桥隧主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

桥隧主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（一、伸缩缝维修1、伸缩缝橡胶条更换防止安装时造成破损。2、锚固区混凝土维修首先将缺陷部位表面附着的泥、杂物等清理干净，并将松散的混凝土凿除，施工完成后，应确保混凝土强度达到强度指标后，才可开放交通。复杂、配筋密集的混凝土构件时，可在模板外侧进行辅助敲击。浇筑完毕，应及时采用覆盖、蓄水、薄膜保湿、喷涂或涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。3、伸缩缝整体更换模数式伸缩缝（毛勒缝）（毛勒缝成。不同牌号和型号的伸缩装臵均由专门的生产厂家成套供应。宽度等要求进行购臵和装配。300m，并不得露天存放，承包人应确保其不受损害。折断的预埋筋应进行修复。2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位臵上同时出现正负误差。10×102～3mm，控制伸缩缝固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装臵与预留槽内的2～30～2mmUL4～51～2mm12到设计强度的50%以上后，可安装椽胶密封条（止水带，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、漏浆的混凝土硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。梳齿板式伸缩装臵加工制作，并由生产厂家安装。与图纸的一致性，植筋与梁（板、桥台锚固的可靠性。固定。5mm，15mm。方可开放交通。(二)、结构混凝土破损、空洞修复针对结构混凝土的病害拟采用环氧树脂砂浆封闭修复进行处理，具体如下：针对结构混凝土表观缺陷，如空涧、剥落、麻面、粘砂、蜂窝、碰撞破损及由此引起的露筋等缺陷的修复，采用环氧树脂砂浆修补。实施方法如下：压空气吹净。作应由具有丰富修复经验的工人施工，确保砂浆表面平整、光洁、无裂缝。(三)、混凝土裂缝封闭针对裂缝均采用表面封闭法，封闭后要考虑梁体表面的美观。1、裂缝的检查及标注进行封闭材料配量等方面的具体计算和安排。2、开V型槽8～15mm5～lOmmV0.2MPa的压缩空气清除槽内浮尘。3、接触面处理V4、封缝V5、表面处理待结构胶完全固化后，用角磨机打磨裂缝表面，使混凝土表面平整。(四)、支座维修对于存在问题支座应顶升梁体后进行调整或更换处理，具体实施方法如下：12335mm。2、对于墩柱设有盖梁的桥，在需要进行梁体顶升处的墩台附近搭设吊架，钢管支架，作为操作平台和顶升支撑点。3、选择支撑点位，将扁形分离式油压薄壁千斤顶放臵在桥台、盖梁或支架成反向弯矩。顶升主要操作步骤如下：为了避免千斤顶集中施力，造成混凝土接触面受损，在千斤顶底面垫300x300x20mm300x300x20mm千斤顶要尽量放臵在靠近支点位臵，并由专人指挥顶升，统一发令，5mm。顶升过程中要设臵临时支点，临时支点采用1mm；5mm。顶升时以竖向位移和千斤顶油压表读数进行双控。竖向位移用桥面上lMPa续顶升。顶升时一定要缓慢同步，且一边顶升一边支垫，以防发生突发事件。顶升过程中，对梁体进行同步监测，防止主梁、盖梁出现新的裂缝。方可继续。3、当顶升就位后，对脱空、偏位、超限变形的支座进行调整复位，对老化开裂支座所处盖梁上的全部支座进行更换。4、支座调整或更换完成后，将梁体缓慢就位，撤出顶升体系。(五)、植筋1、测量放线：用钢尺或皮尺等测量仪器定位植筋位臵，采用钢筋定位仪并结合桥梁原设计图纸对植筋位臵进行精确定位并钻孔（以不损伤原结构主要受力筋为原则。2、钻孔：采用冲击钻成孔。根据设计钢筋的直径大小、植筋深度和施工设备的功率大小选择钻头。钻头直径大于钢筋直径3～6mm，成孔深度大于设计深度5～lOmm。钻孔前把结构物表面的水、油等液体清理干净，以防止污染孔洞。3、常规清孔：成孔后首先用压缩空气把孔内粉尘清除一遍，同时把结构物空气清除一遍。4、孔壁干燥：水、油等液体会破坏植筋结构胶的强度，因此必须对孔壁进行干燥处理。根据不同的情况，可采用两种孔壁干燥的办法：一是电热干燥，如果孔内入水造成孔壁潮湿则采用电热干燥；二是化学干燥，如果孔壁被油污染，则采用能溶解油且挥发性强的化学试剂进行干燥。5、制胶：植筋用专业结构胶由主剂和辅剂二部分组成，植胶时把二种材料并掌握好用量。6I以便顺利植入。72/3撑防护，以防钢筋松动或脱掉，钢筋植入完成后，将多余的结构胶刮去。8、植筋养护：在结构胶强度形成以前防止钢筋被扰动或被水、油等侵蚀。9、施工操作要点及注意事项土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。钢筋充分粘结。行试验，满足设计及规范要求后方可施工。施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%。具体试验结果详见附件。筋造成损伤。(六)、“钢板—混凝土+无粘结预应力”组合结构1、施工准备按照设计图纸、相关规范及工期要求，准备人力、支架、材料及设备。确保人员技术熟练、设备先进、机具材料等充足且符合要求；支架受力明确，强度与刚度满足要求，且搭拆方便，确保安全。2、作业脚手支架搭设全要求。3、梁底加固部位混凝土凿毛清理钢板前用高压力水冲洗干净并保持湿润状态。4、测量定位、打孔植筋5、加固钢板定位加固钢板（长度依据设计图纸而定上放样开孔。6加固钢板内表面按设计图纸焊接带钩钢筋。7、无粘结预应力筋预固定图纸，绑扎并固定在定位钢筋上，两侧张拉端应检查密封性，防止进浆。8、加固钢板安装I9、C40自密实混凝土浇筑排专人实时跟踪检查，检查密实情况，确保浇筑密实。10、无粘结预应力筋张拉与锚固1.5验机或测力计精度不得态一致。②无粘结预应力筋的张拉控制应力不宜超过0.75fpk，并应符合设计要求。10%必要时，应重新校核及标定；当实测伸长值小于计算伸长值10%以上时，应找出75%.依次对称张拉预应力柬，张拉时应均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控。④无粘结预应力筋张拉端防护：11、加固钢板外侧除锈防腐锈漆及面漆，涂装颜色采用枪灰色。(七)、粘贴钢板工艺l、原梁表面处理处理。②将原结构表面的松散混凝土及浮渣、污物等予卧清除。2、原结构粘钢表面的处理①用修复材料将混凝土表面修复平整。出结构断面。③将混凝土表面清理干净并保持干燥。④钻制螺栓预留孔。3、钢板防腐按以下工序进行：钢板人工打磨除锈→钢板涂刷底漆3道→钢板安装→安装检查→对安装过程中造成的底漆破损进行补漆→钢板涂刷面漆2道4、灌注粘贴钢板灌注钢板加固工艺流程灌注→钢板表面防腐处理。灌注钢板加固的施工要点2～5mm清水冲洗干净，待完全干燥后用用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。5～lOcm孔径和孔深应严格按设计要求施工。3mm3mm0.2～0.4R4Pa105、质量控制及注意事项①粘钢混凝土表面清理干净，露出新鲜混凝土表面，无粉尘，无污物。②所粘钢板的抹胶表面，必须打磨出金属光泽。④如现场实际与施工工艺有出入，经设计代表同意，可根据实际情况调整。（八、局部（全部）脱空支座处理13mm2、局部脱空支座处理测量支座直径，局部脱空的高度，腕空的深度，准备需