石油装备加工技术课程设计

石油装备加工技术课程设计第一页，共23页。《石油装备加工技术》

工作过程系统化课程设计

第二页，共23页。目录1234课程设计思路课程定位学习情境设计教学实施设计第三页，共23页。企业调研岗位分析工作任务分析行动领域归纳学习领域转换学习子情境设计学习情境设计采用工作过程系统化课程的开发过程设计思路第四页，共23页。机械制造与自动化专业工作过程系统化课程体系本课第五页，共23页。课程性质专业必修课程、核心课程备注学分学时5学分，80学时，第三学期授课课程功能使学生从整体上掌握机械零件工艺设计与加工所需的知识和技能教学载体泵轴、泵轴套、连杆、减速器箱体零件课程知识及能力产品图纸的工艺分析和审查、编制工艺规程、加工机床及工装的选择、产品生产的工艺准备、生产现场工艺管理、机械产品质量控制等知识和职业能力前导课程机械制图与测绘、工程材料及热加工、机械设计基础与实践、金工实训。平行课程机械产品质量控制、石油装备装配技术、CAD/CAM软件应用、数控编程与加工后续课程数控编程与操作实训、机械综合实训、顶岗实习。“石油装备加工技术”课程定位（东营职业学院）2015.05第六页，共23页。学习领域

石油装备加工技术

第三学期参考学时80工作任务典型零件图纸识读、零件结构工艺分析、加工方法确定、工、夹、刀、量具选择、切削用量确定、机床操作、质量检测、精度控制、机床维护。课程目标

通过本课程教学的实施，使学生能够识读典型零件图纸，进行零件工艺结构分析；能够编制各种典型零件的加工工艺规程；能利用国家标准和行业规范检查工件加工质量；具有分析和解决常见的加工中实际问题能力；具有环保生产、文明生产、6S生产的素养；具有较好的团队协作精神和诚实、守信的优秀品质。课程内容（知识、能力和素质目标）【知识目标】掌握车床通用夹具的种类、结构与使用方法；掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定；掌握机械制造精度、表面质量的分析方法；掌握各种表面加工工艺过程；掌握典型零件的加工工艺路线；掌握正确制定中等复杂零件加工工艺规程的方法。【能力目标】能够按照《工艺标准》GB/T

24738-2009的要求，分析轴类零件的图纸与技术要求；能够按照《工艺标准》GB/T24738-2009的要求，拟定中等复杂零件的加工工艺；能够按照《国家职业标准》要求，读懂轴、套和螺纹等零件的加工工艺过程；能够结合加工表面的特点和加工设备的功能对零件进行加工的工艺分析。能够正确选择工、夹、刀、量具，合理选择切削用量。能够正确操纵车床、铣床等设备对零件进行车、铣加工。能够使用量具对加工零件进行质量检测，能对加工质量进行评估。【素质目标】培养良好的劳动纪律观念、认真做事、细心做事的态度、团队协作精神、交流和沟通的能力。具有团队协作的意识、良好的小组成员协作能力。具备正确面对困难和挫折的能力。能安全、文明生产，培养节约及保护环境的意识。第七页，共23页。学习情境设计学习情境二学习情境一学习情境三学习情境四轴类零件工艺编制与加工套类零件工艺编制与加工叉架零件工艺编制与加工箱体零件工艺编制与加工实施检查评估计划决策资讯

由易到难、由简到繁、由单一到综合工艺规程制订典型表面加工加工精度检测表面质量控制载体：零件载体：泵轴载体：泵轴套载体：连杆载体：减速器箱体第八页，共23页。轴类零件工艺编制与加工学习情境一子情境1：简单阶梯轴加工工艺设计

子情境2：传动轴加工工艺设计子情境3：离心泵轴加工工艺设计工件复杂程度加大基于工作过程系统化的学习情境设计第九页，共23页。学习情境子情境工作子过程能力要求课时分配学习情境一：轴类零件工艺编制与加工子情境一：简单轴加工子情境二：传动轴加工子情境三：泵轴加工技能要求：具有正确选择外圆加工方法的能力；具有设计车床夹具的能力；掌握机械加工工艺规程拟定流程。知识要求：熟悉各类外圆表面的精密加工；车刀种类；车削机床；轴结构。25课时学习情境二：轴套类零件工艺编制与加工子情境一：短轴套加工子情境二：长轴套加工子情境三：泵轴套加工技能要求：具有正确选择孔加工刀具的能力；具有正确选择内孔加工方案的能力。知识要求：了解经济精度和经济粗糙度；熟悉各种内孔表面；了解孔加工刀具。25课时学习情境三：叉架类零件工艺编制与加工子情境一：拨叉加工子情境二：连杆加工技能要求：具有正确选择铣床刀具的能力；具有正确选择平面加工方案的能力。知识要求：了解平面加工方法；掌握复杂表面加工方法15课时学习情境四：箱体类零件工艺编制与加工子情境一：变速箱加工子情境二：减速器箱体加工技能要求：掌握镗削加工工艺；掌握复杂平面和孔的加工工艺。知识要求：了解镗削加工特点；了解箱体类零件结构特点。15课时基于工作过程系统化的《石油装备加工技术》课程设计第十页，共23页。

A轴零件加工B套零件加工C叉架零件加工学习情境一-初步了解工作方法-难度低，效果明显

-过程简练-能了解工艺制定过程学习情境二

-掌握并熟悉工作过程

-难度中等-过程明确-工序链加长学习情境三-大量实践形成工作经验-难度大-过程复杂-方法清晰D箱体零件加工学习情境四-项目统筹，扩展范畴-目标笼统

-工作复合-技术边缘化学习情境设计由易到难、由简到繁、由单一到综合完整工作过程完整工作过程完整工作过程完整工作过程载体零件第十一页，共23页。随着时间的推进，学生越来越成为教学过程的主体教师传授学生自主学习难度教是为了不教，是为了学生自主学习能力的持续提高与发展子情境1子情境2子情境3形式的工作过程：客观能力实质的工作过程：主观能力基于工作过程系统化的教学过程特点第十二页，共23页。学习领域:石油装备加工技术载体：构件——阶梯轴、传动轴、泵轴总学时：80学习情境1:轴类零件工艺编制与加工学时：25（10）学习目标通过学习，学生能够完成中等复杂轴类零件的工艺编制及加工。能够完成识读轴零件工作图纸，制定工作计划，完成轴的材料选择、工艺编制、工装选择、工件加工、精度检测、质量控制等工作。内容阅读轴零件工作图纸。正确分析轴类零件加工的技术要求。选择轴类零件材料的热处理方法。能正确选取各工序的定位基准和装夹方案。金属切削机床的型号、规格等选用，熟悉车床加工工艺，熟悉车刀的类型和选用。掌握轴外圆柱面和端面的常用车削方法，正确制定轴类零件的加工工艺规程。了解典型轴类零件的加工工艺路线，合理划分加工阶段，安排工序顺序。合理选择切削刀具的材料、刀具的几何参数并正确评估刀具寿命。运用各种量具对工件精度检测。按照6S标准文明生产，绿色加工。方法教师讲述任务教学案例分析可视化教学演示法小组合作实验课堂对话角色扮演媒介轴零件加工图纸黑板、计算机、投影仪、PPT课件轴的装夹及加工视频实训指导书学生能力准备能正确识读钢轴类零件加工图纸能编制轴类零件工艺规程加工精度测量及质量控制切削余量、工艺尺寸链的计算教师能力准备运用各种教学法实施教学的能力轴零件编制工艺及加工的实践能力教学评价方法学习自评小组互评老师评价“石油装备加工技术”课程学习情境设计教学内容教学工具建议教学方法学生能力准备教师能力准备工作评价目标第十三页，共23页。工作过程工作任务相关的理论和实践知识资讯（信息采集）零件形状轴类件套类件其他类零件机械制图，制图测绘，CAD实训，尺寸要求和表面粗糙度要求外圆柱面，外圆锥面，外圆弧面，外螺纹，沟槽等。有否尺寸配合要求Ra1.6μm。内圆柱面，内圆锥面，内圆弧面，内螺纹，内沟槽等。有否尺寸配合要求Ra3.2~0.2μm。轮廓形状特别复杂的回转体零件，材料及热处理铸铁、碳钢、合金钢、工具钢、有色金属和非金属等。调质、退火、正火、淬火等。表面处理要求（含涂、镀）。工程材料及金属热处理尺寸精度和形位公差要求长度和直径的尺寸精度，圆度、圆柱度、直线度和平面度等形状精度，同轴度、圆跳动、垂直度和平行度等位置精度。孔径、内沟槽直径和宽度的尺寸精度，孔的圆度和圆柱度，径向圆跳动、端面圆跳动及端面对轴线的垂直度等。公差及技术测量计划确定工艺装备：设备选用，轴类零件的装夹方法，轴类零件加工刀具选用，量具、辅具等。毛坯选择。确定工艺装备：设备选用，套类零件的装夹方法、套类零件加工刀具选用，量具、辅具等。毛坯选择。确定工艺装备（机床、刀具、夹具、量具、辅具等）：机械制造基础、机制工艺及夹具，机制工艺及夹具课设，机加工实习决策加工工艺设计：确定加工阶段、加工方法，制定工艺流程、工序内容和各工步加工参数（加工余量、切削用量、工序尺寸及公差和工时定额等）。编制程序，填写工艺表格等。复杂形面零件的加工工艺编制。数控编程，数控实习，计算机辅助制造，CAD实训实施加工准备（领取刀、量、夹具等、调试机床设备），开机前的检查，设备润滑和冷却液的使用，工具、夹具、量具的使用与维护。车床的操作步骤，加工过程的监控，机床日常维护，安全操作与劳动保护知识，文明生产和环境保护知识。数控原理及数控机床，数控实习，计算机辅助制造，CAD实训，液压传动及气动，职业道德检查零件的测量：尺寸精度、形状精度和位置精度的检验，零件的质量分析：零件超差原因及预防措施。公差及技术测量，质量管理知识，评估技术系统与生产过程优化：数控系统技术优化、工夹具设计与优化。为提高产品质量和生产效率、降低生产成本和管理成本、优化生产流程和生产节拍、增大生产设备的效能，对技术系统与生产过程进行优化。机械设计基础，生产调度，工具管理，生产物流，相关法律、法规知识学习情境教学实施方案第十四页，共23页。学习领域:石油装备加工技术学习情境1.3:泵轴零件工艺编制及加工（15学时）行动阶段工作步骤/教学内容方法/媒介学时资讯识读泵轴零件加工图纸分析泵轴零件工艺结构分析泵轴零件加工要求理解泵轴加工工艺流程掌握机床加工基本参数了解车工职业资格标准黑板、PPT课件、可视化教学、视频、老师讲述、小组合作、讨论2计划编制泵轴零件加工工艺确定时间定额、确定机具数量及人数，选择加工工装、计算切削用量任务教学、小组合作、工作页1决策选定泵轴零件加工方案小组合作、讨论1“石油装备加工技术”学习情境教学方案设计2008、12

第十五页，共23页。学习领域:石油装备加工技术学习情境1.3:泵轴零件工艺编制及加工（15学时）行动阶段工作步骤/教学内容方法/媒介学时实施确定合理的加工工艺过程。具体的刀具、夹具、量具及加工设备的确定。加工准备（领取刀、量、夹具等、调试机床设备）。切削用量确定。填写机械加工工序卡片。开机前的检查，设备润滑和冷却液的使用。工具、夹具、量具的使用与维护。车床的操作步骤，加工过程的监控。安全操作与劳动保护知识,文明生产和环境保护知识。任务教学、小组合作、工作页、案例分析、角色扮演、实验指导书9检查泵轴零件的尺寸测量泵轴零件的精度检验小组合作、实验、工作页1评价依据质量验收标准，进行零件验收，评价加工质量产品分析、学生自评、互评、教师评价12008、12

石油装备加工技术学习情境1之子情境3实施教案“石油装备加工技术”学习情境教学方案设计第十六页，共23页。

上一情境：传动轴加工本情境：泵轴零件加工定位基准选择-基准重合原则-基准统一原则加工阶段划分-粗加工阶段-半精加工阶段-精加工阶段热处理工艺工序的合理组合-工序集中原则-工序分散原则

切削余量的确定

-加工总余量-基本余量

-单边加工余量工艺尺寸链的计算计划资讯教学过程决策实施评估检查

本单元新知识点第十七页，共23页。

泵轴零件加工反复训练，熟悉零件的工艺拟定流程。普通加工实训室

不断重复的步骤

反复加工，熟悉回转零件的车削操作。反复测量，熟悉各种量具的使用。学生互评与教师评价相结合，共同提高。1.工艺拟订阶段2.实际加工阶段3.测量检查阶段4.评价反馈阶段*轴类零件的工艺设计及加工*子情境三的实施过程学生分组操作第十八页，共23页。

教师评价50%学生自评25%小组互评25%子情境三：泵轴零件加工01工件质量02文明生产03互相协作04经验提升教学效果评价方案教学效果评价第十九页，共23页。2023/4/24任务考核明细项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分

2切削用量合理5每错一处扣1分

3工艺规范合理5不合理每处扣1分

机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每次扣1分

5工件装夹正确5不合理每次扣1分

6机床操作规范5不合理每次扣1分

7零件加工不出错5出错全扣

工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合格每处扣1分

9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合格每处扣1分

文明生产（15%）10安全操作5出错全扣

11机床维护与保养5不合格全扣

12工作场所整理5不合格全扣

相关知识及职业能力（15%）13机加基础