版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
挖机的常见故障诊断与排除挖机的常见故障诊断与排除第1页南泥湖矿山企业机修车间汽修班故障现象原因分析排除方法结构件噪声大紧固件松动产生异响铲斗与斗杆端面间隙磨损加大检验并重新拧紧将间隙调整到小于1mm斗齿在工作中脱落1.斗齿销屡次使用弹簧变形弹性不足2.斗齿销与齿座不配套更换斗齿销履带在挖掘机下打结1.履带松弛2.在崎岖道路上驱动轮在前快速行驶1.装进履带2.道路崎岖时导向轮在前慢速行驶·机械系统常见故障诊疗与排除挖机的常见故障诊断与排除第2页南泥湖矿山企业机修车间汽修班故障现象原因分析排除方法风扇不转电气或接插件接触不良风量开关、继电器或温控开关损坏保险丝断或电池电压太低修理或更换风扇运转正常,但风量小吸气侧有障碍物蒸发器或冷凝器翅片堵塞,传热不畅风机叶轮有一个卡死或损坏清理挖机的常见故障诊断与排除第3页南泥湖矿山企业机修车间汽修班压缩机不运转或运转困难电路因断线、接触不良造成压缩机离合器不吸合压缩机皮带张紧不够,皮带太松压缩机离合器线圈断线、失效修理更换离合器线圈储液器高低压开关起作用冷媒量太少或太多冷媒(制冷剂)量不足制冷剂泄漏2.制冷剂充注量太少排除泄漏点充入适量制冷剂挖机的常见故障诊断与排除第4页南泥湖矿山企业机修车间汽修班正常工作情况下高低压表读数当环境温度为:30~50℃时高压表读数1.47~1.67MPa(15~17kgf/cm2)低压表读数0.13~0.20MPa(1.4~2.11kgf/cm2)低压压力偏高低压管表面有霜附着膨胀阀开启太大膨胀阀感温包接触不良系统内制冷剂超量更换膨胀阀正确安装感温包排除一个别抵达要求量挖机的常见故障诊断与排除第5页南泥湖矿山企业机修车间汽修班低压压力偏低高低压表均低于正常值制冷剂不足补充制冷剂到要求量低压表压力有时为负压低压胶管有堵塞,膨胀阀有冰堵或脏堵修理系统,冰堵应更换贮液器蒸发器冻结温控器失效更换温控器挖机的常见故障诊断与排除第6页南泥湖矿山企业机修车间汽修班膨胀阀入口侧凉,有霜膨胀阀堵塞清洗或更换膨胀阀膨胀阀出口侧不凉,低压压力有时为负压膨胀阀感温管或感温包漏气更换膨胀阀挖机的常见故障诊断与排除第7页南泥湖矿山企业机修车间汽修班高压表压力偏高高压表压力偏高,低压表压力偏高循环系统中混有空气制冷剂充注过量排空,重抽真空充制冷剂放出适量制冷剂冷凝器被灰尘杂物堵塞冷凝风机损坏冷凝器冷凝效果不好清洗冷凝器去除堵塞检验更换冷凝风机挖机的常见故障诊断与排除第8页南泥湖矿山企业机修车间汽修班高压表压力偏低高低压压力均偏低低压压力有时为负压压缩机有故障制冷剂不足低压管路有堵塞损坏压缩机内部有故障,压缩机及高压管发烫修理并按要求补充制冷剂清理或更换故障部位更换压缩机挖机的常见故障诊断与排除第9页南泥湖矿山企业机修车间汽修班热水阀未关闭热水阀损坏,关不住暖风抵消冷气效果,制冷效果差关闭热水电磁阀更换热水电磁阀挖机的常见故障诊断与排除第10页液压系统常见故障诊疗与排除南泥湖矿山企业机修车间汽修班故障现象原因分析排除方法挖掘机全车无动作1.液压油箱油量不够,主泵吸空加足液压油2.吸油滤清器堵死更换滤清器,清洗系统3.发动机联轴器损坏(如胶盘、弹性盘)更换4.主泵损坏更换或维修主泵5.伺服系统压力过低或无压力调整到正常压力,如伺服溢流阀调不上压力,则拆开清洗,如弹簧疲劳可加垫或更换6.安全阀调定压力过低或卡死调整到正常压力,如调不上压力,则拆开清洗,如弹簧疲劳可加垫或更换7.主泵吸油管爆裂或拔脱更换新管件挖机的常见故障诊断与排除第11页单边履带不能行驶1.给单边履带行走供油主泵损坏更换2.履带轨断裂联接3.行走先导阀损坏,行走伺服压力过低更换4.主阀杆卡死,弹簧断裂修复或更换5.行走马达损坏更换6.行走减速器损坏更换7.回转接头上下腔沟通换油封或总成清洗8.行走油管爆裂更换南泥湖矿山企业机修车间汽修班挖机的常见故障诊断与排除第12页南泥湖矿山企业机修车间汽修班挖掘机全车动作迟缓无力1.压油箱油位不足加足液压油2.发动机转速过低调整发动机转速3.伺服系统压力过低调整到要求压力4.系统安全阀压力过低调整到要求压力5.主泵供油不足,提前变量调整主泵变量点调整螺栓6.主泵内泄严重,如配油盘与缸体间球面磨损严重,压紧力不够,柱塞与缸体间磨损,造成内泄更换主泵或修复7.行走马达、回转马达、油缸都有不一样程度磨损,产生内泄更换或修复磨损件8.年久挖掘机因为密封件老化,液压元件逐步磨损,液压油变质,使作业速度随温度提升而减慢无力更换液压油,更换全车密封件,重新调整液压元件配合间隙与压力9.发动机滤清器堵塞,造成加载转速降速严重,严重时熄火更换滤芯10.液压油滤清器堵塞,会加紧泵、马达、阀磨损而产生内泄按保养纲领定时清洗和更换滤芯11.主阀杆与阀孔间隙磨损过大,内泄严重阀杆修复挖机的常见故障诊断与排除第13页南泥湖矿山企业机修车间汽修班左右行走无动作(其它正常)1.中央回转接头损坏更换油封,如沟槽损坏应更换损坏件2.行走操纵阀高压腔与低压腔击通更换3.行走操纵阀内泄严重,造成行走伺服压力过低更换4.主阀中行走阀过载压力过低或阀杆卡死调整、研磨5.左右行走减速器有故障修复6.左右行走马达有故障修复7.油管爆裂更换挖机的常见故障诊断与排除第14页南泥湖矿山企业机修车间汽修班行走时跑偏(其它正常)1.双泵流量相差过大调整2.主泵变量点调整有误差或有一个泵内泄过大调整或修复3.主阀中有一行走阀芯内或外弹簧损坏或卡紧更换4.行走马达有磨损而产生内泄修复或更换5.中央回转接头密封件老化损坏更换密封件6.左右履带松紧不一调整7.行走制动器有带车现象调整8.先导阀有内泄或损坏更换挖机的常见故障诊断与排除第15页南泥湖矿山企业机修车间汽修班未操作时行走机构有移动现象1.先导阀手柄压盘,压紧量过大调整2.先导阀阀芯有卡紧现象更换3.主阀阀杆有卡紧现象或阀杆弹簧断裂修复4.挖掘时行走抱闸未抱死调整动臂(斗杆、铲斗)只有单向动作1.先导阀阀芯卡死修复2.主阀阀芯卡死或阀杆弹簧断裂修复或更换挖机的常见故障诊断与排除第16页南泥湖矿山企业机修车间汽修班动臂(斗杆、铲斗)无动作1.先导阀卡死,或内泄严重,或伺服压力过低更换2.主阀动臂阀杆卡死或过载压力过低修复3.供油路油管漏油,拔脱,O型圈损坏,管接头松动更换损坏件4.主阀内部砂眼,高低压腔沟通更换挖机的常见故障诊断与排除第17页南泥湖矿山企业机修车间汽修班动臂(斗杆、铲斗)下落过快或在一定高度不操纵时工作油缸在自重下下坠1.先导操纵阀阀芯卡紧修复或更换2.过载阀压力过低调整3.油缸内泄大更换密封,修复油缸内壁划痕和沟槽或更换油缸4.油管接头松动,O形圈损坏更换挖机的常见故障诊断与排除第18页南泥湖矿山企业机修车间汽修班动臂(斗杆、铲斗)工作迟缓无力1.先导阀输出压力过低,先导阀有内泄更换2.动臂(斗杆)合流时,有一片阀未工作,造成没合流修复、清洗3.多路阀内泄严重或有砂眼更换4.过载压力低调整5.油缸内泄大更换油封6.主泵有内泄,工作不正常修复或更换未操作时动臂(斗杆、铲斗)有运动现象1.先导阀手柄压盘,压紧量过大调整2.先导阀阀芯卡紧修复或更换3.多路阀阀芯卡紧或内泄过大研磨或更换4.多路阀阀杆弹簧断裂更换5.工作油缸泄漏,作业设备在自重下下降更换油封6.主阀过载溢流阀压力过低或弹簧断裂调整到要求压力,如弹簧断裂应更换挖机的常见故障诊断与排除第19页南泥湖矿山企业机修车间汽修班液压油油温过高1.没有正确使用挖掘机要求标号液压油更换液压油2.液压油冷却器外表油污、泥土多,通风孔堵塞清洗3.发动机风扇皮带打滑或断开调整皮带松紧度或更换4.液压油油箱油位过低加足液压油5.液压油污染使马达、主阀、油缸等液压元件内部零件或密封件加速磨损产生内泄,引发油温升高,行走、回转、工作装置动作迟缓无力,而温度高又会使液压油恶化,安全阀封闭不严,溢流损失及时更换各种滤芯挖机的常见故障诊断与排除第20页南泥湖矿山企业机修车间汽修班回转无动作(其它动作正常)1.液压油管破裂更换2.伺服阀内泄、阀杆卡住或损坏修复或更换3.主阀上回转阀杆卡死修复4.回转马达损坏修复或更换5.回转制动器没打开调整6.回转减速器内部损坏修理、更换损坏齿轮7.回转支承损坏更换挖机的常见故障诊断与排除第21页南泥湖矿山企业机修车间汽修班回转左右方向速度不等(其它正常)1.伺服阀内泄过大更换2.多路阀左右回转过载压力不等调整3.多路阀回转阀杆有轻微卡紧现象研磨4.回转制动抱闸调整回转迟缓无力(其它正常)1.液压油管外泄严重更换管件和密封件2.伺服阀内泄大,压力低于要求值更换3.多路阀回转过载压力低调整4.回转制动器带车调整5.回转马达内泄严重修复或更换6.多路阀高、低压腔击通,阀体有铸造砂眼,造成单向动作或几个动作联动更换挖机的常见故障诊断与排除第22页南泥湖矿山企业机修车间汽修班未操作回转机构而有回转现象1.先导阀手柄压盘,压紧量过大调整2.先导阀阀芯有卡紧现象修复3.主阀阀杆弹簧断裂更换挖机的常见故障诊断与排除第23页南泥湖矿山企业机修车间汽修班挖掘机
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2024年商业用地租赁权转授权合同
- 2024年学校服装供应合同
- 2024年度工程变更与居间服务合同
- 我们身体课件教学课件
- 2024北京市车指标租赁期间保险服务合同
- 2024年大型活动策划与执行服务合同
- 2024的保安服务委托合同范文
- 2024年度卫星通信服务与租赁合同
- 2024年建筑工程水电施工合同
- 2024年建筑工程施工总包合同精粹
- GB/T 42455.2-2024智慧城市建筑及居住区第2部分:智慧社区评价
- 2024年认证行业法律法规及认证基础知识
- YYT 0653-2017 血液分析仪行业标准
- 刑事受害人授权委托书范本
- 《文明上网健康成长》的主题班会
- 框架结构冬季施工方案
- 手术室各级护士岗位任职资格及职责
- 班组建设实施细则
- 毕业设计(论文)汽车照明系统常见故障诊断与排除
- 人工智能技术在电气自动化控制中的应用分析
- 医疗技术临床应用及新技术新项目管理制度考核试题及答案
评论
0/150
提交评论