物业建筑机电设施设备管理教程

物业建筑机电设施设备管理教程第一页，共103页。物业设施、设备管理专业化管理模式2第二页，共103页。1.设备管理的重要性设备是企业存在与发展的硬件设施。设备管理担负着企业所有设备设施的运行和维护，是公司正常营运的基础。设备使用年限的提升，返修维护率的降低，合理能耗的控制，都将大幅度降低企业的营运成本。良好的设备管理是开源节流、增强市场竞争实力的关键。13第三页，共103页。2.什么是设备管理设备管理的任务，就是采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用维护、修理和改造等手段提高设备的素质，充分发挥设备效能，保障产品的产量、质量和设备的安全运行。设备管理中，设备的维护更是重中之重。24第四页，共103页。设备管理部的职责1.负责公司设备的考核、检查和评比，确保设备管理目标的实施。合理安排设备保养修理工作，提高设备完好率，减少故障停机时间，提高设备稼动率。2.组织编制年（季）设备管理规划及责任目标，筹划保证措施，检查实施效果。5第五页，共103页。设备管理部的职责3.从使用维修的不同角度，定期制定检修作业计划，审核作业项目内容，落实修理期间的各项安全保障措施。4.参与设备事故的调查与处理，组织设备使用、维护保养及修理的技术培训工作。5.定期向设备管理部汇报工作。6.每月按时召开公司设备管理会。6第六页，共103页。设备检查制度1.设备管理部每周必须按时组织对公司设备进行检查。2.各系统设备管理人员必须按时参加检查。3.设备管理人员要有高度的责任心和使命感，检查设备时，认真负责，不走过程，要善于发现问题，敢于提出问题，严格按照标准，做好检查记录。4.设备检查完毕后积极参与评比，对本部门存在的问题做好记录，及时向本部门主管领导汇报。5.设备主管部按时公布检查结果。6.设备管理部对日查、周查发现的设备问题，及时填发“设备检查反馈单”，责令有关单位限期整改，并纳入月考评。7.设备管理部对各部设备员的工作实绩，进行月考评。8.设备管理部及时通报处理各单位较大设备故障和设备事故。7第七页，共103页。设备考评制度1.根据设备管理考评内容，结合设备日常抽查、集中周查的结果，每月底对公司各单位设备管理工作进行经济考评。2.本单位每月对设备管理工作有布置、有检查、有记录。3.每周对本部门各工序设备操作、点检、润滑、清洁、管理记录进行一次检查，做到文实相符，有记录。4.在本部门计划检修时，能合理安排各工序进行设备维护保养工作。5.按时、按标准完成设备管理部下达的设备管理任务。6.本责任区域无常明灯、常流水和跑、冒、滴、漏。7.各部门所有设备保持完好，设备各部位润滑充足，内外清洁。8.各部门能认真遵守设备、能源管理规定，无违章作业和责任性设备事故。9.各部门每月设备故障停机时间和停机次数不超过考核指标。10.备品备件消耗品、油料的使用不超过考核指标。11.各部门设备主管工程师每月设备故障停机时间不超过考核指标。12.计划检修能按时完成检修项目。13计划检修一次开机成功率100％。14.检修项目工作质量达100％。15.对各部门设备主管及设备员工作进行绩效考评。8第八页，共103页。设备使用维护保养1.做到正确使用，精心维护，适时修理，使设备经常处于良好的状态，以保证设备长期、可靠地运行和安全生产。2.操作规程：2.1设备投入使用之前，主管技术员应制定出操作规程，并下发。2.2操作规程应包括以下内容：2.2.1对操作人员上岗人数和自身的素质要求。2.2.2对操作人员的“安全防护要求”。2.2.3设备的启动、停止和运转操作说明。2.2.4夹具、工具等使用方法，设备的润滑要求。2.3设备的工艺参数要求（流量、压力、温度、电压、电流等）。3设备的清洁和对使用环境的要求。4设备日常点检、润滑、定期点检和换油等基准。5设备异常情况下紧急处理措施及方法。9第九页，共103页。10将需管理的对象，用一目了然的方式来体现。3.设备可视化管理310第十页，共103页。●可视化管理也称为：目视管理、一目了然的管理、一眼即知的管理、看得见的管理。●可视化管理的含义：为了使管理变得更简单、更透明、更有效率，将管理要求及信息，以形象、直观的视觉信号，让人们一看就明白的一种管理方式。设备可视化管理11第十一页，共103页。12对象策划、制作实现一目了然（视觉信号）方法图解可视化管理12第十二页，共103页。想要管理的地方一目了然从远处就能辨认出正常与异常有助于作业场所规范、整洁有助于维持安全愉快的环境任何人都容易遵守和改善任何人均易于操作任何人均知正常与否安全与否可视化管理的作用13第十三页，共103页。管理透明度高，使现场产生良好的生理和心理效应管理形象直观，有利于提高工作准确性和工作效率管理透明度高，使现场产生良好的生理和心理效应尽可能让大家明白管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我控制。设备可视化管理14第十四页，共103页。规范:规范化，理解一致；1醒目：清晰易看，位置、大小适宜；2简洁、主题突出、容易理解；3实用：少花钱，办好事，讲实效；4严格：严格遵守、不断完善。5可视化管理5原则15第十五页，共103页。设备编号管理设备/装置、电器、管道、仪表、阀门设备名称、位号/编号16第十六页，共103页。设备标示管理17第十七页，共103页。设备标示管理18第十八页，共103页。设备标示管理19第十九页，共103页。标识名称标识颜色规格cm材料禁止关闭/常开白底红字12.5×7.5有机板禁止开启/内漏白底红字12.5×7.5有机板盲板红底白字12.5×7.5有机板备用蓝底白字12.5×7.5有机板设备标志管理20第二十页，共103页。设备标志管理21第二十一页，共103页。调节器设备标志管理22第二十二页，共103页。设备标志管理23第二十三页，共103页。设备标志管理24第二十四页，共103页。25设备标志管理25第二十五页，共103页。26第二十六页，共103页。设备设施标志管理27第二十七页，共103页。润滑油管理28第二十八页，共103页。2929第二十九页，共103页。安全门电梯

图案管理30第三十页，共103页。图案管理31第三十一页，共103页。32用严谨的流程、规范的标准来进行管理。4.设备规范化管理432第三十二页，共103页。1.管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。2.用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑，做好设备交接班记录和认真填写各项记录。3.修好设备：严格执行维护规程，掌握设备性能及操作原理，及时排除简单故障。二、“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。三、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全一、操作工人必须遵循的原则：“三好”即管好、用好、修好。设备操作工要求33第三十三页，共103页。四、设备维护“五不准”1.不准机房内用压缩空气清扫设备卫生。2.不准水直接冲洗生产设备；冲洗地面不得溅到设备3.不准倚靠各种控制操作盘及坐、踏设备。4.不准在精密设备上放置其它物品。5.不准在各种配电柜内放置其它物品五、部分公用设备日常维护区域责任划分设备操作工要求34第三十四页，共103页。班组保全步骤步骤自主保养活动七步骤活动要点一初期清扫5S活动修理、修复二技术对策和攻关难点问题对策计划对策实施三自主管理体系建立管理标准化改善活动的自主实施四总点检点检项目的识别点检标准制作和实施五提高点检效率点检项目等重新评估目视管理活动推进六整理、整顿深入的整理整顿系统、规范的标准编订七自主管理的彻底化纳入公司的方针目标树立更高的目标35第三十五页，共103页。三级保养制

一级保养：●由维修工或操作工负责进行。●导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。●各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。●润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。●安全防护装置齐全、可靠。●零部件完整齐全，保管妥善。●设备内外清洁，无污损，无锈蚀。●设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。●设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。36第三十六页，共103页。二级保养：●以操作工、维修人员配合进行。●一级保养间隔期一般为3～6个月左右，动力设备保养尽量用节假日进行，设备停歇时间应低于1小时／每复杂系数。●

除日常保养内容外三级保养制

三级保养：

●以维修工人为主，操作工、整备工配合进行。

●二级保养间隔期一般为6～12个月左右。37第三十七页，共103页。1.日常点检1）机器有无异常声音；2）润滑是否正常；3）各种显示表指示是否正常；4）有关部位温度是否正常；5）有无异常振动，螺丝是否松动；6）结合生产工艺要求，对设备进行必要的调整；7）保持设备及工作场地的整洁，排除泄漏。点检制度38第三十八页，共103页。2.日常点检1）测定设备的技术性能，确定设备的劣化性能并加以防范。2）检查各规定部位，对磨损严重、精度降低或已到寿命周期的零件进行修复或更换；3）清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油；4）测绘有关零件，为大修做好准备；5）全面检查线路、修复电气元件，结合规定的周期校验有关仪表及安全装置；点检制度39第三十九页，共103页。点检工作六要求逐点记录、积累、摸索规律定点记录按照标准，达不到标准的点做出标记，加强维护定标处理点检记录月分析、定修设备周期分析，分析调整点检内容定期分析查出问题、定项、定人改进设计定项设计设计、改进、评价专人负责到底定人改进半年小结，一年全面系统总结，提出书面报告，确定今后工作方向系统总结40第四十页，共103页。41第四十一页，共103页。42第四十二页，共103页。管理规定1）润滑“五定”：定点、定质、定量、定期、定人；2）建立定期换油台帐，按时下达换油作业计划；3）抽样化验分析，确定换油时间；4）对过滤器、油雾器、滑动导轨进行全面清洗、润滑；5）油嘴、油环、油窗、油标、油雾器及润滑管路完整齐全、清洁畅通；6）滑动和转动等重要部位保持干净，表面有薄油膜层；7）正确调整油雾器、油杯滴油量，自动注油装置每动作一次，滴一滴油为宜；8）集中润滑的设备适时进行调整或加油，消除设备缺油干磨现象；设备润滑管理43第四十三页，共103页。检修原则1）大修：凡机件磨损严重，主要精度及性能丧失，或因结构陈旧生产效率低、能耗大，影响生产及环境的设备应进行大修；2）项修：某些大型、精密、复杂的生产线或成套设备，大修工作量很大，停歇时间较长，各部分劣化程度不均衡，可以安排项修，即把大修的工作量分为几次进行，每次只进行一个或几个项目；3）中修：一般适应于通用设备，修理后主要功能应达到设计要求，性能应符合规定标准，中修工作量一般占大修的60％左右；设备检修管理44第四十四页，共103页。检修方案1）每月底拟编下月主要设备计划检修时间；2）计划检修项目表在公司内部计算机网络上“公告”中公布；3）有关人员一同对计划检修项目进行修前预检；4）全面掌握设备运行和劣化情况，对更换件、修复件，应确认准确、全面；5）“设备检修项目确定会”，分析修理项目，确定检修项目，检修停机时间；6）下达检修作业任务书；7）提前做好各项准备工作；8）做好任务分解并赶到现场；9）设备停机后，严格按照现场设备作业规定，挂牌维修；10）专人配合监护并进行清洗、润滑、擦试、调整，做好开机前的准备工作；11）检修完成经相关人员按照验收标准确认签名，方可交付；12）应在规定的停机时间内全部完成，完成率达到100％；13）设备检修完成后，维修工必须做到工完场清；14）及时召开计划检修总结会，检修质量评定不断改善；设备检修管理45第四十五页，共103页。抢修原则1）通知上级主管领导及对应维修班组；2）相关部位挂上“设备检修，禁止启动”标示牌，指定专人监护配合；3）多部门共同检修一台设备必须在标示牌上写明“挂牌人、监护人和执行日期”；4）正常情况下严禁安排在设备运动中进行维修作业；5）高空作业必须佩带安全带，手中使用工具要有防掉措施；6）平时应充分做好备品备件的准备工作；7）白班故障停机时间超过20分钟未有效对策，由维修值班长通知维修主管和技术员到现场处理；8）中夜班主要设备故障停机时间超过30分钟未有效对策，应采取措施；9）主要设备故障停机时间超过45分钟，仍未有效对策时，应采取措施；10）出现重大设备故障或事故，应采取措施；11）设备故障期操作人员不得离开现场，应配合维修；12）维修作业完成后挂牌人进行全面检查，确认后方可取下标牌；13）设备开机操作人员必须到位，由负责人指定专人开机；14）警示装置的设备，开机前必须先按警示三次；15）维修人员在设备正常运转验收后，必须做到工完场清；设备抢修管理46第四十六页，共103页。管理原则1）关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理；2）严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训；3）严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操作；4）操作工和整备工、维修工按时进行日常点检并做好点检记录；5）做好日常维护，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全；6）做好定期维修和状态维修，保证备品备件质量和储备；7）选择专业技术水平高的维修人员进行修理及维护；关键、重点设备管理47第四十七页，共103页。故障管理1）设备故障是指设备在检修间隔期间，在完成它必须达到的工作中，突然丧失了能力的事件或现象；2）主运行关键设备因正常损坏造成全线停机；●一般故障：一次设备故障停机时间为1小时～4小时●严重故障：一次设备故障停机时间为4小时～8小时。●重大故障：一次设备故障停机时间为8小时以上。设备故障管理48第四十八页，共103页。故障管理防范●填写“设备故障记录本”；●填写“设备修理单”；●填写“故障原因报告书”；●做到全面、准确设备故障信息的收集；●统计各运行工序故障记录；●每天上午必须将故障修理单报设备管理室；●设备故障修理单及故障原因报告书；●设备管理组根据故障信息（四类）：存在的缺陷、设备使用过程中的状态、选材不当或质量不高、维护、维修不当。设备故障管理49第四十九页，共103页。故障管理应对4）每周召开的“设备例会”；5）根据设备故障原因和性质，归口责任单位，制定措施，限期处理；6）已经取得成效的故障对策，应填写成果登记表；设备故障管理50第五十页，共103页。运行维修零故障工程一、故障的基本概念

(1)功能停止型故障、设备突发性停止的故障。

(2)功能降低型故障、虽可以动作，但加工能力下降或导致其他损失的故障。

二、故障是冰山的顶峰

大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。

尘土→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→最终故障

三、减少故障损失的对象

减少故障损失的五个对策保持基本状态遵守操作规程根除劣化修正缺陷设计防止人为失误发现防止劣化创立维修方法方式操作失误防止维修失误运行机制部门改进操作技能维修部门改进维修技能51第五十一页，共103页。

1.改变观念

(1)设备是人使它故障的。

(2)人的观念和行动改变了，能使设备故障为零。

(3)要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念。

2.劣化原因分析

(1)劣化原因的结构。

(2)劣化原因的渐变过程。向零故障目标前进微缺陷中缺陷大缺陷故障会产生停机，暂不影响功能会产生停机，并影响功能已发展到故障边缘，置之不理，后果严重。52第五十二页，共103页。3.达到零故障的六个步骤

(1)使潜在的故障明显化(2)使人为劣化转变为自然劣化。(3)改善设计。(4)彻底的预防维修(5)走向预知维修和状态维修。(6)提高人的可靠性监测、定量掌握设备状态研究分析异常原因/倾向管理预测未来的故障后果制定必要的对策和维修计划53第五十三页，共103页。减少六大损失应注意以下几个问题：

（1）故障与短暂停机是一个障碍，应该加强对设备的检查，从小处做起。

（2）防止设备劣化。图中展示了预防维修与预防医疗之间的关系。日常预防健康检查早起处理预防管理日常维护润滑、清洁、调整、检查检查、诊断预防修理（更换）预防维修54第五十四页，共103页。设备故障率浴盆曲线和处理对策右图：上半部分是设备故障率浴盆曲线，下半部分则展示了不同时期的主要故障原因和处理对策。(3)零故障的处理对策。范围初始故障偶发故障耗损故障原因设计/生产失误操作失误磨损、老化对策一定控制下的试运转合理的操作预防与改善性维修预防维修损耗故障期偶发故障期初始故障期故障率55第五十五页，共103页。如图：五类控制故障的措施和防止潜在故障发展为功能故障的措施及相关部门。潜在故障保持基本状态遵守操作规程根除劣化修正缺陷设计防止人为失误运行机制部门维修部门56第五十六页，共103页。5.设备更新5设备更新的原因及特点分析。设备经济寿命的决定。设备更新分析方法及其应用。设备更新方案的综合比较57第五十七页，共103页。实体磨损设备原始价值贬值第I类有形磨损第II类有形磨损第I类无形磨损第II类无形磨损技术进步，使原有机器设备显得陈旧落后而造成贬值在外力的作用下，实体发生的磨擦、变形的损坏由于自然力的作用而造成的有形磨损劳动生产率提高，降低设备市场价格而使原设备价值相应贬值有形磨损（物质磨损）

无形磨损（精神磨损）一、设备磨损的类型设备磨损的类型58第五十八页，共103页。1.设备磨损的类型—有形磨损（1）第I类有形磨损引起设备有形磨损的主要原因：在生产过程中，对设备的使用

设备磨损的类型运转中的设备零部件发生磨擦、振动、疲劳和冲击等现象设备的实体产生磨损外力59第五十九页，共103页。当这种有形磨损达到一定程度时，整个机器功能就会下降，发生故障，导致设备使用费用剧增，甚至丧失使用价值第I类有形磨损通常表现为：

设备磨损的类型零部件原始尺寸的改变，甚至发生变形公差配合性质发生改变，精度降低

零部件损坏60第六十页，共103页。（2）第II类有形磨损因为自然力的作用而造成的有形磨损称为第Ⅱ类有形磨损。此类磨损与生产过程的使用无关，而在一定程度上，与设备闲置时间的长短有关设备磨损的类型各式橡胶金属生锈61第六十一页，共103页。劳动生产率提高原购买的设备贬值2.设备磨损的类型—无形磨损无形磨损不表现为设备实体的变化，而表现为设备原始价值的贬值。（1）第I类无形磨损设备磨损的类型原始价值部分贬值，使用价值未改变设备制造工艺改进，成本降低生产同种机器设备所需的社会必要劳动减少62第六十二页，共103页。（2）第II类无形磨损原始价值降低，局部或全部丧失使用价值设备磨损的类型出现新型设备技术进步结构更先进，技术更完善，生产效率更高，耗费原材料和能源更少原有设备在技术上显得陈旧落后63第六十三页，共103页。设备磨损的类型3当技术进步表现为采用新的加工对象如新材料时→加工旧材料的设备必然要被淘汰1当技术进步表现为不断出现性能更完善、效率更高的新设备，但加工方法没有变化时→原有设备的使用价值大幅度降低2当这种技术进步速度很快时→继续使用旧设备就是不经济的4当技术进步表现为改变原有生产工艺，采用新的加工方法时→为旧工艺服务的原有设备将失去使用价值5当技术进步表现为产品换代时→不能适用于新产品生产的原有设备也将被淘汰第Ⅱ种无形磨损导致原有设备使用价值降低的程度与技术进步的具体形成有关：64第六十四页，共103页。运转使用或闲置存放的设备3.设备磨损的类型—综合磨损有形磨损无形磨损原始价值贬值双重综合不同有形磨损使设备在修理前不能工作，而遭受无形磨损的设备仍可使用但不一定经济相同有形磨损和无形磨损都会使设备原始价值贬值设备磨损的类型65第六十五页，共103页。功能性损耗造成设备的无形磨损，指社会上发明了性能更好的技术设备，必然要淘汰效率低的设备，虽然设备还能使用，但从经济上分析，继续使用效率低的设备已不合算

物质性损耗造成设备的有形磨损，指由于机械部件的磨损和锈蚀，设备虽然仍可用，但维护费太高，从经济上分析已不合算

损耗有两种类型：物质性损耗和功能性损耗设备磨损的类型【资料】66第六十六页，共103页。有形磨损无形磨损无形磨损有形磨损要维持企业生产的正常进行，必须对设备的磨损进行补偿。补偿分局部补偿和完全补偿。各自的补偿方式如下：现代化改造局部补偿完全补偿更换§1设备更新的原因及特点分析二、设备磨损的补偿修理67第六十七页，共103页。设备更新的中心内容是确定设备的经济寿命设备更新分析站在咨询者的立场分析问题设备更新分析只考虑未来发生的现金流

其中，沉入成本=旧设备账面价值-当前市场价值（残值），或者，沉入成本=（旧设备原值-历年折旧费）-当前市场价值（残值）。只比较设备的费用设备更新分析以费用年值法为主§1设备更新的原因及特点分析三、设备更新的特点分析68第六十八页，共103页。设备寿命经济寿命折旧寿命技术寿命（有效寿命）自然寿命（物理寿命）一、设备的寿命69第六十九页，共103页。

也称物理寿命，是设备从全新状态开始使用，直至报废的全部时间过程，主要取决于设备有形磨损的速度。1.自然寿命2.技术寿命又称有效寿命，指设备在开始使用后持续的能够满足使用者需要功能的时间，主要与无形磨损有关，技术进步速度越快，设备的技术寿命越短。一、设备的寿命70第七十页，共103页。是指从设备投入使用开始，到在经济上已不合理而被更新所经历的时间，它与设备的有形磨损和无形磨损有关。3.经济寿命平均年度使用成本设备使用期限（年）年等额总成本曲线

m等额资产恢复成本曲线年等额运营成本曲线经济寿命：一、设备的寿命一般是指由设备开始使用到其年平均使用成本最低年份的延续时间长短图14-1经济寿命分析图71第七十一页，共103页。是指生产设备根据其法定的耐用年限，每年予以折旧，以至设备账面价值减至零时的全部时间过程。4.折旧寿命一、设备的寿命设备的折旧寿命并不是设备的使用寿命，但是以设备的使用寿命为依据的。各个国家根据不同类别的固定资产情况分别规定了各种固定资产的折旧年限。注意72第七十二页，共103页。二、设备经济寿命的计算——静态计算静态计算（不考虑资金时间价值）平均年度使用成本

设备使用期限（年）年等额总成本曲线

m等额资产恢复成本曲线年等额运营成本曲线设备经济寿命图14-2设备经济寿命分析图73第七十三页，共103页。

促进企业技术进步降低消耗，提高企业效益提高劳动生产率促进国家经济发展设备更新的经济意义:设备技术更新，是用技术更先进的设备取代已过时的落后设备，是对设备的提前更换，具有以下意义：74第七十四页，共103页。设备更新的核心问题：选择最优更新时机及相应的更新方式和更新机型设备更新的原则：应坚持独立自主，自力更生,挖潜、革新和改革的方针；必须要有战略规划；要讲究经济效益；更新下来的设备要合理充分地利用75第七十五页，共103页。确定各方案共同的研究期第一步确定各方案设备的经济寿命第二步用年值法确定最佳方案第三步通过比较各方案的经济寿命1.原型设备更新分析假定企业的生产经营期较长，并且设备均采用原型设备重复更新的分析方法。原型设备更新分析的三个步骤一、设备更新分析方法例题76第七十六页，共103页。

所谓新型设备更新分析，就是假定企业现有设备可被其经济寿命内等额年总成本最低的新设备取代。2.新型设备更新分析§3设备更新分析方法及其应用一、设备更新分析方法77第七十七页，共103页。二、现有设备处置决策在市场经济条件下，受市场需求量的影响，许多企业在现有设备的自然寿命期内，必须考虑是否停产并变卖现有设备，这类问题称为现有设备的处置决策。§3设备更新分析方法及其应用一般而言，现有设备的处置决策仅与旧设备有关，且假设旧设备自然寿命期内每年残值都能估算出来。78第七十八页，共103页。三、设备更新分析方法应用通过技术创新不断改善设备的生产效率，提高设备使用功能，会造成旧设备产生精神磨损，从而有可能导致企业对旧设备进行更新。2.技术创新引起的设备更新§3设备更新分析方法及其应用1.市场需求变化引起的设备更新由于市场需求增加超过了设备现有的生产能力，致使需对旧设备进行更新。79第七十九页，共103页。提高对象价值，以最低的寿命周期成本实现必要的功能保养排除运转中出现的突发性故障和异常，以及对损坏严重的局部进行调整修理小修调整、修复或更换磨损的部件，恢复设备的精度和生产率，使整机全部或接近全部恢复功能大修包括一、设备大修理的经济界限§4设备更新方案的综合比较修理恢复设备在使用过程中局部丧失工作能力的过程80第八十页，共103页。大修理能够利用被保留下来的零部件，从而能在一定程度上节约资源，是设备更新的替代方案，这是大修理的经济实质。1.大修理的经济实质一、设备大修理的经济界限也是大修理存在的经济前提81第八十一页，共103页。2.大修理的特性一、设备大修理的经济界限1最大的一种计划修理，规模最大，花费最大；2实质上是原有实物形态上的一种局部更新；3对设备全部解体，更换全部损坏的零部件，修复所有不符合要求的零部件，全面消除缺陷，以进行大修理；4设备在大修理之后，无论在生产效率、精确度、速度等方面达到或基本达到原设备的出厂标准；5通过参考同种设备的重置价值，考察其经济合理性82第八十二页，共103页。

3.大修理的经济界限图14-4每次大修设备性能劣化曲线设备虽然通过大修理可以延长其物理寿命，但存在性能劣化，如左图所示，A0点表示设备初始性能，A1点表示设备基本性能BCB1C1DD1EE1不能再修理修理劣化修理性能A0A1运转时间一、设备大修理的经济界限G83第八十三页，共103页。技术上设备在使用过程中其性能或效率不断劣化，为恢复设备性能，可进行修理，但有一定的限度设备大修理的限度经济上大修理费用应低于同种设备的重置价值，这是大修理在经济上具有合理性的起码条件，称为最低经济界限；大修理后的设备的综合质量应保证生产单位产品的成本低于用同种用途的新设备生产产品的成本一、设备大修理的经济界限84第八十四页，共103页。基本条件（最低经济界限）：R≤P－L

Cj≤C0

补充条件：大修理应满足以下条件：一、设备大修理的经济界限式中,R—

该次大修理费用；P—

同种设备的重置价；

L—

旧设备被替换时的残值式中,Cj—

用j次大修理后的旧设备生产单位产品的计算费用；

C0—

用具有相同功能的新设备的生产单位产品的计算费用85第八十五页，共103页。86第八十六页，共103页。二、更新方案的综合比较设备超过最佳期限之后，存在着更新的问题。但陈旧设备直接更换是否必要或是否为最佳的选择，需要进一步研究。继续使用旧设备；用原形设备更新旧设备；用新型高效设备更新旧设备；对旧设备进行现代化技术改造；对旧设备进行大修理。一般而言，对超过最佳期限的设备可以采用以下5种处理办法：87第八十七页，共103页。设备设施运行标准化管理88第八十八页，共103页。工程管理资料国家规范及标准专业书籍专业杂志保养手册产品介绍图纸分类存放统一收集建立健全工程档案总目录各分档案卷宗目录方便之检索借阅登记管理机制89第八十九页，共103页。设备设施运行标准化管理保养维修非计划保养应急工作单电梯故障困人火警地震水浸燃气泄露停电雷暴及飓风计划保养员工外包90第九十页，共103页。工程经理、主管制定各类维修保养计划月项目设备、设施维修保养计划周日年汇总业户接通知对业户产生影响工程主管进行维修保养工作的分配无影响按照专业工作书及标准财务（财务运作流程）对业户产生影响进行维修保养工作的存档、备案员工进行维护保养工作专业厂家进行维护保养工作工程设施设备计划保养(内部)91第九十一页，共103页。外包服务商按照合同约定制定维保计划月项目设备、设施维修保养计划周日年业户接通知对业户产生影响工程经理、主管进行维修保养的审核按照分包商合同进行专业维保工作财务（财务运作流程）对业户产生影响进行维修保养工作的存档、备案汇总无影响分包商进行维护保养工作员工进行工作监督工程设施设备计划保养(外部)92第九十二页，共103页。跟进回访通知客服中心存档满意回单业户报告发生水浸事故调配升高电梯，关闭电掣；放置拦水沙包疏通排水地漏、排水渠开启排水泵、吸水机查明水源设法截断报告工程人员执行作业业户反馈意见不满意物业经理应急小组总公司客服中心接收报告，通知相关人员工程主管接到通知若重大其他协作部门工程应急处理----水浸93第九十三页，共103页。通知消防局、煤气公司不满意满意跟进回访业户反馈意见客服中心存档若重大应急小组总公司物业经理其他协作部门回单业户报告发生燃气泄漏事故发单调配报告工程人员执行作业客服中心接收报告，通知工程主管工程主管接到通知关闭泄漏处的燃气管路闸挚禁止使用明火，关闭所有电掣开关