水污染控制课程设计-垃圾填埋场渗滤液处理站设计方案

/鄂州市垃圾填埋场渗滤液处理站设计方案学号:班级：姓名:本组成员:指导老师:时间：目录TＯC＼o”1—３”\h\uＨYPERLIＮK＼l_Toc８９1５1工程概述···································································ＰAＧＥREＦ＿Toc89１５31．１项目基本情况·························································３1.2编制依据······························································3HYＰERLIＮＫ＼l_Toc22４6９１。2．1法律法规依······················································PＡGEREＦ_Toc2２4６931.3主要设计规范及标准····················································31。４编制原则······························································４1。5服务范围及建设规模···················································4HYＰERLＩNK＼l_Ｔoｃ13791．6主要设计资料·························································PＡGＥREF_Tｏc1３７9５1．6．1气候····························································５HYPEＲLINK\l_Toｃ183941。６。2该市填埋场渗滤液水质及水量······································PＡGEREF_Tｏc183945HYPERLINＫ\l＿Toc４３４31。6。3执行排放标准····················································PＡGＥＲEF_Toc４3４36２渗滤液处理工艺方案选择论证················································6２．１污水处理厂工艺选则原则···············································6ＨYＰERLINＫ\l＿Toc２７1242。2渗滤液主要处理方·····················································PＡGＥRＥＦ_Toｃ27１247HＹPERLINK＼l_Toc2122７2.2．1生物法·························································PAGEＲEF_Toc212277HYPERLINK\l＿Tｏｃ1７７０９2.2.２物理化学法·····················································ＰAＧEREF_Toｃ17７0911HYＰERLINＫ＼ｌ_Toc310５２.3渗滤液处理方案的选择·················································PＡＧEREＦ_Toc310512HYPＥＲＬＩNK\l＿Toc119152．3．１渗滤液处理方案选择依据·········································PAGEＲEＦ_Tｏc11９151２HYPERLINK\l_Ｔoc1233７2．３.２渗滤液处理程度论证·············································PAＧＥＲEF_Toc１2337１2HＹPERＬＩNK\l_Ｔoｃ1７５３82.3。３渗滤液设计处理规模论证·········································ＰAＧEREF_Ｔoc1753８13HＹPERＬＩNK\l_Toc327５62.4渗滤液处理工艺方案选择···············································ＰAGEREＦ＿Toc327５613HYPＥRLINK＼l＿Ｔoc224912。4.1一级处理工艺选择与论证·········································PＡGEＲEＦ_Tｏc22４９１14HYPERLINK\l_Ｔoｃ5９1７2.４．2二级生物处理工艺选择与论证·····································PＡＧＥREF_Toｃ5９1７1４HYＰEＲLINK\ｌ_Toc4９622。4。3深度处理工艺选择与论证·········································ＰAGＥREF_Ｔoc4９６２16ＨYＰＥRLＩNＫ＼l_Ｔｏc930３污水处理厂工艺设计························································PAGEREF＿Ｔoｃ930163。１工程设计基础数据·····················································163.1.1格栅设计基础数据···············································1６3.2厂区总平面图设计及公用工程···········································163。2．１厂址概述·······················································163。2。2厂区布置原则···················································173．2．3厂区总平面图设计···············································17ＨYPERLINK＼l＿Toc25９73.３厂区高程设计·························································PAGＥRＥＦ_Toｃ２59718HYPEＲLＩNK＼l_Tｏｃ75553．3。1处理站高程布置原则············································PＡGEREＦ_Ｔoc755５183．４工艺流程·····························································18ＨＹＰERLＩNＫ\l_Toc1８8603．4。1渗滤液处理工艺流程设计·········································PAGEREF＿Toｃ１88６019HＹPERＬINK＼ｌ_Ｔoc26８８６图３。1渗滤液处理工艺流程简图·····································PAGERＥF_Toc26886193．5单体工艺设计·························································1９HＹＰERＬIＮＫ\l_Ｔoｃ257843.5.１格栅设计说明···················································PAGEＲＥF_Toc２57841９ＨYPEＲLIＮK\ｌ_Tｏｃ3１９88３。5.2调节池设计说明·················································PAＧEＲEF_Toc3198820HYPERLIＮK\l＿Toc３763３。５．3吹脱塔设计说明·················································PＡGERＥF＿Toc376３21ＨYPERLINK\l_Toｃ５3283．５.4ABR池设计说明·················································PAＧＥREF_Toc53282１HYPEＲLＩＮＫ\l＿Toc12３87３。5。5SＢR池设计说明·················································PAＧＥＲEF_Tｏｃ12３８7２2ＨＹＰEＲLＩNK\l_Toｃ２９7223．5．６混凝沉淀设计说明···············································ＰAGERＥＦ_Toc297２222HYＰEＲLINK＼l＿Toc17６８13．5。７污泥浓缩池设计说明·············································PAGERＥＦ_Toc176８１22HＹPＥRLINK＼l_Toc80703．5.8活性炭吸附塔设计说明··········································ＰAGEREF＿Toc807023HYＰERLＩＮK＼ｌ＿Ｔoc77９３。5。9消毒池设计说明·················································ＰＡＧEＲEF_Toc7792３4附表和附图·································································24HYＰERLINK\l＿Ｔoc12037附表１：构（建）筑物尺寸一览表·······································ＰAGEREF_Toc12０３72４附表２:主要工艺设备一览表···········································24HＹＰEＲＬINK\ｌ_Toc２３0１5附表3：仪表设备一览表···············································PAGEREF_Tｏc2301５2６ＨYＰERLIＮＫ＼ｌ_Tｏc3007４附表4:化验设备一览表···············································PＡＧＥREF_Tｏc30074２6附图1:平面布置图···················································２8附图2：工艺流程图(带高程）,地面标高为±０···························28HYPEＲＬＩNＫ\ｌ_Toｃ５1275计算说明书·································································PAGEREF_Ｔoc5１2７２8ＨYPERＬINK＼l_Toc21１８4５．1格栅设计计算························································ＰAGＥREＦ_Ｔｏc21184２８HYＰERLＩNＫ\l＿Tｏc2７４27５。３吹脱塔设计计算······················································ＰＡGEＲＥF_Ｔoc２742732ＨYPEＲLINK\l＿Toc1５17６5．4AＢR池设计计算······················································PＡGＥＲEF_Ｔoc1517633HＹPERLＩNK\l＿Tｏc6024５.５SBR池设计计算······················································PAGEREＦ＿Ｔoc６０2434HYPERLＩＮK＼l_Toc7８7１5。6混凝沉淀设计计算···················································PAGEREF_Ｔoc787139HYPERLＩNＫ\l_Toc20２８1５。7污泥浓缩池设计计算·················································PAGＥRＥF＿Ｔoc20２815１HYＰERLIＮK\l_Tｏc27９０05.8活性炭吸附塔设计计算···············································ＰＡGＥREF＿Toc2７９0055HYＰERLINＫ\l_Toｃ110６5．9消毒池设计计算·····················································PAGERＥＦ_Tｏc1106５6参考文献1工程概述1。1项目基本情况渗滤液处理站位于鄂州市，处理规模为7０0t／ｄ，出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889—2008）》国家标准.１。２编制依据1．2.１法律法规依据(1)《中华人民共和国环境保护法》(2）《中华人民共和国水污染防治法》(3)《中华人民共和国污染防治法实施细则》（4）《防治水污染技术政策》1.3主要设计规范及标准(1）GBJ14—87《室外排水设计规范》(修订本）（2）ＧＢJ14—87《室外给水设计规范》（修订本）（3)GＢ500６９—2002《给水排水工程结构设计规范》(４)GB38３8－２０0２《地表水环境质量标准》(5）GB8978-96《污水综合排放标准》(6)ＧＪ31—８9《城镇污水处理站附属建筑和附属设备设计标准》(７)GB３０82—1９99《污水排入下水道水质标准》(8）CＪ30２5－93《城市污水处理站污水污泥排放标准》(9）ＧB/T50265－97《泵站设计规范》(１0）GＢ5０００9-20００《建筑结构荷载规范》（11）GB５0010-２002《混凝土结构设计规范》(1２）ＧB50011－２00１《建筑抗震设计规范》(１3)ＧB2１－２0０２《工业企业设计卫生标准》(14)GＢJ１6—8７《建筑设计防火规范》（20０1年修改本）（15)GB5０0０7—２002《建筑地基基础设计规范》（1６）GB50053—94《10ＫV及以下变电所设计规范》（1７）GB50052—９５《工业与民用供配电系统设计规范》（18）GB５0054—9５《低压配电装置及线路设计规范》(19）GB500６2—９2《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（2０)GB500５7-９4《建筑防雷设计规范》1．４编制原则基础数据可靠厂址选择合理工艺先进实用总体布置考虑周全避免二次污染运行管理方便近期远期结合满足安全要求1。５服务范围及建设规模鄂州面积1505平方千米，人口1０7万。辖鄂城、梁子湖、华容3个市辖区。渗滤液处理站处理规模为700t／d。1。6主要设计资料1．６.1气候鄂州属亚热带季风气候区，位于中纬度地区，季风气候明显，冬冷夏热，四季分明，雨量充沛,光照充足,无霜期长。严冬暑期时间短，主要灾害天气有暴雨、干旱、大风、冰雹和冰冻等.【春季】(３至5月中旬)气候特征:升温快、雨日多、天气变化剧烈。【夏季】（5至7月上旬）气候特征:初夏：暴雨多、湿度大、雨量集中。盛夏（7月中旬至8月)后:晴热少雨、高温高湿，日照强，蒸发大。【秋季】(9至11月）气候特征：秋高气爽,晴多少雨。秋季是夏季向冬季过度的季节，北方冷空气迅速南夏，本地常受单一的冷气团控制，气温比较稳定，有利于秋收秋播。入秋后，气温下降比较快。【冬季】（１2月至次年２月)气候特征:寒冷少雨，气候干燥，以偏北风为主。寒潮过后天气回暖时,早晚有霜冻现象.【气温】本市年均气温17.0℃，为鄂东地区最高值。【地温】本市地温的变化同气温一致，也系冬低夏高，最低月在元月，最高月在八月。月际变化与气温一样.随着深度的增加年平均地温基本无变化。【降水】本市年平均降水量为1２８2。8毫米，年际变化大。本市降水量的地域分布特点是：西北部略多于东南部,中部和西南部介于量者之间。【风】本市属亚热带季风气候区,季节气候十分明显，秋、冬两季主导风向是偏北风，春、夏两季主导风向是偏东风.【日照】本市年平均日照时数为2003。7小时，平均每天5.5小时.本市年平均日照率为45％，为鄂东地区高值区.1。6．2该市填埋场渗滤液水质及水量该工程设计进水水质如表1．1所示。表1．1渗滤液进水水质单位:（mｇ／L）项目CＯDBOＤ5NH3—NSS含量800０4000１0０0１０0０该设计的渗滤液处理量为700ｔ/d，设渗滤液的密度约为１０00ｋｇ/ｍ3,即渗滤液处理量为７00ｍ3／d，此为平均流量，设工作时间为24小时制，因为降雨量的变化等使得渗滤液可能存在流量不均匀的情况,故取废水排放不均匀系数K＝1.5,则设计进水量(最大流量）应为700m３/d×1.５＝1050ｍ3／d，即该城镇的渗滤液设计处理规模为105０m3/d。１．６。３执行排放标准根据２00８年7月1日正式实施的中华人民共和国《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GＢ１6８8９—２008)的水污染物排放浓度限值如下表1。２.表1。2现有和新建生活垃圾填埋场水污染物排放浓度限值控制污染物ｐHＣOD(mg/L)BOD5（mg/L）NH３－N（mg/L)SＳ(mg/L）排放浓度限值6~910030２53０２渗滤液处理工艺方案选择论证2.1污水处理厂工艺选则原则垃圾填埋场内的渗滤液主要有三个主要来源:一是外来水分，包括大气降水和地表水;二是垃圾受到挤压后部分初始含水的释放；三是垃圾降解过程中大量的有机物在厌氧及兼氧微生物的作用下转化为水、二氧化碳、甲烷等所释放的内源水。垃圾填埋场的垃圾渗滤液具有有机物浓度高、成份复杂、金属含量低、含有大量病毒和致病菌等特点,从中可检测出几十种有机污染物，包括单环芳烃类、多环芳烃类、杂环类、烷烃、烯烃类、醇及酚类、酮类、羧酸及酯类及胺等.污染物浓度高，浓度变化范围大，由此引起了水质的较大变化。且渗滤液的浓度由于水量变化而不呈周期性变化，不同的月份其浓度还可相差几十倍，旱季和雨季其水量可相差数百倍。也就是说，垃圾渗滤液还具有水质、水量大幅度急变的特性。1、垃圾填埋场渗滤液的特点对于一个填埋场来说，垃圾渗滤液的性质会随着填埋场的使用时间的变化而变化,垃圾填埋渗滤液的产量与降雨量、蒸发量、垃圾性质、地表径流、地下渗入、地下层结构和下层排水设施等条件有关。大体来说，垃圾填埋场渗滤液的水质特征主要有以下几个方面。（1）营养元素比例失调在近些年来,城市垃圾成分发生了很大的变化，无机物的含量锐减，渣砾组分的变化大,有机物的含量增加,渗滤液中的COD、BＯD和ＮH的浓度也相应的越来越高。渗滤液中的NＨ３一N浓度高,但是垃圾渗滤液中的磷元素含量通常比较低，尤其是受渗滤液Ca浓度和总碱度水平的影响，溶解性的磷酸盐浓度更低,渗滤液中高浓度的NＨ会降低脱氢酶的活性，抑制微生物的活性,而磷元素的不足也不利于微生物的生长，同时渗滤液中高浓度的ＮH。也使得生物脱氢反硝化过程中的碳源显得严重不足，渗滤液中营养元素比例失调给渗滤液的处理带来了一定的困难。(2）金属含量低渗滤液中含有多种重金属离子,同时渗滤液带出的重金属累计量约占垃圾带入总量的0．5％～６．5%，垃圾中的微量重金属有很少一部分进入了渗滤液,其浓度与所填埋垃圾的类型、组分和时间密切相关，垃圾本身对重金属有较强的吸附能力］。（３）生物的可降解性随填埋龄的增加而逐渐降低垃圾渗滤液中含有大量的有机污染物，一般来说可以分为三种:低分子量的脂肪酸类、腐殖质高分子的碳水化合物和中等分子量的灰黄霉酸类物质。在填埋的初期,渗滤液中大约9０％的可溶性有机碳是短链的可挥发性脂肪酸，其次是带有较多羟基和芳香族羟基的灰黄霉酸,随着填埋时间的延长,挥发性脂肪酸逐渐减少,而灰黄霉酸类物质的比重则增加，这种有机物组分的变化,意味着BOD5／COD的下降，即渗滤液的可生化的降低。有资料表明，渗滤液中的BOD5一般在垃圾填埋后的6个月至2。5年之间逐步增加并达到高峰，此阶段BOD５多以溶解性有机物为主。2.2渗滤液主要处理方法生活垃圾填埋场渗滤液是一种高浓度的有机废水，色度深，随着填埋时间和降雨量等的变化其中的化学组成会发生很大变化,而且其含有致病菌群、重金属等组分一旦渗出就会污染地下水,因此填埋场渗滤液的处理是填埋场设计、运行、封场、环境监测和后期管理时应考虑的重要问题之一。针对国家标准要求，选择工艺技术可靠、经济合理的方案显得尤为重要，其重要性甚至要超过某一单项技术的选择.常用的垃圾渗滤液处理方式有以下四种:将渗滤液输送至城市污水处理厂进行合并处理；经预处理后输送至城市污水处理厂合并处理;渗滤液回灌至填埋场的循环喷洒处理;在填埋场建设污水处理厂进行单独处理［3］。其中，将垃圾渗滤液与适当规模的城市污水处理厂合并处理是最为简单的处理方式.处理填埋场渗滤液的工艺包括生物法和物理化学法。2。2.1生物法常用的方法主要有好氧生物处理、厌氧生物处理、好氧和厌氧结合处理及土地处理［2］。1.好氧生物处理好氧生物处理技术利用微生物在好氧条件下旺盛代谢的作用，以废水中的有机物作为原料进行新城代谢合成生命物质,同时将污染物讲解。好氧生物处理技术有活性污泥法、生物膜法、间歇式活性污泥法、稳定塘法等.(1)活性污泥法是以活性污泥为主体的污水生物处理技术,由Ardｅn和Lｏcdetｔ等于１9１４年开发并得到了广泛的应用，它主要利用悬浮生长的微生物絮体来降解废水中有机物;利用含微生物的絮状污泥去除废水中的溶解性及颗粒态有机物;利用静置沉淀去除工艺流程中的MLSS，产生含悬浮固体物低的出水;部分浓缩污泥由沉淀池重新回流至生物反应池；利用剩余污泥控制污泥停留时间,使其达到所需值。活性污泥法对渗滤液中易降解有机物具有较高的去除率，但是活性污泥法处理垃圾渗滤液的出水效果受温度影响较大，同时对中老期渗滤液的去除效果不理想。（2)生物膜生物膜法又称固定膜法，是与活性污泥法并列的一类废水好氧生物处理技术；是土壤自净过程的人工化和强化；与活性污泥法一样，生物膜法主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机污染物，同时对废水中的氨氮还具有一定的硝化能力。在生物膜法中，生物膜主要是由细菌（好氧菌、厌氧菌和兼性菌）菌胶团和大量真菌菌丝组成,由于生物膜是生长在载体上，微生物停留时间长,诸如硝化茵等生长世代期较长的微生物也能生长.同时生物膜上还可以生长一些微型动物、藻类以及昆虫等,使得生物膜上生长繁育的生物类型极为丰富,种类繁多，食物链长而复杂。因此生物膜法具有抗水量、水质等负荷冲击，同时也有利于水中需较长停留时间的氨氮等的去除。(３）SBR法SBR也称间歇曝气活性污泥法或序批式活性污泥法(SequenｃingＢatcｈReactor）,是一种间歇运行的污水处理方法。与传统的活性污泥法相比,SBR去除污染物的机理相似,只是运行方式不同。ＳBR工艺采用间歇运行方式,污水间歇进入处理系统并间歇排出。系统内只设一个处理单元，该单元在不同时间发挥不同的作用，污水进入该单元后按顺序进行不同的处理，最后完成总的处理被排出.一般说来，SBR的一个运行周期包括进水期、反应期、沉淀期、排水期、闲置期五个阶段。排泥可在排水器或闲置期进行.SBR方法可通过时间控制，在一个单池内完成进水、厌氧搅拌、充氧曝气、沉淀、排水等过程，具有较强抗冲击负荷能力,同时可根据渗滤液水质复杂多变的特点，灵活地调整工艺参数，并且厌氧与好氧的交替进行，可以达到较好的脱氮除磷效果.(４）稳定塘法稳定塘又名氧化塘，是一种利用天然或人工池塘作为处理设施，在自然或半自然条件下，充分利用塘中微生物的新陈代谢活动来降解有机物，塘系统是一个没有二沉池和相应的污泥回流设施的悬浮生长式生物处理过程。稳定塘处理系统由于无需污泥回流,动力设备少,能耗低,工程简单，投资省等优点，在许多地方得到了广泛应用。但塘系统的不足之处主要是体积较大，有机负荷低，降解速度侵,处理周期长等。２．厌氧生物处理厌氧生物处理工艺是指各种没有氧气和硝态氮参与的废水生物处理系统，主要是利用厌氧微生物将基质中结构复杂的难降解有机物先分解为低级、结构较为简单的有机物,在毋需提供外源能量的条件下,以被还原有机物作为受氢体,再由甲烷菌将有机物分解为甲烷、二氧化碳和水等终产物.厌氧生物处理技术包括上流式厌氧污泥床（UASB)、厌氧间歇性序批式反应器（ＡSBＲ）、厌氧折流板反应器（ABR）和厌氧生物滤池等。(１）高效厌氧反应器UASB作为一种高效厌氧反应器，采用悬浮生长微生物模式,独特的气液固三相分离系统与生物反应器集成于一空间,使得反应器内部能够形成大的、密实的、易沉降颗粒污泥，从而在反应器内的悬浮固体可达到23～3０g/L。UASB生物反应器的大小受工艺负荷、最大升流速度、废水类型和颗粒污泥沉降性能等的影响，一般通过排放剩余污泥来控制絮体污泥和颗粒污泥的相对比例，反应器的HＲT一般在0．2~2d范围内,其容积负荷为2～２5kgＣOD/(m3·ｄ)。此技术启动期短，耐冲击性好，对于不同含固量污水具有较强的适应能力。(2）厌氧ＳBR(3)厌氧折流板反应器AＢR被称为第三代厌氧反应器，其不仅生物固体截留能力强,而且水力混合条件好.ABR反应器中使用一系列垂直安装的折流板使被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，借助于处理过程中反应器内产生的沼气反应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水序批式厌氧反应器（ASＢR）通过一个反应器实现去除废水中有机物和截留固体颗粒物的双重功效，由于其工艺灵活性较大、可在同一反应器实现多工况运行,无需额外的澄清池、无短流，接近理想化的沉淀条件，使得其非常适合填埋场渗滤液本身量、质变化较大的特点.流则以较慢的速度作水平流动。由于污水在折流板的作用下，水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流径的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，微生物固体被有效地截留在反应器内。(4)厌氧生物滤池厌氧生物滤池(anaｅroｂicbioｌoｇicalfiltratｉonproceｓｓ，AF）是一种内部装微生物载体的厌氧反应器，由于微生物生长在填料上,不随水流失，所以AF有较高的污泥浓度和较长的泥龄。厌氧滤器中一个重要介质就是滤料，滤料可以使微生物附着生长,但主要的作用是截留悬浮生长污泥。AF反应器具有良好的运行稳定性,能适应废水浓度和水力负荷的变化而不致引起长时间的性能破坏，可在低ｐH值和含毒物条件下稳定运行,而且再启动迅速,其缺点是布水不均匀、填料昂贵且易堵塞.3。厌氧与好氧结合处理与厌氧法相比,好氧处理消耗大量的动力能量,且废水COＤ浓度越高，好氧法耗能越多；好氧处理时有机物转化成污泥的比例远大于厌氧法，因此污泥处理和处置的费用也高于厌氧法；好氧处理时污泥的生长量大，所以对无机营养元素的要求也高于厌氧法,对于含磷浓度较低的垃圾渗滤液需投加必要的磷。而厌氧工艺处理时间长、占地面积大,单纯厌氧工艺处理效果不佳，鉴于以上原因，对高浓度的渗滤液一般都采用厌氧-好氧两者结合处理工艺.我国曾采用的组合工艺有厌氧+气浮+好氧工艺，便于管理，节省能耗,但处理效果不稳定;有UＡSＢ+氧化沟+稳定塘工艺，利用有利地形处理渗滤液；有普通活性污泥法+纳滤膜过滤工艺，处理效果好,但投资和运行费用高，占地面积大。4。土地处理法土地处理是由常规的污水灌溉发展起来的，对以有机物为主的废水可以起到水肥合一、综合利用的效果.土地处理系统主要是利用土壤的物理、化学与生物化学作用，借助于土壤—微生物—植物等陆地生态系统的自我调控机制和对污染物的综合净化功能,将污水中污染物去除，使之转化为新的水资源,达到重新回收利用的一种较为新颖的污水处理方法.用于渗滤液处理的土地处理系统主要包括人工湿地和回灌处理(污水灌溉或地下灌溉等）。(1）人工湿地人工湿地是利用人为手段建立起来的，具有湿地性质的污水处理系统,是人为创造的一个适宜水生植物或湿地植物生长的“环境".它是浮水或潜水植物及处于水饱和状态的基质层和微生物组成的复合体.它具有较高的植物产率，在水生植物浸水部分的茎、叶和根系上有较大的吸附表面积，并逐渐形成生物膜，从表层到内部存在着DO梯度，相应形成好氧、缺氧和厌氧层,其中还存有大量的活性微生物,这些微生物通过生化作用将水中可溶性的有机物、固体和胶体不溶性有机质（即COD、BOD５、N、P、重金属等污染物)转变成植物所需要的营养物质，并使微生物生长繁殖，从而降解污染物。（2）回灌处理渗滤液回灌处理技术是指采用适当措施,将从填埋场底部收集到的渗滤液,经一定方式预处理或直接利用动力设施重新打到填埋场覆盖层表面或覆盖层下部,利用填埋场覆土层及各年龄段垃圾的物化以及生物降解作用对渗滤液进行处理的一种方法。渗滤液回灌技术是把填埋场作为一个以各年龄段垃圾为填料的生物滤床。当渗滤液流过覆土层和垃圾层时，发生一系列生物、化学和物理作用，使渗滤液中的有机物、重金属、无机胶体等物质，通过机械拦截吸附络合、菌合和离子交换等作用被截留，并通过覆土层及各年龄段垃圾表面所富集的各种菌胶团和土著细菌等微生物的作用,降解成为稳定和半稳定物质,同时由于蒸发作用，回灌过程也间接达到了渗滤液减量的效果。2。2。２物理化学法渗滤液在经过一系列生化处理后的B/C出水比更低,难降解成分,一般有必要采用物化处理技术,作为一种预处理或者后处理的手段，来处理渗滤液。渗滤液的物化处理过程包含了混凝吸附、蒸发、高级氧化、浮选和膜处理技术等。这些技术基本都能提高渗滤液的生物降解性或者直接使出水达到排放标准，彻底实现渗滤液的无害化。1．混凝处理技术混凝处理目的是通过外加混凝剂使水体中不能直接通过重力去除的微小杂质聚结成较大的颗粒,迅速得到沉降，从而使水澄清。一般来说，单纯依靠混凝来去除渗滤液中的CＯＤ到一定的排放标准是不大现实的,因为混凝处理一般对于大分子有机物（大于3000Ｄa）具有良好的效应，而渗滤液除了大分子物质外,还有很大一部分物质是由小分子物质组成，新鲜渗滤液中小于１0０0Ｄａ分子量的物质占将近８0%.因此，混凝处理一般可用作渗滤液的预处理或者是深度处理.2．高级氧化技术高级氧化技术由于具有氧化能力高、二次污染小、外界环境影响因素小、具有一定的非选择性，应用广泛。高级氧化技术包括蒸发处理、化学氧化法、光催化氧化法和电解处理等。(1)蒸发处理蒸发法主要利用外加能量来蒸发废水中的水分,从而大大缩小废水体积，达到处理目的.目前在染料、医药、农药等工业废水以及放射性废水处理领域中应用较广泛.近年来,在渗滤液处理中也得到了相应的应用。Ehriｇ认为，通过蒸发作用，渗滤液可以分离成洁净的液相和含有污染物的固相，但是当固相或浓缩液中含有挥发性有机物、含氯有机物或高浓度氨氮时,由于易形成二次污染,而使得蒸发操作较为困难。(2)化学氧化法化学氧化法是利用强氧化剂将废水中的有机物氧化成小分子的碳氢化合物或完全矿化成CO２和H２O，其中H2O2和Ｏ3是最常用的两种氧化剂。(3）光催化氧化法光催化氧化反应是利用光催化半导体ＴiO２在紫外光照下,使得ＴiＯ２产生电子—空穴，在吸附H2Ｏ后，形成吸附态的·OH，·OH基团是一种具有强氧化活性的自由基，它与有机物结合后,能够很快发生氧化-还原反应，达到降解有机物的目的。（４）电解技术电催化氧化反应的基本原理也与光催化氧化反应类似，不同之处就是电解反应能量的来源是电能，并且能量的大小可以通过电流密度的调节来实现。电解过程中，渗滤液中的COD、NH３—N的去除，通常是由于阳极的直接氧化作用和溶液中的间接氧化作用。阳极直接氧化是由于水分子在阳极表面上放电产生被吸附的·ＯH,·ＯH对被吸附在阳极上的有机物的亲电进攻而发生氧化作用;间接氧化时在电解过程中铜鼓电化学反应产生了强氧化剂.3。膜分离技术随着经济水平的提高和人们环境意识的增加，膜处理工艺在渗滤液尾水和老龄渗滤液处理中的应用越来越广。反渗透是一种离子/分子水平的物理分离技术，在压力作用下使渗滤液中的水分子通过半透膜，可以有效地除去其中的细菌、悬浮物、有机污染物、重金属离子、氨氯等污染物质，从而确保出水水质完全符合国家一级排放标准[4］.和其它方法相比，反渗透法具有出水水质稳定、操作简便、占地面积小等优点,因此越来越多地被用来处理生活垃圾渗滤液,日益成为垃圾渗滤液处理的主流技术。2.３渗滤液处理方案的选择２．３.1渗滤液处理方案选择依据渗滤液的浓度高，有机物含量大,氨氮含量高，且根据填埋时间的不同，渗滤液中各组分的含量会有较大变化，且受气候、季节的影响较大.渗滤液中致病菌群、重金属等组分一旦渗出就会污染地下水，因此在工艺流程选择上应采用高效、低耗、先进、合理、成熟的工艺,在运行中具有较大的灵活性，并适应水质、水量的变化，运行费用经济。严格执行国家环保有关规定,确保水处理系统水质稳定,达到中华人民共和国《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB１６８89—2008）的现有和新建生活垃圾填埋场水污染物排放浓度限值标准,并结合现场情况及地理特点，本着投资省,工程造价运行费用低、施工方便、操作运行管理简单的原则,因地制宜，选择合适的工艺及处理设施。２。３.2渗滤液处理程度论证按进水与出水浓度之差计算,本工程渗滤液处理程度见表2.１。表2．1渗滤液处理程度项目COD（mg/L）ＢOＤ５（mｇ／L）NH3－Ｎ（mｇ/L）SS(ｍg/L)进水水质80０0４０001000100０出水水质100３０2５30去除率98．７５%９9.２5％９７．５％9７％２．３.3渗滤液设计处理规模论证本设计说明书1。６．１节已有计算论述,本处理工程设计处理规模为：1050m3/ｄ。2.４渗滤液处理工艺方案选择本次设计中填埋场渗滤液属于填埋场早期渗滤液，有机物浓度高,可生化性好，氨氮浓度很高，具有恶臭,因此在设计过程中要严谨考虑有机物和氨氮的去除，使出水同时达到无害无味.由于设计进水水质浓度高，要求污染物去除率较高（COD去除率：98．75％,BＯD5去除率：9９。２５％，NＨ3－N去除率:97.5％，ＳＳ去除率:９７%），任何单机处理都难以达到出水排放标准。因此为了有效去除污染物，本次渗滤液处理设计包括一级预处理、二级生物处理和深度处理。一级预处理主要作用是去除污水中的漂浮物及悬浮状的污染物、调整pH值和减轻污水的腐化程度及后处理工艺负荷[5］。在一般情况下,物理法和化学法均可作为高浓度废水处理的预处理。预处理一般包扩固液分离、气浮、吹脱、吸附、沉淀、混凝等.其中固液分离能有效去除悬浮物，吹脱法对于氨氮去除率较高.二级生物处理主要作用是去除污水中呈胶体和溶解态的有机污染物，使出水的有机物含量达到排放标准的要求。生化处理包括活性污泥法和生物膜法等。其中AＢR、ＳＢR、氧化沟等处理有机物和氨氮效果较好。深度处理主要作用是进一步去除常规二级处理不能完全去除的污水中的杂质,实现污水的回收和再利用。深度处理包括膜分离、混凝沉淀、离子交换和活性炭吸附等。其中混凝沉淀和活性炭吸附工艺较成熟,且处理效果较好.2。4。1一级处理工艺选择与论证根据进水水质,氨氮和悬浮物浓度都较高.由于进水水量较小，渗滤液中的悬浮物和部分有机物可设置人工格栅对其进行截留，可减小颗粒物对后续处理构筑物和水泵的堵塞。由于渗滤液水质、水量、酸碱度和温度有一定变化,因此设置一均质调节池，是渗滤液水质水量等分布均衡。同时,可在调节池中加碱提高pH值以确保后续处理的顺利进行。根据渗滤液特性及进水水质可知，本次设计进水氨氮含量很高,因此考虑采用物理法先对渗滤液中氨氮进行处理，所以选择现在国内应用较为普遍的吹脱法。吹脱法是将废水的ｐH值范围调至11左右后，使废水中的离子态铵转化为分子态氨,将废水通入吹脱设备中，通过气液接触将废水中的游离氨吹脱到大气中,同时对氨气实行吸收,达到资源回收和净化的目的，同时由于向废水中鼓入了一定量的空气，对COＤ也有一定量的去除,从而减小后续生物处理单元的负荷［6].在进行氨氮吹脱后,还应设置一调节池，向其中通入CＯ２以减低从吹脱塔中出来的渗滤液的pH值,确保后续处理的顺利进行。2.4.2二级生物处理工艺选择与论证经过一级预处理后，渗滤液中的有机物、氨氮和SS浓度都有所降低,但是远不足以达到出水排放标准。因此要选择成熟高效的二级生物处理工艺对渗滤液进行进一步处理.由于本次处理的渗滤液浓度很高对于BOＤ5:COＤ〉0。5的早期渗滤液，含有大量易于生物降解的脂肪酸,理含有高浓度有机物的早期渗滤液时，提供大量的氧气是非常必要的，当渗滤液有机负荷随时间变化时,系统可通过改变氧气供应来调整。好氧系统更为有效［7］.但由于本次处理的渗滤液浓度很高，因此必须在好氧处理工艺前首先进行厌氧处理，有效地降低BOD５、COD的含量，达到好氧生物处理的进水标准。因此选择厌氧与好氧工艺结合处理。厌氧生物处理工艺中，ABＲ处理渗滤液应用较广,极适用于处理高浓度废水且工艺较成熟，污泥流失损失较小,而且不需设混合搅拌装置，不存在污泥堵塞问题.启动时间短，运行稳定，与ＳＢR工艺的结合运用十分成熟，且处理效率较高，适合此次渗滤的厌氧处理。好氧生物处理中SＢＲ工艺是现在较为成熟的，且本次设计的设计水量也满足ＳBR的处理要求，同时SBR对有机物和氨氮都具有很高的去除率,非常适用于本次设计。ＳBR的操作程序是在一个反应器中的一个处理周期内依次完成进水、生化反应、泥水沉淀分离、排放上清液和闭置等5个基本过程组成，其运行工序如图2。1所示。SＢR法的工艺设备是由曝气装置、上清液排出装置（滗水器）,以及其他附属设备组成的反应器。ＳＢR对有机物的去除机理为:在反应器内预先培养驯化一定量的活性微生物（活性污泥)，当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢,将有机污染物转化为CO2、H２Ｏ等无机物；同时，微生物细胞增殖，最后将微生物细胞物质(活性污泥）与水沉淀分离，废水得到处理。ＳBＲ技术的核心是ＳBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一体，无污泥回流系统。图2。1SＢR运行操作工序示意图SBR具有以下优点:1。理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。2．运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。3。耐冲击负荷,池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。4．工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。５.处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。6．反应池内存在ＤＯ、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。7.SBＲ法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造.8。适用于脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。9．工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，布置紧凑，占地面积省。2.4．３深度处理工艺选择与论证二级处理出水不能满足排放标准，因此对渗滤液进行进一步的深度处理，对其中去除率不达标的污染物质进行净化。因为出水排放要求较高,因此首先采用混凝沉淀法除去其中未能通过重力沉降的微小杂质，同时使废水水质能达到活性炭吸附的处理要求。活性炭吸附是污水深度处理工艺中较成熟较成功的一种方法,由于本次处理对象为渗滤液,其臭味很浓,色度很高,使用活性炭吸附塔可以有效地对其进行去除，使水澄清,同时对难生物降解有机物和放射性物质活性炭的去处效果也极佳,因此，选择该法较为合适。最后，由于污水处理后出水中含有大量的细菌和病毒,而一般的污水处理工艺并不能将其灭绝,为了防止疾病的传播并满足污水深度处理对水质的要求，必须对出水进行消毒处理。因此,在深度处理中增加消毒池,最终达到出水水质的排放要求。综合以上选择原则及论证,根据设计资料综合考虑,本次填埋场渗滤液处理工艺路线的选择为“格栅→调节池→吹脱塔→调节池→ABR→ＳＢR→混凝沉淀→活性炭吸附→消毒”。3污水处理厂工艺设计3。1工程设计基础数据3。1。１格栅设计基础数据①水泵前格栅栅条间隙,应根据水泵要求确定.②水泵前格栅栅条间隙应符合：a、人工清除2５－４0mm;b、机械清除16—25mm;ｃ、最大间隙40ｍm。③如水泵前的格栅间隙不大于25mm，污水处理系统前可不再设置格栅。④栅渣量与格栅间隙的大小、地区特点、污水流量以及下水道系统类型等因素有关.在无当地运行资料时可采用:a、格栅间隙16-25mm，0。10—0.０5m3/103m３（栅渣/污水）；b、格栅间隙３0－50ｍm，0.03—0.01m3/10３m3（栅渣/污水)。栅渣的含水率一般为８０％，容重约为９60ｋg／m3。⑤过栅流速一般采用0。6—1。０m/s。⑥格栅前渠道内的水流速度一般为０．4—０.9m／ｓ；格栅倾角一般采用45°—75°；通过格栅水头损失一般采用0。0８－0。15ｍ。⑦格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m.工作台上应设有安全设施和冲洗设施。⑧格栅间工作台两侧过道宽度不应小于０。7m;工作台正面过道宽度：（ａ）人工清除不应小于1.2m;（b)机械清除不应小于1．5m。⑨机械格栅的动力装置一般设在室内，或采取其他保护设备的措施。⑩设置格栅装置构筑物，必须考虑设有良好的通风设备。格栅间内应安装调运设备，以进行格栅和其他设备的检修及栅渣的日常清除。3．2厂区总平面图设计及公用工程３.２。１厂址概述３。2.1。１厂址选择的原则①厂址应选在地质条件较好的地方.地基较好，承载能力较大,地下水位较低，便于施工。②处理站应少占用土地和不占良田。同时，要考虑今后有适当的发展余地。③要考虑周围环境卫生条件。污水处理厂应设置在城镇集中给水水源的下游并尽可能在夏季主风向的下方,距离城镇或生活区在30０米以上，并便于处理后的污水用于农田灌溉等.④处理站应设在靠近电源的地方,并考虑排水、排泥的方便。⑤处理站应选择在不受洪水威胁的地方,否则应考虑防洪措施.3．２.1.2具体厂址概述位于鄂州市燕矶镇百洪村３。2。２厂区布置原则①按功能分区，配置得当主要是指对生产、辅助生产、生产管理、生活福利等各部分布置,要做到分区明确、配置得当又不过分独立分散。既有利于生产，又可以避免非生产人员在生产区通行或逗留，确保安全生产。在有条件时（特别是建新厂的时候），应尽量把生活区和生产区分开，两者之间不必设围墙。②功能明确,布置紧凑首先应保证生产的需要,结合地形、地质、土方、结构和施工等因素全面的考虑。布置时力求减少占地面积，减少连接管(渠）的长度，便于操作管理。③顺流排列，流程简洁指处理构筑物尽量按流程方向设置，避免进(出）水方向相反安排;各构筑物之间的管（渠)应以最短的路线布置,尽量避免不必要的转弯和用水泵提升,严禁将管线埋在构筑物下面。目的在于减少能量(水头)损失、节省管材、便于施工和维修。④充分利用地形,平衡土方,降低工程费用某些构筑物放在较高处,便于减少土方,便于放空、排泥，又减少了工程量,而另一些构筑物放在低处,使水按流程按重力顺畅输送。⑤必要时应适当预留余地，考虑扩建和施工的可能。⑥构筑物布置应注意风向和朝向将排放异味和有害气体的构筑物布置在居住和办公场所的下风方向;为保证良好的自然通风条件,建筑物布置应考虑主导风向。3。２.3厂区总平面图设计3。２.3．1处理站的平面布置渗滤液处理站包括生产性的处理构筑物和泵站、鼓风机房、药剂间、化验室等建筑物，以及辅助性的修理间、仓库、办公室、值班室等。在厂区内还有道路系统、室外照明系统和美化的绿化设施.平面布时应该考虑一下原则：①布置应紧凑,以减少处理厂占地面积和连接管的长度，并应考虑工作人员的方便。②各处理构筑物之间的连接管应尽量避免立体交叉，并考虑施工检修方便。③在高程布置上,充分利用地形，少用水泵并力求挖填土方平衡。④使需要开挖的处理构筑物避开劣质地基。⑤考虑分期施工和扩建的可能性，留有适当的扩建余地。３．2.3．2具体的平面布置情况具体的平面布置情况见后附图的厂区的平面图.3.3厂区高程设计3.3.１处理站高程布置原则①处理站高程布置时，所依据的主要技术参数是构筑物的高度和水头损失。在处理流程中，相邻构筑物的相对高度差取决于两个构筑物之间的水面高差，这个水面高差的数值就是流程中的水头损失；它主要由三部分组成,即构筑物本身的、连接管（渠）的及计量设备的水头损失等。②考虑长远期发展,水量增加预留水头.③避免处理构筑物之间跌水等浪费水头的现象,充分利用地形高差,实现自流。④在计算并留有余量的前提下，力求缩小全程水头损失及提升泵站的流程，以降低运行费用.⑤需要排放的处理水，常年大多数时间里能够自流排放水体。注意排放水位一定不能选取每年最高水位，因为其出现时间较短,易造成常年的水头浪费,应选取经常出现的高水位作为排放水。⑥应尽可能使污水处理工程的出水管渠高程不受洪水顶脱，并能自流。⑦水头损失可以按照各部分构筑物的水头损失计算公式来进行计算。⑧计量设施的水头损失。污水处理厂中的计量槽、薄壁计量堰、流量计的水头损失应通过计量设施有关的计量公式、图表或者是设备说明书来确定。一般污水厂进出水管上计量仪表中水头损失可按0．2m计算。3.３．２污水高程计算地面标高水力延程损失=坡度×距离；局部水头损失总损失＝构筑物的损失+延程损失＋局部水头损失3.4工艺流程3.4。1渗滤液处理工艺流程设计根据前一章的工艺论证,采用吹脱法与SBR法相结合的深度处理工艺流程,具体的渗滤液处理工艺流程简图如图3．1所示。格栅调节池吹脱塔调节池沉淀池吸收塔SBR池混合池絮凝池污泥浓缩池活性炭吸附塔加药间进水消毒池出水ABR池沼气回收系统格栅调节池吹脱塔调节池沉淀池吸收塔SBR池混合池絮凝池污泥浓缩池活性炭吸附塔加药间进水消毒池出水ABR池沼气回收系统3.5单体工艺设计3．5．1格栅设计说明：格栅的设计数据如下：1.按形状,格栅可分为平面格栅和曲面格栅两种；按栅条净间隙，可分为粗格栅（５0~1０0ｍm）、中格栅(10～4０mｍ)、细格栅(3～１0mm）三种；按清渣方式，可分为人工清除格栅和机械清除格栅两种[11].2．当格栅设于污水处理系统之前时，采用机械清除栅渣，栅条间隙为16~２5mm;采用人工清除栅渣，栅条间隙为２5～40mm。3.过栅流速一般采用０。６m/s~１。0m/ｓ.4。格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4ｍ/s～0。9ｍ／s。５．格栅倾角一般采用采用4５°～７５°.6．通过格栅的水头损失一般采用０.０８m~0．１5m。7．机械格栅不宜少于2台，如为１台时，应设人工清除格栅备用。８。格栅间隙1６mｍ～25mm，栅渣量0．10m3~０.０5m3栅渣/103ｍ3污水;格栅间隙30mm~50mm，栅渣量0。0３～０.1０m3栅渣/1０3ｍ3污水。9。在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于０．2m3），一般采用机械清渣.小型污水处理厂也可采用机械清渣.本工程设一道细格栅，取栅条间隙为６mm，采用人工清渣方式。格栅简图如图４．１所示。图４．１人工清除污物的格栅示意图3。5．2调节池设计说明:调节池可以调节水量和水质，调节水温及ｐH。本次调节池设计为钢筋混凝土结构,采用矩形池型。采用停留时间法进行设计计算，本次设计采用停留时间t=6h．本次设计设置两个调节池，一个用于吹脱塔前，用石灰调节ｐH值至11，增加游离氨的量，使吹脱效果增加，去除更多的氨氮.另一个用于吹脱塔后，用酸将pH值降低至8左右,达到后续生物处理所适宜的范围。两个调节池使用同一种尺寸。调节池示意图如图４.２所示。i=0.01i=0.01进水管出水管图4。２调节池示意图３.5.３吹脱塔设计说明：吹脱塔是利用吹脱去除水中的氨氮,在塔体中，使气液相互接触，使水中溶解的游离氨分子穿过气液界面,向气体转移,从而达到脱氮的目的[13]。NH3溶解在水中的反应方程式为：NH３＋H2ONH4++OH－从反应式中可以看出，要想使得更多的氨被吹脱出来,必须使游离氨的量增加，则必须将进入吹脱塔的废水pH值调到碱性，使废水中OH—量增加，反应向左移动，废水中游离氨增多，使氨更容易被吹脱。所以在废水进入吹脱塔之前,用石灰将pＨ值调至1１，使废水中游离氨的量增加，通过向塔中吹入空气，使游离氨从废水中吹脱出来。吹脱塔内装填料,水从塔顶送入，往下喷淋，空气由塔底送入,为了防止产生水垢，所以本次设计中采用逆流氨吹脱塔，采用规格为2５×２5×2.５mm的陶瓷拉西环填料乱堆方式进行填充。吹脱塔示意图如图４。3所示。图４。３吹脱塔示意图3。5.4ＡBR池设计说明:AＢR池采用常温硝化。废水在反应器内沿折流板作下向流动。下向流室水平截面仅为上向流室水平截面的四分之一,所以，下向流室水流速大，不会堵塞.而上向流室过水截面积大,流速慢，不仅能使废水与厌氧污泥充分混合,接触反应，又可截留住厌氧活性污泥，避免其流失，保持反应器内厌氧活性污泥高浓度。在下向流室隔墙下端设置了一个45°转角，起到对上向流室均匀布水的作用，共设计了５块挡板。ABR池示意图如图4.4所示。图4.４ＡBR池示意图3.5．5SＢR池设计说明：SＢR工艺的核心是SBＲ反应池,SBR法的工艺设备是由曝气装置、上清液排出装置(滗水器),以及其他附属设备组成的反应器。SBR法按进水方式分为间歇进水方式和连续进水方式；按有机物负荷分为高负荷运行方式、低负荷运行方式及其他运行方式。本设计采用间歇进水,高负荷运行方式，由流入、反应、沉淀、排放、闲置五个工序组成。３．5.6混凝沉淀设计说明：本次设计的渗滤液ｐH值在6～9左右，根据常用混凝剂的应用特性，选用聚合氯化铝(ＰＡFＣ）［17］作为混凝剂，混凝剂的投加采用湿投法。聚合氯化铝适宜pH５～9,对设备腐蚀性小,效率高,耗药量小、絮体大而重、沉淀快，受水温影响小，投加过量对混凝效果影响小,适合各类水质，对高浊度废水十分有效，因此适合本次设计。本次选择的聚合氯化铝混凝剂为液态。3.5。7污泥浓缩池设计说明：污泥浓缩的主要目的是减少污泥体积，以便后续的单元操作。污泥浓缩的操作方法有间歇式和连续式两种。通常间歇式主要用于污泥量较小的场合,而连续式则用于污泥较大的场合。污泥浓缩的方法有重力浓缩、气浮浓缩、和离心浓缩，其中重力浓缩应用最广。根据本次设计知整个工艺流程产泥量较小,因此选择一个不带中心管的间歇式重力浓缩池，其结构如图4.7所示。其浓缩原理是污泥在重力浓缩池中,污泥依次通过自由沉降、絮凝沉降、区域沉降、压缩沉降的过程来脱去部分水分。即是通过自身重力来压密的过程。污泥浓缩池采用钢混结构。本次设计的污泥来源：（１)ＳBR工艺产生的剩余污泥;(2）竖流式混凝沉淀池产生的污泥。由于ABR池将产生的污泥送入污泥浓缩池的同时，污泥浓缩池中的污泥又有部分回流至AＢR池中，因此,ABR池中污泥进出同步进行时,进入的污泥量可抵消产生的污泥量。图4.7不带中心管间歇式重力浓缩池３．５.8活性炭吸附塔设计说明:活性炭吸附分为静态和动态两种方式.本次设计活性炭吸附应用于渗滤液深度处理阶段，因此选择动态活性炭吸附法，即在废水连续流动的条件下进行吸附操作，以保证出水达标。根据处理水量、水质及水流方向，吸附设备选择间歇式移动床吸附塔，无反冲设备。活性炭主要有粒状和粉状两种类型。粉状活性炭常与混凝剂联合使用,粒状炭则往往装于容器内,作为滤料使用，污水深度处理多用粒状炭。因此本次设计选用粒状炭（GAC)[20］，粒状炭吸附剂的再生采用高温加热再生法［21]。3。5.9消毒池设计说明:污水深度处理工艺中经常采用的消毒方法有液氯消毒、氯片消毒、二氧化氯消毒、漂粉精消毒、次氯酸钠消毒和臭氧消毒。根据本次设计的水量及水质，选择采用液氯进行消毒，去除渗滤液中的细菌和病毒，使出水达标,顺利排放到水体接触消毒池选择一座六组四廊道式平流式消毒接触池。4附表和附图附表1:构（建)筑物尺寸一览表序号名称规格型号结构数量备注1格网池3。0０×３。00×２。5m钢砼1座2UＡSB厌氧反应器6。０×6。0×７。０m钢砼2座3A/O生化池、ＭBR２8．0×１6．０×4。０m钢砼１座6污泥池４。0×4.0×5.０m钢砼１座７机房建筑面积５4ｍ2砖混1座一层8办公楼建筑面积640。５m２砖混1座三层附表２：主要工艺设备一览表序号名称规格型号数量备注1调节池污水泵50WＱ15—15-1。1,出径ＤN50Q＝15m3／h,H=15m，N=1。1kw21用1备2格网1。0×1。５m，５目不锈钢丝网1件31＃污水泵SB50－125型，Q=12．５ｍ３／h，H=２0ｍ,P=1．5kｗ2台1用1备4鼓风机RＴ200,Q=35m3/miｎ，△Ｐ=68．６,N=7５kｗ2台1用1备5射流曝气机ＧSASJ—3，Q＝45m3/h，ｐ=2．2kｗ2４台6自吸泵40ZXB—25,Ｑ＝8ｍ3/h，H=２0m，P=２.２kｗ3台2用１备7循环泵６５WQ25－15－2．２，Q=2５m３/h，H=15m，P=2。2kw２台1用1备8潜水搅拌机QＪＢ0。8５p＝０.８５ｋw２台9,Q=18。1m3／h,H=60m，N=５。5kw2台1用1备10高压泵CR45－1２-２，Ｑ=12。5m３／h，H=300m,P=45ｋｗ2台1用1备附表3：仪表设备一览表序号自动化系统硬件、软件名称型号与规格单位数量备注1PＬC硬件软件ＰＬＣ套套１1２电磁流量计DN50、DN１50台各13PH酸度计PC3３0台24液位控制器KEY-6台65电脑、打印机等套１附表4：化验设备一览表序号名称型号1COD快测仪XJ－I2BOD5快测仪MODLE-Ⅱ3生化培养箱SＰＸ－15０Ｂ4溶解氧快测仪JPB－６07５凯式氮装置6酸度计PHS—3C7分光光度计7218分析天平328Ａ９真空泵２X-2１0蒸馏水器10升(带水自控)１1远红外干燥箱WS-70１２玻璃干燥器210mＬ１3水份快测仪ＳL６9-０２14双目显微镜1５玻璃仪器一套16药品一批附图1：平面布置图附图２：工艺流程图（带高程），地面标高为±0。５计算说明书5.1格栅设计计算：1。设计流量:(1）平均日流量：Ｑ=７00m3/d=8。102×１0-3m３／s（2)设计最大流量：取污水总变化系数Ｋｚ＝1。５Ｑmax=Ｑ·Kz（４.1）=8。10２×10-３×1。5m3/s=1。215×1０—2m3/s2.设计参数:栅条间隙b=6mm；栅前流速ν1=0．7m／s;过栅流速v＝0.7m/ｓ；栅条宽度s＝0．01ｍ；格栅倾角=６0°;栅前部分长度０．5ｍ;栅渣量W1=0.１m3栅渣／１03m3污水。3.设计计算：(1)确定格栅前水深，根据最优水力断面公式：(4.2)式中:Qｍax-—设计流量，m3／ｓ;B1——栅前槽宽，m;ν1——栅前流速,m/s。计算得：栅前槽宽栅前水深（2）栅条间隙数ｎ（4.3）式中:n——栅条间隙数；Qmax——设计流量，m3/s；--格栅倾角，＝60°；——栅条间隙，ｍ；——栅前水深，m；ν——过栅流速,m/ｓ.计算得:栅条间隙数，取n=16（３）栅槽宽度BB=s·(n-１)+ｂ·n（4.4)式中:Ｂ—-栅槽宽度，ｍ；ｓ——栅条宽度,ｍ;ｎ-—栅条间隙数；b-—格栅间隙，m。采用栅条规格为1０×50ｍm，即s＝0．01ｍ计算得:栅槽宽度B＝0.0１×(16—1）+０.00６×16=0。246ｍ(4）通过格栅的水头损失h1h1＝k·ｈ0(４。5)(４。6)(4。7）式中:h1——通过格栅的水头损失,m；h０--计算水头损失,ｍ;g—-重力加速度，9．８1m／s2；k—-系数，格栅受栅渣堵塞时，水头损失增大的倍数，一般取k=3；ξ——阻力系数，其值与栅条的断面形状有关；——格栅倾角，=60°;—-形状系数,当栅条断面为矩形时，=2。42；s——栅条宽度，m；b——格栅间隙，m.计算得：过栅水头损失=0.3１m（５）进水渠道渐宽部分的长度L1(4.８）式中：L1—-进水渠道渐宽部分的长度，ｍ；-—进水渠道渐宽部分的展开角度,一般取=;B——栅槽宽度,m;B１——栅前槽宽，m。计算得：进水渠道渐宽部分的长度m（６）出水渠道渐窄部分长度L２(4。9)式中：L1—-进水渠道渐宽部分的长度,m;L2-—出水渠道渐窄部分的长度，ｍ.计算得：出水渠道渐窄部分长度ｍ（7）栅后槽总高度HH=ｈ+ｈ１+ｈ２（4。10）式中：H——栅后槽总高度,m；ｈ——栅前水深,m；h1—-通过格栅的水头损失，m；h2-—栅前渠道超高，一般取０。3m。计算得：栅后槽总高度Ｈ=0。05+0。31+0.３=０.６6m(8)栅槽总长度LL=L1+L２+1。0+0.５＋(4。１１）H1=h＋ｈ2（4.１2）式中：L——栅槽总长度，ｍ；Ｌ1——进水渠道渐宽部分的长度，m;Ｌ２——出水渠道渐窄部分的长度，ｍ;H１-—栅前渠中水深，m；ｈ—-栅前水深,m；h２——栅前渠道超高，一般取0.3m；1．0—-栅后部分长度，ｍ；0。５——栅前部分长度,m;--格栅倾角,＝60°.计算得:栅前渠中水深H１=0．05+0.3=０。35m栅槽总长度Ｌ＝０．2+0。１＋１。0+0.5+=２.00ｍ（９）每日栅渣量Ｗ（4。１3）式中:W——每日栅渣量，ｍ3/ｄ;W1——栅渣量，ｍ３栅渣/1０３m3污水；Ｋz-—污水总变化系数,取Kz=１.５.计算得：每日栅渣量=0。０2m3/d〈0.2m3/d所以选择人工清渣。５.2调节池设计计算:1.调节池容积：（１）每日处理废水总量(即设计最大水量）:Ｑ0＝70０×1.５=１050m3／d(2）最大时平均流量:Qh=10５0/２4＝43.７5m3/ｈ(３）停留时间：ｔ=6h(4)调节池容积：V=Ｑｈ·ｔ（4。14）式中:V——调节池容积,m3;Qｈ-—最大时平均流量,m３／ｈ;t——停留时间,h。计算得：调节池容积V＝43。７5×6=262.5m3２。调节池尺寸:调节池的有效水深一般为1。5m～2.5m［12],设该调节池的有效水深为2.5m,调节池出水为水泵提升。采用矩形池，调节池表面积为:(4。１5）式中:A——调节池表面积，m２；V-—调节池体积,m3;H—-调节池水深，m。计算得：调节池表面积ｍ2取池长L=6m，则池宽B=5m。考虑调节池的超高为0.3m，则调节池的尺寸为:6ｍ×5ｍ×2.8m＝８4m3,在池底设集水坑,水池底以ｉ=0.01的坡度滑向集水5.3吹脱塔设计计算：1．设计参数：设计流量Qｍax=10５0m3/d=４3．75ｍ3/h=1。215×10—2m3/s设计淋水密度ｑ=１０0m3/(m2·ｄ)气液比为2500m3／m3废水2.设计计算:（1)吹脱塔截面积Ａ＝（4.1６）式中：A——吹脱塔截面积，m2；Qｍaｘ-—设计流量，ｍ3/ｄ；ｑ—-设计淋水密度，m3／(m2·d）.计算得：吹脱塔截面积A==3m2吹脱塔直径D==1。95m(设计中取2m）（2）空气量设定气液比为250０m3/m3水,则所需气量为:300×2５00