基检测执行相关规范要求和检测标准。⑵、底系梁施工底系梁侧模采纳定型钢模，底模依据测量的底系梁底标高在地面上（底标高在岩土里的应先开挖）铺一层水泥砂浆找平层作为底模。底系梁立模采纳人工协作吊车进行，安装前应匀称涂刷脱模剂，模板加固采纳钢管支撑和拉杆拉结。模板安装要求横平竖直，接缝严密，保证浇筑不漏浆，不变形。底系梁钢筋在钢筋棚加工好，现场安装；主筋采纳双面焊接，分布筋和箍筋采纳绑扎或点焊，钢筋安装符合设计要求。底系梁钢筋、模板安装完检查合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土采纳梭槽或吊车送料模板，下料高度不超过2m，实行分层浇筑，振捣密实。底系梁拆模后应洒水覆膜养生，养生不得少于7天。⑶、脚手架搭设支架搭设范围内场地一般应硬化处理，采纳C15混凝土浇筑10～15cm厚。墩柱施工用脚手架，沿桥梁横向方向搭设双排或三排脚手架，纵向方向搭设双排脚手架，排距1.5m，步距1.2m，纵向间距1m，内排脚手架与墩柱模板的水平间距宜为50cm。脚手架随墩柱的浇筑高度依次加高，竖向受力钢管要保证垂直。模板与支架不得连接。为保证脚手架的稳定，每2m高采纳钢管锁定在墩柱上。脚手架内安装硬质钢爬梯，用于人员上下，脚手板采纳竹跳板。脚手架运用的钢管、扣件、脚手板等材料应符合现行国家标准规定。防护用平安网宽度不小于3m，网眼不大于10cm，必需运用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁运用损坏或腐朽的平安网和丙纶网。密目平安网只准做立网运用。⑷、墩柱施工墩柱钢筋在加工场制作，现场安装，钢筋的下料、制作、绑扎、焊接应依据规范或设计要求进行，严格限制钢筋根数和间距。墩柱高度范围内按2m高间距绑扎混凝土垫块，每环4个，并保证爱护层厚度。钢筋安装采纳吊车起吊、对位、焊接，最终调整垂直度并固定。立模前，测量人员放出墩柱中心点作为立模依据。模板采纳定型钢模，螺栓连接，每根柱模板设三根风缆绳，防止浇筑时跑模。模板安装过程中，采纳垂球进行垂度限制，安装结束采纳全站仪进行垂直度复测，并依据观测结果进行校正。模板安装应稳固牢靠，接缝严密，不漏浆，不跑模。模板安装完采纳缆绳与地垄固定，以调整模板的垂直度，墩顶对称布设4条缆绳。浇筑前应检查钢筋位置、数量、间距、焊接质量及爱护层厚度是否符合规范或设计要求。混凝土浇筑时坍落度限制在8～12cm，采纳吊车送料入模，入模后采纳φ50插入式振动器振捣，振捣以混凝土停止下沉，表面泛浆为止；振捣时不得触碰模板和钢筋，分层浇筑宜为30cm一层。浇筑过程中，派人随时检查模板，确保模板不变形、不移位。浇筑到墩顶时安装钢抱箍作为盖梁安模时运用。混凝土强度大于2.5MPa时方可进行拆模，拆模采纳人工协作吊车进行，拆模时严禁用力敲打，以防墩柱缺棱掉角。拆模后，刚好进行柱头凿毛。墩柱养护采纳洒水覆膜的方式进行，拆模后马上将墩柱包袱以防水分过度蒸放，气温较高时，可在柱顶放一水桶，滴水养护，养护时间不少天7天。⑸、盖梁施工施工前，测量人员应放出墩柱中心点，为便于标高限制，测量人员应依据盖梁底模及横向工字钢排列状况确定抱箍顶标高，抱箍顶标高作为标高限制依据。盖梁模板采纳定型钢模，由于墩柱较低，采纳抱箍法施工较为便利，抱箍采纳50cm的钢抱箍，抱箍厚度为12mm。墩柱混凝土强度满意要求后，在墩柱顶部安设钢抱箍，并用高强螺栓锁死，与墩身接触部分采纳橡胶片衬垫，避开损坏墩柱表面。横桥向依据I45b工字钢做主骨架支撑梁架立在钢抱箍上，放置在两立柱沿路途前进方向前后两侧，两根主骨架工字钢之间采纳拉杆对拉固定。工字钢上每40cm排20×20cm小方木支撑模板。底模采纳桥梁工程专用钢模，底模设计为侧模夹底模形式，下穿对拉螺杆固定。模板安装要求横平竖直，接缝严密，保证浇筑不漏浆，不变形。盖梁钢筋安装应按设计要求进行，钢筋、模板安装完，应报请监理工程师检查、验收。混凝土采纳吊车送料入模，入模后采纳φ50插入式振动器振捣，振捣以混凝土停止下沉，表面泛浆为止；振捣时不得触碰模板和钢筋，分层浇筑宜为30cm一层。浇筑过程中，派人随时检查模板，确保模板不变形、不移位。混凝土强度大于2.5MPa时方可拆侧模，强度达到设计强度的75%后方可拆底模，拆模采纳人工协作吊车进行，拆模时严禁用力敲打，以防墩柱缺棱掉角。拆模后，刚好洒水养生，养护时间不少天7天。⑹、挡块、支座垫石施工挡块、支座垫石施工的钢筋、模板、混凝土采纳常规施工方法，施工时重点限制好支座垫石的标高，防止架梁时出现标高偏差。4、U型桥台施工⑴、测量放样放出桥台的中心点和法线方向上的两个点,再按设计图用钢尺量出桥台基坑开挖边线，开挖深度至持力层，保证地基承载力满意要求。基坑开挖后，测量组应进行复测，并将各点引至桥台轴线方向离开挖边界外1m处，做好桩点爱护，便利桥台施工结构尺寸的引用和复检。⑵、基坑开挖基坑开挖依据土质类型进行放坡开挖，接近基底标高10～30cm时采纳人工清土；开挖前，做好防、排水处理。开挖时，边坡若不稳定，可进行喷锚支护；遇有地下水或坑壁渗水时，实行在坑底四周设置排水沟和集水井，水泵抽走。基坑开挖时，应在一侧设置一道坡度不超过30度的人行通道，作为施工人员进入基坑作业的平安通道。开挖至设计标高后，应进行基底压实，并通知监理工程师和试验室进行触探试验检测地基承载力是否满意要求，如不满意应进行变更处理。坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1:11:1.251:1.5卵石、砾类土1:0.751:11:1.25粉质、粘质土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25硬质岩1:01:01:0⑶、基础浇筑基础模板安装时，依据放线先将模板下口安放在正确位置，放置支撑、挡块等防止其侧向移动，然后调整模板上口位置，再将其支稳、固定。模板调整好后，将模板接缝用泡沫塞严或用双面胶封堵严密。基础采纳C25片石混凝土浇筑，片石选用无裂缝、无夹层的片石，抗压强度一般不低于30MPa。浇筑时，先铺混凝土后铺片石，保证片石之间缝隙灌满。浇筑时实行分层浇筑，每层厚度不超过30cm，片石掺量不宜超过混凝土体积的30%。片石铺设时，应匀称分布，片石间净距不小于10cm，距结构侧面和顶面的净距不小于15cm，石块应在振实的混凝土中嵌入一半。混凝土强度达到2.5MPa后可拆模，刚好洒水养生，养护时间不少于7天。⑷、基坑回填基坑回填应在基础强度达到设计强度后进行。基坑回填两边应分层、对称夯填，填料一般为掺灰填料，采纳打夯机夯实，保证夯实度。⑸、台身及侧墙浇筑台身、侧墙外露面模板采纳大面积平板钢模，内外侧运用竖向和横向钢管将模板连成整体，以提高模板的刚度，并用外斜撑、内撑等来加固模板。侧墙的端墙模板采纳竹胶板，竹胶板外侧采纳横竖钢管与墙身正面的钢管连接成整体加固，钢管与竹胶板之间夹一层2cm厚木板。墙身内侧运用竖向和横向钢管将模板连成整体，竖向钢管间距1.2m，横向钢管依据墙身高度设置2～3道。模板之间设内支撑，采纳方木分别支撑在墙身1/3、2/3高度的位置，间距一般依据外侧支撑数量对应进行安装且支撑数量不少于内侧模板数量加1的和。墙身外侧同样运用钢管加固，外加2层斜撑，采纳方木，支点分别放在上部现浇侧墙1/3、2/3高度的位置。模板安装完后，对其位置、尺寸、平整度、垂直度等进行检验，同时检查支撑体系，报请监理工程师检验合格后才能浇注混凝土。混凝土分层浇筑，为防止混凝土离析，浇筑层不宜超过30cm。振捣时，不得碰撞模板，振动棒应插至下一层5～10cm深，以保证两层混凝土结合良好，振捣以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆为宜。台身及侧墙设为片石混凝土的，参照片石混凝土施工工艺。混凝土实行洒水养生，养护期不少于7天，养护期内应保持混凝土表面潮湿，不得出现干湿交替。⑹、台帽浇筑台帽钢筋的下料、制作、焊接、安装依据设计要求进行操作。依据设计图上所示桥台平面尺寸，在台帽边线安装台帽模板，模板用拉杆固定。为防止混凝土浇筑时漏浆，接缝处用双面胶封严。钢筋安装好后，应设置爱护垫块，模板上、下部位用拉杆固定，同时留意支座垫石、挡块位置模板安装的精确定位。挡块、支座垫石浇筑挡块、支座垫石施工的钢筋、模板、混凝土采纳常规施工方法，施工时重点限制好支座垫石的标高，防止架梁时出现标高偏差。⑻、台背回填台背回填应在桥台混凝土强度达到设计强度的75％以上进行，回填采纳透水性好的材料，分层填筑、夯实，松铺厚度不大于20cm且压实厚度不宜大于15cm一层。⑼、锥坡砌筑锥坡采纳砂砾石透水性材料填筑，小型夯实机械夯实，每层夯实检测合格后续填上层，填筑时坡顶和坡面应预留沉降量。为保证锥坡的稳定性，锥坡基础埋深不宜小于1米，基底承载力不宜小于0.35MPa。锥体基本稳定后，应进行刷坡，然后从锥顶向下至锥坡基础顶内缘25cm处挂线，自下而上砌筑护面，边铺砌边施作碎石反滤层，并按2×2m间距留设梅花型排水孔。锥坡护面在回填坡面结束处应设嵌入墙或设沿坡面的排水沟。砌筑的石料强度应满意要求并且不易风化。护坡厚度应满意设计要求，片石犬牙交织搭接，砌缝宽度、错缝距离符合规定，外露面整齐，避开通缝。浆砌片石稳定后，应采纳水泥砂浆进行勾缝。石砌体勾缝应嵌入砌缝内约2cm深；勾缝坚实、整齐，深度和形式符合要求。浆砌砌体在砂浆初凝后洒水养生7～14d，养护期避开碰撞、振动和承重。六、施工常遇问题及处理方法（1）坍孔缘由分析：a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b.护筒四周未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c.未刚好向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。d.在流砂、软淤泥、破裂地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。预防措施与处理方法:a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格限制晃动其幅度。b.护筒四周用粘土填封紧密。c.钻进中刚好添加簇新泥浆，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严峻坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采纳低速钻进。(2)桩孔偏移（倾斜）缘由分析：a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。b.土层软硬不匀。c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。预防措施与处理方法：a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应限制进尺，刚好降低冲击高度。b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，限制冲击高度，往复冲孔订正。(3)不进尺缘由分析：钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。预防措施与处理方法：a.加强排渣。b.降低泥浆密度，加大配重。c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。(4)钢筋笼偏位、变形缘由分析：a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。b.钢筋笼上未设垫块或耳环来限制爱护层的厚度。c.桩孔本身偏斜或移位。d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。预防措施与处理方法：a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔肯定距离设置砼垫块或焊耳环，限制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔订正。d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。(5)吊脚桩缘由分析：a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未马上浇筑砼。b.清渣未净，残留泥渣过厚。c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。预防措施与处理方法：a.做好清孔工作，达到要求后马上浇筑砼。b.留意泥浆密度和使孔内水位常常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中留意爱护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。七、平安、质量保证措施1、平安保证措施⑴、平安制度管理措施①、贯彻执行“平安第一、预防为主，管生产必需管平安”的原则，建立管理机构，健全管理体系,强化平安意识，订立平安措施，实施目标管理。②、依据《平安生产责任制》要求，落实各级管理人员和操作人员的平安生产责任制，做到纵向究竟，横向到边，各自作好本岗位的平安工作。③、施工人员必需经三级平安教化及平安技术交底后进入工地工作。起重工、电工、司机、信号工等特种作业人员必需持证上岗；施工人员必需戴平安帽，穿劳保鞋，不按规定穿戴防护用具的人员不得上岗。④、严格执行平安技术交底制度。平安技术交底由平安科负责向工区长、班组长和技术、管理人员交底，工区长和班组长负责向班组人员交底。⑤、依据定期检查、突击检查和特别检查相结合的平安检查形式建立平安检查制度。查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，常常召开平安例会，会后有检查落实。⑵、施工现场平安措施钻机安装基础要平整、夯实；钻机垫起后要保持整机处于水平位置；钻架距高压线的距离应符合有关规定。钻进过程中，随时留意设备的运转状况，如发生异响、起吊索具破损、漏浆、卡钻等，要马上停钻，查明缘由并解决问题后方可接着作业。现场设置各类告知、警示、禁止标牌和标语（留意平安、当心坠落、当心碰头等），以提示管理人员和作业人员留意平安，文明施工。钢材、成品、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，防止倾倒和塌落。钢筋拉直，卡头要卡牢，地锚要牢固坚固，拉直现场2m范围内禁止行人。多人加工、转运的钢筋，起、落、转、停动作要一样，人工上下传送不得在同一垂直线上。起吊钢筋、模板，下方禁止站人。焊机运用前，细致检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好，当焊接设备与电源网路接通后，人体不应接触带电部分。焊接作业场地必需设挡光屏，以防弧光损害工作人员的眼睛。焊工必需配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘等平安用具。施工现场电源、电路的安装和拆除由持证电工操作；电器必需接地、接零和运用