安全责任管理规程行业规范汇编

安全责任管理规程行业规范汇编资料汇编

目录1、电气架空线路施工安全规程2、化学纤维生产防静电安全规程3、配电室安全规程4、危险废物处置安全规程5、原料库仓管操作安全规程6、使用易爆品安全规程7、设备检修作业安全规程8、钢筋冷拉和张拉操作人员岗位安全规程9、人工挖孔桩各岗位安全规程10、工贸企业氟化盐车安全规程

电气架空线路施工安全规程4.5.1杆塔上作业???○1攀登杆塔作业前，应先检查根部、基础和拉线是否牢固。新立杆塔在杆基未完全牢固或做好临时拉线前，禁止攀登。遇有冲刷、起土、上拔或导地线、拉线松动的杆塔，应先培土加固，打好临时拉线或支好架杆后，再行登杆。???○2登杆塔前，应先检查登高工具、设施，如脚扣、升降板、安全带、梯子和脚钉、爬梯、防坠装置等是否完整牢靠。禁止携带器材登杆或在杆塔上移位。禁止利用绳索、拉线上下杆塔或顺杆下滑。攀登有覆冰、积雪的杆塔时，应采取防滑措施。???○3上横担进行工作前，应检查横担连接是否牢固和腐蚀情况，检查时安全带（绳）应系在主杆或牢固的构件上。???○4作业人员攀登杆塔、杆塔上转位及杆塔上作业时，手扶的构件应牢固，不准失去安全保护，并防止安全带从杆顶脱出或被锋利物损坏。???○5在杆塔上作业时，应使用有后备绳或速差自锁器的双控背带式安全带，当后保护绳超过3m时，应使用缓冲器。安全带和保护绳应分挂在杆塔不同部位的牢固构件上。后备保护绳不准对接使用。???○6杆塔作业应使用工具袋，较大的工具应固定在牢固的构件上，不准随便乱放。上下传递物件应用绳索栓牢传递，禁止上下抛掷。???○7在杆塔上作业，工作点下方应按坠落半径设围栏或其它保护措施。???○8杆塔上下无法避免垂直交叉作业时，应做好防落物伤人的措施，作业时要相互照应，密切配合。???○9在杆塔上水平使用梯子时，应使用特制的专用梯子。工作前应将梯子两端与固定物可靠连接，一般应由一人在梯子上工作。???○10在相分裂导线上工作时，安全带、绳应挂在同一根子导线上，后备保护绳应挂在整组相导线上。???○11杆塔作业完毕后，施工人员应检查各项工作的完成情况，不得将施工机具或随身工具遗留在现场、杆塔或构件上。???4.5.2杆塔施工???○1立、撤杆应设专人统一指挥。开工前，要交待施工方法、指挥信号和安全组织、技术措施，作业人员应明确分工、密切配合、服从指挥。在居民区和交通道路附近立、撤杆时，应具备相应的交通组织方案，并设警戒范围或警告标志，必要时派专人看守。???○2立、撤杆要使用合格的起重设备，禁止过载使用。???○3立、撤杆塔过程中基坑内禁止有人工作。除指挥人及指定人员外，其他人员应在处于杆塔高度的1.2倍距离以外。???○4立杆及修整杆坑时，应有防止杆身倾斜、滚动的措施，如采用拉绳和叉杆控制等。???○5顶杆及叉杆只能用于竖立8m以下的拔稍杆，不准用铁锹、桩柱等代用。立杆前，应开好“马道”。工作人员要均匀地分配在电杆的两侧。???○6利用已有杆塔立、撤杆，应先检查杆塔根部及拉线和杆塔的强度，必要时增设临时拉线或其他补强措施。???○7使用吊车立、撤杆时，钢丝绳套应挂在电杆的适当位置以防止电杆突然倾倒。吊重和吊车位置应选择适当，吊钩口应封好。并应有防止吊车下沉、倾斜的措施。起、落时应注意周围环境。撤杆时，应先检查有无卡盘或障碍物并试拔。???○8使用抱杆立、撤杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆下部应固定牢固，抱杆顶部应设临时拉线控制，临时拉线应均匀调节并由有经验的人员控制。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不准左右倾斜。固定临时拉线时，不准固定在有可能移动的物体上，或其他不牢固的物体上。???○9整体立、撤杆塔前应进行全面检查，各受力、连接部位全部合格方可起吊。立、撤杆塔过程中，吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角侧禁止有人。杆顶起立离地约0.8m时，应对杆塔进行一次冲击试验，对各受力点处做一次全面检查，确无问题，再继续起立；杆塔起立70°后，应减缓速度，注意各侧拉线；起立至80°时，停止牵引，用临时拉线调整杆塔。???○10牵引时，不准利用树木或外露岩石作受力桩。一个锚桩上的临时拉线不准超过两根，临时拉线不准固定在有可能移动或其他不可靠的物体上。临时拉线绑扎工作应由有经验的人员担任。临时拉线应在永久拉线全部安装完毕承力后方可拆除。???○11杆塔分段吊装时，上下段连接牢固后，方可继续进行吊装工作。分段分片吊装时，应将各主要受力材连接牢固后，方可继续施工。

化学纤维生产防静电安全规程第一条化纤生产过程中，设备（如导纱器、罗拉等机件）与化纤或者化学纤维之间相互接触摩擦，以及在压缩、拉伸，甚至在空气中烘干时，都会产生带电现象。绝大部分化纤原料和半成品电阻率大于1×109Ω·m，产生的静电荷不易泄漏，容易形成静电的积累。本规定不适用于化纤生产中的液体、粉体等部分的防静电。第二条化纤静电的危害1.当人本和其他物体间存在电位差而出现放电时，人体遭受电击会造成精神紧张等现象，还可能造成二次事故。2.静电引起的排斥和吸引，即使静电位不高（如几百伏），也会造成纤维的扩散，增加飞花，缠绕压辊和罗拉等，增加断头，造成生产的不正常。3.化学纤维带静电后，易吸附灰尘等，影响化学纤维的质量。4.生产无纺布（如地毯）中，在开松纤维工序时，紧压的纤维受到各种撞击，相经摩擦产生静电荷，使疏松的纤维贴附于机框、管道等上面造成纤维厚薄不均，影响制品的不匀率。5.静电作业使纤维打包不严实，影响储存和增加运输费用。6.因静电的影响，大量的化纤粉尘飞扬，造成对生产环境的污染。第三条凡有静电危害的工序、设备或场所，应采用相应的防静电安全措施，使绝缘体的静电电位控制在推荐的允许值以下：1仅为防止带电绝缘体对操作人员造成电击的场所，绝缘体的静电电位应控制在10kV以下。2.在静电对操作人员电击时，有可能造成二次事故的场所，除绝缘体的静电电位应控制在10kV以下外，对设备或装置应采取相应的安全措施。第四条化纤生产采用提高亲水性绝缘材料周围环境相对湿度的措施，防止静电积累。在不影响产品质量的情况下，带电体周围环境相对湿度控制在60％以上。第五条抗静电油剂的作用：某些抗静电油剂在水中能电离，增加其导电性，大部分抗静电油剂能增加吸湿性。1.抗静电油剂的要求：抗静电油剂加入后不能使纤维性质变坏，对机器设备没有腐蚀作用，不能造成生产环境污染以及对人体健康的影响。抗静电剂性能应稳定，效果显著。2.抗静电油剂的选择和加入量：根据产品品种、规格和持量要求，加工工艺条件，以及根据后加工的设备要求，选择合适的抗静电油剂、油剂加入量，使产品达到质量标准规定的电阻值，如标准无规定，产品的电阻率应小于1×109Ω·m。3.抗静电油剂加入方法：化纤半成品或经过一次或多次均匀喷淋，浸渍或加在纤维成型之前。第六条采用静电消除器或使带电体周围空气离子化，以消除被加工材料上所积聚的静电荷。1.静电消除器选用原则：静电消除器应根据物体静电电位的高低、消除要求、操作特点、介质性质进行选择。2.静电消除器种类：感应式静电消除器、高压电晕放电式静电消除器、离子流静电消除器、放射性同位素静电消除器等。3.静电消除器安装位置的选择：便于工艺操作、消除静电效果好、相对于带电体最大电位处、接近带电体、避开金属背景等。

配电室安全规程1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。6．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。7、与供电单位或用户《调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。14、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

危险废物处置安全规程一、危险废物与一般固体废物和可回收废物应分类投入和存放，严禁混放混存。二、液体危险废物（废油漆、废溶剂）等应存放于专用的桶装容器中，贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施，防止发生泄漏和火灾事故。三、固体危险废物（如电池、汞灯管、空容器罐、沾化学品抹布等）应分类、集中存放于专用包装容器内，并密闭。以防贮存、运送时泄漏、扩散、污染。四、危险废物出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明的内容。五、长期存放危险废物的容器必须加盖，并密闭盖好。六、盛装危险废物时，不得超过包装物或容器的3/4，应当使用有效的封口方式，使包装物或者容器的封口紧实、严密。七、危险废物收集人员每天从各危险废物产生地点将分类好的危险废物按照规定的要求送至公司指定的暂存地点。八、危险废物存放点、危险废物暂存初要有相关标识及严密的封闭措施，防止非工作人员接触危险废物。九、一旦发生危险废物流失、泄漏、火灾等意外事故时，及时采取紧急措施，并启动应急方案，实施救援处理工作，同时上报相关负责人。十、建立危险废物月统计登记，登记内容为日期、产生部门、危险废物种类、数量或重量，处置情况及相关人员签名，并保持记录备查。十一、危险废物必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受公司行政部与之签订危废转移协议，并依照有关规定填写和保存废物转移联单。严禁有关人员私自转让、买卖危险废物。十二、危险废物处置流程产生废物者按要求对危险废物进行分类投放↓废物收集人员定期将部门内废物集中存放↓废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容↓填好危险废物转移联单↓危险废物运送到处置场所并缴纳危废处置费↓统计上报政府机构废物管理部门↓妥善保管第一联危险废物转移联单赤峰宝海有色金属有限公司一、产品组成余热锅炉系统由炉体、供热单元和电器控制系统三大部分组成。供热单元的辅机由膨胀槽（高位槽）、储油槽（低位槽）、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。电气控制系统由电气控制柜及其检测，数显控制仪表等组成。二、供热单元⑴余热锅炉本体有机热载体由此获得热源。⑵热油循环泵热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台锅炉配置两台泵，其中一台为备用。⑶膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出2m以上。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入储油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。⑷储油槽（低位槽）储油槽主要用来储存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门。（用氮气保护系统除外）⑸注油泵（齿轮泵）注油泵用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。⑹滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。⑺油气分离器油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。辅机的使用请参照相应的使用说明书，在此不作说明。三、调试调试工作分冷态和热态两个步骤进行。5.1冷态调试(1)要求*所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2小时以上。*循环油泵在液压试验前应进行冷态调试。*做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。*做好调试前的一切准备工作。(2)冷态调试步骤*检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。

原料库仓管操作安全规程1、仓管负责本企业原料化学品的日常管理工作，建立健全原料化学品管理的相关台帐，落实供应、仓贮、使用相关数据的上报工作。2、对储存原料化学品的仓库、贮槽和贮罐的管理，要严格落实防盗、防破坏和消防安全防范工作措施，配备好灭火器和防盗报警设施，对车间的贮槽要做好进料口的管理工作。3、仓储保管人员要按照原料化学品管理规定和本企业有关物资出入库管理规定，及时做好原料化学品出入库工作，办理出入库手续时要做到品名、数量准确无误。4、搬运过程有人监护，原料化学品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无原料化学品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。5、搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置。6、原料化学品领用出库需使用单位负责人和安全主管签字才能领用，在仓库填写原料化学品使用登记表。7、仓储保管人员要了解掌握原料化学品的特性，熟练掌握应急处置措施，对原料化学品要做到合理放置，符合消防安全要求，确保原料化学品储存的安全。8、原料化学品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生。9、分装原料化学品时，要有可靠的防护用品，在专人监护下进行分装，分装完后彻底做好清理工作，并要有操作登记记录。分装易燃易爆原料化学品是严禁穿钉鞋，化纤类衣物，严禁携带手机，打火机等。10、原料化学品的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目，定期核对、盘存，必须帐帐、帐卡、帐物相符。11、车间（使用部门）只能即领即用一天用量，残留的必须及时回库。

使用易爆品安全规程1)预防由于内外压力差引起爆炸的措施：a)仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹。不许使用有裂纹的仪器。b)使用前应检查容器真空度是否够高。检查时应将容器用布包好。2)使用氧气时应注意：a)不能使氧气瓶受碰撞或冲击。不许用人背或在地下滚动的办法运气瓶。立着使用应有固定措施。开气时气咀不能对人；b)氧气瓶不能放在电炉、暖气附近，不能放在日光照射的地方。禁止在氧气瓶旁抽烟；c)氧气瓶必须有减压阀门才能使用；d)氧气瓶、氧气表以及导管，禁止与油类物质接触。3)有爆炸危险性的药品(过氧化钠、过氧化氢、浓高氯酸等)在实验室内只许放一小部份，并应保存在干燥阴凉的地方。4)禁止浓硫酸和结晶状高锰酸钾接触。5)禁止和有机物一起研磨氯酸钾。6)禁止和有机物一起研磨硝盐。有机物不得和浓硝酸一起混合及加热。7)乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸。故在试验完时，将它和溶液一起倒在室外，用土埋住。8)用乙醚，首先应按下法检查过氧化醚是否存在：取10毫升乙醚与试管中，加入新制之10%碘化钾溶液一毫升，摇匀后放置一分钟，如乙醚层显黄色，则不能用此乙醚。

设备检修作业安全规程1主题内容与适用范围本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求和《设备检修安全作业证》的管理。本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。HG23011-1999厂区动火作业安全规程HG23012-1999厂区设备内作业安全规程HG23013-1999厂区盲板抽堵作业安全规程HG23014-1999厂区高处作业安全规程HG23015-1999厂区吊装作业安全规程HG23016-1999厂区断路作业安全规程HG23017-1999厂区动土作业安全规程3定义本标准采用下列定义：设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。4检修前的准备4.1设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。4.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。4.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。4.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。4.5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的规定办理相应的安全作业证。4.6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。5检修前的安全教育5.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。5.2安全教育内容5.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。5.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。5.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。5.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。6检修前的安全检查和措施6.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。6.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上禁止启动的安全标志并加锁。6.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。6.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。6.5对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。6.6对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。6.7对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。6.8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。6.9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。6.10检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。6.11需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。7检修作业中的安全要求7.1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。7.2检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。7.3电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。7.4在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。7.5严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。7.6对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。8检修结束后的安全要求8.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。8.2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。8.3因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。8.4检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。8.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。8.6检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。8.7检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。9《设备检修安全作业证》的管理9.1《设备检修安全作业证》由工厂机动部门负责管理。9.2设备所在单位提出设备交出的安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。9.3检修项目负责单位提出施工安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。9.4设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。9.5工厂设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。9.6检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后，分别交机动部门、设备所在单位各一份。

钢筋冷拉和张拉操作人员岗位安全规程1.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2.冷拉钢筋要先上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。3.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。4.张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌征时，耍防止震动器冲击预应力钢筋。5.干斤顶支脚必须与构件对准，放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6.同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。7.电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包扎，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。8.电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

人工挖孔桩各岗位安全规程（一）开挖岗操作安全职责1、开挖深度超过2米以下的，必须有护壁安全措施（其他桩机如地面开挖土、石方的，也应按本条要求进行）。在有井壁护圈的支承下才允许继续延伸作业，护圈的底部距桩孔的底部距离不应大于1米。2、在