常茂化工锅炉以和蒸汽管道安装施工方案

常茂化工锅炉以及蒸汽管道安装施工方案 第#页共15页第一章、 编制潮一潮本工工程是在常茂（化I有限公新厂区配套源未到位的靓下，海寸,增设一台4TH燃燃油蒸汽锅炉以及蒸镯送管道二编盟据本施组织设计编制主要据有资料：1、《GB5027—981锅炉安装工程施及验收规范》2《蒸汽锅疫装监察规登3《B/T100944999工业锅炉通用技术翎》4《1GJ20-83彳工器程施及验收规范（彳化工用泵）》5《HGJ20-83中低国化工设备施及验收规皤6《B/T161—94锅炉水压试验技术条》《JJ21—86夹套管安装工程施及验收规范》《《JJ21—86夹套管安装工程施及验收规范》《GBJ50235^97工业管程施及验收规范》9、《GBJ50236^8现场设备I业管程焊接施及验收规范》10《GBJ3087—7低中锅炉用无避移11《GBJ511-85低合金钢焊条》12《GB50264-7工业设翻管道绝热!程设计规范》13《GBJ93—6工业自动化13《GBJ93—6工业自动化表工程的施及验收规范》14锅死瓶解炉一《安装使说明书》第二章、工程概况广工程项目概况

1、本工工程是在常茂化工有限公新厂区配套源未到位的靓下，临时，增设一台4T/H内燃燃油蒸汽锅炉。属新建工程二工程特点分析1、整工程流程部分要包1、整工程流程部分要包括给僦燃油懒排污系、蒸汽供粉统锅炉房电气仪掰、锅翎烟系。2其程要有下特点：(1)、水处里给水蒸汽供汽系统水源从自来管来经由全自动软水器组处理后进入软箱，之后电动给水泵b压后种药泵出水管胎后进入炉简体最后由锅炉生蒸汽经主蒸汽管送往车。(2)排污系统排污系统置箭炉的定期排污和连续排污,通过排污管线经疏水局放沟(3)锅炉燃油供油系统本锅炉主要燃烧轻油，轻抽槽运翎场二台轻储罐后,由齿轮油泵输送到日用油箱后，经过过滤器过滤后进入体进行燃嵬由于考虑到轻微易燃易爆性，油路摒联设备的彝装置均藏防爆膏自动控跳3该工程全部材料甲方提供,其中一些速材料锅牲厂家配带。施工之前,甲乙妨和生厂方应保日要防料到场,同土加程完。开工前,钙施单位和设惮位应互橄调,以便更地办理开I手续和工程交手续三施I部署(一)工程内容1、工^管道方面按设计图嗫对现场锅炉房管道系安装主要包制处新统供水系统锅炉燃油供油系统排系蒸汽供汽系统排烟系统(进烟囱按设计图嗫对现场锅炉房管道系安装主要包制处新统供水系统锅炉燃油供油系统排系蒸汽供汽系统排烟系统(进烟囱主烟道管)。2设备方面一台4T/H锅炉卸车安装就位及其它设备和泵进行安装找正找平3电气表表方面按施工［图要按施工［图要求对现场电气表进行安装调式（二）人员安排详见现场安装人员名单表。（三）施阶段分1、第一阶段:施!准备阶段（1）进点解（2）整理现版领用材料（3）管颤制2第二阶段:工程安装面展（1）设备安装就立（2）管道安装（3）电仪表礴3第三阶段:工程扫尾阶段第三章、施I方案（一）施I准备作1、技术解施!图纸及嵌技术文件齐全施!人员认真学习图纸及技术文件，并醇握图蹴技术文件的各要求后才进行施2设备靛验收会同方有关人员根据炉出厂设备清对锅炉的酷部件进宾点验收，对雌损件作记录,并应双方签字备案同时做好现旗它设备的清点验妇猿3基潮验妫线（1）将锅炉房板设备基清理打扫干净,再取措施将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干氢（2）附属设备期的尺寸位置等的质量要应符合下表的规定）项目允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置±20

不同平面的标高（包括柱子基上的陨埋钢板）0—20平的水平度（包括柱子基上的预埋钢板或地坪上需安蹄炉部位）每米5全长10外形尺寸平面形尺寸±20^台上平面俵尺寸0—20凹穴尺寸+200预留脚螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度（跳）10预鼬脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）±2（3）根据锅炉设计解炉基图应放以下几条装基准线:a.锅炉向中谢线，或锅炉支架纵向中谢线。b.瞬排前轴基准线,或锅炉前面板基准线,现场二台锅炉一次放基准。c.新基标高基准线,在锅炉基上或基四周选有关的若地点分别作标记,各标13间辨对偏移不超过1mm。4当基础理论的对位置的质量襦合设懈端安要时，必须经过修改后再进溺。5期验收有放线应有记录,并作为交工的技术资料存档

(二)锅炉本体安装1、锅炉在水运时,必须使道槁于锅炉基础,保证基不受损次工锅炉价平运到基础上以后不撤滚进行找正,找出应承下列要求:(1)锅炉用前轴中心和基畸轴前轴中心线相吻合,允许偏差±2mm。(2)锅炉向中心应和基纵向中心基准线相殆，或锅炉支架向中心和条形基础纵向中心相殆,允许偏差为±10mm3撤出滚锅炉就要求(1)撤出滚丽应分步进亍，逐步使炉平稳地落期1上。千顶舜逐找正的允许偏差(2)锅炉鼬醐正锅炉在就过程可能产生位移,应进亍千顶舜逐找正的允许偏差4锅炉址找平⑴锅炉向坪:炉排面的水平度,检查最为序前后两处,用水平尺(水平尺的长度不厅600mm)间接放在炉排的纵排面上，检炉排面的水平度,检查最为序前后两处,水平度要求，炉排面向应水平或用面路坡向锅筒排污管一侧为合格)水平度要求，炉排面向应水平或用面路坡向锅筒排污管一侧为合格)(2)锅炉横向坪：用水平尺(水平尺长度不小于600mm)间接放在序的排I面上，检查最小为炉排前、后两处，炉排的横向倾艘不得大于5mm为合格,炉排叫向倾斜过大会导致炉排跑偏，注:经水准仪测量锅炉基础的纵向和向水平度,其水平助于或等于4mm时,可免去锅炉的找正找平。5.其它设备安装就位前也要建设单办理好设备期验收交接工作，并作好记录以备存档的设备安装说明柳相锅殍装它技术要求秒锅炉厂的《锅殍装说明书》和相关规程规直其它设备的安装关规程规范＞的设备安装说明柳相(三)设备清洗试车(1)所有机械设备到场后必保证部无物、积水,否则须进亍清洗清洗要可按照产品出厂说用和使用方法航。

(2)清洗后设备根据出厂说用和使防法进单体运转,运转系统须达到出厂技炫件要。(3)需要行单体车的设翻须有缸人员及施技术员做布车记录。a锅炉的气水压系统及其附属装置珊完毕后，必须进孙国试会其中主汽阿出水阀污阀和给合截阀应和锅一起作水压试佥;安全阀应单独作水压试验。水验试验压墟设计要助1.65Mp(即额定设计压^25+0.4=1.65Mpa。(1)水压试验睚媛解2只经校验,其精度等不低于15级，表盘量程为试验压邱1.5~3倍同时要设排水管道和放空阀。(2)水压试佥条要足规范和设计要求,否则取一定措施试电挡水压上长到额定作压时(2)水压试佥条要足规范和设计要求,否则各部分无漏水窝异常象。然后应关闭就地水位十继续到试佥压力并保持201m1其间压下降不超D.05Mpa各部分无漏水最后回降到额定工作压进5最后回降到额定工作压进5检查，检胴压应保持悭水国瀚授玉元件金属壁和焊缝上,应无水和水雾,方可认定合格)(3)试佥佥过程视发现不合梅寸，应返喙返修后重做水压试会试验完后应将内部积水排热否应采取适当防冻措施同梅次试佥要帼晶(4)锅炉郴的阀门管道检佥安装试佥应按第二部分管道缸要进行。&其它未尽尽事项,按相联规程规范执&其它未尽尽事项,按相联规程规范执K麋现场后会同甲方术负责人和其它嵌人员共同协商媲(四、工艺管道安装方案、概述本工程艺管道由于属于压管道，因此对管道安蟆求也较高，焊质量要相应较高却要在施过程应严把质量关。、材料佥收d、管道及管道附件的验收：材料员必须根据设计要求，对所领取的各种无管及管件进我下项目的佥收:

材料员必须根据设计要求，对所领取的各种无管及管件进我下项目的佥收:、生厂出具的产品质量证明ft合格正;、等号；、标准中规定的各项试验记录;、d技术监督部门的我己;、各种规格型龈制造标隹；、外观检查不应有的各种缺，如裂缝折送襦重皮凹陷等；、法兰加I应无划边毛边密封面应座光洁无裂缝及径沟槽;、劈应根据设计要求，:具有质量保证书，合格正，其几何对外观及密封面的质量应符合设计要求；、紧固件螺纹应慌螺纹表面不有浮锈^伤及完整的螺旋等缺陷；各种管子、管件经验始格后，做好记，由材料员做播收记录，《钢管检查验收（检验性）记录表-》并认真妥善保管好各原始凭E,然后把各种规格品种材质的材料合理堆放后待现场施工人员领用⑵、阀门的验收:①材料员根据设计要求，对所取各种阀门进行验收如下::制造厂好:质量保证书;:合格证;:型号格;:适用质;:产部造标隹，检查果；:设计压力,并依据上格条逐对照本工程所辨B级管道上的阀门,逐件核实,各种物证必须相符,并保管

好各种证件，及时做好记录。②给水管道阀门在安装前进行渗检查,m③、轻艇门竭进行强部严密性试验；强度严密性试验压为：强度：公称压力的倍以分钟无漏合格气密性-.公称压力的倍,以阀解密性切漏为自备④安全阀应以最大作压力的倍进行调式关闭压力研启压力的倍调试次数应不少于次④安全阀应以最大作压力的⑤试验合格的阀门应珈曲尽内部积水并吹。⑶、焊接材料的验收:①本程使用焊接材料,由施I技术员根据设计要和经过I艺评①本程使用焊接材料,由施I技术员根据设计要和经过I艺评定合格后的焊接艺卡直接向本司焊材库卿复蛤格后的焊材，并按低合金钢焊条要验其焊接材料。②工程m扶梯、管道支架用b级管道以的各种管道焊接使用焊条为为本程级管道的法兰及管对接树级管道对用氩弧期底，手为本程级管道的法兰及管对接树级管道对用氩弧期底，手I焊封面，具体按焊k③、材料员应做好焊橱裱合格证媒工作，妥善保管楠用制度，并做好再。⑷、压力表、仪表件验收压力表及仪表件应具备制造厂出厂合格正产品说肿、规格;型号，使用介质和设计要求相瞧并做好校验工作和福。、工艺管直管件安装

管道的弯在煨的工后的管子质量应给下列要求，并好记。管道的弯在煨的工后的管子质量应给下列要求，并好记。、无裂纹分层过凹、起皮掰显褶皱献。、壁厚薄不超过。率不超过%、弯管酬波浪不超过毫米，波距大于4倍魅建⑵、管道安装6管勤工采用机械切割切面应平整无裂纹重曳毛刺、氧皮须用轮打光鼾②安装前应做的预备工作、管子、管件及阀门等已按设要核对无误，内部已清理干净，不存杂物。与；；eb与；；eb安装用管道规格号是否和设计图的要求相符）、清管线内嘟:使木槌敲塔线斫用高压空气吹洗嘟，彻期内部所有铁屑砂土杂物等清新净。、安装前，应将所有法兰的铁及其他杂物清洗干净，接触面如果碰伤应设法瞬卜修I后应勤工使表面平直而辘③安装时■项、注意阀类的压力规格，及流体向箭，切勿倒装或误装。安装时应谨慎从事,不可将已安装妥当之械设及仪器设备碰坏）安装时应谨慎从事,不可将已安装妥当之械设及仪器设备碰坏）、遇有现场!焊甄寸，应注意现场而有无其他作人员,有无可燃烧的器材如乙块橡皮管等。焊接前应先好安全措施,管阀焊接I时应注意管阀须在关之位置,以避免如遇下电或仪器电线,管阀焊接I时应注意管阀须在关之位置,以避免封环境^染受变形及因空气通造成焊部位冷却作用影।响品质承受扭九弯及垂直等之负荷,而影响到设备和设备相连接的管线应朝注意,必须有适当暂I技撑,避免承受扭九弯及垂直等之负荷,而影响到设备本身的运转,

本身的运转,④一安要和规定、地面镶应确保按设懈胺装，1管线是否水平或垂直，需使用水平尺水平及铅垂测定，必要得使用经纬网定，以减少误差、管端的封法兰面的保护物机械设上的封物待未安装前不可去余安装于设备的管线，其内部应绝清干净，并经工程师检验合格后方可安装。、法兰C应持平行,其偏差不大于法兰外径 /且不大于 m径邮移不得酎 ，不翩强黑螺栓方法来消除歪斜。、法兰锁紧I砌数次雌匀施。।除另e।除另e碇外,法兰面及密合垫圈不得擦黄油之类的气密料。、管线不f其他件之临0般撑，管件安装临晡强板等在管线安装完后立即拆除并将施焊渣除及修护并用砂轮磨光＞、管线解魂械连之安、管线解魂械连之安、管维魁依照设计图所标对确建作，制作完成后之油漆缸参照漆工程施规范之规定施。修边缘制作完成的管线支撑,应将其焊酶焊渣除如是钢板及钢是割器切割，应使用砂修边缘、制候成的管线支架，应触附有管线名称及支架编号之名牌使容易额、安点d之谴，应照设计图所示尺寸做正确的安装。、安装ae应注薪结构摒连端是否定妥,和管线相连颛使用管夹应注意是否锁紧＞、安装过f中及®弹防震器等特殊装置应适当之保护措施免承受重之负荷）、应确定勿使可移动移物受任何阻碍，尽量期其应有的能

、特滑动面如不翻石墨板等配件，不可予以涂刷油漆、刚性撑的支面须留接触,不可有间隙，经保能支撑管线的垂、管4接⑴、凡参和本工⑴、凡参和本工程艺管道焊的焊：，应具有适用本工程焊项目合格的焊五⑵、焊必须严格按照本公司编制的经焊接艺评定后的焊接艺卡进行施焊(详见焊接艺卡)。⑶、管道接口形式应符焊接艺卡要求5⑷、施焊前，对害必须进行清理,无锈迹，内外口必打磨到有金属光泽,应无纹夹层等缺陷⑸、相同壁厚管有管、管捌部连接,组件内壁平齐,对接边量不超过壁厚,且不大于。⑹、管子、管件组对点焊一般为，高mm 且不应超管壁厚的三分之二(⑹、管子、管件组对点焊一般为，高mm 且不应超管壁厚的三分之二(7、管子对口后应垫置牢固，避免焊发生变形。⑻、管道焊缝谴，应符下列要求：、直管段第两环建距离刊于、焊缝距管弯不J于、焊缝［吊架距刊于⑼⑼焊后必须对焊缝进动观检查，应清除焊过程所产生飞贱渣皮等。d。、焊缝宽度每边超过坡口边缘，高度超过母材— ，接m口错位小于倍5。，长度小于等于焊缝全长月总长(11、外观检查，焊缝面不允许有裂缝气孔、瘫飞溅,咬边般小于，长度小于等于焊缝全长月总长小于坑深度小于。小于坑深度小于。d。、施焊人员必须每天做好焊接工作记录,在焊缝蜘上焊钢印,并专职制检验城对每条焊缝进行1观检查,并做好焊缝检查记录。管道焊接作记录和焊好焊缝检查记录。管道焊接作记录和焊（似施焊前应做焊条烘烤记录,烘烤温度和时间如下:酸性焊条温度℃时间为小时低氢型焊条温度 ℃^寸间为小时、管翻伤⑴、检验人员对焊缝外检确认合格后，和施工技术人员共同绘制管道单羯，并标明焊接点,接点形式及焊点数量等。⑴、检验人员对焊缝外检⑵、和有部T炯确定伤部也⑶、本工程工艺管道按属于\-9道,焊缝探伤位置甲方和检查员根据现场情确定⑶、本工程工艺管道按⑷、蒸汽管道的焊缝分别按每一焊工所焊的焊缝比例进亍射线探伤:工艺管固定焊缝在为，转动焊缝拍片⑷、蒸汽管道的焊缝分别按每一焊工所焊的焊缝比例进亍射线探伤:工艺管固定焊缝在为，转动焊缝拍片；埋地管道应进亍探%若发现不合格者,应进亍返修,对被抽查焊工的焊邀暗进繇伤,如仍有合格者,；埋地管道应进亍贝应对该焊焊接全部焊缝进亍无损探伤,合格标准按 —标准评定,按1级为合格碓⑸、系统法兰三通角焊缝应进行搬探伤,探伤比例应大于。、设备清洗试车⑴、所有设备必须清洗，保证机器无杂物、积水，清洗要求可按照产品出厂明书和使方法进行。⑵、清洗后设备根据出口说肿和使防法进行单试运转，运繇数必须达到出厂技炫件要。⑶、所有设备单体试车须有施工人员及施工技术员做好试车记录，、管道吹及压加验⑴、管线清洗、除另有规定外，所有受压试验的管线,均应在试压前将管线部用清清洗干净（气体试压之前使用空气清洗）。、清洗前，应将不试瑶分隔离,禁防试水进入设备内部

渣由法兰流出，待水中不含任何物质,经缸工倒师认可后飒、大口径管道可采用人员进入管清扫干净。⑵、试压前准备工作、水压试验I时应脂架都基础献情发生、不做压力试验部分，应设法取下或翳、按试压流程图检查管线及所有配件是否已完成试验解、按试压流程图检查管线及所有配件是否已完成试验解、检查d设备及装备试压用压表经校佥,精度不低于级,表的规格为试验压力的一倍,数量不少于块。、试由e发现管线上有止回阀时，应考虑压力来源及方向,同拈试压系统排水点应位于出可那面必要时应考虑将出回阀拿康(3、压试验一般规定、每压试佥均须作详细记录片括管线的识别规定的试验期实际的试验期压邠降的情法试佥用的、每压试佥均须作详细记录片楸试S时的天气试验时闻日期及甲方和乙方方的检佥员、试压b作经管线探伤检查外观检、试压b作经管线探伤检查外观检查及管道清等全部完成后进K、水压试佥蜩需要可分段施试压段由乙断|并绘制试压流程图，送交防及检查员瓯、不参和试验的仪表和设备在压瀚找须邪弱藕,安全阀应邪家翳、水压e用洁净水，水温不低于℃,环境度不低于℃