数控车床常用数控刀具和切削用量的选择

第四节数控车床常用数控刀具和切削用量的选择目前一页\总数六十八页\编于十九点复习上节课内容数控系统的插补原理逐点比较法数控机床的特点数控机床的发展方向目前二页\总数六十八页\编于十九点教学内容数控刀具的种类和特点1可转位刀片的应用及代码2数控加工刀具的选择3第一章

数控刀具及其选用车削、铣削加工知识补充目前三页\总数六十八页\编于十九点教学目的了解数控加工中数控刀具的种类和特点，理解数控加工的工具系统，了解常用的数控刀具材料，了解可转位刀片的应用及代码，掌握数控加工刀具的选择。目前四页\总数六十八页\编于十九点补充：一、车削加工知识

卧式车床加工的典型表面

目前五页\总数六十八页\编于十九点（一）车外圆面1.外圆车刀及其安装1)90．车刀a)右偏刀b）左偏刀c）左偏刀外形对于前置刀架来说，右偏刀是车刀从车床尾架向主轴箱方向进给的车刀

目前六页\总数六十八页\编于十九点（一）车外圆面偏刀的使用a）右偏刀的使用b)车台阶c）车端面目前七页\总数六十八页\编于十九点（一）车外圆面2)75。车刀：刀头强度好，较耐用，适用于粗车轴类零件及强力切削余量较大的零件。

75。车刀车外圆

目前八页\总数六十八页\编于十九点（二）车端面和阶台车刀的选择：45·、90·、75·车刀的安装:车刀的刀尖要对准工件的中心车刀刀尖不对准工件中心的后果中心处留有凸头中心处会使刀尖崩碎

目前九页\总数六十八页\编于十九点（三）切断及车槽在切削加工中，若棒料较长，需按要求切断后再车削，或在车削完成后把工件从原材料上切割下来，称之为切断。车削外圆、内孔及轴肩部分的沟槽称为车槽。

目前十页\总数六十八页\编于十九点（三）切断及车槽1.车刀的选择切断刀：切断刀以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃，两侧的切削刃为副切削刃.高速钢切断刀目前十一页\总数六十八页\编于十九点（三）切断及车槽2.直沟槽的车削a）窄沟槽的车削b）宽沟槽的车削目前十二页\总数六十八页\编于十九点(四)车孔一次装夹中加工工件目前十三页\总数六十八页\编于十九点(五)车螺纹1.车刀的装夹梯形螺绞车刀的安装方法用对刀板对刀用万能角尺对刀目前十四页\总数六十八页\编于十九点(五)车螺纹2．螺纹的车削方法(以三角螺纹为例)车螺纹时的进刀方法

直进式法左右切削法

斜进法

目前十五页\总数六十八页\编于十九点补充：二、铣削加工知识铣削的典型加工方法铣平面铣平面铣平面铣阶台面铣沟槽铣沟槽切断铣曲面目前十六页\总数六十八页\编于十九点铣削的典型加工方法

铣健糟铣健糟铣T形糟铣燕尾槽铣v形槽铣成形面铣型腔铣螺旋面目前十七页\总数六十八页\编于十九点（一）铣平面工件安装在平口钳上目前十八页\总数六十八页\编于十九点（二）铣沟槽常见的沟槽形式

目前十九页\总数六十八页\编于十九点（三）切断用夹板增强锯片铣刀的刚性

目前二十页\总数六十八页\编于十九点2.1数控刀具的种类和特点2.1.1数控刀具的种类（按切削工艺分类）1.车削刀具（1）外圆车刀目前二十一页\总数六十八页\编于十九点目前二十二页\总数六十八页\编于十九点目前二十三页\总数六十八页\编于十九点（2）割刀（3）螺纹刀目前二十四页\总数六十八页\编于十九点（4）镗刀目前二十五页\总数六十八页\编于十九点2.钻削刀具目前二十六页\总数六十八页\编于十九点钻削刀具目前二十七页\总数六十八页\编于十九点3.铣削刀具目前二十八页\总数六十八页\编于十九点（1）面铣刀目前二十九页\总数六十八页\编于十九点（2）立铣刀目前三十页\总数六十八页\编于十九点（3）球头刀（4）键槽刀目前三十一页\总数六十八页\编于十九点（5）燕尾槽铣刀（6）锯片铣刀目前三十二页\总数六十八页\编于十九点4.镗削刀具目前三十三页\总数六十八页\编于十九点目前三十四页\总数六十八页\编于十九点目前三十五页\总数六十八页\编于十九点目前三十六页\总数六十八页\编于十九点目前三十七页\总数六十八页\编于十九点目前三十八页\总数六十八页\编于十九点目前三十九页\总数六十八页\编于十九点目前四十页\总数六十八页\编于十九点2.1.2数控加工刀具特点刀具刚性好，切削效率高刀具精度高刀具的可靠性高，抗震及热变形好刀具尺寸能够预调互换性好，换刀速度快具有完善的工具系统具有刀具管理系统目前四十一页\总数六十八页\编于十九点2.1.3数控加工的工具系统工具系统：刀具与机床的接口。除刀具本身之外，还包括实现刀具快换所必需的定位、夹紧、抓拿及刀具保护等机构。模块式工具系统将工具的柄部和工作部分分割开来，制成各种系统化的模块，然后经过不同规格的中间模块，组成一套套不同规格的工具。目前四十二页\总数六十八页\编于十九点一、数控机床工具系统的组成刀具系统：由数控机床主轴前端锥孔或刀架配套的刀柄、刀杆和刀头或通用刀具等组成。刀具系统的基本形式

目前四十三页\总数六十八页\编于十九点一、数控机床工具系统的组成刀柄形式：JT（ISO7288）：表示数控机床用的锥柄柄部带有机械手夹持槽，后面的数字为相应的ISO锥度号。如JT40代表大端直径44mm的7：24锥度。ST（ISO0297）：没有机械手夹持槽。BT（MAS403）：表示用于日本标准MAS403的带有机械手夹持槽的连接。目前四十四页\总数六十八页\编于十九点二、典型工具系统1.车削类工具系统（1）回转刀架回转式刀架

目前四十五页\总数六十八页\编于十九点四方刀架方形刀体（机夹式）目前四十六页\总数六十八页\编于十九点（3）活动顶尖及尾架目前四十七页\总数六十八页\编于十九点2、TSG整体式镗铣类工具系统把锥柄和连杆制成一体，不同工作部分都具有相同结构的刀柄。TSG工具系统中的刀柄由四部分组成：JT：表示工具柄部形式，见表2-150：对圆锥表示锥度规格，圆柱表示直径Q：表示工具的用途，见表2-232：表示工具的规格100：表示刀柄的工作长度目前四十八页\总数六十八页\编于十九点JT50：表示自动换刀机床用7：24圆锥工具柄，锥柄为50#Q：表示前部为弹簧夹头32：表示最大夹持直径32mm100：表示刀柄的工作长度（锥柄大端直径处到弹簧夹头前端面距离）为100mm适用于：长期反复使用、不需拼装的简单刀具

目前四十九页\总数六十八页\编于十九点（1）铣刀工具系统

a刀柄及拉钉目前五十页\总数六十八页\编于十九点b.弹簧夹头目前五十一页\总数六十八页\编于十九点目前五十二页\总数六十八页\编于十九点2.1.4典型刀具材料及工艺范围数控加工刀具对刀具材料的基本要求有足够的硬度，刀具材料高于工件材料硬度有足够的强度和韧性有足够的耐磨性有足够的耐热性目前五十三页\总数六十八页\编于十九点常用的数控刀具材料高速钢（国内使用最为普遍）硬质合金陶瓷和金属陶瓷合金刀具聚晶金刚石（PCB）聚晶立方氮化硼（PCBN目前五十四页\总数六十八页\编于十九点2.2可转位刀片的应用及代码可转位刀具：

将预先加工好的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。目前五十五页\总数六十八页\编于十九点可转位车刀的组成

可转位车刀的内部结构刀杆刀垫可转位刀片夹固元件刀片刀垫卡簧杠杆弹簧螺钉刀柄目前五十六页\总数六十八页\编于十九点2.2.2可转位刀片型号表示规则我国可转位刀片的型号共用10个号位的内容来表示主要参数的特征]——刀片的形状及其夹角。2——刀片的主切削刃后角(法后角)：3——刀片内接圆d与厚度S的精度级别。个——刀结构型式、紧固方法或断屑槽。5——刀边长，切削刃长.6———刀厚度。7——刀尖因角半径或主偏角或修光刃后角。8——切削刃状态，刀尖切削刃或倒棱切削刃。9----进刀方向或倒刃宽度10----厂商的补充符号或倒刃角度.目前五十七页\总数六十八页\编于十九点2.3数控加工刀具的选择2.3.1数控机床刀具的选用原则刀具的选用应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、以及其他相关因素正确选用刀具和刀柄。刀具选择的基本原则是：所选刀具应与被加工材料相适应、安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。目前五十八页\总数六十八页\编于十九点2.3.2加工过程中切削用量的确定切削用量包括主轴转速S（切削速度v）、背吃刀量aP、进给量F。

合理选择切削用量的原则是：粗加工时，选择较大的背吃刀量和进给量，采用较低的切削速度；半精加工和精加工时，通常选择较小的背吃刀量和进给量，尽可能提高切削速度。目前五十九页\总数六十八页\编于十九点一、背吃刀量aP

定义：工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，单位为（mm）,亦称切削深度。车削外圆时的背吃刀量：计算公式为：aP=（dw-dm）/2dw——待加工表面直径(mm)：dm----已加工表面直径(mm)。切断、车槽时背吃刀量等于车刀主切削刀的宽度。目前六十页\总数六十八页\编于十九点进给量和背吃刀量车外圆车端面切断目前六十一页\总数六十八页\编于十九点背吃刀量aP

背吃刀量主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定。在刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除加工余量，最好一次切除余量。

精加工余量可小于普通机床，一般取（0.1～0.5）mm。目前六十二页\总数六十八页\编于十九点二、进给量（进给速度）F（mm/min或mm/r）定义：进给量是工件或刀具每转一转，工件与刀具在进结方向上的相对位移。车削时，进给量f为工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离，其单位为mm/r。

车削时的进给速度Vf

(mm/s)为：Vf=nfn-工件转速（r/min）目前六十三页\总数六十八页\编于十九点目前六十四页\总数六十八页\编于十九点三、切削速度νc（m/min或m/s）定义：它是指切削刀刃上的选定点相对于工件主运动的瞬时速度，是衡量主运动大小的参数，单位为小m/s或m/min。当主运动为旋转运动时(如车削加工)。切削速度的计算公式为：νc=πdn/1000式中：n——工件转速(r/min)；d——工件待加工表面直径(mm)。目前六十五页