QCC品管圈活动的管理原则

品管七大手法與九大步驟1QCC品管圈活动的管理原则第1页品管圈活動品管圈是同一工作現場人員,自動自發進行品質管制活動所組成小組,謂之品管圈(QCC)品管圈活動是這些小組做為全公品質管理活動一環,在自我啟發、相互啟發原則下,活用各種統計方法,以全員參加方式繼續不斷進行維實及改进自已工作現場活動,謂之品管圈活動2QCC品管圈活动的管理原则第2页七大手法口決魚骨追原因查檢集數据柏拉抓重點直方顯分布散佈看相關管制找異常層別作解析3QCC品管圈活动的管理原则第3页一、發掘問題二、選定題目三、追查原因四、分析資料五、提出辦法六、選擇對策七、草擬行動八、结果比較九、標准化九大步驟4QCC品管圈活动的管理原则第4页品管七大手法5QCC品管圈活动的管理原则第5页惯用圖表、手法介紹一、棒形圖二、扇形圖三、折線圖四、戴明循環五、腦力激蕩法6QCC品管圈活动的管理原则第6页惯用圖表之棒形圖X-軸----特征Y-軸----數值大小QCC品管圈活动的管理原则第7页惯用圖表之扇形圖表示百分比8QCC品管圈活动的管理原则第8页惯用圖表之折線圖表示時間之變動適當圖形X-軸---表示時間,Y-軸---表示統計事項數值9QCC品管圈活动的管理原则第9页戴明循環PDCA:此循環是不斷重覆計划(Plan)、實施(Do)

查核(Check)、處置(Action)详细步驟:1.決定目標

2.決定達成目標方法

3.教育訓練4.實施

5.查核實施結果

6.對異常現象采取處置

10QCC品管圈活动的管理原则第10页腦力激蕩法規則:(1)不批評(2)自由思索(3)盡量可能地多(4)試加重新組合(聯想)11QCC品管圈活动的管理原则第11页特征要因圖一、定義:

對於結果(特征)與原因間或所期望之效果(特征)與對策間關系,以箭頭連結,詳細分析原因或對策一種圖形稱為特征要因圖二、分類:原因型對策型12QCC品管圈活动的管理原则第12页原因型對策型為什么飯不好吃?怎樣使飯菜好吃?魚頭向右魚頭向左13QCC品管圈活动的管理原则第13页特征要因圖思索原則一、腦力激蕩法四原則:1.自由奔放2.意見越多越好

3.嚴禁批評他人4.搭便車二、5W1H法(WHATＷHEREWHENWHOWHYHOW)三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)四、系統圖法14QCC品管圈活动的管理原则第14页特征要因圖畫法一、決定問題特征二、畫一粗箭頭,表示制程為什麼飯不好吃15QCC品管圈活动的管理原则第15页特征要因圖之畫法三、原因分類成几個大類,且以圈起來---中骨四、加上箭頭大分枝,約60°插到母線--子枝

為什麼飯不好吃?材料方法鍋子人16QCC品管圈活动的管理原则第16页時間材料人方法鍋子為什麼飯不好吃特征要因圖之畫法五、尋求中、小原因,并圈出重點不熟練17QCC品管圈活动的管理原则第17页查檢表一、定義:為了便於搜集數据,使用簡單記號填記并予統計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計一種表格或圖表。18QCC品管圈活动的管理原则第18页(1)記錄用(或改进用)查檢表主要功用在於根據搜集之數據以調查不良項目、不良原因、工程分佈、缺點位置等情形.

其中有:(a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良項目別(b)位置別(2)點檢用查檢表主要功用是為要確認作業實施、機械整備實施情形,

或為預防發生不良事故、確保安全時使用如:機械定时保養點檢表、登山裝備點檢表、不安全處所點檢表二、分類:記錄用、點檢用19QCC品管圈活动的管理原则第19页記錄用(或改进用)查檢表20QCC品管圈活动的管理原则第20页點檢用查檢表汽車定时保養點檢表10,000KM時之定时保養工廠名:**企业日期:1.20**保養場行駛公里:費用:作業者:□電瓶液量檢查□分電盤秀蓋檢查□火星賽清掃□風扇皮帶檢查□換新机油□化油器檢查□空氣濾清器清掃21QCC品管圈活动的管理原则第21页柏拉圖定義:依据所搜集之數据,按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不一样區分標准,以尋求占最大比率之原因、狀況或位置一種圖形。22QCC品管圈活动的管理原则第22页柏拉圖功用一、作為降低不良依据二、決定改进攻擊目標三、確認改进效果(改进前、后之比較)四、應用于發掘現場主要問題點五、用于整理報告或記錄六、可作不一样條件評价七、確認或調整特征要因圖八、柏拉圖分析含有(檢定假說)之意義23QCC品管圈活动的管理原则第23页柏拉圖畫法一、搜集數据,作查檢表。二、總投入時間為:22950MIN,

總損失工時為8700MIN,其中:

換線調机時間多損失工時170

下料多切少切損失工時1900

倒角尺寸偏大損失工時1800 SPM低 損失工時3830

落料產品堵料損失工時400

其它損失工時600

24QCC品管圈活动的管理原则第24页柏拉圖之畫法三、作查檢表25QCC品管圈活动的管理原则第25页86.8100累計影響度%柏拉圖畫法A.B.C三項為主要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%26QCC品管圈活动的管理原则第26页直方圖一、定義:

為要轻易看出如長度、重量、時間、硬度等計量值數据之分配情形,所用來表示圖形二、X軸--全距之等分區間

Y軸--各區間內之測定值所出現次數累積27QCC品管圈活动的管理原则第27页直方圖舉例擲篩子AB最大點12點,最小點2點擲100次正常型直方圖28QCC品管圈活动的管理原则第28页29QCC品管圈活动的管理原则第29页30QCC品管圈活动的管理原则第30页直方圖作法一、搜集數据,二、制作次數分配表1.找出最大值、最小值2.求全距=最大值-最小值3.決定組數4.決定組距組距=全距/組數5.決定各組上下組界6.計算各組組中點7.作次數分配表31QCC品管圈活动的管理原则第31页搜集數据32QCC品管圈活动的管理原则第32页直方圖之舉例一、搜集數据最大值為170

最小值為124

全距為170-124=4633QCC品管圈活动的管理原则第33页直方圖之舉例二、1.決定組數為102.組距=46/10=53.決定各組之上下組界最小組下界=124-1/2=123.534QCC品管圈活动的管理原则第34页直方圖之舉例三、各組區間分別為:123.5-128.5128.5-133.5133.5-138.5138.5-143.5143.5-148.5148.5-153.5153.5-158.5158.5-163.5163.5-168.5168.5-173.535QCC品管圈活动的管理原则第35页直方圖之舉例四、計算各組之中心分別:126.131.136.141.146.151156.161.166.171五、作次數分配表36QCC品管圈活动的管理原则第36页直方圖之舉例次數分配表123.5-128.522128.5-133.511133.5-138.515138.5-143.533143.5-148.535148.5-153.535153.5-158.542158.5-163.517163.5-168.516168.5-173.5237QCC品管圈活动的管理原则第37页直方圖之舉例依据次數分配表作直方圖38QCC品管圈活动的管理原则第38页散布圖一、定義:為研究兩個變量間之相關性,而搜集成對二組數据,在方格紙上以點來表示出二個特征之間相關情形圖形.39QCC品管圈活动的管理原则第39页散布圖二、功用:考查兩組數据之間是否有相關及其相關程度抽樣檢驗中,某品質特征之測試成本高或困難,則可采取與此特征有關系存在另一個測試成本較低或測試轻易之特征,以降低檢驗成本40QCC品管圈活动的管理原则第40页41QCC品管圈活动的管理原则第41页42QCC品管圈活动的管理原则第42页散布圖之作法43QCC品管圈活动的管理原则第43页散布圖44QCC品管圈活动的管理原则第44页層別法一、定義:

為區別各種不一样原因對結果之影響,而以各別原因為主體,分別作統計分析方法,稱為層別法.45QCC品管圈活动的管理原则第45页二、層別對象與項目

2.1時間層別小時別、日期別、週別、月別、季節別…..等.

例:製程中溫度管理就常以每小時來層別.2.2作業員層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別…..等.

例:A班及B班完成品品質層別.2.3機械、設備層別場所別、機型別、年代別、工具別、編號別、速度別…..等.

例:不一样機型生產相同產品以機型別來分析其不良率.2.4作業條件層別溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業時間別、作業方法別、測定器別…..等.

例:對溫度敏感作業現場所應記錄其溫濕度,方便溫濕度變化時能層別比較.46QCC品管圈活动的管理原则第46页二、層別對象與項目

2.5原材料層別供應者別、群體批別、製造廠別、產地別、材質別、大小別、貯藏期間別、成份別…..等.

例:同一廠商供應原材料也應做好批號別,領用時均能加以層別,方便了解各批原料品質,甚至不良發生時更能快速採取應急办法,使損失達最小程度.2.6測定層別測定器別、測定者別、測定方法別…..等.2.7檢查層別檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等.2.8其它良品與不良品別、包裝別、搬運方法別…..等.

47QCC品管圈活动的管理原则第47页三、層別法使用:

活用層別法時必須記住三個重點:3.1在搜集數據之前就應使用層別法;

在解決日常問題時,經常會發現對於搜集來數據必須浪費相當多精神來分類,並作再一次統計工作,甚至於得到不適合使用數據,如此又得重新搜集,費時又費力.所以在搜集數據之前應該考慮數據條件背景以後,

先把它層別化,再開始搜集數據.3.2QC手法運用應該特別注意層別法使用;QC七大手法中柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管制圖都必須以發現問題或原因來作層別法.3.3管理工作也應該活用層別法.管理者可視不一样狀況,分別使用人別、單位別、產品別等層別手法來幫助分析問題,能够更轻易探究到問題真正原因,使問題更清楚,改进更有效.48QCC品管圈活动的管理原则第48页一.何謂管制圖管制圖是一種以實際產品品質特征與根據過去經驗所判明製程能力管制界限比較,而以時間經過用圖形表示者管制圖49QCC品管圈活动的管理原则第49页二.管制圖基本原理1.品質變異原因

a.機遇原因(ChanceCause)---共同變異不可防止原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、普通原因,是屬於管制狀態變異.b.非機遇原因(AssignableCause)---突發變異可防止原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等.此種原因,應採取行動,使製程恢復正常,進入管制狀態.50QCC品管圈活动的管理原则第50页原因分類變異情形對產品影響是否值得追查原因機遇原因一定有,而且很多無法防止微小,不明顯不值得非機遇原因极少或沒有,或不允許存在明顯而巨大值得而且能够找到偶然原因變動異常原因變動•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••51QCC品管圈活动的管理原则第51页2.依用途分類

(1).管制用管制圖先有管制界限,後有數據此種管制圖係用作控制製程之品質,含有積極性之意義.

如有點子跑出管制界限時,马上採取以下办法:a.追查不正常原因

b.快速消除此項原因c.研究採取预防此項原因,重複發生之办法(再發预防)(2).解析用管制圖先有數據,後才有管制界限此種管制圖作為:a.決定方針用b.製程解析用c.製程能力研究用d.製程管制之準備用52QCC品管圈活动的管理原则第52页四.管制圖判讀3點中有2點在A區或A區以外者(口訣:3分之2A)檢定規則---1.5點中有4點