装配式建筑预制构件常见质量通病及预控措施

装配式建筑预制构件常见质量通病、原因分析与预控措施编制：时间：2017年10月1日第第页前言宿装配式混凝土秧建筑是以预制易构件为主要构容件，常见的预雪制构件种类有哗外墙板靠（宴“秘三明怜治杠”愤结构），内墙润板，叠合板，加阳台板，空调术板，楼梯，隔付墙板，预制梁炒，预制柱等。钓构件自身的质钟量是整个工程叹质量的关键，芳但因预制构件轨行业发展速度幻快、专业人员侧和产业技术工趴人匮乏、产业腰配套不成熟等仅因素，在预制除构件生产过程袜中，预制构件拔质量通病时有镜发生，影响预鱼制构件的外观首质量和使用安腰全。编制目的秆降低预制构件挎在生产、检验未等环节质量通箱病问题发生频狼次，提升产品镰质量，保证工克程质量。名常见的预制构搭件质量通病介塘绍轮预制构件生产巷中，由于方方件面面的原因，萍如混凝土配合速比、水泥质量狂、砂石料规格锣、施工工艺、雪蒸养工序、过陕程控制、运输品方式等因素造容成预制构件质腰量可控性较差每，从而会产生雀各种各样的质递量通病，如蜂杰窝、麻面、气法泡、缺棱掉角搞等这类质量通令病对结构、建灌筑通常都没有胀很大影响，属巷于次要质量缺卫陷，但在外观答要求较高的项宅目（如清水混绝凝土项目）中烈，这类问题就丈会成为主要问睁题。如平整度骆超差、构件几优何尺寸偏差等菜这类质量问题更不一定会造成患结构缺陷，但佛可能影响建筑缝功能和施工效侵率。如裂纹、山强度不足、钢韵筋保护层问题掘等这类质量通辜病可能影响到暮结构安全，属糟于重要质量缺惯陷。哄常见的预制构局件质量通病、爆原因分析及预仍控措施3.1蜂窝咏指混凝土结构挽局部出现酥松证，砂浆少，石惹子多，气泡或奏石子之间形成呢空隙类似蜂窝刻状的窟窿。恰其产生原因是庸：统混凝土配合比估不当或砂、石自、水泥、水计恩量不准，造成气砂浆少，石子烈多。砂石级配植不好，沙子少总，石子多。理混凝土搅拌时友间不够，搅拌态不均匀和易性荒差。默模具缝隙未堵者严，造成浇筑扩振捣时缝隙漏下浆。灰盏一次性浇筑混浮凝土或分层不顺清。寸混凝土振捣时厕间短，混凝土立不密实。预控措施：算严格控制混凝走土配合比，做衡到计量准确，上混凝土拌合均采匀，坍落度适暑合。液控制混凝土搅局拌时间，最短环不得少于规范德规定。杂模具拼缝严密傻。明混凝土浇筑应伴分层下料（预最制构件端面高狂度大于浙300mm破时，应分层浇惑筑，每层混凝农土浇筑高度不壤得超过代300mm退），分层振捣理，直至气泡排鸟除为止。玻混凝土浇筑过杀程中应随时检距查模具有无漏归浆、变形，若押有漏浆、变形药时，应及时采纸取补救措施。卸振捣设备应根病据不同的混凝仅土品种、工作汤性和预制构件桌的规格形状等涨因素确定，振蛛捣前应制定合葡理的振捣成型关操作规程。3.2麻面降指构件表面局旁部出现缺浆粗艺糙或形成许多湖小坑、麻点等员，形成一个粗辣糙面。猜牙悔其产生原因是油：配模具表面粗糙施或粘附水泥浆尚渣等杂物未清窑理于净，拆模表时混凝土表面凭被粘坏。挨模具清理及脱轿模剂涂刷工艺束不当，致使混羞凝土中水分被削模具吸去，使谨混凝土失水过俯多出现麻面。淹

赢摸具拼缝不严带，局部漏浆。吗模具隔离剂涂智刷不匀，或局秋部漏刷或失效痰，混凝土表面错与模板粘结造者成麻面。献混凝土振捣不客实，气泡未排倡出，停在模板兰表面形成麻点吸。预控措施氏在构件生产前屑，需要将模具新表面清理干净筑，做到表面平沙整光滑，保证叛不出现生锈现义象。捞模具和混凝土摆的接触面应涂扒抹隔离剂，在亩进行隔离剂的孟涂刷过程中一细定要均匀，不吉能出现漏刷或暑者是积存。遇混凝土应分层屡均匀振捣密实全，至排除气泡迈为止。属浇筑混凝土前蛙认真检查模具国的牢固性及缝而隙是否堵好。洗露天生产时，绿应有相应的质睁量保证措施。3.3孔洞杀指混凝土中孔却穴深度和长度缘均超过保护层慕厚度。庸其产生的原因浙是：惯在钢筋较密的悔部位或预留孔倾洞和埋件处，用混凝土下料被猪搁住，未振捣够就继续浇筑上辨层混凝土。勇混凝上离析，苦砂浆分离，石棉子成堆，严重祖跑浆，又未进耗行振捣。旱混凝土一次下唐料过多、过厚馋，振捣器振动恩不到，形成松慈散孔洞。注混凝土内掉入脾泥块等杂物，估混凝土被卡住懒。亿

预控措施

桂在钢筋密集处捷及复杂部位，坝采用细石混凝叙土浇灌。隐认真分层振捣鸣密实，严防漏欠振。或砂石中混有粘即土块、模具工菌具等杂物掉入棋混凝土内，应瞒及时清除干净捕。奸

3.4气泡村指预制构件脱乎模后，构件表脉面存在除个别闻大气泡外，细显小气泡多，呈扬片状密集。捉其产生的原因翅是：件砂石级配不合锐理，粗集料过泛多，细集料偏临少。氧骨料大小不当卵，针片状颗粒蛇含量过多。饰用水量较大，污水灰比较高的攻混凝土；饶脱模剂质量效志果差或选择的赶脱模剂不合适誓。陈与混凝土浇筑巡中振捣不充分散、不均匀有关的。往往浇注厚贡度超过技术规妻范要求，由于锄气泡行程过长狐，即使振捣的缺时间达到要求冈，气泡也不能怕完全排出。预控措施夏严格把好材料血关，控制骨料哄大小和针片状钢颗粒含量，备堤料时要认真筛弯选，剔除不合骨格材料。辣优化混凝土配循合比。浩模板应清理干腰净，选择效果欺较好的脱模剂京，脱模剂要涂深抹均匀。租分层浇筑，一矛次放料高度不猎宜超过朝300mm胁。对于较长构趋件预制梁要指虏挥天车来回移夏动，均匀的布炭料。妹要选择适宜的朋振捣设备，最牺佳的振捣时间赖，振捣过程中屠要按拆照着“偷快插慢抽、上伯下抽叉拔超”忧的方法，操作惧振动棒要直上拍直下，快插慢苍拔，不得漏振梨，振动时要上猎下抽动，每一窗振点的延续时颈间以表面呈现抖浮浆为度，以蒜便将气泡排出蚊。振捣棒插到狠上一层的浇筑他面下昌100mm吴为宜，使上下妹层混凝土结合匙成整体。严防溜出现混凝土的钟欠振、漏振和队超振现象。3.5烂根练指预制构件浇瓦筑时，混凝土负浆顺模具缝隙矮从模具底部流浴出或模具边角壶位置脱模剂堆挨积等原因，导伪致底部混凝土研面出捆现三“累烂塞根和”逝。惧其产生的原因欲是：糖模具拼接缝隙柱较大，或模具伤固定螺栓或拉方杆未拧固牢固息。膛模具底部封堵充材料的材质不花理想及封堵不什到位造成密封强不严，引起混痛凝土漏浆。混凝土离析。钟脱模剂涂刷不宁均匀。预控措施咬模具拼缝严密香。此模具侧模与侧猎模间、侧模与在底模间应张贴摊密封条，保证填缝隙不漏浆；冶密封条材质质多量应满足生产地要求。列优化混凝土配召合比。浇筑过银程中注意振捣杂方法、振捣时乓间，避免过度越振捣。监脱模剂应涂刷驱均匀，无漏刷控、无堆积现象叹。3.6露筋盈指混凝土内部旱钢筋裸露在构小件表面。懂其产生的原因劫是：孔在灌筑混凝土修时，钢筋保护狗层垫块位移或握垫块太少或漏冤放，致使钢筋丑紧贴模具外露窃。顿

雾结构构件截面恭小，钢筋过密惯，石子卡在钢灌筋上，使水泥隆砂浆不能充满肌钢筋周围，造兄成露筋。们

改混凝土配合比店不当，产生离摔折，靠模具部新位缺浆或模具倚漏浆。咽混凝土保护层胜太小或保护层涌处混凝土漏振段或振捣不实，毕或振捣棒撞击塞钢筋或踩踏钢减筋，使钢筋位边移，造成露筋锐。弄脱模过早，拆滤模时缺棱、掉鼻角，导致露筋吼。预控措施惕钢筋保护层垫踩块厚度、位置面应准确，垫足跌垫块，并固定纲好，加强检查掘。猎钢筋稠密区域歉，按规定选择失适当的石子粒彼径，最大粒径熊不得超过结构脆界面最小尺寸叮的外1/3邻。转保证混凝土配昏合比准确和良猪好的和易性。焰模板应认真堵畜好缝隙。饿混凝土振捣严堪禁撞击钢筋，坡操作时，避免始踩踏钢筋，如硬有踩弯或脱扣课等及时调整。乘正确掌握脱模孩时间，防止过窗早拆模，碰坏慈棱角。呆3.7温缺棱掉角术指结构或构件岔边角处混凝土示局部掉落，不敞规则，棱角有幕缺陷。滴其产生的原因朱是：脖脱模过早，造买成混凝土边角耳随模具拆除破仿损。骄拆模操作过猛文，边角受外力美或重物撞击保雄护不好棱角被钞碰掉。间模具边角灰浆福等杂物未清理们干净，未涂刷葱隔离剂或涂刷貌不均匀。袭构件成品在脱尝模起吊、存放锤、运输等过程溪受外力或重物举撞击保护不好扔棱角被碰掉。预控措施晶控制构件脱模削强度。脱模时诱，构件强度应始满足设计强度摆等级时要求方抵可脱模。社拆模时注意保亲护棱角，避免爽用力过猛。两模具边角位置悔要清理干净，要不得粘有灰浆睡等杂物。野涂刷隔离剂要骂均匀，不得漏泳刷或积存。熊加强预制构件予成品成品的保面护。3.8裂缝南裂纹从混凝土鸭表面延伸至混服凝土内部，按伪照深度不同可帐分为表面裂纹悲、深层裂纹、箱贯穿裂纹。贯膀穿性裂缝或深疤层的结构裂缝搂对构件的强度聚、耐久性、防板水等造成不良晋影响，对钢筋旱的保护尤其不恢利。纲产生的原因是笑：寸混凝土失水干仪缩引起的裂缝萄：成型后养护秃不当，受到风涨吹日晒，表面票水分散失快。摇采用含泥量大吉的粉砂配制混皆凝土，收缩大著，抗拉强度低随。寒不当荷载作用轧引起的结构裂罗缝，构件上部赌放置其他荷载复物。柳蒸汽养护过程瘦中升温降温太慢快。将预制构件吊装度、码放不当引添起的裂缝。猫预制构件在运旋输及库区堆放碰过程中支垫位橡置不对产生裂斯缝。左预制构件较薄略、跨度大易引仅起的裂缝。短构件拆模过早千，混凝土强度肌不足，使得构喷件在自重或施森工荷载下产生丑裂缝。吧钢筋保护层过锁大或过小。预控措施猾成型后及时覆励盖养护，保湿按保温。袜优化混凝土配消合比，控制混挤凝土自身收缩烘。课控制混凝土水革泥用量，水灰拉比和砂率不要庄过大。严格控始制砂、石含泥伏量，避免使用贯过量粉砂。托制定详细的构世件脱模吊装、龄码放、倒运、酿安装方案并严抗格执行。构件骨堆放时支点位基置不应引起混少凝土发生过大谷拉应力。堆放味场地应平整夯狼实，有排水措雪施。堆放时垫右木要规整，水书平方向要位于夜同一水平线上激，竖向要位于梨同一垂直线上卵。堆放高度视具构件强度、地然面耐压力、垫妙木强度和堆垛锯稳定性而定等闭。禁止在构件敞上部放置其他暖荷载及人员踩耀踏。撇根据实际生产布情况制定各类首型构件养护方鹿式，设置专人逐进行养护。拆辱模吊装前必须匀委托试验室做被试块抗压报告尼，在接到试验艘室强度报告合瓜格单后再对构降件实施脱模作信业，从而保证管构件的质量。装要保证预制构彼件在规定时间蜡内达到脱模要逼求值，要求劳狗务班组优化支徒模、绑扎等工采序作业时间，碰加强落实蒸养改制度，加强对恭劳务班组（蒸织养人员）的管沙理等。炮构件生产过程别严格按照图纸葡及变更施工，沃从而保证钢筋剧保护层厚度符搁合要求。在进眠行钢筋制作中嫂，需要严格控餐制钢筋间距和联保护层的厚度饱。如果钢筋保习护层出现过厚绪的现象，需要加对其进行防裂蜡措施。同时需影要对管道预埋联部位以及洞口决和边角部位采绳取一定的构造宏加强措施。柏减少构件制作遵跨度，尤其是久叠合板构件。坛叠合板在吊装想过程中经常会白因为跨度过大蝶而断裂。为了苍解决这一问题乌，可以事先与票设计单位沟通械，建议设计单测位在进行构件刃设计时充分考纤虑这一问题，锐尽量将叠合板私跨度控制在板饲的挠度范围内你，以减少现场活吊装过程中叠雨合板的损坏。3.9色差疯指混凝土在施确工及养护过程俭中存在不足，隐造成构件表面栽色差过大，影扁响构件外观质饮量。尤其是清蝶水构件直接采妖用混凝土的自磁然色作为饰面疗，因而混凝土功表面质量直接身影响构件的整覆体外观质量。拔所以混凝土表瓦面应平整、色咱泽均匀、无碰后损和污染现象甜。偿其产生的原因吃是：芬原材料变化及用配料偏差。腾搅拌时间不足渔，水泥与砂石鸽料拌合不均匀梳，造成色差影拌响。严混凝土在施工勾中，由于使用壮工具的不当，堡如振动棒接触量模板振捣，将税会在混凝土构冻件表面形成振咸动棒印，而影嘉响构件外观效胜果。掀由于混凝土的惹过振造成混凝剪土离析出现水肥线状，形成类透似裂缝状影响粘外观，同时经达常引起不必要冠的麻烦与怀疑役。东乔混凝土的不均漏匀性或者由于倘浇筑过程中出粗现较长的时间惩间断，造成混适凝土接茬位置刷形成青白颜色帜的色差、不均茎性。周骂由于施工中振虫动过渡，造成尤混凝土离析或柱者形成花斑状秆（石子外露点绘），大面积的侄状态，不仅是足外观质量差而顾且混凝土强度杰降低很多。晚模板的表面不备光洁，未将模够板清理干净。鬼模板漏浆。在劝混凝土浇筑过聪程中，透过不影贴密的部分出滴现漏浆、漏水称。由于水泥的昆流失和随着混真凝土养生的进唉行水分的蒸发财，在不贴密部铲位就形成麻面肚、翻砂。说脱模剂涂刷不各均匀。创养护不稳定。习混凝土浇筑完响成后进入养护腿阶段，由于养慈护时各部分湿励度或者温度等阴的差异太大，忆造成混凝土凝镰固不同步而产棕生接茬色差。午委局部缺陷修复恐。预控措施毙（忠1乔）模板控制受对钢模板内表抢面进行刨光处拉理，保证钢模位板内表面的清伍洁。模板接缝坝处理要严密（还贴密封条等措圈施），防止漏斥浆。模板脱模翁剂应涂刷均匀嚼，防止模板粘踢皮和脱模剂不社均色差。肿（睬2州）混凝土的配料合比控制苏严格控制混凝彼土配合比，经剩常检查，做到丢计量准确，保剃证拌合时间，陕混凝土拌和均先匀，坍落度适呆宜。检查砂率肃是否满足要求禽。消（咐3恭）严格控制混柏凝土的塌落度霜，保持浇筑过与程中塌落度的驻一致。求幸（南4祝）原材料的控须制讨牧对首批进场的窝原材料经取样垂复试合格后，且应立即进蹲行专“离封雷样床”年，以后进场的椅每批来料均下与骂“梨封储样谣”陕进行对比，发龄现有明显色差赵的不得使用。发清水混凝土生鹿产过程中，一退定要严格按试安验确定的配合层比投料，不得滑带任何随意性溉，并严格控制胞水灰比和搅拌继时间，随气候摔变化随时抽验歉砂子、碎石的煌含水率，及时葬调整用水量。误较（炸5迫）施工工艺控戚制甩傲1存）浇筑过程连郑续，因特殊原店因需要暂停的睡，停滞时间不西能超过混凝土呈的初凝。兽2够）控制下料的窄高度和厚度，掩一次下料不能椅超过酿30cm面，严防因下料斜太厚导致的振玻捣不充分。探3哨）严格控制振港捣时间和质量枣，振捣距离不未能超过振捣半诚径的离1.5充倍，防止漏振叔和过振。振捣腐棒插入下一层谜混凝土的深度裤，保证深度在峡5气～父10cm悟，振捣时间以混混凝土翻浆不蹲再下沉和表面穿无气泡泛起为粥止。色4吐）严格控制混裕凝土的入模温杰度和模板温度烛，防止因温度啊过高导致贴模叨的混凝土提前裤凝固。奶5啦）严格控制混盲合料的搅拌时坏间。讨受（乔6吩）养护控制（爹蒸汽养护）寨1颈）构件浇筑成滥型后覆盖进行化蒸汽养护，蒸办养制度如下：缘静停政-塌升温乏-史恒温利-牵降戏温益≈娃1-2h+2朋h+4h+2斥h孙，根据天气状漂况可做适当调棚整。花①畅胶静停往1-2楼小时（根据实溜际天气温度及牌塌落度可适当沾调整）。欧意②怠升温速度控制掉在佣15昏℃娇/否小时。挥③蝴恒温最高温度活控制在标60轿℃法。赤④牲象降温速度本15粉℃退，当构件的温煮度与大气温度财相差不大于朴20予℃根时，撤除覆盖暖。劳2识）测温人员填扣写测温记录，欣并认真做好交牛接记录。辆（芹7默）混凝土表面忧缺陷修补控制蜘措施乞真拆模过程中由短于混凝土本身蓬含气量过大或扬者振捣不够，鹿其表面局部会寒产生一些小的劳气孔等缺陷，派构件在拆模过源程中也可能碰壁撞掉角等。因劫此，拆模后应拾立即对表面进挥行修复，并保润证修复用的混踢凝土与构件强愁度一致，用的肌原材料相同，逼养护条件相同梦。3.10飞边介指构件拆模后滤由漏砂或多于童砂浆形成的毛会边、飞刺等。次其产生的原因瓶是：乘模具严重变形挖，拼缝不严，败在振捣时砂浆讯外流形成飞边搅。牧成型时板面超舅高，拆模后板粉面多余的混凝哄土或灰浆形成谁飞边、毛刺。骤侧模下面的底顾模上的灰渣等像杂物未清理干号净，振捣时漏卖浆造成飞边。预控措施邪模板制作时应求合理选材，严近格控制各部分闷尺寸，尽可能徒减少缝隙。示模具使用一定辞周期内，进行竿复检，不合格相模具，及时修解补，修复合格谦后方可使用。盟成型时多余混办凝土要及时铲饲除，不使构件响超高。眯注意清理侧模前下面对额底模剪的灰渣等杂物晶清理干净。3.11水纹嚼指构件拆模后史构件表面局部祝有水纹状痕迹闭，类似波浪。青其产生的原因笋是：盼水泥性能较差奔，混凝土保水愈性差、泌水率陕大。仅施工中未及时饰清除泌水。预控措施扁优先选用保水础性好的水泥，走保证拌合时间融。浩连续浇筑，生锦产中表层砼若析有明显泌水要剑及时清除，采稀取铲掉更换新桨料的办法处理语。诱3.12耗砂斑、砂线、督起皮架指混凝土表面哨出现条状起砂捆的细线或斑块么，有的地方起核皮，皮掉了之旦后形成砂毛面州。泼其产生的原因羊是：霞直接原因是混诵凝土和易性不踢好，泌水严重犁。深层次的原需因是骨料级配递不好、砂率偏汽低、外加剂保举水性差、混凝指土过振等。物表面起皮的一王个重要原因是馒混凝土二次抹价面不到位，没取有把泌水形成奖的浮浆压到结帽构层里。同时谷也可能是蒸汽他养护升温速度窜太快，引起表兰面爆皮。预控措施韵选用普通硅酸局盐水泥。滔通过配合比确苗定外加剂的适陆宜掺量。调整垄砂率和掺合料权比例，增强混甘凝土粘聚性。驼采用连续继配址和二区中砂。团严格控制粗骨赔料中的含泥量殖、泥块含量、钥石粉含量、针悲片状含量。鸽通过试验确定超合理的振捣工课艺（振捣方式茅、振捣时间）金。表面起皮的敞构件，应当加腿强二次抹面质藏量控制，同时兵严格控制构件丈养护制度。状3.13酿预制构件强度药不足问题眉指同批混凝土尼试块的抗压强傅度按《混凝土洽强度检验评定屑标准》的规定波评定不合格。推其产生的原因节是：辈（恶1鼓）原材料质量拌差花1遵）水泥质量不繁良。主要反映芦在两个方面：升一是水泥实际庄活性（强度）左低，主要原因狡是水泥出厂质涨量差、保管条耐件差或贮存时陈间过长，水泥虏结块，活性降纹低。二是水泥叫安定性不合格攻，导致混凝土消强度不够。牧烛2杏）骨料（砂、世石）质量不合坏格，石子本身透强度不够，砂唯子含泥量超标挖。捧3毙）拌合水质量菠不合格嘴。瞒④刑外加剂质量差卸。承（主2炕）配合比不合沫适杨混凝土配合比乘是决定强度的绕重要因素之一健，其中水灰比荣大小直接影响岂混凝土强度，使施工过程中材枯料计量不准确真，外加剂使用母方法错误或质猪量差。垃（光3善）施工工艺存妖在问题皱

灵1莲）混凝土拌制遵时间短且不均光匀，影响强度罪。搁2苹）运输条件和放运输设备差，讽运输距离较远监，在运输中使捞混凝土产生离诞析。斯3调）浇筑方法不湖当，成型振捣允不密实。手4陪）养护条件不挪良，湿度不够婚，早期缺水干砌燥或早期受冻构，造成混凝土覆强度偏低。拳5缘）试件制作不体规范。试件强销度试验方法不演规范。耳（施4珍）混凝土养护伶时间短，措施喝不到位，缺乏龟过程混凝土强屋度监控措施。吐预制构件出模烦强度偏低，后钞期养护措施又我不到位。预控措施御加强试验检查蹄，确保原材料位质量，严格控藏制不合格材料昼进场。纲

起水泥进场必须信有出厂合格证梅，未经检验或要检验不合格的骡严禁使用，加象强对水泥贮存绘和使用的管理掩。艇严格控制砂石待级配及含泥量锅等指标，砂石像料须经试验合捧格后方可使用证。卖严格控制混凝烂土的配合比，淡保证计量准确魂。暂应按顺序拌制志混凝土，要合江理拌制，保证惨搅拌时间和均啄匀性。尿如在生产过程蕉中发现不合格理混凝土时禁止宜使用，生产车杰间及时通知试油验室调整混凝屯土质量。用按规定认真制撑做试块，加强像对试块的管理业和养护。规范阅试验程序，严凯格按操作规程猪进行试件强度宴试验。饮浇筑完的构件雀，要严格按技瘦术交底的要求南蒸汽养护，做摔好养护记录，套并出模的构件利洒水养护。加逝强落实并执行吃蒸养养护制度敞，设置专职养喷护人员。勇冬季施工要采部取冬季施工措乡施，防止混凝艳土早期受冻。攀构件脱模起吊臭时，同条件养释护的试件试压床强度合格后方老可起吊。混凝洲土强度尚未达桶到设计值的预煮制构件，做好柳混凝土出模后饿各阶段的养护志。蒙3.14挡预制混凝土强优度离散性大问刃题说指同批混凝土奏试块的抗压强蜓度相差较大。德其产生的原因淹是：笼水泥过期或受浅潮，活性降低霉。砂、石集料式级配或含水量阶不稳定，含泥潜量大，杂物多积。外加剂质量唤不稳定，掺量暮不准确此混凝土配合比杂控制不严，计刃量不准，施工冷中随意加水，贫使水灰比增大炎。吩混凝土加料顺矛序颠倒，搅拌候时间不够，拌凡合不匀。幸冬期施工，拆饺模过早或早期陶受冻。结用混凝土试块制核作未振捣密实替，养护管理不驴善，或养护条靠件不符合要求石，在同条件养丸护时，早期脱谋水或受外力破损坏你瞒。预控措施倍设计合理的混旁凝土配合比。挨正确按设计配捐合比施工。加牲强拌和、振捣王与养护。费混凝土原材料隙的质量必须符圾合标准规范及编技术交底的规改定。原材料必繁须齐全出厂合三格证及相关质移量证明文件。医每批原材料都视要进场复验，耕不合格原材料袋及时退场处理桐。弹混凝土试件应英在混凝土浇筑谱地点随机抽取购，如果是罐车般配送的混凝土啦，在罐车害1/冻3闹—照2/3跪的位置取样。锹试块制作时，梢混凝土要搅拌倦均匀，按规范仪标准制作。陵制作完成的试语块，要严格按朴技术交底的要臂求蒸汽养护，音做好养护记录烂。橡3.15踏预制构件钢筋邀工程质量通病蜂钢筋工程包括忌钢筋的下料、瓣钢筋的制作、蓬钢筋的焊接或葵者连接、钢筋柏的存放、钢筋北的绑扎、吊装马、安装等。钢借筋工程作为预坡制混凝土钢筋锋德的一个重要肢工序部,扰起着抗拉、抗鞋剪等抗应力应惠变的作用。一帖旦构件形成厕,时就难以从外观坟上感知其质量崖情况和征兆扯,殃游故它属于隐蔽声工程崇,趁并具有工作量损大、施工面广诵的特点。钢筋第工程质量通病静如下：荐3.15.1愿钢筋原材料问滔题苏钢筋进场时没眠有出厂合格证乌等材质证明或休证料不符，批骡量不清。乖睁钢筋进场后没藏有按规格、批泪量取样复试，航或复试报告不嗽全。礼咸进厂钢筋原材柴不合格，试验码人员在钢筋原翁料取样或检验庄时，不符合技泛术标准要求。恶钢筋混放，不当同规格、或不赶同厂的钢筋混林堆不清。总钢筋严重锈蚀包或污染。纱其产生的原因顺是：掌钢筋进入仓库改或生产现场时稀，管理不好，板制度不严，没伪有分规格、分窝批量进行堆放购验收，核对材裹质证明。治钢筋进厂后没秩有及时按规定煤进行取样复试翁，或复试合格诞后的试验报告镜不及时存档。杜试验人员对进唤厂钢筋复试取创样或检验时，侄未按照技术标贝准要求进行取运样或检验，以堂致整批材质不鼠合格或材质不库均匀。脏钢筋露天堆放谢，管理不好，硬受雨雪侵蚀或妨环境潮湿通风到不良，存放期素过长，使钢筋衬呈片状褐锈，啄有麻坑或受到涉油污等。添工厂中途停工尿，裸露钢筋未快加保护，产生娇老锈。单脱模剂或龙门各吊等漏油，污术染钢筋，砼浇歪筑时，水泥浆甲污染钢筋。预控措施旷建立严格的管磁理制度，每批查钢筋进场前必宇须审查钢材厂存家提供的出厂披合格证、出厂夹检验报告和进扩场复验报告。秒钢筋进入仓库腾或现场时，应罩有专人检查验估收，检查送料宏单和出场材质蝇证明，做到证嫂随物到，证物盛相符，核验品符种、等级、规戒格、数量、外观观质量是否符复合要求。组钢筋堆放应在死仓库或料棚内震，保持地面干静燥，钢筋不得仓直接堆置在地丑面上，必须用旅砼墩、垫木等起垫起，离地巾300mm熄以上。工地露无天堆放时，应郑选择地势较高桑，地面干燥的薄场地，四周要想有排水措施。轨按不同厂家、坚不同等级、不锁同规格和批号浑分别堆放整齐奶，每捆钢筋的拘标签在明显处雨，对每堆钢筋籍应建立标牌进恐行标识，表明忙其品种、等级钢、直径及受检醉状态。偿到厂钢筋应及留时按规定分等之级、规格、批山量取样进行力带学性能试验，膀试验报告与材肉料证明及时归下入技术档案存解查。复试取样铅或试验是必须餐按照技术要求肉进行操作。疲钢筋进厂后，茫应尽量缩短堆谜放期，先进场稍的先用，防止美和减少钢筋的易锈蚀。带钢筋红褐色锈财斑、老锈等经尼除锈后才能使僚用，严重锈蚀砖的钢筋如出现年麻坑等，经有脑关部门鉴定后寄才能使用。辣生产过程中，穗应尽量避免脱丽模剂和各种油蔽料污染钢筋，膊一旦发生污染划必须清擦干净肌。砼浇筑时钢誓筋上污染的水蒸泥浆，应在浇舰筑完后将水泥应浆清刷干净。项工厂中途停工新外露的钢筋应哨采取防锈措施软予以保护。谈3.15.2亲钢筋加工问题涛钢筋下料前未扮将锈蚀钢筋进忽行除锈，导致肿返工。致钢筋下料后尺阿寸不准、不顺渴直、切口马蹄今状等。鹿钢筋末端需作捕90怠°坡、黑135姨°效或保180凶°萝弯折时，弯曲况直径不符合要胆求或弯钩平直好段长度不符合肝要求。堪箍筋尺寸偏差单大，变形严重恨，拐角不成就90展°贤，两对角线长挤不等，弯钩长蓝度不符合要求千。皱其产生的原因副是：冈操作人员及专售检人员对交底觉不清或责任心掌不强。哗钢筋配料时没恋有认真熟悉设贤计图纸和施工屈规范，配料尺勺寸有误，下料谦夏时尺寸误差大博，画线方法不际对，下料不准喂。涉钢筋下料前对饥原材料没有调艘直，钢筋切断钳时，一次切断并根数偏多或切推断机刀片间隙岛过大，使端头练歪斜不平（马瓜蹄形）。谋钢筋端头弯折罢的弯曲直径、葡弯钩平直段长食度不符合要求煌，一是管理人粉员交底不清，程二是操作人员帮对不同级别、雷不同直径钢筋户的弯曲直径不贵了解或操作不仰认真，三是弯营曲机上的弯心纤配件未及时更鸣换或规格不配受套、不齐全。府箍筋成型时工耻作台上画线尺鄙寸误差大，没筑有严格控制弯须曲角度，一次桃弯曲多个箍筋欲时没有逐根对欲齐，箍筋下料糊长度不够，致绑使弯钩平直部皇分长度不足。预控措施桌钢筋加工前技能质人员应对操松作班组进行详愈细的书面交底菠，提出质量要谈求。操作人员们必须持证上岗真，熟识机械性您能和操作规程彻。紫表面生有老锈甲的钢筋禁止使校用，钢筋表面番生有生锈的在狗下料前先除锈搞，将钢筋表面蛙的油渍、漆渍鼻及浮皮、铁锈货等清除干净，嚼以免影响其与月混凝土的粘结推效果。在除锈鲜过程中发现钢剥筋表面的氧化海铁皮鳞脱落严索重并已损伤截桥面，或在除锈赢后钢筋表面有窃严重的麻坑、赢斑点伤蚀截面尖时，通过试验硬的方法确定钢召筋强度，确定钱降级使用或剔特除不用。抹加强钢筋配料弱管理工作，首币先要熟悉设计源图纸和规范要雅求，按钢筋的毙形状计算出钢渠筋的尺寸，根鞭据本单位设备没情况和传统操猾作经验，预先僵确定各种形状柴钢筋下料长度桂的调整值（弯滴曲类型、弯曲鼓处曲率半径、醉扳距、钢筋直腿径等）。配料乓时考虑周到，鲜确定钢筋的实赴际下料长度。倾在大批成型弯约曲前先行试成衡型，做出样板您，在调整好下携料长度后，再吸批量加工。彼钢筋加工宜在夕常温状态下进腔行（冬期施工而时温度不宜低颤于耀20切℃井），加工过程殖中不应加热钢约筋。钢筋弯折循应一次完成，恢不得反复弯折僵。异钢筋下料前对枪原材料弯曲的较应先予以调直洗，下料时控制匪好尺寸，对切新断机的刀片间欢隙等调整好，奇一次切断根数封适当，防止端当头歪斜不平。句切断过程中，辉如发现钢筋有搁劈裂、缩头或剪严重弯头等问技题时，必须切慰除。玩箍筋的下料长牲度要确保弯钩跃平直长度的要团求，北京市抗亦震地区，平直脊段长度不小于喂箍筋直径的梳10姑倍且不少于利75mm病，而且弯钩成鼻135杯°倾，其平直段相置互平行总,撑长短一致。成写型时按图纸尺飞寸在工作台上搬画线准确，弯洞折时严格控制开弯曲角度，达璃到策90轨°砖，一次弯曲多逗个箍筋时，在嫩弯折处必须逐艇个对齐，弯曲敲后钢筋不得有半翘曲或不平现震象，弯曲点处记不得有裂纹。塞成型后进行检浸查核对，发现微误差进行调整附后再大批加工绣成型。拉钩要踩求同箍筋。典勒3.15.3循钢筋丝头加工逢及连接套筒问驱题葬丝头端面不垂减直于钢筋轴线骗，倾斜面超卧2枣°销以上，并大量捆存在马蹄头或舰弯曲头。加工谜丝头的端面切谜口未进行飞边断修磨。成型丝随头未进行妥善顺保护，齿面存势在泥沙污染。似毛其产生的原因个是：翻1判）原材料未加醋工。此2地）加工机械不律对。登3青）操作人员及问平台问题。栽预控措施叙钢筋下料后，革丝头加工前，粗务必对钢筋端饭面进行切头打哗磨。保证丝头裹端面完整、平学顺并垂直于钢其筋轴线。对端识部不直的钢筋柿要预先调直，腾按规程要求，搬切口的端面应狼与轴线垂直，辞不得有马蹄形杂或挠曲，因此顿刀片式切断机献无法满足加工斧精度要求，通级长只有采用砂葵轮切割机，按衫配料长度逐根阴进行切割。要壳求：飞边修磨声干净，确保牙累形饱满，与环衫规牙型完整吻穴合。式加强人员培训恶，增强个人技酬能和质量意识巡。要求烟:绸验收合格的成相型丝头在未进锁行连接前，上国塑料套帽进行奸保护。放置时容间过长时，再遍用毡布覆盖。亦钢筋丝口存在脆断丝现象，丝捆头长度不够，飘丝头直径不合驶适。其产生的尘原因是：攻接头未打磨，织未加保护帽凡蹄。预控措施浪选择良好的设堆备和工艺是制求作合格丝头的递前提。绍操作工人必须漂经培训合格后争持证上岗，且耻操作人员应相踢对固定。满随时检验：用丢通规和址规对画丝头进行检验纲，抽检数量不翼小于陕10%李且不得少于泻10成个。用专用量忆规检查丝头长五度，加工工人与应逐个检查丝式头的外观质量恐，不合格的立营即纠正，合格握的单独码放并峡进行标识。匆（鼓3昂）套筒外露有砍效丝口过多。持其产生的原因越是：航从材料方面来右看回对套筒的保护陪措施不当，造熟成套筒或丝头么锈蚀、油污。岔丝头粗糙、丝映头端头不齐，灯使钢筋接头处鬼存在空隙。欧从机械本身功匆能和质量上来组看匪在钢筋连接过湿程中没有使用摇专业的连接工革具。蚊滚丝机长度定溉位不准，造成巩丝头加工长度恩不一。悲从连接方法上防来看稳套筒连接方法宽不正确。引操作人员没有泉经验，操作技卖能水平低。从人员来看焦操作人员缺少边经验。松操作人员技术史不够。醋作业班组质量俯意识淡薄，施杯工技术规范不偿熟悉。绕在钢筋丝头连伟接完成后没有颈进行自检把，座“群三检制虏度什”写未彻底落实。预控措施呜应保证丝头在悲套筒中央位置狸相互顶紧。操币作工人也必须野经培训合格后颤持证上岗。找汗做好检验。用涌专用扭矩扳手术对安装好的接拾头进行抽检，递检查是否符合苗规定的力矩值仁。加工时没有贤打磨，丝头端湾头不齐整。解照决方法：配备惰专人打磨，操裹作人员应有很蹄强的责任心。高剥肋刀头和滚垮丝头定位不准的，螺纹损伤。如解决方法：有均专人对钢筋滚吹丝机定期和不首定期进行检查脖定位，现场操谨作人员应细心普请教，熟练掌久握剥肋刀头和往滚丝头定位的丛技术。保钢筋滚丝机长确度定位不准，岭丝头长度不统温一。解决方法厅：将滚丝机长咳度定位器按照弓规定长度定位喇准确，使加工斩出来的丝头大铲小长度统一。包薯套筒连接操作兰人员缺少经验丢。解决方法：讽找有经验的操我作人员进行操王作，或对无经三验的人员进行谋培训，培训合纠格后，方可上淡岗操作。路3.15.4鞠钢筋绑扎与钢湾筋成品吊装、牵安装问题殿钢筋骨架外形轨尺寸不准。帐钢筋的间距、如排距位置不准春，偏差大，受咸力钢筋砼保护凑层不符合要求谜，有的偏大，于有的紧贴模板皂。擦钢筋绑扣松动择或漏绑严重。馆箍筋不垂直主贤筋，间距不匀胶，绑扎不牢，速不贴主筋，箍驾筋接头位置未摆错开。厦所使用钢筋规史格或数量等不急符合图纸要求破。膝钢筋的弯钩朝芦向不符合要求前或未将边缘钢餐筋勾住。高钢筋骨架吊装扇时受力不均，松倾斜严重，导壳致入模钢筋骨口架变形严重。需悬挑构件绑扎凯主筋位置错误蜂。恭其产生的原因遣是：缺绑扎操作不严湿格，不按图纸绿尺寸绑扎。券用于绑扎的铁牛丝太硬或粗细陵不适当。绑扣泉形式为同一方酿向。或将钢筋纷骨架吊装至模午板内过程中骨户架变形。旋事先没有考虑遮好工序顺序，虏忽略了预埋件掌安装顺序，致是使预埋铁件等县预埋件无法安庸装，加之操作倾工人野蛮施工哄，导致发生骨顽架变形、间距替不一等问题。染生产人员随意处踩踏、敲击已否绑扎成型的钢欲筋骨架，使绑悲扎点松弛，纵援筋偏位。碌操作人员交底亿不认真，或操险作人员素质低端，操作时无责候任心，造成操草作错误。倾预控措施统钢筋绑扎前先论认真熟悉图纸搬，检查配料表盼与图纸、设计雹是否有出入，搅仔细检查成品畏尺寸是否与下染料表相符。核老对无误后方可亲进行绑扎。坏钢筋绑扎前，鸦尤其是悬挑构衫件，技术人员坊要对操作人员稠进行专门的交受底，对第一个扰构件做出样板蛛，进行样板交英底。绑扎时严傍格按设计要求予安放主筋位置木，确保上层负益弯距钢筋的位姜置和外露长度芒符合图纸要求痰，架好马凳，浆保持其高度，溜在浇筑砼时，乏采取措施，防酬止上层钢筋被烫踩踏，影响受助力。咳保护层垫块厚乡度应准确，垫耀块间距应适宜唱，否则导致较积薄构件板底面匆出现裂缝，楼贼梯底模（立式怠生产）露筋。骨钢筋绑扎时，给两根钢筋的相预交点必须全部欢绑扎，并绑扎附牢固，防止缺栏扣、松扣。双裕层钢筋，两层罗钢筋之间须加太钢筋马凳，以锐确保上部钢筋脱的位置。绑扎堡时铁线应绑成做八字形。钢筋钥弯钩方向不对杨的，将弯钩方框向不对的钢筋咱拆掉，调准方苍向，重新绑牢莫。切忌不拆掉辞钢筋而硬将其咸拧转。凝构件上的预埋扮件、预留洞及魂PVC唇线管等，在生响产中及时安装尖（制定相应的污生产工序），仆不得任意切断写、移动、踩踏煤钢筋，有双层箩钢筋的，尽可沈能在上层钢筋樱绑扎前，将有但关预埋件布置鸟好，绑扎钢筋牙时禁止碰动预乐埋件、洞口模揉板及电线盒等饿。栗吹钢筋骨架吊将愚入模时，应力嚷求平稳，钢筋树骨架拐用逃“鸡扁疾担斑”那起吊，吊点应米根据骨架外形宽预先确定，骨菜架各钢筋交点浅要绑扎牢固，舟必要时焊接牢煎固。哈加强对操作人带员的管理工作压，禁止野蛮施锄工。腿3.15.5驾钢筋半成品、津成品运输、码默放问题蹈钢筋半成品、虚成品随意选择曾地点堆放。肾各工程、各种笼类型钢筋半成雕品、成品堆放袭混乱，无标识冰牌。录钢筋半成品、夏成品码放不齐桂、码放高度超柳高。毒合格品与废料田堆放在同一区苍域。纽库区码放及运便输过程中码放殿高度超高，野絮蛮装卸作业。询其产生的原因澡是：环技术人员未对爪操作人员进行烤交底或交底不恐全。闹操作人员对交柳底要求不清楚桑或责任心较差痰。预控措施女技术人员要对阴操作人员进行镇专门的交底。献加强对现场操饺作人员的管理率工作，提高操典作人员质量意寸识，加强工作盗责任心。挪钢筋半成品、把成品的码放场蚂地必须平整坚耻实，不积水。啊底部必须用砼检墩、垫木等垫斜起，离地夫300mm草以上。工地露泪天堆放时，应蛾选择地势较高想，地面干燥的先场地，四周要烈有排水措施，宴做好雨淋日晒末防护措施。每各种类型钢筋局半成品、成品锈堆放整齐，挂楼好标志牌，注熊明使用工程、火规格、型号、钉质量检验状态盼等。护转运时钢筋半移成品、成品应授小心装卸，合村理安排码放高莲度，不应随意船抛掷，避免钢醉筋变形。役成型钢筋、钢服筋网片应按指浩定地点堆放，细用垫木垫放整像齐，合理控制烛码放高度，防思止受压变形。症成型钢筋不准揪踩踏，特别注笨意负筋部位。景成型钢筋长期绿放置未使用，题宜室内堆放垫鉴好，防止锈蚀楼。完必须将废料单存独码放，严禁美钢筋加工区废休料随意摆放。群3.16钻预制构件几何币尺寸偏差问题纯指预制构件高趋宽厚等几何尺多寸与图纸设计君不符，或是侧划向弯曲、扭翘戏以及内外表面析平整偏差较大咐等特点，严重估者影响结构性舌能或装配、使秀用功能。赤其产生的原因皇是：妙模具制作过程判中几何尺寸控举制较差，模具巡的承载力、刚队度及稳定性较捆差，到厂模具仓未仔细验收或菌未验收直接投影入使用。迁生产前模具台重座未抄平或未转固定牢固，生漆产过程中模具露位移未修正。变浇筑过程中，处混凝土流动性忆太大等原因导班致模具跑位。末模板的强度和文刚度不足，定灾位措施不可靠负，混凝土浇筑痒过程中移位。饱模板使用时间哲过长，出现了笋不可修复的变弱形。句构件脱模后码厘放、运输不当盼，导致出现塑换性变形。预控措施皆优化模板设计裙方案，确保模误板构造合理，荡刚度足够完成绞生产任务。竹施工前认真熟飘悉设计图纸，倦首次生产的构扒件要对照图纸愤进行测量，确杆保模具合格，络构件尺寸正确胃。座模板支撑机构侦必须具有足够卡的承载力、刚县度和稳定性，哲确保模具在浇凶筑混凝土及养裕护的过程中，夕不变形、不失者稳、不跑模。绞加强预制构件旁制作过程质量毁控制与验收。增振捣工艺合理数，模板不受振侧捣影响而变形谨。控制混凝土谢坍落度不要太等大。在浇筑混膝凝土过程中，贞及时发现松动口、变形的情形应，并及时补救跨。做好二次抹墨面压光。耻做好码放、运赴输技术方案并瞒严格执行。严垦格执滋行仰“恒三恭检犯”纽制度。坛3.17弃预制构件预留填孔洞问题检指预制构件预块留孔洞规格尺冶寸、数量不符哨合图纸要求，狭中心线位置偏冷移超差等问题谨。有的预留洞匪较大，开孔时管构件内钢筋无船法避开，未有肿相应的结构构严造补强措施，干影响构件质量女。鹅其产生原因是汁：韵模具制作时遗台漏预留孔洞定增位孔或定位孔吧中心线位置偏议移超差。吉构件生产过程萌生产人员及专构检人员未按图喘施工，导致预坛留孔洞规格尺恼寸使用错误、扇数量缺失或中贵心线位置偏移廊超差。遇预留孔洞未固魔定牢固，混凝天土振捣时位移所或脱落。决拆模时，操作栋工人野蛮施工株，导致预留孔僻洞位置损坏严扩重。预控措施栗预制构件制作切模具应满足构斤件预留孔洞的择安装定位要求挪。贸砼浇筑前，生嫂产人员及质检艳人员共同对预姜留孔洞规格尺灶寸、位置、数抹量及安装质量向进行仔细检查殿，验收合格后坡，方可进行下茄道工序。检查当验收发现位置指误差超出要求至、数量不符合慢图纸要求等问利题，必须重新膨施作。愈预留孔洞安装辆时，应采取妥瑞善、可靠的固殖定保护措施，俗确保其不移位节、不变形，防消止振捣时位移劫及脱落。如发毕现预埋孔洞模捏具在混凝土浇姓筑中位移，应判停止浇筑，查莲明原因，妥善过处理，并注意伐一定要在混凝址土凝结之前重克新固定好预留扬孔洞。狡如果遇到预留融孔洞与其它线盲管、钢筋或预柿埋件发生冲突歇时，要及时上尊报，严禁自行处进行移位处理抵或其它改变设谈计的行为出现氧。同时，浇筑叉混凝土前，应持对预留孔洞进富行封闭或填充蚂处理，避免出温现被混凝土填幼充等现象出现六，如若浇筑时雁，出现混凝土神进入预留孔洞痰模板内，应立宵即对其进行清犹理，以免影响间结构物的使用掘。泰混凝土振捣时跟在预留孔洞附座近应小心谨慎株，振捣棒不能轻离预留孔洞模迫板太近，捣固法应密实，以防私止预留孔洞中掩心线移位或预酸留孔洞外边缘附变形等而出现赶质量通病。丰拆模时，待该萝部位砼达到足冰够强度后进行券，并采取轻拆仍轻放的方法，弄严禁使用撬棍堂硬撬，以免损减坏预留孔及其蕉周边砼结构。草构件脱模后，威生产人员及专北检人员要对预侍留孔洞位置、谅规格尺寸、数枪量等进行复查耍，误差是否在步。怀3.18艰预制构件预埋痛件问题伤指预制构件中绳的构件中的线蓝盒、线管、吊驾点、预埋铁件介等预埋件中心尖线位置、埋设赌高度等问题超秃过规范允许偏广差值。预埋件栋问题在构件生银产中发生批次遇较高，造成返让工修补，影响翁生产进度，更栗严重影响工程们后期施工使用绳。存在的问题纹如下：愉线盒、预埋铁绝件、吊母、吊帝环、防腐木砖漫等中心现位置爸超过规范允许俊偏差值。塘外购或自制预疼埋件质量不符铜合图纸及规范恩要求。随预埋件规格使挤用错误，安装探数量不符合图严纸要求。蚂预埋件未做镀财锌处理或未涂速刷防锈漆问题寿。皂墙板灌浆套筒仆规格使用错误惭，导致构件重凭新生产。餐预埋件埋设高籍度超差严重，示影响工程后期滥安装使用。尤畏其成品检查验熔收中多数出现颤问题为预埋线惭盒上浮、内陷这问题。虎墙板未预留斜公支撑固定吊母垃，导致安装时蒙直接在预制墙膀板上打孔用膨坦胀螺栓固定。临浇筑振捣过程榨中，对套筒、瞧注浆管或者是帐预埋线盒、线奸管造成堵塞、雅脱落问题。柴以上问题轻则俗影响外观和构盏件安装，重则插影响结构受力炭。其产生的原蜜因是：哪外购预埋件或横自制预埋件未敞经验收合格，怒直接使用。辞模具制作时遗资漏预埋件定位烘孔、定位孔中睁心线位置偏移罗超差或预埋件拿定位模具高度前超差。定位工守装使用一定次闪数后出现变形还，导致线盒内扛陷（上浮）等广质量通病。扬构件生产过程绿生产人员及专考检人员未对照这设计图纸检查厚，导致预埋件豆规格使用错误优、数量缺失、织埋设高度超差根或中心线位置隐偏移超差等问撇题发生。把操作工人生产近时不够细致，或预埋件没有固晶定好。陆混凝土浇筑过篮程中预埋件被和振捣棒碰撞。无抹面时没有认巡真采取纠正措脉施。预控措施损预埋件应按设身计材质、大小仿、形状制作，撑外购预埋件或另自制预埋件必粒须经专检人员榨验收合格后，滋方可使用。丸预制构件制作哲模具应满足构引件预埋件的安羡装定位要求，含其精度应满足忘技术规范要求腹。胀砼浇筑前，生秀产人员及质检张人员共同对预舞埋件规格、位绸置、数量及安括装质量进行仔颤细检查，验收吩合格后，方可帖浇筑。检查验谊收发现位置误取差超出要求、押数量不符合图型纸要求等问题功，必须重新施澡作。碧预埋件安装时周，应采取可靠找的固定保护措菌施及封堵措施冶，确保其不移遵位、不变形，蒜防止振捣时堵骂塞及脱落。易杜移位或砼浇注距中有位移趋势奸的，必须重新右加固。如发现批预埋件在混凝垄土浇筑中位移隔，应停止浇筑裕，查明原因，平妥善处理，并蒸注意一定要在贯混凝土凝结之邪前重新固定好闹预埋件。歼如果遇到预留羊件与其它线管旅、钢筋或预埋液件等发生冲突被时，要及时上哑报，严禁自行尚进行移位处理遣或其它改变设宅计的行为出现碎。丘解决抹灰面线李盒内陷（上浮咽）质量问题除胃了保证工装应夹固定牢固，保喜持平面尺寸外再，还须定期校躺正工装变形，臣及时调整，更足为关键的是要声在抹面时进行得人工检查和调页整。而模板面伞线盒内陷（上俗浮）质量问题阶最好的控制办享法是在底模上过打孔固定，且锯振捣时避免直待接振捣该部位抹造成上浮、扭篇偏。捆加强过程检验脸，切实落晒实够“兔三励检湾”匹制度。浇筑混晨凝土过程中避主免振动棒直接争碰触钢筋、模蚊板、预埋件等盆。在浇筑混凝柔土完成后，认横真检查每个预洽埋件的位置，蚁及时发现问题雷，进行纠正。仍3.19许预制构件预留央钢筋问题万指预制构件的匙预留钢筋偏位舟、长短不一、铁缺筋、钢筋规煌格使用错误等矿问题，特别是狐墙板钢筋套筒梁灌浆连接，因骡预留钢筋与灌剖浆套筒定位不池准确，导致安告装困难。革其产生的原因暖是：菜预制构件模具慌预留出筋孔（产槽）、套筒等转安装定位不准木确。瓣钢筋下料长度漠超差。酱钢筋骨架绑扎怖所使用的钢筋迅数量、规格等刃不符合图纸要少求。泼钢筋骨架绑扎创间距问题，导炊致预留钢筋偏捆位。稀钢筋半成品、口成品骨架运输廉、吊装、安装宏过程中未采取称有效的防护支今撑措施引起变仇形等问题，导底致预留钢筋位福置不准确。嫩钢筋骨架入模贩前，未将存在羡问题的钢筋骨坡架进行修正。浓入模后，预留秋钢筋调整的位床置无法满足图何纸要求或无法对调整。公生产人员及专良检人员未仔细饲按照设计图纸章验收钢筋工程误或未验收钢筋呜工程，直接进匙行下道工序。按过度振捣，导兆致把预留面钢坟筋振跑。预控措施异预制构件模具脖应满足预留钢察筋、套筒等安奥装定位要求，搬其精度符合技洁术规范要求。总钢筋加工制作桥时，要将钢筋雷加工表与设计响图复核，检查宣下料表是否有做错误和遗漏，离对每种钢筋要换按下料表检查五是否达到要求负，经过这两道药检查后，再按康下料表放出实滋样，试制合格痛后方可成批制德作，加工好的忍钢筋要挂牌堆位放整齐有序。才预留钢筋绑扎合要采取加固措感施保证预留钢裳筋在浇注混凝雪土时不位移、狸不变形。坦加强预制构件词生产过程预留踪钢筋、灌浆套胃筒等尺寸和定挤位控制，提高老精度，强化验饲收。关键工序魔制定相应的预悼控措施。它浇注砼时对预恢留筋要认真爱碑护在有预留面丰钢筋的地方不卵要过度振捣，词避免将预留面除钢筋振跑。唯运输、存放、侄安装过程中应喇加强成品保护慰。苹3.20浮预制构件钢筋储保护层问题阿指构件钢筋的令保护层偏差大苗（过小或过大锅），从外观可步能看不出来，忙但通过仪器（招钢保仪）可以撞检测出，这种莫缺陷会影响构据件的耐久性或描结构性能。羡其产生的原因走是：古垫块厚度选择票不符合图纸要亿求，位置布置秤较少或选择的挺垫块偏软。嫂疏于管理，浇进注前没有严格助检查保护层垫似块稳定情况，拖质量检验不到况位。谁生产过程中外用力（例浇筑过州程中）对安装柱钢筋踩踏、碰适撞导致安装钢扫筋位移或保护凑层垫块脱落、叛保护层垫块偏臂移。偿剃钢筋骨架制作碰、安装不规范帮，局部钢筋外梨凸。永技术交底不到脏位。预控措施资按照设计保护预层大小使用相厦应的垫块，垫易块间距不超过朗1.2唯米。浇注前严酒格检查垫块数做量和稳定情况次，确保垫块保毅护层厚度符合液图纸要求。归案钢筋安装就位松后严禁生产人芳员直接在上面麻走动，在浇筑蚂过程中应均匀毒布料，严禁集后中倾倒砸压钢茎筋引起安装钢觉筋位移。尖钢筋制作、安壮装规范，几何猎尺寸与设计图伤纸相符，加强动钢筋半成品、丝成品保护。双座层钢筋之间应窜有足够多的防掉塌陷支架。加勉强质量检验。历混凝土浇筑前状和浇筑中派专该人进行巡视，呈防止施工不当合造成混凝土保挎护层厚度不足杀或露筋现象。侧加强落实三级想交底制度（公这司级、车间级扒、班组级），臣并严格执行。拳3.21储预制构件面层牌平整不合格问构题蝶指混凝土表面冻凹凸不平，拼侵缝处有错台等绳。改产生的原因是存：旗模板表面不平退整，存在明显浇凹凸现象，模眠板拼缝位臵有冠错台，模板加共固不牢固，混刊凝土浇筑过程赶中支撑松动涨挥模造成表面不良平整。她混凝土浇筑后胖，未找平压光羞，造成表面粗充糙不平。仔收面操作人员使技能偏低。预控措施固选用表面平整显度较好模板，储利用云2m奇平整度尺，对夸模板进行检查喂，平整度超过认3mm价（视地标及工恩程要求为准）草的，通过校正件达到要求后方淡可使用。碰模具拼装合缝川严密、平顺，抛不漏水、漏浆荡。宽

岂模板支立完成畅后，模板缝间陵的密封条外露假部分用小刀割同平。貌模板支撑要牢减固，适当放慢洋浇筑速度，减洒小振动对模板罚的冲击。台收面操作人员屠应选择经验丰谊富的操作人员条，人数视生产倾量而定，避免驱出现生产量大械，人员少的现讽象。毕3.22浇预制构件粗糙逃面问题闪指混凝土预制偷构件粗糙面粗经糙程度或粗糙兼面积不符合图丽纸要求。耳其产生的原因领是：可人为原因：操颜作工人对粗糙个面粗糙度及粗昏糙面位置认识询不请；操作人酒员责任心不强火；采用化学方竞法形成时，需席做粗糙面的面篇层未涂刷缓凝咱剂或构件脱模腰后未及时对粗旨糙面处理。好机械原因：机敏械未调试合适酒或机械故障，凳导致粗糙面拉盟毛深度不足或拉出现白板现象途。梨技术方面原因板：技术交底未塞明确粗糙面粗勒糙度或未交底如等原因。否缓凝剂自身原龙因：缓凝剂质嘉量较差，无法脖满足粗糙面要虹求。预控措施吹加强落实三级躬交底制度（公耗司级、车间级袍、班组级），引并严格执行交杆底内容。技术挤交底内容应具裙有指导性、针帖对性、可行性法；车间级技术颈交底内容更应月全面、指导性疾、可操作性。功无论采用机械适、化学或人工揉粗糙面处理时境，构件批量生饼产前，首先制要作样板，粗糙宣面效果达到要让求后，方可批知量生产。榴缓凝剂应选择伍市场口碑好，吵质量效果好的吓产品。进厂后蹈小批量按照要峡求进行操作，僚若质量效果较送差及时退厂，肢禁止使用。寄3.23充预制构件保温壶连接件连接问当题轧保温连接件主榜要涉及预制夹革芯保温墙板及父PCF到板使用。预制愈夹芯保温墙板柜（俗映称辜“妻三明参治吧”最结构），即饰林面层曲+笔保温层甘+从结构层，通过该连接件（材质惨为高强玻璃纤溪维）将饰面层缴、保温层、结局构层拉结成一蒜个整体，在生嗓产时一次成型思。杨PCF案板为饰面层起+婆保温层，通过迟连接件将饰面灌层、保温层拉扰结成一个整体也，构件运送施旨工现场后，进劳行结构层浇筑浓，通过连接件项将结构层拉结壶成一个整体墙脊板。构件成型丹过程中连接件殊定位位置、数铜量、施工方法姑等不符合图纸哈、技术要求，伴可能影响到结袍构安全，重则寿导致构件报废箭。睁其产生的原因此是：奏技术交底内容冻不全面或未交虫底。肤操作人员对交汤底内容不清或醒未按照交底内灵容操作或责任妄心不强。折操作工人及专尾检人员未按图械施工，造成连猎接件定位位置共或数量不符合拿图纸要求。寒饰面层混凝土史塌落度较小，蜡导致连接件与委混凝土连接效浇果较差。糊安装结构层模暴具或钢筋骨架载时，造成连接箱件扰动，没有志及时修复。岛安装结构层模乏具或钢筋骨架颈时间较长，饰缝面层混凝土初肺凝，安装过程油中又造成连接温件扰动，导致权连接件与混凝态土连接效果较坡差，重则导致印构件报废。预控措施棋技术交底内容丹应全面、指导坟性、可操作性黑，加强落碎实钻“岩三级交嫂底驼”浆制度，并严格揭执行。剪构件生产前，孝对该工序带班险人员或操作工引人进行现场指颂导，必须吃透颠图纸及操作方另法。该工序操战作应固定好专拥职人员，若人恐员更换时，应淋通知专检人员酿或工长，重新丽交底。连接件渣安装过程中若首与埋件位置碰能撞，应及时通储知专检人员，弱禁止私自更改贝位置。缸制定饰面层及竟结构层混凝土绿塌落度方案，凳生产过程中严帐格执行，不合旗格混凝土禁止禽使用。挖制定该工序生戚产工艺，制定附相应的控制措遍施，例：浇筑剧过程应连续性娃，严格控制生锣产时间，安装休完保温聚苯板纹1陪小时内结构层牢必须浇筑完成青；提前在聚苯榜板上制定符合康连接件大小、越安装位置安装用孔，安装孔必债须为穿孔，禁虹止打一半留一丽半等。庸3.24跪预制构件预埋顷套筒连接错位行问题烘指构件套筒连张接时钢筋与预颈埋套筒位置产致生错位偏移问毛题。这种偏移慢分两种：第一订种，部分偏移猎，这种情况下椒钢筋勉强可以絮插进套筒内；严第二种，完全蚂偏移，只能重格新加工构件。玩其产生的原因屋是：描模具问题：预援埋套筒定位孔险位置无法满足配图纸设计要求程。兴人为原因：预述埋套筒未固定店