锅炉烟气脱硫方案

600万大卡锅炉烟气脱硫除尘项目仅小刀杀目录1总则1原始资料1锅炉、风机及烟气技术参数1脱硫汲取剂1法律规范和标准13设计标准2设计原则2工艺系统2总平面布置3电气系统3供货范围32总平面布置及交通运输部分31总平面布置设计原则32脱硫区域总平面布置43脱硫区域竖向布置44交通运输45管线及沟道布置53・工艺和机械部分5工艺系统总体原则52除尘脱硫原理63.3技术特点：8散度小的较大粉尘颗粒被惯性力抛到液滴上，同时由于气体的螺旋运动产生的离心力、惯性力把灰水滴甩向边壁，形成壁流(即水膜)被捕集。形成沿壁旋转的液环,并受重力作用而沿壁下流，含硫烟气经过两级旋流脱硫除尘装置后，含尘液体下流至水封池，压入排水沟，冲至循环池沉淀后，进入下一次循环周期。该烟气预处理器主要是采用水滴、水网、水膜和气泡来除去废气中的颗粒物。其净化机理符合过滤机理。水滴类似于球形捕集体，水网类似于圆柱形捕集体，水膜可看成汲取壁，能有效地防止二次扬尘，提高收集效率。气泡的形成，使在气泡中的颗粒物的运动空间、极大地减小，有利于发挥惯性、重力和集中的收尘和脱硫效率，气泡的裂开增加了拦截、惯性和集中效应。净化的烟气通过分别装置的干段区进行气、液两分别，除雾率达95〜99%,最终干燥纯洁的烟气由引风机排入烟囱而放空。本产品除尘恰至好处地运用了各种物理运动的综合作用，故而除尘效果高，脱硫充分采用了SO2的溶解性、酸性、氧化性，对SO?赐予了充分的空间和时间进行一系列的化学反应，结合喷淋洗涤、雾化汲取、液膜传质、冲击湍流等多种工艺手段，共同作用，使气、液、固得到充分接触反应和分别，从面实现高效脱硫的目的，烟气经过喷淋、喷雾、水膜、旋流、泡沫雾化及冲击液面，进行充实的传质、传热、涤尘，经过惯性脱水和特殊除雾器处理后进入烟囱，实现达标排放。(2)脱硫原理钠-钙双碱法脱硫工艺采纳石灰、钠碱作为脱硫汲取剂，加水配成石灰溶液。烟气直接进入主汲取塔，在主汲取塔内，钠碱液与烟气接触混合，烟气中的SO?与钠碱液发生一系列简单的化学反应后被脱除，反应产物为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠，由于烟气中含氧量高，部分亚硫酸钠、亚硫酸氢钠会被氧化成硫酸钠、硫酸氢钠，脱硫液中亚硫酸钠、亚硫酸氢钠与石灰浆液反应再生形成氢氧化钠、亚硫酸钠循环采用以补充脱硫剂消耗。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后由烟囱直排。锅炉烟气通过引风机引入汲取塔完成脱除除尘后，从汲取塔出来的净烟气温度约为50℃,通过汲取塔顶烟囱排放。双碱法使用NaOH或Na2c03碱液汲取烟气中的SO2,生成HSO3\SO32SO?-,反应方程式如下:1）脱硫过程2）氧化过程（副反应）3）辞3会微唳潞流毛喇明熊雅香番蟾媚为至僚轴5,“我碱不断循环采用。因在汲取过程中以钠碱作汲取液，系统不会消失结垢堵塞现象，故运行平安牢靠。由于钠碱汲取液和二氧化硫反应的速率较比钙碱快，能在较小的液气比条件下，可达到较高的二氧化硫脱除率。（3）液气分别原理该设施的除雾脱水系统由脱水器、除雾器、防带水槽、脱水环、挡水檐、螺旋倒锥体组成。分布在每级净扮装置中，当饱和蒸气的烟气逐级通过除雾、脱水系统时，受离心力的作用，烟气中的液滴被甩向塔壁后下落，降低了烟气中的含湿量，避开了烟气中饱和水蒸气对引风机的侵蚀，使净化后的气体排入大气时简单集中，确保排放烟气含湿率小于6%o3.3技术特点：（一）集脱硫除尘一体化烟气与脱硫液碰撞接触，经汲取、吸附等物化反应，同时去除烟气中的粉尘和二氧化硫，满足环保排放标准要求。（十）运行费用低采纳高效汲取塔的设计，具有低液气比，低循环量特点，其脱硫剂及电耗较低。（一）系统运行稳定本脱硫工艺应用最广、技术最成熟工艺，系统运行稳定。（_）脱硫除尘效率高采纳高效麻石汲取塔的设计，其脱硫除尘效率满足环保要求。4系统设施简介4.1脱硫剂制备系统设计原则FGD设一套石灰浆液制备系统。经市场直接选购的袋装石灰粉用车运至厂内，使用时由人工投入石灰浆液池。石灰浆液池容量为lOm：调制浆体浓度(加水)备用，并向系统供应合格的汲取剂乳液。石灰浆液池配备有搅拌器匀速搅拌，并可存4h用量浆液。石灰浆液池中装有补水管和搅拌器，由搅拌器对脱硫剂进行浆化，石灰浆液由浆液泵定量送入脱硫塔系统。钠碱采纳固态氢氧化钠，设计NaOH纯度为95%,使用时由人工投入缓冲池。(2)石灰浆液池石灰浆液池及防腐，全套包括：搅拌器和至少对于搅拌机、给料、卸、溢流和排水需要的连接管道、检查孔、溢流管、排水管和全部其它必要的装置、法兰等。全部要求的泵和输送浆液或其他侵蚀性介质的泵，全套包括：电机、联轴器、泵和电机的公用基架、法兰、配件等以及衬里、冲洗设施(用于浆液泵和输送其他侵蚀性介质的泵上)，泵应有冗余配置。全套设施，以及全部接触浆液和酸液的设施。全部泵的启停采纳就地掌握。4.2烟气系统烟道烟道将依据可能发生的最差运行条件(例如：温度、压力、流量、湿度等)进行设计。烟道设计遵照我国现行的《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》及其条文说明进行，最小壁厚为5mm。烟道流速不超过15m/s。全部没有接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道或没有接触从汲取塔循环喷淋夹带雾滴的烟道，用一般碳钢或相当材料制作。接触腐蚀环境的净烟气烟道的走向能满足冷凝液的排放，不产生积水，因此，烟道供应低位点排水设施和防止积水的措施，膨胀节和挡板不布置在低位点。加强筋的布置也将防止积水。排水设施按水流大小确定尺寸，排水设施由能满足环境要求的材料制作。在必要的地方设置疏水点。烟道顶部掩盖顶板。顶板能支撑行走荷重和至少150kg的局部荷重，顶板应有2°左右的坡度，以便于排水。顶板最低点与烟道至少有100mm间距。膨胀节膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在全部运行和事故条件下都能汲取全部连接设施和烟道的轴向和侧向位移。全部膨胀节应能承受烟气高温，不会造成损害和泄漏。并且能承受可能发生的最大设计正压和负压再加上lkPa余量的压力。膨胀节依据系统内发生的最大和最小压力设计。膨胀节由多层材料组成。膨胀节考虑烟气的特性，膨胀节外爱护层考虑检修。接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节通过膨胀节框架排水，排水孔位于水平烟道段的中心线上。排水配件能满足运行环境要求，排水至FGD区域的排水坑。烟道上的膨胀节采纳螺栓法兰连接，布置能确保膨胀节可以更换。全部膨胀节框架有同样的螺孔间距，间距不超过lOOmmo膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不使用双头螺栓。框架深度最小是200mm,而且最小要留80mm的余地以便于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。最少在膨胀节每边供应1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。膨胀节及与烟道的密封有100%严密性。膨胀节的法兰密封焊在烟道上。特殊留意不锈钢与一般钢的焊接(即使供应了内衬)，以便将腐蚀减至最小。膨胀节和膨胀节的框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。假如装运限制，拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持精确的接合面尺寸，直到完成FGD系统和烟道的安装工作。膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计。框架内外密封焊在烟道上。邻近挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的动作部件相互干扰。(3)增压风机本脱硫系统阻力小于1200Pa,若现有引风机余压可克服脱硫脱硫系统阻力，本系统不需设增压风机，否则需对原有引风机进行改造或设增压风机。汲取塔系统主汲取塔：内径1.8m,高13m,副塔：内径1.2,高13m。含尘、含硫气体首先切向进入高效稳流旋流传质预处理器洗涤室，烟气经碱性溶液冷却湿度达到饱和状态，大颗粒粉尘及二氧化硫首次被汲取洗下，继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性相互传质并同进入高效分散雾化洗涤室时行收宿、急聚、集中等作用后其次次脱硫除尘，随后烟气、水雾、粉尘三相气流以肯定速率冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲击、湍流、搅拌、过滤、传质等运动机理后第三次脱硫除尘，此时比较干净的烟气以切向进入高效旋流传质洗涤室通过碱性液膜与液雾产生逆向传质运动最终一次脱硫与除尘，净化后的干净烟气旋流进入高效脱水除雾室进行气液分别处理后，由引风机送到烟囱排空。(1)旋流气动净扮装置烟气净化的关键技术都集中在塔内，从设计、制造、选材等方面不断改进、创新，针对不同用户的实情状况，进行科学合理的设计。该装置是烟气净化系统的心脏，由若干叶片组成，叶片的尺寸、仰角、等分密度、开口的设计需周密计算，细心制造。该装置安装在塔内烟气净化工作区。SPX型设施采纳多级旋流气动装置实施烟气净化。该装置气动力强，压力损失小，对气体旋转提升起到导向和接力作用。由于塔内设计配置了多级(3〜4级)旋流气动分别装置，经多级洗涤、汲取、除尘、脱硫效果非常显著。由于叶片仰角优化设计，开孔率大、阻力小、不易堵塞，可广泛适用于各种烟气量的燃煤锅炉、工业炉窑烟气治理。(2)喷淋布水装置湿法脱硫除尘的特点：通过碱性液体与烟气发生物理汲取收和化学反应，达到脱硫除尘之目的。而烟气汲取效率、与布水方式、布水效果亲密相关。因此，要求喷淋装置必需达到液体分布匀称、全方位掩盖、不堵塞、持液量大等要求。目前，国内通常采纳的布水方式有：中心喷水式、溢流式、雾化式、液柱式、多孔盘式、莲蓬式喷洒器等多种。我公司采纳的是大流量、间隙可调式、无堵塞喷头，只要汲取液中的悬浮物SSWlOOOg/m，均可顺当通过。该装置具有以下优点：采纳中收式喷淋，液体在塔内对烟气全方位掩盖,无死角，气液接触面大，烟气能匀称地受到浆液的洗涤；采纳大口径喷头布水、持液量大。喷头开口间隙可依据需要地调整，避开了结垢、堵塞，比其他布水方式更具有优越性；采纳中心喷淋，强化了浆液对微尘的捕集、二氧化硫的汲取。该装置对水质无严格要求，凡生产、生活后的废水及锅炉冲渣、冲灰水均可使用。采用废水治理废气，可有效节省水资源，除低运行成本。(3)高效脱水除雾装置湿法烟气脱硫设施液气比较大，因此烟气湿度也大，脱水除雾历来是令专家非常头疼的问题。我公司采纳专利技术的高效脱水除雾系统，胜利地解决了这一难题。其中，旋流脱水装置发挥了关键作用。该装置充分采用以下液气分别机理：(1)重力分别：采用液滴和烟气的密度进行自然分别；(2)惯性分别：采用烟气突然转变方向时的惯性力进行液气分别；(3)离心力分别：采用烟气高速旋转时产生的离心加速力进行液气分别;(4)水膜分别：采用液体碰撞、粘附、分散的机理，在净化塔内壁上形成水膜后在重力作用下进行液气分别。设计液气分别装置必需考虑以下因素：装置的压力损失要小，上旋烟气流速要底，离心加速力要高。以防止分别出来的液滴被烟气二次夹带，降低脱水除雾效果。选用材料应具有良好的防腐性能，表面平整光滑。不易结垢、堵塞，便于冲洗。叶片横截面小，应最大程度地削减烟气阻力。SPX型设施脱水除雾系统的设计，充分考虑到烟气中不同粒径液滴的特性，由多种功效的脱水除雾装置组合而成。该系统由离心式脱水装置、防带水导流锥、强力除雾器、阻液环、溢流槽等组成，脱水效率高达97%。3.3.4脱硫除尘液循环系统(1)系统概述汲取塔釜脱硫液自流到再生池，与石灰浆液进行再生置换反应，再生池具有足够的反应停留时间和充分的混合方式，经反应后的浆液由进入沉淀池中，实现固液分别。上清液流入汲取塔连续循环使用。沉淀池底部沉淀下来的灰渣被渣浆泵输送至脱硫渣脱水系统进行脱水处理，滤液流入再生池中循环使用。该沉淀池采纳平流式，脱硫液在再生池再生后，脱硫液中NaHSO3转化为具有汲取力量的Na2s03或NaOH,重新回到塔内循环汲取。二氧化硫以CaSO4-2H2O>CaSO3」/2H2O的形式被固定下来，定期用抓斗清理。(2)主要设施再生/沉淀/缓冲池设计一套再生/沉淀/缓冲池，由汲取塔釜来的脱硫液进入再生池与石灰浆液反应再生，再生池内设置搅拌器强化再生反应效果与防止浆液沉积，再生后脱硫浆液流入沉淀池中进行固液分别，沉淀池采纳易安装维护的平流式沉淀器，运行稳定牢靠。沉淀池在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，浓缩污泥用抓斗清理，清水由周边出水堰流入至缓冲池由回流泵输送至脱硫塔循环采用。3.3.5工艺水系统工艺水系统来自厂区，将水输送至各工艺水用水点。工艺水系统的主要用户有：一除雾器冲洗水一石灰浆液制备用水—FGD系统浆液泵、管道停运时的冲洗水此外脱硫区域内循环泵等设施需要冷却水，这部分水源从总厂工业冷却水系统来。冷却完各设施后，冷却水排至地坑循环使用。3.6帮助设施（1）保温油漆及隔音需要设计保温的区域的标准为：1）外表面高于50℃需要削减散热损失的。2）要求防冻、防结露、防冷凝设施管道。3）工艺生产中不需保温，但外表面温度超过60℃,需要防烫伤的区域。脱硫系统需要保温的有：烟汲取塔烟气进口段、工艺水管、石灰浆液管道等部位。本工程保温材料采纳岩棉，保温层外的爱护层采纳0.35mm厚的彩钢板。需要设计油漆的区域为：1）钢结构和平台栏杆油漆。2）不保温的烟道、风道。3）不保温的钢管道、设施及其附件（包括支吊架）。4）管道将设色环，介质名称及介质流向箭头。5）一般地埋敷设管道按一般防腐标准设计。6）油漆颜色的选用将征得业主的同意。假如设施噪音水平超出标准，将配备隔音措施。计算按我们我国现行标准进行。（2）防腐材料全部工作介质为脱硫浆液的设施和管道及可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道都需要实行防腐措施：汲取塔壳体内采纳花岗岩结构、各种浆液泵材料采纳防腐耐磨性材料、各种浆液箱壳体（碳钢）内衬玻璃钢、各种浆液管道防腐材料。全部接触浆液设施的材料依据不同的状况均实行防腐措施。4电气部分1总要求脱硫岛内电气部分分为正常高、低压供配电系统、照明及检修系统、防雷接地系统，并包括岛内电气设施的掌握、测量及爱护；平安滑触线；电缆敷设、电缆构筑物、电气设施布置等。电气系统的设计、安装、调试需要对个因素全面考虑，包括运行和修理人员的平安以及设施的平安，可操作性和牢靠性等，并严格依据国内国际标准执行。推举标准如下述。2采纳标准继电爱护和平安自动装置技术规程GB14285-93电力工程电缆设计法律规范GB50217-943〜110KV高压配电装置设计法律规范 GB50060-92沟通电气装置的过电压爱护和绝缘协作DL/T620-1997电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T5137-2001建筑物防雷设计法律规范 GB50057-94低压配电设计法律规范 GB50054-95沟通电气装置的接地DL/T621-1997供电方案.1概述依据工艺专业供应的电负荷状况。本工程负荷等级为二级。脱硫装置供电电压380V/220V,三相四线制，掌握电源为沟通220V。在脱硫掌握室内对脱硫设施进行运行参数设置、运行状态监控。系统可在少量操作人员的操作下平安、稳定的运行。4.3.2380V系统：380V系统拟采纳2段低压脱硫母线，一段制浆脱水MCC母线，以及一段低压保安母线。保安电源采纳双回路供电，一回路由本脱硫系统低压段供电，另一回由厂用保安电源段引来，两回路在保安电源进线处自动切换。4.3.3照明及检修系统：包括脱硫岛内全部需要的照明线路及检修系统、必需的室内、外正常、事故照明、应急照明设施，必需的室内外检修和生产用电源配电箱或电源插座。封闭容器内的照明检修采纳12V平安电压。3.4防雷接地系统，包括：脱硫岛区域内的电气设施和建筑物均按要求设防雷爱护设施。脱硫岛区域内的完整的接地系统，包括接地极、接地体、全部必需的连接和安装固定材料滑线及其附件脱硫岛区域内吊车及电动葫芦滑线安装采纳H型节能平安滑线。依据工艺布置完成滑线的安装设计。电缆及其防火阻燃材料（电缆包括电缆附件），包括：脱硫岛区域内0.38kV动力电缆、电线（照明系统用）、掌握电缆、计算机电缆等，均必需有符合我国标准防火措施（包括火灾报警系统等）。3.7电缆构筑物包括支架、桥架及附件，其敷设方法与主厂房全都。5节省和合理采用能源节省用水依据脱硫系统用水的要求，引用厂区工业水水作为本脱硫系统用水水，包括设施密封水、设施冷却水等。为节省用水量，本工程实行了以下措施：（1）设施冷却水和密封水均考虑了回收采用；（2）全部的接触浆液设施和输送浆液管道的冲洗水均回收采用；合理采用能源2.1工艺系统设计中考虑节能的措施SO?汲取系统采纳目前世界上最成熟和牢靠的工艺技术，副产品可以销售获得利润，运行费用相应降低。在布置上尽量靠近烟囱，则进出口烟道短，节省了投资，同时烟气阻力小，能耗较低。设计时采纳压损小的喷淋式汲取塔，降低了系统阻力，节省了能耗。4系统设施简介94.1脱硫剂制备系统94.2烟气系统94.3汲取塔系统113.4脱硫除尘液循环系统13工艺水系统133.6帮助设施144电气部分151总要求15.2采纳标准15.3供电方案155节省和合理采用能源161节省用水165.2合理采用能源163节省原材料174合理采用当地资源176劳动平安和工艺卫生171编制依据172生产过程中的主要危急、危害因素173主要劳动平安措施186.4防噪声、防振动195平安卫生效果评述197设计运行参数和主要设施清单19设计参数表192设施清单表错误!未定义书签。2.2设施选择中考虑节能的措施(1)选择效率高的风机、泵类；(2)选用Y型电机，平安、省电；(3)照明灯具选用高能低耗灯具。5.3节省原材料5.3.1节省石灰的措施采纳高效成熟牢靠的汲取塔脱技术，选择合理的钙硫比，大大降低了石灰耗量高汲取剂的采用率。5.3.2节省钢材、木材和水泥的措施依据现场详细状况，在进行土建结构设计时，充分考虑自然地基承载力，可以缩短工期，同季节省水泥和钢筋。5.3.3大量采纳模板，可节省木材，加速施工进度。3.4优化各建构筑物和独立箱罐的布置，使管道的用量尽可能达到最少。4合理采用当地资源当地拥有丰富的石灰资源、易开采，可满足电厂对石灰粉的需求。6劳动平安和工艺卫生编制依据为提高平安生产管理效率和经济效益，确保建设项目建成后实现平安生产，使事故及危害引起的损失最少，保证生产平安和舒适的劳动条件，防止职业病的发生，提高劳动爱护水平，促进企业生产进展，确保项目投产后有一个平安、卫生的作业环境和良好的劳动爱护条件。2生产过程中的主要危急、危害因素(1)各类建构(筑)物的防火。(2)电气设施爆炸事故。(3)各类转动机械损害事故。(4)平台、楼梯、吊装孔的平安设施。(5)事故照明措施。6.3主要劳动平安措施6.3.1防火、防爆(1)各建构筑物的平面布置及防火间距、建构筑物的平安出口数量、距离均满足《建筑设计防火法律规范》的规定。(2)全部建构筑物的耐火等级均不低于二级，各建(构)筑物的火灾等级，按其生产过程中的火灾危急性，满足《建筑设计防火法律规范》的规定。(3)脱硫车间及其附属建筑均考虑了平安通道和平安出入口。超过24m高的建筑设楼梯间及防火门，保证人员平安疏散，并设两个出入口。(4)脱硫掌握楼及其他建筑物和设施依据消防设计规程法律规范设置足量的移动式灭火器。(5)脱硫综合楼配电装置室门为向外开的防火门，并考虑防尘。(6)局部电缆沟、段、分支处设置防火隔墙，电缆竖井采纳耐火隔板，涂防火涂料等措施，盘、柜小孔洞封用防火材料封堵。(7)厂用配电装置采纳成套设施，高压开关柜有“五防”措施。6.3.2防尘、防毒、防化学损害(1)严格掌握室内工作点空气中的含尘量，空气中的含尘量不得超过我国现行有关标准。(2)为防腐蚀，输送浆液的管道采纳碳钢衬胶管。6.3.3防电伤、防机械损害及其它损害(1)为保证电气检修人员和接近电气设施人员的平安，各种电压等级的电气设施的对地距离、操作走廊尺寸，严格按规程规定执行。(2)全部建筑物和室外设施用避雷针和避雷带作直击雷爱护。(3)在FGD岛内设置闭合的接地网，并与电厂主接地网有牢靠的电气连接，且连接点不少于两个。(4)全部电气设施均设置牢靠接地措施，主要电气设施将在其两侧至少设置两个接地点。建筑物的内部接地极或接地引出线将与室外接地网有牢靠的电气连接。(5)对于独立避雷针，设置集中接地装置，并与主接地网分开。对于建筑物上尖顶上的避雷针，除设置集中接地装置外，其下引线还要实行分流措施。(6)为防止故障及缩小故障影响的范围，各元件的掌握爱护回路均设保险、信号、监视、故障跳闸等爱护措施。(7)厂用配电装置室顶板必需做到防火、防渗、并有排水坡度。(8)照明系统的设计，按现行的《工业企业照明设计标准》要求执行,具有正常照明及事故照明两个分开的供电网络。(9)各种机器的转动部分装设防护罩。(10)全部楼梯、钢梯、平台、走道边缘设置栏杆，并考虑防滑措施。(11)重点工作场所设置必要的平安标志。(12)墙面采纳易清洁的材料，并考虑防滑。(13)楼梯踏步设计要平、缓，上下便利。并采纳花纹钢板踏步防滑。(15)为防止有小动物进入有电力设施的房间，保证运行平安，门窗设钢纱窗爱护。6.4防噪声、防振动(1)对脱硫岛及主要转动设施的噪声水平进行掌握85分贝以下。(2)主要设施及帮助设施的基础及平台的防振处理，符合《作业场所局部振动卫生标准》和《动力机器基础设计法律规范》。(3)对产生振动的汽、水管道，采纳加固、防振措施。5平安卫生效果评述本工程项目的平安卫生设计严格执行了我国有关的规程、法律规范和标准，坚持“平安第一，预防为主”的方针，对可能消失的自然灾难、生产过程中有碍平安生产的不利因素均实行相应的平安技术措施。同时对生产过程中噪声、粉尘危害，也实行了掌握措施，为保障工人的生产平安和劳动卫生制造了物质条件和环境条件。7设计运行参数和主要设施清单设计参数表脱硫系统主要设计和运行参数No项 目单位数值1锅炉数量A22处理烟气量Nm3/h380003烟气温度℃1704烟尘初始排放浓度mg/Nm316985设计除尘效率%906处理后烟尘排放浓度mg/Nm3<169.87S02初始排放浓度mg/Nm37028设计脱硫效率%9039处理后S02排放浓度mg/Nm3<70.210烟尘脱除量（二台炉）t/h0.05811S02脱除量（二台炉）t/h0.02310钙硫比Ca/S1.111石灰耗量（CaO按80%计）t/h0.02212烧碱耗量（95%含量）t/h0.01413电耗kw/h25.4414系统装机功率kWh31.815液气比L/m3216脱硫装置循环水量（单台炉）m3/h3817补充水量（二台炉）m3/h418出口烟气中雾滴浓度mg/Nm3(7519脱硫系统阻力Pa<120020锅炉运行时间h/a792021脱硫主体设施使用寿命年3022系统可用率%>9823运行人员人/班224脱硫除尘产物的量（30%含固率）t/h0.7832设施清单表设施供货一览表序号名称规格型号数量备注 工艺设施部分1烟气系统1.1烟道及支架厚为5nim,材质：Q2352套2S02汲取系统2.1SPXT0脱硫除尘器主塔@1800麻石2项2.2SPX-10脱硫除尘器副塔61800麻石2项2.3塔内件316L不锈钢2套3脱硫剂制备系统3.1浆液池搅拌器型式：折叶式；碳钢衬胶，功率：3.0KW1台3.2石灰浆液泵离心泵，流量：3m/h防腐耐腐材料,功率：1.1KW2台一用一备4脱硫除尘液循环系统4.1再生池搅拌器型式：折叶式；碳钢衬胶，功率：7KW1台4.2缓冲池搅拌器型式：折叶式；碳钢衬胶，功率：3KW1台4.3循环水泵流量50m3/h,防腐耐磨，功率：7.5KW3台1台备用4.4抓斗规格：0.3m3；碳钢，功率：1.1KW1台外购4.5抓斗行架碳钢1项5全部钢结构、配件、油漆等5.1平台、扶梯钢制1项5.2管架配套使用，钢制1项5.3油漆1项5.4防腐阀门PVC1批5.5防腐管道PVC1批5.6一般阀碳钢1批5.7管道碳钢1项*土建部分1汲取塔及设施基础结构：碎4项业主负责2石灰浆液池6n13,结构：碎，内衬玻璃钢1项业主负责3再生/沉淀/缓冲池350nl3,结构：砖混结构1项业主负责4配电室砖混结构1项业主负责5水沟、电缆沟砖混结构1项业主负责—*电气部分1配电柜1项2电缆及桥架1项3就地掌握柜/接地/照明等1项—仪控部分1水泵压力表Y-100,不锈钢7支7.3运行费用内容单价数量费用（小时）备注一.脱硫剂石灰400元/吨0.022吨/小时8.8元烧碱2800元/吨0.014吨/小时39.2元二.电耗按0.5元kwh25.44kw/h12.72元三.水耗按0.1元/t8t/h8.0元四.人工2000元/月•人2人/班16.7元总运行费用85.42元/小时工期、质量保证和售后服务承诺1.工期承诺：若我方中标保证在四个月内完成全部工程。质量承诺：严格按我国有关标准规定，建立质量体系，保质、保量达到验收标准要求，供应脱硫系统投运后12月质量保证期。平安体系承诺：从上至下，建立完整平安体系，确保施工期间不出重大伤亡事故。服务承诺：设施技术服务终身，不定期进行回访，跟踪产品在使用状况；质保期内免费修理，一年后假如需要检修只收材料费；随时满足客户方对备品备件的要求；接到客户书面反映的质量问题信息后，我方会在二十四小时内作出答复或派出服务人员尽快到达现场，做到用户对质量不满足，服务不停止。247.3运行费用241总则贵公司现有2台锅炉，使排放烟气的SO2排放浓度和SO2排放总量掌握达到有关标准，须配置脱硫除尘系统，使二氧化硫达标排放。我公司对本项目拟采纳钠一钙双碱法脱硫+麻石水膜除尘工艺。该工艺具有高汲取效率、运行稳定、低成本等特点，对烟气进行脱硫除尘，使之达标排放。同时,本公司供应的设施和材料将达到国内先进水平，保证供应符合有关最新工业标准要求的、优质的烟气脱硫设施及服务，满足该总承包工程的系统和设施功能设计、结构、性能、土建工程、设施安装调试和试验等方面的技术要求。1.1原始资料锅炉、风机及烟气技术参数序号项目单位数值1锅炉台数台22处理烟气量Nm3/h380003烟气温度℃170℃4原烟气含尘量mg/Nm316985原烟气S02浓度mg/Nm37026净烟气含尘量mg/Nm3169.87净烟气S02浓度mg/Nm370.28林格曼黑度级11.1.2脱硫汲取剂本脱硫工艺采纳主脱硫剂为石灰，辅脱硫剂为钠碱（纯碱或烧碱），其中石灰粉中CaO有效成分含量280%,细度200目筛（90%过筛率），钠碱为工业固碱或液碱均可。1.2法律规范和标准《工业锅炉旋风除尘器技术条件》GB8589-88《花岗石湿式烟气脱硫除尘装置》HCRJ040-1999工业锅炉及锅炉湿法烟气脱硫工程技术法律规范HJ462-2022锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001工业企业噪声掌握设计法律规范GBJ87-85工业企业照明设计标准GB50034-92供配电系统设计法律规范GB50052-95低压配电设计法律规范GB50054-95大气污染物综合排放标准GB16297-96采暖通风与空气调整设计法律规范GBJ19-87钢结构施工及验收法律规范GBJ205-95工业建筑防腐蚀设计法律规范GB50046-95混凝土结构设计法律规范》GBJ10-89钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T114-97工业金属管道设计法律规范GB80316-2000工业设施及管道绝热工程设计法律规范GB50264-97建筑结构载荷法律规范GBJ9-87建筑抗震设计法律规范GB50011-2001钢结构设计法律规范GBJ17-913设计标准依据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中的规定，本项目设计除尘效率290%、脱硫效率260%,保证烟尘排放浓度WROmg/Nm，SO?排放浓度WgOOmg/Nnf、林格曼黑度小于1级。设计原则.1工艺系统(1)脱硫工艺采纳成熟的钠-钙双碱脱硫+麻石水膜除尘技术。(2)汲取塔系统采纳一炉一塔、公用系统采纳一套配置方案。(3)以节能降耗、节水为目标，调整对汲取剂的要求及有关设计参数，确定最佳的脱硫效率曲线，以降低脱硫剂耗量、能耗和水耗。(4)脱硫装置适应范围强：锅炉负荷30〜110%、SO?含量0〜2000mg/Nm3。(5)脱硫后净烟气不加热升温，由烟囱直排排放。(6)不产生新的二次污染，脱硫系统运行中溢流产生的废水收集在脱硫装置的地坑内,然后送至汲取塔系统中重复采用或经处理达标后排放。4.2总平面布置(1)依据业主供应的原始数据，在充分考虑工艺要求、场地条件和施工条件的前提下，减小了接入、接出烟道的长度，进行了对FGD装置的机械部分的设计、选型和布置的总体优化。(2)脱硫系统设施和建筑物结合现场的场地条件布置合理紧凑，尽量削减占地，满足消防间距、工程施工安装和运行检修的要求。公用设施及道路交通组织，由全厂统一考虑。(3)整个脱硫场地以分为FGD区域和工艺楼区域。.3电气系统(1)将脱硫负荷接入原厂低压柜，设计一套完善的低压开关柜，以保证运行和检修人员的平安以及设施的平安。(2)脱硫岛单独配置直流系统及UPS系统，作为掌握电源及事故状况下重要负荷的电源。直流系统供脱硫岛内电气掌握、信号、继电爱护、断路器合闸等负荷。(3)具有良好可操作性和牢靠性，易于运行和检修，相同(或相同等级)的设施和部件的互换性。供货范E本工程供货范围为脱硫塔入口烟道至脱硫后净烟气出口与原烟道接口的全套脱硫装置。包括脱硫主体和各种管道及附属系统设计、制造、安装、调试、(72小时)试运行(注：土建工程施工由业主负责)。调试、试运行期间的水、电、汽、气和脱硫剂等消耗材料由业主负责。2总平面布置及交通运输部分1总平面布置设计原则脱硫工程的布置必需满足本行业标准，做到：工艺流程合理，烟道短接；交通运输便利；充分采用主体工程设施；合理采用地形和地质条件；节省用地、降低工程的投资运行费用；便利施工，有利维护检修；符合环保、劳动平安和工业卫生要求。1.2建、构筑物的平面和空间组合，应做到分区明确，合理紧凑，生产便利，造型美观，整体性好，并与砖厂现有建筑群体相协调。3脱硫剂卸料及储罐宜布置在人流相对集中设施区的常年最小风频的上侧。2.2脱硫区域总平面布置1本工程是在厂区总布局的基础上，脱硫工程应统一规划、布置。汲取塔宜布置在引风机四周，循环泵房应紧邻汲取塔布置。汲取剂制备及脱硫副产品处理地宜在汲取塔四周布置。石膏间应设顺畅的汽车运行通道，下面的净空高度不应低于4.5m。2.3脱硫区域竖向布置零标图确定原则脱硫装置主要设施零标高宜与引风机四周设施相同，并与其他接近区域场地高程相协调。室内外高差全部建筑物室内外高差均为0.30米。场地排水脱硫场地排水方式与主体工程相统一，脱硫场地排水按有组织分区排水，场地排水方式为道路排水方案，即依据建筑物屋面雨水、室外场地、道路、雨水口的挨次，通过雨水口集中后排入雨水下水管网并与砖厂雨水管网联成整体排出厂外。脱硫场地平整坡度不小于0.3%。2.4交通运输脱硫装置位于厂区内，按长年道路运输设置。道路以脱硫工程区域中各功能建构筑物的位置和消防要求布置，与厂区道路网连通并充分考虑了脱硫装置检修和安装通道、消防间距等。脱硫岛内宜设便利的道路与厂区道路形成路网，道路类型应与主体工程全都。运输汲取剂及脱硫副产品的道路宽度为6.0米，转弯半径为6.0米，用作一般消防、运行、维护检修的道路宽度为4.0米，转弯半径为7.0米。汲取剂及脱硫副产品汽车运行装卸停车路段纵坡宜为平坡，有空难时，最大纵坡不应大于1.5%o石灰粉运输汽车应选择自卸密闭罐车，并设有防止二次扬尘的措施。无进车要求的车间引道采纳人行道铺砌，宽度同门宽，路面做法与四周厂区道路全都。路面雨水有组织地排入雨水井，再排入下水系统。另在施工期间如有大型设施搬运，需进行路面承受荷载校核，必要时，进行路面加固处理。5管线及沟道布置1脱硫区域管沟布置原则⑴管