油漆施工方案ggg

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！大唐镶黄旗项目SuzlonS88-2100风机塔筒油漆施工方案编制：＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿二〇一〇年十一月三日大唐镶黄旗项目SuzlonS88-2100风机塔筒油漆施工方案*法兰防腐：根据Suzlon技术规范书，法兰内侧和塔筒内表面防腐涂层一致，法兰外侧和塔筒外表面防腐涂层一致，法兰接触面需热喷锌处理，热喷锌涂层需覆盖一层微米漆层。法兰接触面喷锌后需喷漆的图层采用底漆和中间漆各微米。塔筒内接地螺桩防腐：根据涂装规范技术要求及工艺1.底材的表面处理目的：在底材表面形成一个清洁的表面，消除金属腐蚀的隐患，底材表面的粗糙度，洁净度达到相应防腐配套技术要求。2.1喷砂前底材表面处理和焊缝处理（1）喷砂应在钢材切割、矫正、组装完成后进行。（2）应除去焊渣、起鳞、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有锐边、尖角和毛刺，经检验合格后方可进行喷砂作业。（3）用适当的清洁剂去除底材表面油污，并用高压淡水枪冲洗掉所有残余物，干燥后经检验合格，进行喷砂。2.2喷砂作业及油漆施工的环境条件：钢板表面温度高于露点摄氏度以上，露天作业相对湿度低于85%55210时，建议最大相对湿度为80％，以防止漆膜变白等缺陷。2.3磨料（1ISO11124ISO11126标准规定。建议使用钢砂、钢丸或使用无盐分无污染的铜矿砂。钢板预处理建议将铁质棱角砂与钢丸混合使用，混合比最好为70%、30%，棱角砂的规格为G25、G40,钢丸的规格为S330、S280。这样钢板预处理后较易达到标准要求的清洁度和表面粗糙度。（2）对于非金属铜矿砂或金刚砂。建议2.4喷砂工艺要求（1如果压缩空气中含有油水，则需安装油水分离装置。空气管路内径应在英寸以上。（2GB6060.5微米之间粗糙度要求。符合该标准粗糙度样板Ra6.3微米和Ra12.5微米之间粗糙度要求。相当于RugotestNo.3N9a至N10a。（3）在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。（4ISO8501-1:1988的Sa2.5级；对于局部无法进行喷砂除锈的部位，应采用动力工具机械打磨除锈，达到ISO8501-1:1988中的St3级，即露出金属光泽。2.5检验喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分的压缩空气，吹去表面灰尘，经工厂自检合格，并取得监理工程师认可后，在4小时内喷底漆。3.涂装技术要求：（1）施工人员在涂装施工之前，认真阅读风塔涂装工艺文件。理解、掌握涂装配套。阅读老人牌涂料产品说明书及其施工指导。（2）涂装所用油漆须是检查合格品。禁止将不同品种、不同牌号和不同生产厂家的涂料混掺使用。（3）被喷涂的钢材表面必须是经过报验并确认表面处理等级、表面清洁度、粗糙度等技术指标合格的部位。（4）确认施工现场环境条件如温度、相对湿度、风力等指标符合规定的技术标准。（5）检查所用油漆的型号、批号、色号、数量等；特别要注意双组份油漆的施工，包括固化剂和基料的混合比例、混合使用时间及固化剂的类型，正确使用稀释剂，注意随施工环境温度、湿度的变化而随时调整油漆的施工粘度，防止干喷和流挂。（6）涂装工序的时间间隔，严格遵守老人牌涂料产品说明书上所规定的重涂时间间隔。（7）双组份涂料每次调配的数量要同工作量、涂料的混合使用时间和施工人力、作业班次相适应。混合比例要准确，按体积比混合加入。（8）检查调整每度油漆施工设备、工具及其工作状态。保证其在最简便、最佳施工条件使用。喷漆前做好预涂。双组份涂料所用的喷枪，在每次喷涂完工后，要及时用配套稀释剂清洗喷枪和管路，以免涂料胶化而堵塞。使用高压无气喷涂工艺参照JB/T9188-1999执行。（9）加强施工现场检测，特别是在涂装过程中要不断检测调节每度油漆的湿膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂层系统的总干膜厚度。此外，随时目测每度油漆在成膜过程中的外观变化，注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均、厚度不匀等异常情况，并在老人牌公司技术服务人员的指导下，随时调节、及时修补，并做好纪录。4.关于涂装现场管理和安全文明生产工程涂装现场需要严格的现场管理。主要内容包括人员培训、工艺与工艺纪律、质量控制、材料定额管理、吊装与运输、工具与装备、涂装环境控制等。此外，应按照GB7692GB6514的要求，加强涂装现场文明生产、消防、卫生、安全等管理工作。5.油漆干膜厚度的检测（1）干膜厚度的检测要在涂层充分固化后进行检测。（2）读数点的数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑到被涂装结构的不同设计。一点的读数应当是距其26毫米范围内其它三点的平均值。（3）膜厚的分布可以根据80-20原则测量，即所测干膜点数的应当等于或大于规定膜厚。剩余的的点数的膜厚应不低于规定膜厚的。（4）涂层的干膜厚度不应超出油漆生产商所规定的最大膜厚。6.油漆施工工艺（外表面）一环氧富锌底漆17360使用说明：（1）油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料17360、固化剂97040、稀释剂08450后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。（2）调配：按4：体积比调配基料17369和固化剂97040。用气动搅拌器充分搅拌。必要时加入适量稀释剂0845097040加入基料中，并搅拌后才能加入稀释剂。由于锌粉较重，易沉淀，因此油漆在施工过程中要一直搅拌。（3）预涂：用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。（4选择0.019-0.021英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在50微米左右。注意油漆混合使用时间为小时。油漆调配后2小时内必须用完。否则必须报废。（5）厚度控制：目测有无漏喷、流挂、干喷等缺陷，用湿膜卡测量厚度，等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。如有干喷，可采用调整稀释比，调节喷涂压力等措施来消除喷涂缺陷。（6）修补：如有漏喷、干喷等缺陷，打磨后重新喷涂底漆17360。二环氧漆45880使用说明：确认底漆达到各项要求后并且清洁无油污之后，按以下程序喷涂中层油漆：（1）环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。（2458899588008450并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。（3）调配：按体积比31比例调配基料45889、固化剂95880，用气动搅拌器充分搅拌。并加入适量稀释剂并充分搅拌。注意一定要先加固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。（4）喷涂:0.019-0.023英寸的喷嘴，调整好稀释比例，进行喷涂。注意油漆混合使用时间为2小时。油漆调配后2小时内必须用完。否则必须报废。（5）检查施工效果：油漆干燥后，测量干膜厚度，目测有无起泡、针孔、流挂等缺陷。如有，需用进行修补。三聚氨酯面漆55210施工说明：检查中层漆漆膜厚度、外观等，在确认无缺陷时，准备施涂面漆。注意气温为20摄氏度时，聚氨酯面漆与环氧中间漆45880最小覆涂间隔为8小时，最大覆涂间隔为10天。如果超过最大覆涂间隔需要拉毛处理。气温较低时覆涂间隔要延长，反之可缩短。（1）环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。（2552199537008080并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。（3）调配：按7：比例调配基料、固化剂95370、用气动搅拌器充分搅拌。必要时加入适量稀释剂并充分搅拌。注意，一定要先加固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。（4）预涂：用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。（5）喷涂:0.017-0.019英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在50微米左右。注意油漆混合使用时间为小时。油漆调配后4小时内必须用完。否则必须报废。（6）厚度控制：喷涂过程中可用湿膜卡测量湿膜厚度并根据涂料的固含量测算干膜厚度。待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。（7）检查：目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。7.油漆施工工艺（内表面）一环氧富锌底漆17360使用说明：（1）油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料17360、固化剂97040、稀释剂08450后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。（2）调配：按4：体积比调配基料17369和固化剂97040。用气动搅拌器充分搅拌。必要时加入适量稀释剂0845097040加入基料中，并搅拌后才能加入稀释剂。由于锌粉较重，易沉淀，因此油漆在施工过程中要一直搅拌。（3）预涂：用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。（4）喷涂:0.019-0.021英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在50微米左右。注意油漆混合使用时间为小时。油漆调配后2小时内必须用完。否则必须报废。（5）厚度控制：目测有无漏喷、流挂、干喷等缺陷，用湿膜卡测量厚度，等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。如有干喷，可采用调整稀释比，调节喷涂压力等措施来消除喷涂缺陷。（6）修补：如有漏喷、干喷等缺陷，打磨后重新喷涂底漆。二环氧漆45880使用说明：确认底漆达到各项要求后并且清洁无油污之后，按以下程序喷涂中层油漆：（1）环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。（2458899588008450并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。（3）调配：按体积比31比例调配基料45889、固化剂95880，用气动搅拌器充分搅拌。并加入适量稀释剂并充分搅拌。注意一定要先加固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。（4）喷涂:0.019-0.023英寸的喷嘴，调整好稀释比例，进行喷涂。注意油漆混合使用时间为2小时。油漆调配后2小时内必须用完。否则必须报废。（5）检查施工效果：油漆干燥后，测量干膜厚度，目测有无起泡、针孔、流挂等缺陷。如有，需用进行修补。油漆涂层间复涂间隔：最小重涂间隔20℃最大重涂间隔10℃5小时*30℃1小时4小时10℃无20℃无30℃无17360与45880重涂45880与55210重涂2小时8小时*10天5天注：上表未标明之处参见各规格油漆说明书。(20℃或有关的温度范围)。重涂间隔与温度、漆膜厚度、涂层数及将来暴露情况有关。最大重涂间隔的温度是指这一期间的最高表面温度。某些油漆的附着力所受重涂间隔的影响比其它种类油漆大。如重涂间隔已超过规定的限度应将先涂漆膜磨粗以保证加涂油漆的附着力。另外，有些油漆品种的附着力不受重涂间隔过长的影响，但必须注意底漆漆膜不应在恶劣环境下不加保护地长期裸露。这里所指的重涂间隔是指同类型油漆前后涂用的间隔，油漆的类型不同其重涂间隔也不同。漆面在污染环境中暴露后加涂前，需要用高压淡水冲净或用其它适当的方法把先涂的漆面冲洗干净。涂装检查项目及要求：程度和频率可接受标准结果每班次都要进行检根据涂装施工工艺达不到要求不能进规格书要求行喷砂或喷涂每一施工过程中至少检查两次没有缺陷锐边、飞溅毛刺、锈蚀级别等100％表面参照涂装施工工艺对缺陷进行修正规格书要求根据业主重新喷砂100％表面局部检QualitySpecificatio重新清洁，直到测n规范书要求试合格根据涂装施工工艺规格书要求重新喷砂缺陷修补漆外观面局部检查规格书要求根据业主测试板上每种配套QualitySpecification规范书要求体系测5点注：a.(磁感应法)。一点的读数应当是距其26mm范围内其他三点的平均值