柱模主体工程施工方案

主体工程施工方案墩—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物(2)采用18厚胶合板作模板散拼散拆，模高为层高扣除梁高+50,梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。(3)采用50×100木枋作竖向背楞，间距350。(4)采用φ48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500～750,沿柱高下密上稀。(5)采用φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水(6)柱模对拉螺栓采用φ12钢筋制作，横向布置间距500,竖向设置模板定位基准，采用与柱边等长的φ10焊时应以柱中心线为准),以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位梁底模板支架—→安装梁底模板—→梁底起拱—→绑扎梁钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫梁内杂物—→安装梁侧模板—→(3)梁模板分底模板、侧模板，均采用18厚木模、50×100木枋制作成定型模板；板模采用12厚木模板散拼散拆，采用50×100木(4)采用φ48×3.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向采用单排、纵向间距不大于900,板下立杆纵、横间距不大于1200(模板螺杆；梁高每增加300mm,增加一道直径为12mm的模板对拉螺杆。线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750;梁否是证取样合格证人员按规范要求抽样做机械性能试验，合格后方可使3、钢筋堆放必须按平面图位置堆放，堆放处必须用木头或砖砌制作加工成型，成品钢筋堆放三大区域，必须形成原材料堆放→加单经审核后下发给作业班组→班组按料单编写钢筋下料牌→切割下调伸长度I级Ⅱl级闪光留量a₁+a₂+8mm;a：+a₂指钢筋切断时严重压伤部分之和闪光速度4～6.5mm注：级别高和直径大钢筋取大值越快越好，(断电后以6mm/s顶断至结束)顶锻压力满足将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽高b≥0.7d,并不得小于10mm。(2)纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间应垫以φ18(4)楼板为双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置φ14(HRB335)@1000撑筋，梅花状布置，撑筋准确性，垫块对于大梁选用C20细石砼垫块，楼梯板钢筋选用1：1高标号水泥砂浆垫块，预埋绑扎丝，垫块厚度梁柱为25mm,板15mm,间距1000mm,梁柱按大角对称布置。(1)现浇框架柱和剪力墙上留设施工缝，其施工缝设在基础顶面跨中1/3范围内。以上砼采用32.5普通硅酸盐水泥(大厂),C20以下砼采用32.5普通(2)细骨料：中砂或中粗砂，含泥量小于3%。(3)粗骨料：5-30卵石，含泥量小于1%。由商品砼公司请有资质的试验检测单位根据原材料材质情况和(2)严格控制砼的水灰比和坍落度，掌握好砼的搅拌时间和运输(1)楼板混凝土浇筑时应铺设操作板或站在铁马凳上，不能踩踏(2)柱混凝土宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内，呈斜(3)当混凝土的下料高度超过3米时，应采用溜槽、串筒等措施下料，或下段混凝土从模板预留的浇筑孔投入，振动棒从浇筑孔双面对称插入振捣，确保不因混凝土下料高度太高而产生离析、分层。(4)混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。浇捣上层混凝土时，要插入下层已捣混凝土50,确保分层界面结合紧密。(5)振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用平板振动器捣实，用木抹搓毛抹平。(6)浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均和漏振，以便及时修整。(7)振动棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在20～30S,以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜；距离模板不应大于作用半径的1/2;混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。7.砼浇筑(1)施工准备工作①混凝土浇筑前应对模板及其支撑进行检查验收，做好各项准②模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支撑体系应具备充足的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，混凝土浇筑过程中不得下沉。③预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但④混凝土生产、运输机械安装、调试完毕，振捣器配备充足，安全设施和劳动力配备应满足混凝土浇筑进度要求，并做好各种机具的现场维修准备工作。⑤做好停电、停水时的应急准备，柴油发电机已试运转正常，施工用水已贮备。⑥掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇筑混凝土，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材⑦做好隐蔽验收记录及相关技术资料。⑧安全设施和劳动力的配备应满足混凝土浇筑进度要求。(2)现浇框架柱和剪力墙砼浇筑①框架柱和剪力墙砼浇筑前，先填以5-10cm厚的去石子砼浆。②框架柱和剪力墙砼分层进行浇筑，每层砼浇筑厚度控制在40cm左右。③一排柱子浇筑时从两端向中间推进，防止横向推力使柱子发④框架柱和剪力墙砼振捣时，振动棒不得碰动钢筋。⑤每根柱或每面墙砼一次浇筑完毕。(3)现浇框架梁板砼浇筑①框架梁板砼同时浇筑，浇筑时顺次梁方向进行。②先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点砼达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。③梁、板砼一次浇筑完毕，如必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。④梁砼采用插入式振捣器振捣密实，板砼采用平板振捣器振捣⑥砼浇筑完应在12小时内进行养护，采用浇水或浇水覆盖的方铁锹灌入模内，砼分层浇筑厚度控制在40cm左右，采用插入式振捣②圈梁砼分段浇筑，由一端开始向另一端推进是2.施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安3.安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混砂浆砌筑；地下一层及以上各层采用200厚及100厚厚页岩空心砖，填充墙在六层主体钢筋砼结构施工完成经主体结构验收后，从拉结筋植筋→清理基层、弹线→复线→找平→立皮数杆、挂线→砌筑→勾缝→清扫墙面→现浇构件浇筑→补砌梁底实心砖→构造填充砌筑前，在砌筑位置上弹出墙边线、墙拉筋的位置及门窗按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排砌实心砖采用刮浆法进行砌筑，竖缝采用先批浆后砌筑。砌筑完一面墙后，待砌体停滞7天后，再用标砖斜砌顶紧。砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度要控制在8至12mm范围，灰缝要横平竖直，灰缝砂浆饱满度要达到80%以上度高于同层相对应位置厅房结构板面200厚，然后再砌墙体。弹线、分档→做地枕带(设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm,距龙骨两端的距离为20～25mm。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等),应符合电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表面不石膏板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，安装防火墙石膏板时，石膏板不得