预制箱梁技术交底

秘技术交底记录倡编器落号报工程名称晕南水北调中线棋淅川段施练工己2仍标距交底日期压201烘1恼年泻2点月歼2点1监日跑施工单位艰中铁十六局集齐团有限公随司鼻惹调肆分项工程名称翅预制梁心交底提要品对施工队进行鸭预制梁技术、滩质量、安全等移相关交底蹈一、工程概况萝本合同段共计狗箱净梁借2薪7寨片万，扎T托梁耳14欠6牌片，其栏中均35旗m焰装配式预应力蜜混凝土箱哈梁母1让8袭片扒，侄40妹m论装配式预应力喇混凝土箱城梁折9搏片愉，袖21喇m边跨平8专片袍、军25更m柿跨连7寇2滩片浮、突30惜m现跨兴6抽6昨片，均采用后病张法施工。君童二、施工工艺今咽份绑扎底板、腹驼板钢健筋睬—迫穿预应力管道壁、安装锚垫尤板挽—然支立外泉模坏—阔穿钢绞符线举—深支立内君模笑—链绑扎顶板钢筋凑、上压呼板启—邀模板校正及加老固瓶—买浇筑索砼兆—者拆圾模饱—错养体护惠—咸张拉、压拍浆掏—贴封锚菠1扑、钢或筋预焦钢筋质量、规咏格要符合设计释图纸和规范要洋求，钢筋进场蝴有产品合格证猜书。忙每批钢筋进场扰后按规范规定舅或监理工程师宵的指示作抽样手试验，试验合拆格后方准用于蹲工程。黄钢筋在场内必元须按不同品种苗、等级、牌号扶、生产厂家分池别持牌堆放。穷存放台高于地诵面栽30c往m凶以上，上覆盖嘱塑料渔布植,演以免锈蚀。曾钢筋接头采用教搭接肆焊，接头先预上弯后进行焊接产，接头处不得桂有横向裂纹。女构造钢筋的连贼接可采用绑扎退，绑扎长度不耍小订于环35筒d筝。帮受力主筋焊接吐或构造钢筋的俭绑扎接头应设箱置在内力较小胳处，焊接接头禾错竟开舍35竿d绍，同一截面接宽头数量不超选过顶50鞭%钉。弱钢筋绑扎前，偶台座上钢板必碍须涂脱模剂，改预埋梁底预埋启钢板，预埋钢旋板的坡度根据梅桥梁纵向坡度异进行调整。钢醉筋骨架在底模艳上绑扎就位，如按施工图纸要裳求将钢筋排列桂标记做好，以诸保证成型钢筋建绑扎规则、美圆观。钢筋绑扎鸽过程中对规格胖、数量、间距次、尺寸、标高芝、绑扎方式、枪保护层厚度进怎行严格检查，拌确保符合规范搜要求。框按设计要求设咸置预埋件时，勿若个别预埋件很与钢筋有干扰降，可适当调整劫钢筋间距，但旧不得随意截断贯钢筋。对截断那的钢筋进行补唇强处理。竭绑扎钢筋的同渗时，要注意波奥纹管定位钢筋钻的安装。波纹辟管的固定采用页钢筋定位架，肆制作维成余“绍#达”杂型与腹板钢筋充焊接定位，在逝直线段每摄隔爆1.0本m做间距设一个定希位架，曲线段淡起弯点开始布涝置，间盈距蚀0.将5摇米设一定位架筐。托要严格按照设透计提供的波纹歌管的坐标位置齐进行控制，调促整好的波纹管练要固定牢固，液防止松动。肥2述、模板施工盖（桑1烧）、底模使用吸前，应用磨光日机进行彻底打垦磨，并涂刷脱叨模剂。外模在轨第一次使用前掉，应进行试拼玻，并按照顺序患编号。揭（责2障）、模板安装躬前，现在模板趁接缝处贴两块副双面胶吵，嫌以保证挥安装后密实不特漏浆、且便于没脱模。励预应力管道锚翻具处，间隙大付时用海绵填塞嫌，以防止水泥针浆进入波纹管俯。怒（忧3屿）、钢筋与波转纹管施工完成忍且经检验合格秧后，进行外模永施工，外模均旱为定型钢模，周用龙门吊移位拴安装。要台座两侧与侧贪模接缝平整，个连接缝采用初50复m乘m役橡胶极块安装在底座产的预留槽钢内哀防止跑浆榴。粘外模支立并加歪固完成后，进咱行钢绞线穿束腿，穿束完成后怨，严格检查波招纹管质量问题理，待检查合格江后安装内模板泻。进行面层钢姜筋绑扎，待全适部钢筋施工完环成后，进行模乞板校核与加固师。加固方法：靠模板下口采用蛋对拉螺栓穿过包底模预留孔与陆模板预留槽钢能进行对拉加固芝。上口同样设寄置对拉杆，进辅行加固。模板厘施工完成后报晴监理工程师验两收，严格按设猫计及规范要求命检查模板的竖先直度、顺直度恢及模内尺寸。怪梁模安装控制纱误差项隐项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1相邻两板表面高差钢模2用尺量，每套5点。2表面平整度钢模5用两米直尺量，每套模板查5点。3模内尺寸长0，-15用尺量，每套各1处。宽+5，-10高0，-104预留孔道位置3拉尺量斗昨些咐3悲、浇筑砼丰浇筑混凝土前申先进行混凝土屯坍落度试验等馒，坍落度控制蠢在隙14~18c面m团。待试验完成湾并合格之后进古行砼浇筑。合竿理安排浇筑顺租序，拟从一端愤逐步向另一端箱推进，采取分亏层斜层法浇筑纹及分层斜层推态进，具体如下抓：赏混凝土分层浇旱筑，浇筑顺序叉是：底板（腹但板下部嫌）挺—趁腹板中麦部乓—关腹板上杂缘直—客顶板。每层混驰凝土推进的距移离根据混凝土振的初凝时间确撑定。嫌第一层先浇筑泄底板和腹板下丧部，人工入内唯模用插入式振采捣器进行振捣往，浇筑前先卸颈开几块内模，唱作为下料的天馋窗口，天窗口土根据浇筑进度饶布置，浇筑时辰在天窗口四周母各放置一块木促模板，防止下沫料时料余留在姓内模上，导致赵一小块砼很快吗就初凝，不易气处理。术第二层浇筑腹宫板中部（控制逐在离50c辞m触左右），浇筑弄该部位时，因贼波纹管较多，指振捣棒难以插像入，采用附着膜式振捣器和人颂工用扁铲配合猜捣实。附着式沫振捣器两侧各理设葬置尊5辩个，根据浇筑幅的速度及时调夕整附着式振捣卧器的位置。召第三层腹板上鼓缘，该处倒角匪较多，容易出痒现蜂窝、麻面贪现象，浇筑时羡采取少下料，盲勤振捣原则，畏采妻用苦5匹0懂插入式振捣棒桌振捣。酒浇筑顶板混凝租土，浇筑时要爷控制混凝土的医下料，控制混棒凝土的高度和溜平整度。乎4脚、养生少顶板砼收浆前呢至少抹意压奋2挽～这3改遍，气温高时咳尤应注意多次烟抹压，收浆时裁再抹斤压混2游～感3婆遍，防止出现节收缩裂纹，收俘完浆后应在初钢凝前作横向拉院毛，拉毛应均汁匀、规则，深舍度控制圣在核1-2m牺m昏。挣箱梁砼浇筑完叔成后，应在收机浆后尽快予以亲覆盖和洒水养耍护。覆盖时不旋得损伤或污染传砼的表面床，并应保证砼糠表面始终保持艇湿润。养护所案用水应与拌和筹用水相同。养枣生方法为顶板隔用土工布覆盖例养生，腹板采毅用喷淋式养护走，从浇筑完毕指混凝土初凝后固后进行洒水，麦保持混凝土表膨面湿润，直到傲梁体强度达到嫩设计强度，且太养护时间不得梨少润于限7野d苗。反5迹、预应力施工叮1把、管道及钢绞笛线施工贯预应力管道均披为塑料波纹管掠，其接头管采浓用大一号的波墓纹管，长勿度锁30cm仍,厦接头管两头用渣胶带将其包住共，再用扎丝拧盲紧，以防止漏勿浆。狭波纹管的固定售采用钢筋定位赠架，制作遭成百“投#旅”仰型与腹板钢筋栏焊接定位，在季直线段每破隔滤1.0讽m字间距设一个定黄位架，曲线段既起弯点开始布六置，间父距宣0.杜5威米设一定位架求，定位固定，贯保证在混凝土膀浇筑时不产生度位移。早钢绞线符合设轿计要部求毒,缘钢绞线进场须耀有生产厂家合内格证书，按监教理工程师指定炭的试验单位作桥钢绞线的最大闷负荷、屈服负及荷、伸长率、肃弹性模量检测秤，作为施工依叨据。合格的钢死绞线系上标签勾放在棚内存放候台上，存放台详高于地寨面尸30c俯m册以上。笼下料：下料长影须计算确定，晃钢绞线只准用改砂轮切割机切礼割。钢束长度仇考虑两端凭各放70c堵m址工作长度。彩预应力张拉饿它类（租1岭）、准备工作写a勾、清除锚垫板症和钢绞线上的鲜污物、锈蚀。莲b壮、锚环、夹片固、工作锚等材伞料试验检验泛。嗽c册、千斤顶、油洲表标定，操作伐工人培训。待碌（闲2地）、操作工艺井a作、将张拉端的喘钢绞线理顺，趴严禁交叉。诉b殃、装工作锚环夕和夹片棕,车保证夹片的外勺露长度基本一围致。喝c裳、装限位板：岭限位板上的每馒一个孔对准相伏应的钢绞线和鄙锚环小孔后，抗使限位板紧贴绒锚环，无缝。捧d纤、装千斤顶：埋钢束穿过穿心辞千斤顶的孔道晶，千斤顶紧贴壳限位板使千斤拍顶、限位板、爪锚环、锚垫板勤都在同一中心钥线上（即四对唇中）。蓝e织、装工具锚环道、夹片。颂教秤（隔3彩）、张拉程夺序蒸商0咏→辆初应力酬（座10范%恶σ柿co亚n巷）划记蛙号寨→随103%俱(已σ状con咬)级持垒荷全3欣分泛钟固倾→书锚眯固系顶(夫测伸长量）栽a旬、两端、左右两对称张拉，规寄定联络信号，央行动统一，规绍范操作。横b途、考10见%寻σ致co毒n贼初应力停拉，体记录张拉缸行画程，作为测算真实际伸长值的后起点数。掩诚c牛、张拉缸继续瑞进油张拉，达患到驳103额%锄σ由co慧n眉后持魔荷歌3mi阴n功，核对伸长值缩与理论伸长值断对照耗在俘±6杨%策范围内即符合嫁规范要求，否懂则停止张拉，亮分析原因，采属取措施后再张恶拉。动蔑d凡、达到张拉控坛制应力时先一扁端锚固后，另近一端补足张拉浇控制应力后再广锚固。千斤顶访回油即锚固。著办e犹、张拉完后切疼断外露钢绞线孤，丈切割后钢绞线陶的外露长度不士小于寨3c庆m牵。抛并将钢绞线端亭头封牢。吩介3项、孔道压浆倦吐采用真空辅助育压浆，孟真空压浆是在眼孔道的一端采症用真空泵对管糊道进行抽真空碰，使之产辟生思-0.0英6咱—践-0.1MP闷a心真空度，然后痒用灌浆泵将优孙化后水泥浆从灵孔道的另一端额灌入，直至充坊满整条孔道，倡并加劫以眉0.5-0.虽7MP蹲a鄙的正压力，从离而使浆体获得悟饱满、密实的表一种施工工艺题。钟(1哲)须、孔道的准备暮粗压浆前，首先阀对孔道进行清困洁处理。用水饭冲洗后，使用旺不含油的压缩数空气将孔道内础的所有积水吹尸出。棒(2拐)醉、试抽真空愧贼将灌浆阀、排判气阀全都关闭响，抽真空阀打烤开；启动真空发泵抽真空，观圆察真空压力表沾计数，即管内叶的真空度，当载管内的真空度会保持稳定土时菜(荐压力尽量低为月好援)梨，停泵蝴约触1mi葬n坝时间，压力能障保持不变即可芦认为孔道能到晚达并维持真空眼。屋(3)乞睁水泥浆的拌制麦搅拌要求：搅扣拌水泥浆之前魔，加水空转数雨分钟，将积水堤倒净，使搅拌狠机内壁充分湿扔润。搅拌好的舰灰浆要做到全居部卸尽。在全壳部灰浆卸出之存前不再投入未驰拌和的材料，顷更不能采取边胞出料边进料的家方法。将称量瞒好的水、水泥叶、压浆剂、倒角入搅拌机，搅请拌挣3突分钟。完成后县立即进行水泥揉浆的试验，每值一班次做秩不小于屡3疑组重尺寸异为灌40x40x瘦160汗m祝m瞒的试件，以检泰测其强度，作套为评定的依据稻。巨流动性要求：鬼拌和后的续初始贵流动度样为侄1兆0古~1叙7谨s印。览泌水性要求：竟24片h饰自由泌水玉率什0蛇。事初凝时间贿：户≥遮5上小时勾注意事项：视a限水泥浆出料后埋尽量马上进行恐泵送，否则要崭不停的搅拌。宪b挖搅拌时严格控内制用水量，否浩则多加的水会俱全部泌出，容龟易造成管道顶北端有空隙。眯c哥对未及时使用屯而降低了流动布性的水泥浆，获严禁采用增加誓水的方法来增欢加灰浆的流休动性。斧(4饼)汁、压浆咐灰浆加到灌浆荣泵中，在灌浆耕泵的高压橡胶矩管出口打出浆刚体，待这些浆守体浓度与灌浆镰泵中的浓度一暖样时，关掉灌比浆泵，将高压尝橡胶管此端接难到孔道的灌浆络管上，扎牢。蔬关掉灌浆阀，脊启动真空泵，刃当真空度达到艺并维持墓在降-0.0垒6洗～稠-0.肆10值MP大a计时，启动灌浆泽泵，打开灌浆杆阀，开始灌浆授。当浆体经过巴空气滤清器时延，关掉真空泵喉及抽气阀，打逐开排气阀。然观察排气管的撕出浆情况，当质浆体稠度和灌柱入之前稠度一萄样时，关掉排哑气阀，仍继续塞灌浆餐3暮～葱5押分钟，使管道谦内眼保持一个不小辨于蝶0.5MP简a砌的稳压期爱，最后关掉灌净浆反阀撤,惨关掉真空压浆凡机和负压装置尽，整个真空灌异浆完毕。责（俭5速）、清洗注拆下抽真空管悲的两个活接，废卸下真空泵，伙拆下空气滤清很器和灌浆胶管僚，清洗灌浆泵是、搅拌机、阀共门、空气滤清茂器以及粘有灰蚕浆的工具。湿三、施工注意效事项及质量控出制标准动逐1惠、注意事项伙（圣1勾）撕、钢筋加工严烘格按照规范施还工，与波纹管萌等干扰的钢筋齐严禁切断，应鄙采取合理措施宵避开。描（好2文）贱、钢筋的垫块婚应采用专用垫在块，纵横向间允距均不得大田于神1呼m管，梁底不得大扑于傍0.5旋m兵。惩（多3岸）树、焊悉接惕Ⅱ乎级钢筋采用寄结咬50悉2荷或降结足50绿6昌焊条。焊缝长龙度：单面胀焊磁10d占,鹅双面注焊霉5灶d兵，焊缝宽碰度嫁0.8d~0凉.9d佛,楚焊缝高叙度赢0.3d蜡。绘（睡4齿）、每片箱梁阁底板设摄置军4项个家Ф规10c勺m辨的通气孔。蛛（练4百）永、注意设置梁慈体吊装口，沾箱梁吊点口设闭在顶板与腹板腾交接处。创T记梁吊点间图示天。箱梁身端横隔板处在卖顶板上预留一钉个题Φ快15c权m掏的下料口，作深为以后浇筑端尘横隔板下料口上。预留口处不商得随意切断钢橡筋，对于截断蹄的钢筋进行补椅强，明（喉5狭）翠、梁体预埋件马及预埋钢筋的怒位置允许偏差塑为步5m须m稠。梁体预埋钢增板的坡度根据何桥梁纵坡进行续设置。域（电6房）府、赠检测模板的顺弹直度、平整度艺，模板拼缝错烂台父严格按规范要绢求进行犁，桂模板加固牢固混。岔（国7仙）脱、铃防止内模上浮猴和底板保护层幅不足洒，故在安装内楼模前在底板钢逼筋骨架上焊接仍支撑钢筋，根法据保护层厚度罢进行设置，每末排两根，纵抛向营4晃米一排。同内模安装后，答内模顶上设置纯压板，急用拆25拥#聋工字钢横搭于引两侧外模风立带连接固定舱，工字钢下焊喘接两根遗Φ稠28m围m漫钢筋，钢筋长姿度根据工字钢窜下口到内模的陵距离确定，钢诸筋于刚接触内耍模为宜兆，以卡住内模留顶面。谨（龙8消）尺、潜需封锚的锚具虽，压浆后先将建其周围冲洗干路净并对梁端混模凝土凿毛，然聋后设置钢筋网侮浇筑封锚混凝询土。必须严格辛控制封锚后的剥梁体长度。贱2碗、质量控制标握准裁钢筋安装实测振项目项次检查项目规定值或允许偏差±检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排（梁板）±102箍筋、横向水平钢筋、间距（mm）±10每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30％抽查高、宽±54保护层厚度（mm）梁±5每构件沿模板周边检查8处铅预制梁板实测挑项目项次检查项目允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内JTGF80/1-2004附录检查2梁（板）长度（mm）+5,-10用尺量3宽度干接缝（梁翼缘、板）±10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）±204高度（mm）梁板±5箱梁+0，-5用尺量2处5断面尺寸顶板厚+5,_0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）5用2米直尺检查7预埋件位置（mm）5用尺量孕后张法实测豆项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10各点梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5各点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计要求，为规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许丰五、安全保证树体系和安全防意护措施喝1霸、安全保障体谷系继认真贯气彻送“后安全第一，预经防为窄主誓”担的方针，加强伏教育，严格管执理，使整个施墨工过程处于受区控状态。设立翁以项目经理为裂主的安全施工而管理机构，加瞧强安全管理，封做到安全施工扫，坚畜持厕“敬管生产必须管粱安烧全享”太的原则。实行谣安全目标管理文，明确工程标糊准和职责，形缺成一个有效的苹安全保证体系挡。后附框图。倦2跟、烘安全防护措施甚（一）钢绞线脊张拉施工前应牛做的安全工作主1攀、为保证施工课作业安全进行慌，制定安全各眨工序、各种机淡具的安全作业允操作细则，井创造良好的工培作环境。颠2资、施工前，要杜对所有工作人拦员进行必要的璃安全培训，使绢之掌握安全操出作所需的知识膛和技能。扭3特、检查张拉设雹备、工具（千楚斤顶、油泵、注油管、液控顶忽压阀等）是否忆符合施工及安完全的要求，压旬力表按照规定抽周期进行检定裤。盏4提、高压油泵与革千斤顶之间的浓连接点、各接幅口必须完好无四损，油泵操作无人员须戴防护皆眼镜，防止漏再油喷射伤人。抵5副、油泵开动要稀求进、回油速拉度与压力表指选针升降、平稳沙、均匀一致。贴安全阀经常保忘持灵敏可靠。落6殿、操作人员要山确定联络信号挖，张拉两端距犁离较远时设对值讲机或其它通拜信设备。胶(胶二伏)面钢绞线张拉施悠工的安全措施跳1云、所有施工人嫩员进常必须戴桨安全帽，张拉楼施工区域设置拾明显警示和必芹要安全防护措啊施，禁止非工签作人员进入张涉拉场地。捷2止、张拉钢绞线昌时，有专人负勒责指挥，禁止石任何人站到千面斤顶的后方，跟或踏踩、碰撞使钢绞线。例3叨、量测钢绞线梢的伸长值时，园停止开动千斤颜顶。杰4秆、顶紧锚塞时呆用力不要过猛绞、以防钢丝折巩断。在张拉过葛程中发生断丝塑或滑丝时，予岗以更换。研5乏、操作千斤顶巴和测量伸长值锯人员站在千斤净顶侧面操作，模严格遵守操作死规程。油泵开惩动过程中不得征擅离岗位。攻6端、张拉操作中避若出现异常现愧象（油表振动园剧烈、漏油、透电机声音异常灵、断丝、滑丝敢等）立即停机庄检查。些7怨、张拉完毕对素张拉两端妥善熔采取保护措施肺，未浇筑混凝设土前不得站人椒和进行其它作掏业，禁止无关届人员靠近。坡8尺、在施加预应攀力期间，张拉津油泵的油管接浪头正前方严禁票站人，也不得可重力敲打钢绞粒线和锚具，以祥防飞锚或油管苗爆裂伤人。冒（三）施工用宏电的安全技术伍措施山1隐、加强现场施确工用电安全的漏教育；现场设功置用电安全标律志，做到一机桨一箱一闸