铁路钻孔桩施工设计方案

-z.目录TOC\o"1-2"\h\u1.编制依据11.1编制依据11.2编制原则12.工程概况22.1工程简介22.2方案工期22.3主要设计技术标准32.4主要工程量32.5自然条件32.6施工条件63.工程重难点分析74.施工进度方案84.1施工进度安排原则84.2工期安排95.施工工艺95.1施工准备95.2工艺流程105.3施工法105.4质量标准205.5钻常见问题分析及处理215.6水下混凝土灌注时常见问题原因分析与处理措施256.资源配置方案286.1劳动力投入方案286.2设备配备方案297.平安保证措施307.1平安管理组织机构307.2平安目标307.3平安保证体系317.4平安保证措施327.5应急预案348.其他技术保证措施388.1质量保证措施388.2施工的季节性技术组织措施428.3文明施工及环境保护措施439.附件48-z.钻桩专项施工案1.编制依据1.1编制依据〔1〕相关法律、法规和中国铁路总公司相关规章制度；〔2〕?铁路桥涵工程施工平安技术规程?〔TB10303-2009/J946-2009)；〔3〕?铁路桥涵工程施工质量验收标准?〔TB10415-2003/J286-2004〕；〔4〕?客货共线铁路桥涵工程施工技术指南?〔TZ203-2008〕；〔5〕?铁路混凝土工程施工质量验收标准?〔TB10424-2010〕；〔6〕?铁路混凝土工程施工技术指南?〔铁建立[2010]241号〕；〔7〕?铁路桥梁钻桩施工技术规程?〔Q/CR9212-2015〕；工地调查资料；实施性施工组织设计〔10〕依据本投标人的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工经历；钻桩施工案编制遵循平安第一、优质高效、案优化、确保工期、科学配置、合理布局的原则。1.2编制原则〔1〕积极响应招标文件中的平安、质量、工期、环保、文明施工、协作队伍建立等面的规定，格遵守铁路建立工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议容，充分结合投标阶段现场调查资料。〔2〕坚持"平安第一，预防为主，综合治理"的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的平安管理、技术、组织措施，确保人身平安和工程平安。〔3〕坚持"百年大计，质量第一"的针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，针对本标段工程特点和质量目标的要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。〔4〕根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求，利用网络技术优化工期安排和资源配置，突出重点工程和关键工序，统筹组织，超前方案，合理安排工序衔接。〔5〕采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥集团公司各专业优势，科学安排各项施工程序，通过建立先进的工程信息管理系统，实现施工组织的连续、均衡、紧凑、高效。〔6〕按照生产组织工厂化、工序控制专业化、现场作业机械化、过程控制信息化的思路组织施工。〔7〕文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，格执行环境管理体系〔GB/T24001:2004〕和职业安康平安管理体系〔GB/T28001-2011〕。2.工程概况2.1工程简介上行线跨龙城专用线特大桥工程起止里程为SDK108+215～SDK110+529.15，全长2314.15m。钻桩直径分为1.25m、1m两种形式，全桥共计钻桩426根，桩基长度在43m-70m。联络线跨通岛路特大桥起止里程为LDK110+804.14～LDK112+427.28，全长1623.14m。全桥共计374根，桩基长度在44m-78m。化联络线跨管廊大桥工程起止里程为SHDK109+285.65～SHDK109+490.6，全长204.6m。钻桩直径为1m，全桥共计钻桩36根，桩基长度在44m-47m。2.2方案工期上行线跨龙城专用线特大桥:设5台钻机，每台1天施工2根桩基，43天完成；考虑雨季及其他因素不能施工的天数15天，共计58天完成；化联络线跨管廊大桥：设2台钻机，每台1天施工2根桩基，9天完成；虑雨季及其他因素不能施工的天数10天，共计19天完成；联络线跨通岛路特大桥：设5台钻机，每台1天施工2根桩基，38天完成；考虑雨季及其他因素不能施工的天数15天，共计53天完成；2.3主要设计技术标准〔1〕铁路等级：国铁Ⅰ级；〔2〕正线数目：单线；〔3〕设计速度：化联络线跨管廊大桥120km/h；上行线跨龙城专用线特大桥100km/h；联络线跨通岛路特大桥90km/h；〔4〕设计活载：中-活载；〔5〕轨道类型：重型，铺设有缝线路、有砟轨道；2.4主要工程量2-1主要工程量数量表序号工程工程直径数量〔根〕C40砼m31上行线跨龙城专用线特大桥钻桩138418696.11.2542526.33化联络线跨管廊大桥钻桩1361328.94联络线跨通岛路特大桥钻桩13749369.85钢筋t1605.72.5自然条件水文状况沿线所经地区水系主要为地表水，沿线主要的地下水类型有第四系隙潜水和基岩裂隙水。地下水对混凝土构造具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级H3；具有镁盐侵蚀性，环境作用等级H2；具氯盐侵蚀性，环境作用等级L3。气候条件沿线属暖温带、亚湿润大陆性季风气候区，春季干旱多风，夏季炎热，秋季凉爽，冬季寒，昼夜温差大，四季变化明显，属温暖地区。根据市气象资料，具体气象要素如下：历年极端最高气温39.6℃，历年极端最低气温-22.7℃，历年年平均气温11.5℃，历年最冷月平均气温-4.21℃，历年平均相对湿度59.46%，历年平均降水量660mm，历年平均蒸发量1018.10mm，累年平均风速3m/s，累年最大风速20m/s，最多风向WNW，土壤最大冻结深度0.80m，累年大风日数10.1，累年雷暴日数27.4，累年雾日数23.0，历年最大积雪深度8.0cm。地形地貌本工程海拔在2～6m之间，地形平坦开阔，地表覆盖厚层第四系堆积层，地表分布较多沟渠、水塘。地质状况沿线地层类型主要有第四系全新统人工堆积〔Q4ml〕、第四系全新统海相沉积层〔Q4m〕、第四系全新统海相交互相沉积层〔Q4mc〕、第四系全新统海相沉积层〔Q4ml〕。经判定局部稍密粉砂、中密粉砂、稍密粉土层可为液化层。桥址区围特殊岩土主要为填筑土和冲填土。上行线跨龙城专用线特大桥、联络线跨通岛路特大桥、化联络线跨管廊大桥地质图详见以下图2-1、2-2、2-3。-z.图2-1上行线跨龙城专用线特大桥地质图图2-2联络线跨通岛路特大桥地质图〔参考〕图2-3化联络线跨管廊大桥地质图-z.2.6施工条件交通运输情况工程部及搅拌站至特大桥区域交通比拟便利，且道路路面条件较好，施工运输车辆可通过公路网到达施工现场，再通过施工临时便道运至各个工点。沿线水源、电源、燃料等可利用情况〔1〕施工用水桥址区分布有水渠及众多水塘，水渠走向与桥梁根本一致，上行线跨龙城专用线特大桥在SDK109+500附近相交。其他桥段地下水较为丰富，现场施工用水可就近取水或就地打井，施工围打设20米深可满足施工需要。施工用电1〕跨龙城专用线特大桥〔跨铁路处以北885m〕跨龙城专用线特大桥〔跨铁路处以北885m〕，主要用电设备有循环钻、泥浆泵、电焊机、压浆设备、振捣棒等。根据顶峰用电功率计算，此处无高压线，采用1台200kVA的发电机进展供电，发电机设防护棚。下设一个一级配电柜，电缆线采用地埋式布设，每66米设置一个二级配电柜。2〕跨龙城专用线特大桥〔跨铁路处以南1429m〕、跨管廊带大桥跨龙城专用线特大桥〔跨铁路处以南1429m〕、跨管廊带大桥，主要用电设备有循环钻、泥浆泵、塔吊、电焊机、压浆设备、振捣棒等。根据顶峰用电功率计算，采用1台315kVA的变压器。变压器设置在SDK110处，四设置围栏。下设一个一级配电柜，电缆线采用地埋式布设，每66米设置一个二级配电柜。3〕联络线跨通岛路特大桥〔南线东侧，长840m〕及协作队伍驻地联络线跨通岛路特大桥〔南线东侧，长840m〕主要用电设备有循环钻、泥浆泵、电焊机、振捣棒等。协作队伍驻地主要用电设备有空调、照明、厨房电器等。根据顶峰用电功率计算，采用一台200kVA的变压器，变压器设置在LDK111+300m处，四设置围栏。下设一个一级配电柜，电缆线采用地埋式布设，每66米设置一个二级配电柜。4〕联络线跨通岛路特大桥〔南线西侧，长900m〕联络线跨通岛路特大桥〔南线西侧，长900m〕主要用电设备有循环钻、泥浆泵、电焊机、振捣棒等。根据顶峰用电功率计算，采用一台200kVA的变压器，变压器设置在LDK111+700m处，四设置围栏。下设一个一级配电柜，电缆线采用地埋式布设，每66米设置一个二级配电柜。〔3〕施工用燃料沿线燃料供给比拟充足，施工机械所使用的燃料由物供中心统一供给。3.工程重难点分析3.1工程重难点分析〔1〕根据图纸地质资料，地质以人工填土和粉砂为主，钻难度大，钻易塌，为本工程难点。控制措施：易塌地区加长护筒设置，格控制泥浆比重，现场设专人巡查边地表情况，保证施工质量及人员设备平安。〔2〕钻桩钢筋笼较长，对接口多，为本工程重点。控制措施：钻桩钢筋笼的连接采用机械连接，连接时主筋要同心，对接质量要满足设计要求。〔3〕桥址区沿线水塘、沟渠、河流多，地质条件差，为本工程难点。控制措施：施工场地平整，松软地区采取换填，钻桩施工处需修筑施工平台后才能施工。3.2桩基机械比选根据本标段地质情况，钻桩施工拟选用选用反循环钻机施工与旋挖钻机钻两种形式。表3-1钻机优缺点比照表序号类型优点缺点1旋挖钻机可在水位较高、卵较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。自动化程度高、成速度快。环保特点突出，施工现场干净。4.旋挖钻机自身履带行走，移机便。1.设备昂贵，一次性投入比拟大，对现场技术员和操作手的要求高。2.由于旋挖钻机回转半径大、钻杆高、自重大场地需进展换填处理。3.旋挖钻桩形很不规则，护筒底部“鼓肚〞现象最为明显，混凝土扩散较大2反循环钻机1.除了岩层以外，任土层均适用。2.挖掘时可确切地分清持力层土质，因此可随时确定混凝土桩的深度。3.在软土中，由于有套管护壁，不会引起塌；设备价格廉价，操作简单。反循环钻机自身轮胎行走，移机便钻机动力功率大、耗电量高，钢丝绳消耗大。2.需大量泥浆护壁，清不容易。3.造浆、排渣量大，不利于现场文明施工。表3-2桩基成经济比照表序号类型劳务单价按单根40m桩基计1旋挖钻机220220*40=8800元2反循环钻机*40=6800元根据以上比照综合分析本工程选择反循环钻施工。施工进度方案4.1施工进度安排原则〔1〕响应合同工期方案，结合施工环境、气候等条件，合理、统筹安排，满足工程总工期要求。〔2〕按施工部署，分段、分工点制定工期方案，组织平行施工、流水施工，及时调整，实现总工期目标。〔3〕围绕总工期要求，上道工序及时为后序工作创造作业面，保证各分部工程施工作业安排与施工进度方案相协调。4.2工期安排根据总体工期方案要求，同时结合拆迁进度情况和可能在施工过程中遇到的影响工期的因素，各桥梁桩基施工方案如下表4-1。表4-1桥梁桩基施工进度方案表序号桥梁名称开场时间完毕时间总天数备注1上行线跨龙城专用线特大桥582化联络线跨管廊带大桥193联络线跨通岛路特大桥535.施工工艺5.1施工准备我区段根据钻桩的工程量和工期的要求，办公区、钢筋加工场和储料库优先安排，其它设施按工程进度和实际需要逐步进展。做好三通一平，即做到水通、电通、路通和平整场地。根据场地实际情况接入施工用水和施工用电。施工用电采用当地电网直接接入，钢筋加工场配置一台315KVA变压器；生活及生产用水采用城市自来水，经试验均满足生活及施工要求。施工便道修筑宽度6m，填筑100cm山皮土，局部承载力不够，进展加厚处理，同时便道顶面作2%的横坡，能够及时排水不影响施工，确保施工中成品钢筋笼、混凝土以及各种原材料顺利运至现场；钻机就位前，必须平整夯实施工场地，保证钻机平稳，钻位的准确。根据场地情况及钻桩位置，合理布置好泥浆池位置。为确保工程按期、保质、保量地完成，同时必须认真做好材料的检验工作,工程部优化人员组织及机械设备，对进场的钢筋、混凝土质量进展自检、专检，检查合格后报请监理工程师复检，复检满足规要求的才能使用。5.2工艺流程施工准备→桩位放样→护筒埋设→制备泥浆池、沉淀池→钻机就位钻→成、清→钢筋加工及下放钢筋笼→下导管、二次清→水下混凝土浇灌。钻桩施工工艺流程图见以下图5-1所示。施工完毕移至下一点施工完毕移至下一点图5-1钻桩施工工艺流程图5.3施工法测量放线首先布置测量控制网，经监理工程师检验合格后可使用，测量前必须仔细审图，核对数据，保证放线所用数据准确无误。放样前，测量人员应仔细阅图，保证所用的点位坐标、几尺寸、高程数据准确无误，并做好业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、高程点，格按测量规程操作，认真执行检查，复核制度。用GPS测出桩基桩位，并在位中心桩四角测放出护桩点，作为施钻中桩位控制点和检查点，放线后由主管技术人员使用全站仪进展复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丧失。同时测量钻桩位处的水平标高，水平标高点一般设在护筒顶〔但应随时观察其沉降〕，以控制钻进深度。埋设护筒护筒材料选用厚为6mm钢板制作，顶部焊加强筋和吊耳，开出浆口，根据地质情况，护筒制作选用长度2ｍ，直径较桩径大0.25m。钢护筒埋设须认真进展，埋设护筒时护筒中心线应与桩中心线重合，这样才能保证钻时位的准确性，起到固定桩位作用。埋设护筒时，护筒底及四应用粘土填筑，并分层夯实，以防止漏水、流泥和冒浆，真正起到保护口不致坍塌，隔离地表水，保持水头压力的作用，护筒上留0.4m宽0.2m高的出浆口。钢护筒埋设其顶部高出地面0.5m，高出地下水位或外水位。护筒平面允误差为5厘米，中心线倾斜度不大于1%。钻进过程中要常检查护筒是否发生偏移和下沉，如发生偏移和下沉要及时处理。护筒埋设完成后，应采用十字校核法重新核定中心位置，并经监理工程师检验合格后能开钻。制备泥浆泥浆配制：采用水化快、造浆能力强的海水泥浆专用膨润土，主要用来保护壁，防止塌。根据该桩基围地质，泥浆控制指标如下：比重为；黏度为19s-28s；含砂率≤4%；胶体率≥98.5%；pH值>6.5。泥浆池根据现场地形以及围环境统筹安排，采用两个墩桩基共用一个泥浆池。泥浆池围设置防护栏杆及平安网。为防止泥浆对围环境的污染，在钻桩施工过程中，对沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，要及时去除、及时用汽车运至指定地点。钻机就位、校正场地首先要平整压实，底座应用枕木垫实塞紧。在钻过程中，钻机必须保持平稳，不能发生位移和沉陷，钻机的钻头中心应对准桩中心，偏差不得大于2cm。钻机定位准确后，技术人员复检，并报请监理工程师检查，检查合格后可开钻。钻进成正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入口一定数量后可正式钻进。钻进时的要领是“轻压、慢进〞，轻压是用起重钢丝绳调节钻杆和钻头对底的压力，使钻杆始终处于受拉状态，由钻头本身的自重，旋转、挤压、切削钻进，以减小钻杆弯曲及钻头偏斜程度，所谓“慢进〞是旋转要慢，以减小钻杆离心力，钻头转速不宜大于10r/min。但钻进过程中要随时注意地质情况适当掌握转速。在钻进时要随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻中的泥浆浓度，防止发生坍、缩等质量事故，进尺要适当控制，对护筒底部，须低档慢速钻进，使底脚处有较巩固的泥皮防护。待钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻作业应连续进展，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意的事项。在土层变化处捞渣样，与设计地层作核对。在钻进过程中，通过打捞出的钻渣，确定进入地质层的高程，以便与设计核对，并注意保存钻渣样品，同时钻机操作人员必须填写详细、真实的钻记录。当钻离设计标高约1m时，应注意控制钻进速度和深度，防止超钻。并核对地质资料，判定是否进入要求的深度。在钻过程中，因故无法施工时，需提起钻头，灌满泥浆。同时沉淀池中的沉渣及成后浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，防止污染围环境。图5-2反循环钻进示意图清当钻深度到达设计要求时，要进展成检查，检查容包括：位中心、径、深、倾斜度等。采用外径为钻桩钢筋笼直径加100mm〔不得大于钻头直径〕、长度为径4～5倍外径且不小于6m的钢筋检器吊入检测，经监理工程师检验合格后能进展下道工序施工。符合要求后进展清。清考前须知：〔1〕清后回於不得大于10cm，不管采用种清法，应及时向注入泥浆，保持水头，防止坍。〔2〕清应认真操作，不得用加深深代替清。〔3〕清后，口、中部和底提出的泥浆平均值应符合设计及规要求。〔4〕清完毕，经自检合格后，请监理工程师检查，合格后，可进入下一道工序。钢筋笼加工与吊放钢筋在加工前应予除锈、调直、擦洗油污。钢筋下料前按图分段计算下料长，并考虑到机械连接接头的位置，保证成型钢筋满足连接要求。钢筋笼在钢筋加工场分段制作，笼体要完整结实。钢筋笼要按每根桩每段进展编号挂上标志牌，经核对无误才能吊装钢筋笼。钢筋的间距要格控制，先应把圆形加强筋和主筋焊接成一个整体，这样形成一个整体骨架后再缠绕螺旋筋，螺旋筋用铁丝绑扎固定，绑丝甩头一律向。主钢筋的制作要控制好接头，在同一截面接头不能大于50%，接头质量应符合规要求。下放钢筋笼时禁碰撞壁，上下节钢筋拼装时要控制好钢筋笼的垂直度并且保证主筋要同轴。为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用直径20mm钢筋设置一道加强筋。在主筋外侧设置混凝土垫块，其桩长向间距为2米，横向围不得少于4个，以保证钢筋笼的保护层厚度;骨架运输时，用平板车配合托架运输。在安装钢筋笼时，采用两点起吊;第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间;应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。清后，及时下放钢筋笼，时间应在6小时。钢筋笼采用25t汽车吊吊入，吊装时先吊入底钢筋笼，应用两点吊，以免变形，进入口后要扶正钢筋笼慢慢放入，禁摆动碰撞壁，下放到搭接位置后在加强筋处穿好通长钢管，把钢筋笼架立在口位置处，然后吊起第二节钢筋笼，两节钢筋笼对好后进展机械连接，同一截面〔是指35d长度围，但不得小于100cm〕围接头不大于50%，连接完成后提起钢筋笼，抽出钢管，继续下放钢筋笼，当钢筋笼放到设计标高后，将钢筋笼顶部主筋用定位短钢筋焊牢，固定在护筒上防止其下落及灌注时上浮，固定后进展现场测量钢筋笼底部下放深度是否符合设计要求，经检查钢筋笼均符合设计要求时可进展下道工序的施工。钢筋笼在下放时，注意防止碰撞壁，如放入困难须查明原因，不得强行插入；钢筋笼中心要与桩中心重合，钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。钢筋笼定位采用定位筋进展控制，每2m设置一道，每道4个，且沿钢筋笼四均匀布置。声测管安装在现场分段加工完钢筋笼后，按设计要求绑扎固定声测管，声测管之间通过丝扣连接。声测管采用无缝钢管，径50mm，壁厚3mm，通长布置，置于加强筋侧，宜高于地面0.5m。安装前应做承压密闭性检测。混凝土灌注前应注满水并封堵上口，以防堵塞，防漏浆。声测管桩头局部采用泡沫棉进展保护，底部与桩顶齐平，采用胶带进展固定，待钢筋笼吊装就位后，往泡沫棉灌满细砂，最后进展上端胶带封口施工，上端泡沫棉长出桩顶钢筋20cm，打折附在主筋上，为了保证混凝土浇筑过程中，套管不发生串动，用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定。连接声测管的钢筋应延长至桩底，并在新增钢筋上每隔2m焊接一根钢筋，与声测管绑扎。钢筋笼与声测管下放完毕后，报请监理工程师检查，经检查合格后可进展下道工序施工。钻桩根底综合接地装置〔1〕钻桩根底综合接地装置桩中接地钢筋利用钢筋笼主筋，且最小直径为20mm。桩中设置通长的接地钢筋，底部伸入底，顶部接地钢筋在承台中做环向连接，并与墩柱中接地钢筋相连。〔2〕考前须知1〕接地钢筋格按设计及规要求设置、连接；2〕接地钢筋使用黄油漆在桩顶钢筋上做好标示，防止凿桩头完毕后无法区分；3〕施工桩基完成后应做电阻测试，确保贯穿地线接入处的接地电阻不大于1Ω。导管安装导管采用φ25-30cm钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。钢导管壁光滑、圆顺，径一致，接口密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进展试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻深的0.5%并不大于10cm，试压力为底静水压力的1.5倍。导管长度按深和工作平台高度决定。漏斗底距钻上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，采用螺旋丝扣型接头。导管安装后，其底部距底有20～30cm的空间。二次清浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；摩擦桩不大于10cm。如沉渣厚度超出规要求，则利用导管进展二次清。清后的泥浆控制指标如下：比重为≤1.1；黏度为17s-20s；含砂率≤2%。图5-3二次清示意图水下混凝土灌注灌注桩基混凝土之前，在伸入承台主筋全长包裹PVC管或泡沫岩棉，以隔离钢筋和混凝土。钻桩主筋单排布置时，桩头钢筋采用PVC套管进展保护，钢筋笼加工完成后，将加工好的PVC套管套入桩头钢筋，底部与桩顶齐平，采用胶带进展固定，待钢筋笼吊装就位后，往PVC管灌满细砂，最后进展上端胶带封口施工，为了保证混凝土浇筑过程中，套管不发生串动，用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定。钻桩主筋双排布置时，桩头钢筋采用泡沫棉进展保护，钢筋笼加工完成后，将加工好的泡沫棉管套入桩头钢筋，底部与桩顶齐平，采用胶带进展固定，待钢筋笼吊装就位后，往泡沫棉灌满细砂，最后进展上端胶带封口施工，上端泡沫棉长出桩顶钢筋20cm，打折附在主筋上，为了保证混凝土浇筑过程中，套管不发生串动，用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定。图5-4钢筋笼单根、双根主筋伸入承台局部密封示意图钻桩水下C40混凝土采用自建搅拌站供给，导管法灌注混凝土。灌注前测量沉渣厚度，格控制沉渣厚度，并对各类设备进展检查，如储料斗、小漏斗等准备好。导管在吊入时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞壁。灌注混凝土前，要进展二次清，使底沉淀层厚度≤10cm，认真做好灌前的各项检查记录，并经监理工程师确认后可进展灌注。采用罐车运输混凝土至现场，运至现场在灌注前须经现场试验人员及监理工程师共同检查合格后可倒入漏斗进展灌注。保证首批混凝土浇筑导管埋入深度不少于1.0m。所需混凝土V≥〔H1+H2〕*π*〔D/2〕²式中：V———灌注首批混凝土所需数量〔m3〕；D———实钻桩直径〔m〕；H1———桩底至导管底端间距，为0.3m;H2———导管初次埋置深度，本桩为4m；V≥〔H1+H2〕*π*(D/2)²=〔0.3+4〕*3.14*0.25=3.376m3即首批灌注混凝土的数量应不小于3.376m3。灌注时在导管放置隔离球，在混凝土灌注时起到隔离水作用。混凝土通过导管从管底流出并将导管下端包于混凝土中，使水不能进入导管中，封底之后换下储料斗，装上小漏斗继续灌注,不断向漏斗中参加混凝土，这样混凝土通过无水导管源源不断的注入桩基，并向四扩散，此时除外表混凝土与泥浆接触外，其余混凝土均不和泥浆接触，防止了混凝土受泥浆水冲洗而离析，随着灌注混凝土的工作的进展，应将导管向上提升，保证导管经常装满有足够高的混凝土，灌注混凝土应一气呵成，中途不宜停顿，并尽可能缩短撤除导管的间隔时间，以免发生断桩现象。当导管的混凝土不满时，应地灌注，制止在导管形成高压气囊。灌注过程中经常用测深锤探测混凝土面位置，及时调整导管埋深，控制在2m～6m为宜。灌注过程中，应注意保持水头。当混凝土面接近钢筋骨架底部1m左右时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a.使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，减小混凝土冲击力；b.当混凝土面上升到钢筋骨架底口下1m时，放慢灌注速度，当混凝土灌注至钢筋笼4m时，恢复正常灌注速度，提升导管，减小导管埋置深度。为确保桩顶质量，桩顶加灌100cm高度，多余局部在开挖承台基坑后接桩前凿除，剩余桩头应无松散层，保证桩顶和承台的联结质量。在灌注将近完毕时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，在混凝土初凝后、终凝前，拔除钢护筒，清理场地。灌注完成后，在桩位附近作好警示标志，防止发生人身平安等意外事故。5.4质量标准5.4.1钻、成质量标准待钢筋笼、导管安装完毕后，测量底沉淀层厚度，达不到设计要求的，必须进展二次清，确保沉淀值到达设计要求，并量测深和泥浆等的各项指标，向监理报验、签认，经历收合格后可进入下一道工序。钻桩钻、成质量要求及检验法详见下表5-1。表5-1钻桩钻、成质量要求及检验法项目允偏差检验法及频率护筒顶面50mm测量检查护筒倾斜度1%测量检查径不小于设计值探器检查中心位置100㎜全站仪检查1次/桩深不小于设计规定，测绳测量1次/桩倾斜度＜1%深探器检查清空后沉渣厚度摩擦桩不大于30cm测绳测量清后泥浆指标比重：不大于1.1黏度：17～20s砂率：＜2%泥浆比重计泥浆黏度计泥浆含砂量计声测管安装质量标准〔1〕声测管的固定禁采用点焊固定，以防发生管壁漏浆堵塞声测管道。〔2〕上下节钢筋笼声测管安装位置要统一，防止上下钢筋笼对接时声测管不同轴。〔3〕浇筑混凝土时，检测管应灌水，密闭，混凝土不能进入检测管。钢筋笼质量标准钢筋外表不得有裂纹、结疤和弯折等缺陷。钢筋焊接时，焊接时不得有烧伤，焊缝外表平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。钢筋笼骨架的允偏差和检验法详见下表5-2。表5-2钢筋笼骨架的允偏差和检验法检查工程允偏差〔mm〕检验法及频率钢筋骨架在承台以下长度±10尺量检查钢筋骨架直径±20尺量检查主筋间距±0.5d测量检查不少于5处加强钢筋间距±20箍筋间距±20钢筋骨架垂直度1％吊线尺量检查5.5钻常见问题分析及处理塌塌的原因分析塌是一种最常见的事故，在钻过程中或在成后都有可能发生，究其原因如下。〔1〕泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度缺乏，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度缺乏，对壁压力小。〔2〕泥浆相对密度过小，水头对壁的压力较小。〔3〕在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，壁渗水。〔4〕钻进时中途停钻时间较长，水头未能保持在外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对壁的压力。〔5〕提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞壁。〔6〕钻附近有大型设备或车辆振动。〔7〕水流失造成水头高度不够。〔8〕清后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。塌的预防措施〔1〕根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。〔2〕在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒围也要回填密实。〔3〕水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接密不漏水。〔4〕由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。〔5〕钻无特殊原因应尽量连续作业。〔6〕提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞壁。〔7〕钻时尽量防止大型设备作业或车辆通过。〔8〕灌注工作不具备时暂时不要清，降低泥浆比重。塌的处理〔1〕如为轻微塌，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。〔2〕塌不深时，可改用深埋护筒，护筒围夯实，重新开钻。〔3〕假设发生重塌，应马上用片或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，防止钻机被埋入，待回填稳定后重钻。当回填后片的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或壁，造成偏或塌、卡钻等现象，这时先选用小冲程进展冲击，待将底的浮土、凸出局部凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。钻偏斜钻偏斜原因分析〔1〕钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀沉降。〔2〕水上钻平台不稳固，或未处于水平状态。〔3〕土层软硬不均，或遇到孤，致使锤头或钻头受力不均。〔4〕在原有建筑物位置钻，遇到障碍物，把钻头挤向一侧。钻偏斜预防措施〔1〕钻机就位前，对施工场地进展整平和压实，必要时垫枕木并把钻机调整到水平状态。水上钻平台在钻机就位前格检查验收，确保平台结实、水平、机架稳固。在钻进过程中，应经常检查调整使钻机保持处于水平状态。(2)保证钻机顶部滑轮槽、钻杆卡盘和桩位中心在同一条垂线上，并在钻进过程中经常检查钻机移位或摆动情况，随时予以调整。〔3〕经常检查钻杆，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。钻偏斜处理措施当钻偏斜超过规要求时，应回填粘土或片，重新钻。缩缩原因分析〔1〕地质构造中有软弱层，在土的压力下，向挤压形成缩。〔2〕地层中有塑性土层，遇水膨胀形成缩。〔3〕钻锤磨损，补焊不及时，钻出的径往往比设计桩径小。缩预防措施根据设计部门的钻探资料，假设有软弱层或塑性土时，注意要经常扫。缩处理出现缩后，用钻头反复扫，直到满足设计桩径为止。扩扩原因〔1〕遇到极软淤泥质或粉细砂土层，造成壁塌落而扩。〔2〕在钻进过程中钻锤摆动过大而造成。扩预防措施〔1〕钻过程中平稳进尺，防止钻头晃动过大。〔2〕经常检查钻杆，及时更换不合格钻杆。〔3〕采取减压钻进。扩处理措施〔1〕遇到极软淤泥质或粉细砂土层造成壁塌落而扩时，应加大泥浆比重到1.3～1.4。〔2〕扩重时，在填入粘土，待沉淀密实后重钻。卡钻卡钻原因分析〔1〕出现梅花、探头或缩。〔2〕塌时落下的块或落下较大的工具将钻头卡住。钻锤被卡预防措施〔1〕上下轻微提动钻头，并辅以转动，以便提起钻头。〔2〕下钻时不可太猛。卡钻处理〔1〕卡钻后不宜强提，可上下左右试着轻提，将钻头提起。〔2〕可用小冲锤冲击，或用冲、吸的法将钻锤围的钻渣松动后提起。〔3〕必要时用小爆破或用滑轮组强提。5.6水下混凝土灌注时常见问题原因分析与处理措施导管进水导管进水原因〔1〕首批混凝土量不够或导管口距底的间距过大，混凝土不能埋没导管底口或导管埋入过浅造成泥浆从导管底口进入。〔2〕导管接头不，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或导管焊缝破裂，水从接头或焊缝处流入。〔3〕在灌注中，上下抽动导管过猛，导管接头处橡胶垫破裂导致水流入导管；假设导管为丝扣连接，导管被混凝土罐车撞击弯曲，丝扣滑丝导致进水。〔4〕操作不当或机械制动失灵导致导管提升过猛，或测深搞错，导管底口拔离混凝土面，底口涌入泥水。导管进水预防措施〔1〕准备足量的首批混凝土量，导管底口距底保持在30cm～40cm之间为宜。〔2〕使用质量较好的橡胶皮垫，导管有破损的予以补焊或废弃，安装导管时格把关，使导管水密性达标。〔3〕灌注时导管不宜上下抽动过猛，最好不要使用丝扣连接的导管。〔4〕撤除导管时，要仔细量测计算，确保导管有一定的埋深。导管进水处理措施〔1〕导管进水，当为首批混凝土封底不成功时，应立即将导管提出，将底的混凝土用空气吸泥机或抓斗去除，然后下导管重新灌注。〔2〕假设导管拔出混凝土面，应立即组织施工人员依次将导管撤除并清洗干净，迅速将装有底塞的导管压重插入原混凝土外表以下2.5m的深处，然后再继续灌注，将导管提升0.5m，按照初灌混凝土的要求继续灌注。〔3〕由于导管接头原因进水，视具体情况，拔换原管重新下管后，将进入导管的泥浆用泥浆泵抽出，续灌时混凝土配合比适当增加水泥用量，以后可恢复正常配合比。堵管堵管原因分析〔1〕灌注过程中因灌注时间过长，外表混凝土已初凝。〔2〕导管进入异物，导致混凝土在导管停留过久，或因混凝土离析而发生堵管。〔3〕塌落度过小，流动性差，或夹杂大块头砖块等异物。堵管预防措施〔1〕灌注前，应对机械设备仔细检修，并准备备用机械。发生故障立即更换备用机械，同时采取措施加速混凝土灌注速度。〔2〕拌合站原材料加强管理，不得混入大块砖。〔3〕把混凝土质量关，对塌落度小，流动性差，或离析的砼不得灌入，经处理合格后再灌入。堵管处理措施〔1〕堵管后视具体情况，假设首批混凝土已初凝，将导管拔出，用吸泥机将表层混凝土和泥浆、渣土等吸出，重新下导管灌注。但灌注完毕后，这根桩宜作断桩再予以补强。另一种处理法是将已灌注的混凝土作废弃处理，回填片粘土后重新成。〔2〕假设混凝土尚未初凝，且流动性很好，迅速将导管连同堵塞物拔起，重新下导管配重压入已灌注混凝土2m，用潜水泵将导管泥浆抽出，然后继续灌注；另一种是重新下导管二次拔球重新灌注，做法是导管插入原混凝土面以下50cm，料斗放入足够的首批混凝土量进展二次拔球灌注，当混凝土灌入足以置换完导管泥浆时，配重再把导管压入原混凝土1m左右。后续正常灌注，为保证桩头混凝土质量需超灌2m以上。但该种处理法桩基质量难以保证。根据检测结果需做补强处理。埋管埋管原因分析导管埋入混凝土过深，导管外混凝土初凝使导管与混凝土间摩阻过大。提升导管时过猛，将导管拉断。埋预防措施〔1〕加速灌注速度，格控制导管埋深，灌注过程中每隔数分钟上下抽动导管数次。〔2〕导管接头螺栓事先检查是否稳妥，感觉导管已很难拔出，适当小幅度活动，不可猛拔。埋管处理措施〔1〕假设已成埋管故障，插入一直径稍小的护筒至已灌注混凝土中，用吸泥机吸出混凝土外表泥渣，派潜水工下至混凝土外表在水下将导管齐混凝土面切断，拔出平安护筒，重新下导管灌注，此桩需做补强处理。〔2)假设埋管后，混凝土已初凝，导管插不下去，按断桩处理。钢筋笼上浮钢筋笼上浮原因分析〔1〕操作马虎，提升导管时钩挂钢筋笼致使其上浮。〔2〕混凝土外表接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋另底口以下3m至以上1m时，灌注速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋重力所致。钢筋笼上浮预防措施〔1〕提升导管时，应摆顺导管，感觉挂在钢筋笼上，应活动导管后再提升导管。〔2〕钢筋笼上端可焊固在护筒上。〔3〕当导管底口距钢筋底口比拟近时放慢灌注速度。钢筋笼上浮处理当钢筋笼上浮时，停顿灌注，配重固定钢筋笼上端后，在保证导管一定埋深的前提下，适当提升导管或撤除多余导管后灌入流动性比拟好的混凝土再继续慢慢灌注，后续再正常灌注。6.资源配置方案6.1劳动力投入方案根据工程进度要求随时对劳动力进展调整，并满足施工需要，投入劳动力方案见下表6-1。表6-1桩基施工人员方案表序号工种方案人数备注1钢筋工20钢筋加工场2电焊工10钢筋加工场3钻桩操作人员254吊车司机25挖机司机16装载机司机17其他人员15合计746.2设备配备方案为保证施工进度及质量，进场机械设备都需经过检查，不仅数量上要符合施工要求，而且性能状态必须良好，确保施工质量平安。进场管理人员均具有丰富的施工经历、扎实的技术实力；进场各工种作业人员必须身体安康且持证上岗，保证施工的进度、质量及平安。投入钻桩施工的机械设备见下表6-2所示。表6-2钻桩施工的机械设备配置表序号机械设备型号数量状态拟用部位备注1钢筋切断机GQ503台良好桩基2钢筋弯曲机GW40B6台良好桩基3钢筋调直机G*-12B3台良好桩基4滚焊机GL-J2000型1台良好桩基5电焊机B*3155台良好桩基6电焊机B*5005台良好桩基7吊车25t2台良好桩基8反循环钻机5台良好桩基9挖掘机Za*is2001台良好桩基10装载机ZL50C1台良好桩基11混凝土罐车10m38台良好桩基7.平安保证措施7.1平安管理组织机构为确保本工程平安目标的实现，成立工程平安管理领导小组，由工程经理任组长，工程书记、总工程师、工程副经理、平安总监和相关部门负责人组成。各协作队伍设专职平安员，各班组设兼职平安员，形成三级平安管理的模式。本工程平安管理组织机构如图7-1。各协作队伍各协作队伍工程技术部平安质量部工程经济部物资机械部财务部工地试验室综合办公室平安总监生产副经理工程总工工程经理、书记图7-1平安管理组织机构图7.2平安目标1)杜绝责任平安生产重伤及以上事故。2)杜绝一般及以上火灾、责任交通事故。3)杜绝一般及以上特种设备责任事故。4)杜绝一般C类及以上铁路交通责任事故。7.3平安保证体系1〕组织机构在施工中必须贯彻“平安第一，预防为主，综合治理〞的针，必须格贯彻执行各项平安组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时兼管平安，保障职工的生命平安和施工机械设备不受损害，全面有效地实现平安生产。工程部设平安质量部，配备专职平安检查工程师，协作队伍设平安检查室，配备专职安检工程师，工班设专职平安员，工程部和各协作队伍分级负责，加强施工作业现场控制和员工的平安生产教育为重点，采取岗前培训制度，采取定期检查、专人检查、班组自查、员工互查相结合，深入开展创**全标准工地活动，确保本标段工程施工平安。平安质量部配备负责平安工作的部长1人，专职平安工程师2人，各协作队伍平安检查室配备专职平安工程师各1人，各作业工班均配备兼职平安员1人，建立平安管理网络。2〕平安物资保证体系在工程部备有充足的平安生产经费，以购置平安器械和设备，保证施工现场的紧急开支。设立事故抢救医疗室，对工伤事故工人进展抢救治疗，在工伤重情况下，将工伤人尽快送至医疗设施齐全的医院进展抢救治疗。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如平安帽、平安带、专用劳动服、专用平安操作工具等等。设置火灾消防队，配备足够数量的消防灭火器具，设置必要数量的专用消防水管系统和消防栓，对易燃材料进展专库储存、监护。7.4平安保证措施组织制度措施坚持做到“五同时〞：在方案、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要方案、布置、检查、评比平安工作。坚持做到“三同时：在新建工程中，平安设施要同时设计、同时施工、同时投产。坚持班前平安教育制度。坚持工前讲平安、工中检查平安、工后评比平安的“三工制〞活动，做到预防为主，防治结合。实行各项施工平安岗位责任制，明确责任。施工班组与作业队签订平安责任状。实施平安生产红、黄牌警示制度和平安生产一票否决制。在开工前，制定切实可靠的平安生产操作规程，经有关部门审批后，对参建的所有人员进展逐级分项详细的平安技术交底。积极建立平安标准化工地，加强现场管理，强化现场作业控制。施工场地布局合理、道路标准、排水畅通。机械设备安装稳固，材料堆放整齐，按标准安装、架设电力线路，并装有触电保护器。施工现场设有醒目的平安标语和戒备标志。生产、生活区的布置符合防火、防盗、防爆、防雷电、防洪等平安规定。加强对各种车辆和机械设备的使用管理。所有的施工机械设备、电器设备、起重、运输设备等，配置齐全，性能良好，保养到位，使其保持良好的工作状态并具有完备的平安装置。禁无证驾驶、酒后开车、超速行驶等违章行为，杜绝各种机械使用事故的发生。坚持定期施工平安检查制度。采用群众与专业相结合、普遍与重点相结合、自查与互查相结合、上下结合的法进展检查。对检查发现的问题，逐条分类整理，认真研究，落实人员，逐级负责，限期整改。对危及人身平安的问题或隐患，在未解决前采取保证平安的监控措施。现场设置专职平安人员，对现场施工进展监控，尤其是筑岛墩位、河流附近墩位及地表承载力较弱地段，加强对施工中各项平安监控，保证施工平安。平安生产技术措施施工场地做到因地制宜，布局合理，施工道路畅通。机械设备状况良好，防护设施稳固可靠，平安标语和平安戒备标志醒目。所有吊装机具，钢丝绳等经常进展检查，保证有足够的强度和平安系数。高空作业，系牢平安绳，戴好平安帽，确保构造物和人身平安。上岗前进展体检和技术考核，合格后可操作。脚手架搭设结实稳定，上层施工机具安设稳固。禁重叠作业。所有起重设备、电器设备、运输设备等加强保养、检查，使其保持良好的工作状态并具有完备的平安装置，格按操作规程作业。平安用电电气操作人员须取得劳动部门颁发的“电工作业操作证〞后，持证上岗作业。格遵守“施工现场临时用电平安技术规〞及相关的规程、条例进展操作。施工用的电和各种电气设备应进展日常维护，实行统一管理。电气设备按规定设置醒目的、与之相关的标示牌、警示牌、平安操作规程。所有的动力设备安装可靠的接地保护和防雷击设施，做到“一机一闸一漏〞。工地临时配电箱、闸刀开关等匀安装在防水的盒、箱，防止雨淋漏电。夜间施工进展全员的夜间施工平安技术规则教育和培训，提高每个员工的平安防意识和自我保护能力。作出专项施工平安案，将案、责任分解到岗落实到人。夜间施工将请示监理工程师批准后实施。现场到达规定的照明度，各种警示灯配备齐全，防护设施牢靠。倒班作业时，防止人员超劳作业。施工过程具体保证措施〔1〕施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工法；结合施工具体实际，编制平安技术措施，制定操作细则，向施工人员进展交底。〔2〕对易发生火灾、漏电或其他事故的设备，要经常检查，并制订详细的操作规程或奖惩措施，责任到人。〔3〕建立健全平安管理制度，加强对操作人员的平安教育，树立“平安第一〞的指导思想。7.5应急预案为了保障施工现场在发生钻桩平安事故的紧急情况下，能快速做出响应，采取应急救援行动，控制事故，防止扩大，最大限度降低因事故造成的财产损失和人员伤亡，确保施工人员人身平安及营业线行车平安。即在事故发生后，本工程部能够根据本预案快速反响，及时处理事故应急组织机构及职责成立应急救援领导小组，工程经理任组长、工程书记，工程副经理任副组长，组员由相应的安质部、工程技术部、物资部、综合办公部等相关部门负责人担任，组成5个救援专业组，即：应急援救组、后勤保障组、治安保卫组、技术分析组和蔼后处理组，办公地点设在工程部办公室。指挥领导小组职责①负责本“预案〞的制定、修订和演练；②组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；③检查催促做好预防措施和应急救援的各项准备工作；④发布和解除应急救援命令；⑤公司分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进展事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。公司相关部门人员负责向有关上级单位通报事故情况；⑥组织事故调查，总结应急救援工作经历教训。救援专业组分工①应急救援组：由安质部、工程技术部、有关人员组成，负责人：安质部。安质部是预案的主管部门，负责预案的编制、修改与演练的实施；警情判断，判别事故响应级别,查明危险源，提出应急和补救措施。②后勤保障组：由综合办公部、物资设备部等有关人员组成，负责人：物资机械部部长。担负应急车辆、资金的调配以及伤员生活必需品和救援、器材、物资的供给任务。③治安保卫组：由综合办公室、工程部应急小组等人员组成，负责人：平安质量部部长。担负现场治安，交通指挥，设立戒备，指导人员疏散。④技术分析组：由工程技术部、安质部有关人员组成，负责人：工程技术部部长。负责收集有关设计、施工案、作业指导书，工程日志和班前平安讲话等相关材料，对有关设备、设施、器具、起因物〔指导致事故发生的物质、物体〕、致害物〔指直接作用于人体引起伤害和中毒的物质、物体〕、痕迹、现场遗留物等进展技术分析、检测和试验，提报事故报告。⑤善后处理组：由工会、综合办公室等有关单位人员组成，负责人：工会主席。负责指导伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，配合有关部门核定抚恤、丧葬等费用，协调善后处理各项事宜。应急响应程序〔1〕事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护伤员。〔2〕其次，当事人或发现人应立即向工程经理报告，工程部负责人向公司、总包部应急救援办公室报警，同时采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。1〕向部报警，简述：出事时间、地点、情况、报警人姓名。2〕向外部报警，详细准确报告：出事时间、地点、单位、、事态状况及报告人姓名、单位、地址、。〔3〕工程部接到报告后，及时启动应急预案，应急领导小组成员立即到现场，组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，禁闲杂人员出入，保护现场，同时按应急措施进展抢险，并按各自的职责开展应急救援工作。〔5〕如事故等级构成一般事故或有人员死亡，工程部负责人向公司、总包部应急救援办公室报警，公司应急救援小组成员到达现场后，按各自的职责开展应急救援工作。〔6〕紧急事故处理完毕后，事故发生所在单位的负责人应在24小时写出?事故调查报告?上报平安质量部，并妥善处理善后事宜。应急准备及措施〔1〕参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种平安技术操作规程。进入施工现场，应承受平安交底。〔2〕施工前应对操作员工进展岗前培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。〔3〕发生事故后，应急小组马上投入到应急救援工作中，指挥人员撤离，保护现场，同时组织人力、物力对处于危险状态的工人进展施救。〔4〕对受轻伤的员工，安排专车送往医院进展救治，受重伤的员工就地实施抢救，等待医院救护医生到来处理。预防控制措施〔1〕钻机根底应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。〔2〕作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。〔3〕钻机作业前应进展以下检查，确认平安。1〕各部件完整，联结结实、正确。2〕动力系统平安防护装置齐全。3〕电气系统连线可靠，仪表正常。4〕卷扬提升装置运装正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。5〕钻架钢构造无裂纹损坏、重锈蚀、开焊、变形。〔4〕钻机作业时，钻机旋转部件围、吊索具下不得有人。〔5〕大雨、风力六级以上〔含六级〕天气不得架设钻机及进展高处作业。〔6〕钻机械移动的道路应平整坚实。〔7〕桩基施工前对影响铁路路基稳定围进展注浆加固。〔8〕格控制钻进速度和泥浆配比，做好护壁。检查、教育和总结〔1〕工程部应急救援小组组长每月对钻桩施工进展一次大检查，安质部每天对钻桩施工进展监视、检查，书写平安检查日志。〔2〕工程部、施工班组施工前应对操作员工进展岗前培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，必要时组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。〔3〕事故处理完毕后，要对发生事故的原因进展总结、学习，切实做到“四不放过〞。8.其他技术保证措施8.1质量保证措施质量目标本工程工程合格各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率到达100％；单位工程一次验收合格率到达100％。确保省部级优，争创优质工程。确保全部建立工程到达、行业现行的设计规和工程质量验收标准，满足设计开通速度要求。确保主体工程质量零缺陷；杜绝工程质量一般及以上事故。质量保证体系坚持“百年大计，质量第一〞的针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本标段工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进展分解，在分局部项工程施工工序上格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。各管理部门职责另行发文明确。质量保证体系见以下图8-1。图8-1工程质量保证体系框图保证工程质量的组织措施〔1〕加强职工质量教育，提高质量意识，结实树立“质量第一〞的思想，确保质量的宗旨贯穿整个施工过程，格按照质量控制流程和工序管理程序进展施工，切实做到“检查上工序，干好本工序，效劳下工序〞。〔2〕积极开展全面质量管理，定期召开质量会议，实行全员、全位、全过程的质量控制。〔3〕统一组织人员进展岗前培训，以质量目标为中心，格标准，强化培训，考核结业，持证上岗。对新的施工工艺组织人员认真研讨，尽快将新工艺运用到工程中。〔4〕实行质量责任终身制制度，做好工程回访和及时保修的制度。保证工程质量的技术措施制度保证〔1〕全员深入学习设计文件及有关技术规和操作规程，按照本工程的技术质量要求和验收标准执行。〔2〕格落实质量责任制，建立质量检查和奖惩制度。〔3〕加强工序质量控制，格按“ISO9002质量保证体系〞的标准，组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准的执行情况，做出记录，使工序衔接有序。各主要分项工程质量控制图附后。〔4〕做好技术交底工作，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用与其它工程的关系、施工工艺和考前须知等，使全体人员在彻底明确施工对象的情况下投入施工。〔5〕施工中坚持“三服从、五不施工、三不交接、一个坚持〞的原则。即进度服从方案、计量支付服从工程质量、质量坚决服从监理工程师；施工准备工作不充分不施工、试验未到达标准不施工，施工案和质量保证措施未确定不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、现场没有技术交底及重点、难点工程没有?作业指导书?不施工；无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、记录不全不交接。坚持质量不合格的工程进展返工。〔6〕施工中积极推广新技术、新工艺，配备新设备，由工程部安质部担任QC攻关小组，解决问题、确保质量。〔7〕工程质量检测控制程序班组长逐日对照作业对象填写各单项、分项工程三检记录。专职质检工程师和试验工程师格对分部、分项工程进展检查，并如实填写验收评定表；假设发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并组织有关人员进展质量偏差原因分析，制定纠偏措施，认真整改，确保工程质量达标，把易发生质量通病的点设置为质量预控点，制定事先防措施，加强专项检查，杜绝质量通病发生。〔8〕建立旁站监视检查制度对工程的重要部位、关键工序实行全过程质量旁站监视检查制度，由平安质量检查人员和施工技术主管人员，轮流进展值班。对工序全过程实施跟班旁站监视检查，填写检查记录表及质量评价表，报监理工程师备案。测量、检验保证质量措施〔1〕采用全站仪对该工程进展控制测量，测量放样必须经换手复核，现场测量须进展复测检验，确保精度满足技术规要求。〔2〕强化计量工作，把计量关，对所有采用的计量设备按规定定期进展标定，合格后可投入使用。〔3〕建立健全部自检系统，对工序实行格的“三检〞：“自检、互检、专检〞工作制度。〔4〕建立格的隐蔽工程检查签证制度，凡属隐蔽工程工程，先由施工队、指挥部逐级自检，合格后会同监理工程师一起复检，把检查结果填入隐蔽工程检查证，由双签字。〔5〕建工地试验室，并申报资质和计量认可。配备质量优良的试验设备，所有的试验设备必须经计量监视部门鉴定合格后可使用。对各种进场原材进展检测，未进展检测合格不得投入使用。施工过程格控制混凝土质量，保证其强度、塌落度、和易性、混凝土搅拌时间等。按照规定制作试块。〔6〕测量仪器、试验设备、各种仪表等器具按?人民国计量法?规定进展定期或不定期检定。8.2施工的季节性技术组织措施充分做好开工前的各项准备工作，根据现场施工情况及时调整各工序的进度及机械劳力配置，使受雨季及寒冷季节影响较大的工序尽量避开不良天气。合理的进展施工安排，制定切实可行的保证措施。充分调动技术人员的积极性，采用新技术、新工艺、新设备、新材料加快施工进度，克制不良环境的影响，保证工程质量。做好施工准备工作对施工现场应根据地形，对场地排水系统进展疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止相邻地区地面水倒流进入场。做好机电设备及材料的防护工作〔1〕机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。〔2〕原材料及半成品的保护：对钢构造、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚或屋，垫高码放并要通风良好。大小型设施检修及停工维护〔1〕临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进展全面检查，对危险建筑物应进展全面翻修加固或撤除〔2〕对暂停工程要进展检查并作好维护。〔3〕对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季降临前完成至一定部位，同时也考