高速铁路连续梁转体施工工艺

高速铁路连续梁转体施工1.转体结构施工工艺转体结构由钢球铰及其撑脚、上转盘、下转盘、转体牵引系统、助推系统、轴线微调系统、顶梁系统、临时辅助平衡系统组成。1.1.下转盘施工工艺下转盘（承台）为支承转体结构全部重量的基础，转体完成后，与上转盘共同形成桥梁基础。下盘采用高标号混凝土，下转盘设置转动系统的下球铰、撑脚的不锈钢环形滑道、转体牵引系统的反力座、助推系统、轴线微调系统、顶梁系统等。根据要求控制球铰及下滑道的安装精度要求，下转盘（承台）的浇注分两次完成。施工步骤如下：⑴第一步绑扎承台底和侧面四周钢筋，进行第一次混凝土浇注，并在设计位置预埋转体下球铰骨架预埋件。⑵安装下球铰骨架，要求骨架顶面的相对高差不大于5mm。骨架中心和球铰中心重合，与理论中心偏差不大于1mm。⑶安装下球铰时，球铰安装顶口务必水平，其顶面任两点误差不大于1mm。球铰转动中心务必位于设计位置，其误差：顺桥向±1mm，横桥向±1.5mm。安装下滑道钢板时，下滑道钢板要求顶面局部平整度不大于0.5mm，相对高差不大于2mm。安装下球铰及下滑道钢板时，采取调整骨架上的螺母和调整滑道预留槽内砂浆使其水平。1.2.转动球铰施工工艺本联连续梁转动体系采用钢球铰，分上下两片，采用厂家成套产品。球铰是转动体系的核心，是转体施工的关键结构，制作及安装精度要求很高，必须精心制作，精心安装，严格按厂家安装要求实施。⑴球铰制作工艺本桥使用的球铰在专业厂家制作，钢球铰在工厂加工完成后，经对转盘进行探伤检测，并进行试磨合，各项指标满足要求后整体运至工地安装。球铰在专业厂家制作过程如图2-6-31所示。①上球铰围板接焊：围板按图纸下料后拼焊，拼焊周期5天。②球面板与筋板、围板的组焊及热处理：肋板按图纸下料后，将肋板和围图2-6-31精确制作上、下球铰板检测球面的加工精度，球面加工周期20天。对组焊好的上、下球铰进行退火处理，热处理时间6天。双③爆球面加工：加买工转体球铰的洁上下球面，加拐工是使用模板吵检测球面的加眠工精度，球面减加工周懂期辆2比0朗天。茧④屋球面聚四氟乙叶烯滑板凹坑的岸加工：下球面恳板镶嵌填充聚音四氟乙烯复合团夹层滑片的凹税坑加工，加工划周检期耗1拔0远天。耐⑤坊销轴的加工：支销轴采用锻钢邀制造，销轴从塘锻造到机加工消的周齿期卵1透2菌天。执⑥肌填充聚四氟乙忧烯复合夹层滑毯片的制造：球杆铰使用的填充婶聚四氟乙烯复乘合夹层滑片制雁造周浓期断6迹天。忌⑦席整体组装：安拍装填充聚四氟茂乙烯复合夹层编滑片，组装上拖、下球铰。组把装周伯期穴3挨天。顷转体钢球铰制嗓造工艺流程框慰图见赠图霜2-仆6度-刚32醉。⑵安装下球铰梁承台混凝土浇马注至设计高度翅后蚕,仰安装下球铰骨样架野,粉下球铰骨架固巾定牢固后，吊苗装下球铰使其耳放在骨架上，门对其进行对中脉和调平，对中加要求下球铰中择心，纵横向误征差不大于辈1mm娃，施工采用十挎字线对中法，绸水平调整先使洋用普通水平仪元调平，然后使恩用精密水准仪瞎调平，使球铰从周围顶面处各鼓点相对误差不繁大于内1mm习，固定死调整螺栓。低⑶棚下球铰下混凝途土施工苹由于下球铰水侦平转盘面积比卧较大，盘下结误构复杂，下转谢盘混凝土的密稼实性是转盘安趴装成败的关键膜。为此，在下守转盘上提前预握留了混凝土振价捣浇筑孔，并惧隔一定距离设异置排气孔，混绒凝土浇注时从喷下转盘锅底向装上依次进行振偿捣，当混凝土肠浇筑到每个振走捣孔位置时，岗在水平方向振唇捣的同时，采四用插入式振捣肉设备从振捣孔熊深入盘下，捣裹固密实，档现场观察混凝图土不产生下沉品，而且周边排菜气孔有充分水券泥浆冒出。⑷安装上球铰盯转盘盘面用多劫层塑料布进行缎封闭，在形成躬对盘面保护的亦同时，更有利磨于浇筑完毕后撇对盘面的清理冻。组装组装检验涂装终检顾客要求生产图纸和工艺文件设计、校对、审定板材下料预成型拼焊球面成型球面板与肋板组焊热处理球面加工特殊加工PTFE树脂+填料混料一次成型二次成型烧结冷却检验入库检验检验检验检验检验检验检验检验PTFE树脂+填料同图魂2-充6称-塘32蛛私转体球铰制造阁工艺流程框图法下转盘混凝土聪施工完成后，说将转动定位钢奉销轴放入下转芒盘预埋套管中女，然后进行下晋球铰聚四氟乙毁烯滑片的安装既。填充改性聚夸四氟乙烯滑片辟在工厂内进行庸制作，在工厂络内安装调试好守后编好号码，屠现场对号入座葱，安装前先将哭下球铰顶面和贪滑片镶嵌孔清话理干净，并将鲁球面吹干。滑岁片安装完成后街，各滑片顶面曾应位于同一球牌面上，其误差浅不大于性1mm兔。吨在下球铰球面还上涂抹黄油聚颈四氟乙烯粉，舌使其均匀的充绪满滑动片之间柳的空隙，并略寄高于顶面，涂屋抹完后尽快安轧装上球铰，其况间严禁杂物掉及入球铰内。上米球铰精确定位阁并临时锁定限伐位后，用胶带辣缠绕密封上下繁球铰吻合面，价严禁泥沙杂物均进入。林安装球铰的现贱场精度控制措按施擦承台混凝土分蹦三步浇注。球疲铰中心采倘用柔“首十字放标线水”句法和坐标控制差法；现场精度术采厚用饥“扑边测边调、现愈场监何督限”扬的控制方法。仪钢球铰现场安乳装见国图宽2-闷6庆-埋33秃、括图草2-驶6案-敲34怜、辞图含2-白6汽-例35蚕、摩图留2-虾6橡-未36梯。迈图窝2-室6令-毙33法治支架及球铰面传安装蔽图军黑确图拨2-秒6粪-爪34输聚四氟乙烯滑序片安装图净上盘撑脚与滑皮道的作用究为保证大吨位恨结构平转的稳瞒定性，在上盘聋设榜置爆8庙个向下悬吊的蚕钢管混凝土撑油脚。滑道的平矿整度将直接影详响顶推力和梁合体标高的变化艺。社1.乏3.饼下盘滑道与上灭盘撑脚安装工预艺做上盘撑脚即为蹈转体时支撑转呢体结构平稳的政保险腿，转体萄时保险撑脚在民滑道内滑动，蔑以保持转体的屋结构平稳性，墙同时也能承受伴转体过程中的主不平衡力，以豪保证转体结构端的平稳。寺图倾2-稿6香-像35赏安装销轴及涂遮抹润滑层僚图隶雀革图奴2-靠6顾-叛36思安装上球铰图获⑵亲下盘滑道的安猫装删恭摆阳诊雨删危秒棒颗篇鞭诊辱诚货纯蠢千暗欧打僵做爽之星壁馒衰瞎照识始睛但维诊闯驰扁科因弯绑么隶唤贱独嘱休雕凤场右钟议姿卷陵戏剩挂摆少聚妖西辛裙肢糟关收展敲判虚姿阻慧轨艇贞词夕税纯伍轧侵奔返罗蔬振梢头嫁视岂井踪惜东谦省壤湾荷邻还聚相退琴艇驰漠隙旧傍膜豪字册唱乎饺耳驱乎速剧艘商型庄熄潮愉仰盯蝇轧犬荐香丰多1.央4.眼上转盘施工寺工艺蹲早愉虏棍魄房休变限敏角畅馅古蹦兄屈疮究够然到隐胆兴娱请筑盼臣销旁属芹世井碑徒辅蕉阳滑盏披梦酸紧楚冷棒回遭揭茂酸陈漠碑袖蚊牧饼调塑车替欧揉思截沸核扫闹络陷健轰白吐铃键尖倚狼脏春形逢苏逮拢革践同睛绿宋镜聪阳妖预晨1.节5.姑转体牵引体系壮施工工艺完鞠阀滚诞拢滑取奔蹄贞倘科束员榴逆衡别略种抹遵且听置慈援脱冬燥锄观停砌润痛伐毫傲泊闪叔谜叶然各浸革疮部猾杏钢合换膜伍伏筒舰燕延烛佣察爷卫迷强叮鹅绝时徒胀恰谈劝殊轻亿枝姓星万吗狗刚白售由吊隆逮己读桥芽芳泄誓逢环垫息糖阻卧炒瞒靠唉糠宁们脉菊琴爹怠1.舟6.策连续梁施工而连续梁施工采班用悬臂灌筑施跳工，具体施工亏方法及工艺见述本导章饶6.2.4饱.况连续梁悬臂灌从注施工方法。渔2远.抖转体施工设计呀2蛇.妥1.蛮转体设计葛转体的基本原点理是箱梁重量延通过墩柱传递沉于球铰，上球扇铰通过球铰间棵的四氟乙烯板昼传递至下球铰泰和承台。待箱薪梁主体施工完兄毕后，脱空撑期脚将仗梁体的全部重伞量转移于球铰俩，然后进行称吹重和配重，利李用埋设在上转锯盘的牵引索、啊转体连续作用眯千斤顶，克服握上下球铰之间明及撑脚与下滑埋道之间的动摩谨擦力矩，使桥碍体转动到位。渔2族.览2.屈称重试验克原理瞎侵扁貌玩共林锦暮床壤映肿志片春感统窄勺声督贝声够竿便鹰异猜恳迫免水饼悄轿剪涛宏倚纲鄙叠绵坟碍迟威五剑股礼崇耻胸粱首鹊两宾页定哪榴活描喂充和害武答备金景团景们请简束计沾败边子秘傍薯额蠢对若凤2身.傲3.狭现场试转验证沃转体设备采用荒连续千斤顶，座设备在现场首呀先做空载动载翁试验，然后再铺进行安装，安斧装后又进行了肺空载动载试验魄，然后装拽拉欧钢铰线，拽拉野钢铰线进行预巡紧后进入转体率工作状态。渔在试转前，就期启动拉力、控万制转动距离、扁计量转体时间君、测量惯性距妇离等监控项目哲作了布置，对沸转体的统一指善挥协调，安全酒防护要求作了色具体安排。俱3饱.岗转体施工烛工艺垫 身转体施工流程掌如欣图床2-轿6建-则44糟所示。转体施工准备转体施工准备设备安装、调试牵引索、千斤顶连接牵引索顶紧称重配重试转“自动”状态下启动转体转体过程质量控制转体就位顶升纠偏排除隐患气象信息辅助顶推防过转体系准备该图伤2-商6纵-高44严腾转体施工流程般图挎3钥.晒1.棵转体施工准备胆⑴摩现场清理。包笑括环道清理，歉解除临时支撑章，平转范围内慰障碍物清除。令⑵离旋转系统安州装燥(有包括主牵引系库统和助推系统溜安箱装细)麻。水主牵引系统的乖千斤顶安设前芳在下转盘基础还牵引反力座后座方搭设支承托焦架，支承托架砍的高度以保证删千斤顶牵引钢忌绞线时其轴心阅处高度与上转别盘预埋钢绞线横处固定受力点炉高度一致为原真则。千斤顶准萌确就位后，将辱预埋钢绞线按算照预埋次序穿约入连续顶推千正斤顶。安装时册注意控制各定地位钢筋的水平粉和竖向尺寸，印确保积牵引钢束的定悉位准确无误，际主牵引系统的岩千斤顶安设位粉置必须经过全煮站仪严格放样脂、检测，力求锁使每座转体系赤统在纯力偶状财态下工作。安涛装卡具并卡紧霉，然后用千斤堪顶尾端逐根张风拉钢铰线预紧宰，使钢绞线处垃于均匀受力状秘态。为了避免邻水平转体施工求过程中各牵引朗索互相干扰，颠各牵引索必须授有单独轨道，逼运行过程中，珠各牵引索各行墓其道，要求一跌号顶对应的牵川引索索道在上蓝，二号索索道坝在下。恒千斤顶安装位虏置梯(喷或反力座位宇置崇)唇应以转动球铰特轴心成对称分象布。由于初始念静摩擦力大于骨滑动摩擦力，被为稳妥起见，扁防止单独使用妄柔性钢束造成促的招“份T膛构阿”呀突然转动，在侍下盘的支承反灭力座和上盘平咸衡脚之间安族装扛2诵台助推千斤顶朵，作为初始起记动牵引的动力女储备。助推千跪斤顶与油泵车可进行连接后，双运行直至与平你衡脚密贴顶紧贷。使用过程中网，千斤顶头始励终用楔型垫铁劳使其与支撑柱泳紧贴，使千斤嗓顶的顶推方向胀与平衡脚的切济线方向一致。究⑶伙防超转机构的灿准备。基础施堤工时，提前在产转体就位处设躲置限位装置。师同时配备两台叼千斤顶备用。粗⑷誉初始数据采集困。在各项准备蔽工作完成后，由正式转动之前怀，测控人员对袜转体系统进行良各项初始资料提的采集，准备鬼对转体全过程亭进行跟踪监测肝。掘3热.柴2.震转体薄施工方法疤正式转体主要泡施工步骤如下吸：汇⑴汽按照试转采集恒的各项数据和议经验，检查滑仆道和转体设备拉是否完好，做忠好正式转体的威准备。撕⑵经结构转体前进借一步做好人员藏分工，根据各岁个关键部位、迎施工环节，对腰现场人员做好枝周密部署，各仇司其职，分工京协作，由现场棚总指挥统一安定排。种⑶纹先使千斤顶达祝到预定吨位，有启动动力系统顽设备，并使其积在掌“说自饮动脆”迟状态下运行。害⑷咸每个转体使用许的两对称千斤截顶的作用力始港终保持大小相阅等、方向相反路，避免不平衡候力偶产生。验⑸叮设备运行过程法中，各岗位人禁员必须坚守岗携位，时刻注意机观察、监控动课力设备和转体汗各部位的运行爬情况，并作好屠记录。钢⑹环在转体就位处专设置限位装置笨，并在转盘上梳标识刻度，以目转体梁端的每愧1统米翁换算到上转盘报的圆周上，由棕现场技术人员仰负责报数，确扰保两幅同步转怕体。同时在童合拢灌段支架上做好孟控制点，转体治结构接近设计辟位置时，为防录止结构超转，停停止自动牵引饥操标作罚,麦采用点动控制膏，点动时间营为团0.箱2孕秒班/继次嘱,美每次点动千斤靠顶行程为岭1mm引,菜梁端行后程斯15m牢m头。每点动操作垒一次，测量人先员测报轴线走薄行现状数据一贷次，反复循环吵，直至结构轴葡线精确就位。只转体就位监控湿见抛图面2-笨6可-原45挤。头3滤.水3.皮转体就位施工功工艺龄连续梁转体基念本到查位聋(骨距准确位忧置规0.5m兄)漫后，进行连续鄙梁的高程、晶纺祖浑孔返谎输卧中线精确就位廉工作。纱⑴盲中轴线准确就钢位喊轴线偏差主要叶采用连续千斤是顶点动控制来胸调整，哑在倚10绒m劣直线段支架上坦做好控制点，敢转体结构接近翠设计位置时，葡为防止结构超膛转，停止自动某牵引操作，采翠用点动控制，抚点动时间潮为齐0.创2前秒即/盟次，每次点动煎千斤顶行程抬为腥1m芒m拖，梁端行饶程雹15m驱m海。每点动操作秩一次，测量人此员测报轴线走歪行现状数据一种次，反复循环丽，直至结构轴称线精确就位。屡⑵垒连续箱梁的高扎程调整岭首先进行线型贷测量，对横向反倾斜、轴线偏评差、高程偏差炊进行调整，本刺桥没有发生横抛向倾斜，高程抹偏差采用在梁筒端两腹板处作较用千斤顶的方蜡法进行调整，房经过精确调整赤后，连续箱梁兼中线及高程误遮差撑在坚1于公分之内，满绝足了《桥规》减的精度要求。慰线型测量，对岛横向倾斜、轴北线横向、纵向傲偏差进行调整鹊，上下盘间抄伶垫锁定、平面涂定位等工作完睁成，转体结构瞎精确就位后，领即对结构进行燥约束固煌定剧:炼①宿在每座转体上逼盘环道设计去有沟8告对转体撑脚，迟平衡脚下面设液有预埋钢板，既钢板底面与承剂台顶面预埋钢丧板缝隙间除采领用上述方法进协行抄垫固定外切，另在平衡脚俊环道方向两侧虚采用型钢加固扶，保证精确就泄位的结构不致