铁路制梁场高性能砼泵送施工堵管问题研究

铁路制梁场高性能砼泵送施工堵管问题研究摘要针对铁路制梁场高性能砼泵送施工过程中容易出现的堵管问题，本文通过实际工程施工及试验室试验研究，分析堵管的原因及形成机理，并针对不同问题提出了相应的解决方法，包括合理选用砼配合比、加强混凝土拌合质量控制、选择适应性好的泵送管道等，以提高高性能砼泵送施工的质量和效率，从而为相关工程提供技术支持和借鉴。关键词：高性能砼，泵送施工，堵管，配合比AbstractThispaperanalyzestheproblemofpipelineblockagewhichiscommonduringthepumpingconstructionofhigh-performanceconcreteintherailwaybeam-makingyardbasedonactualengineeringconstructionandlaboratoryexperiments.Thereasonandformationmechanismofblockingwereanalyzed,andcorrespondingsolutionswereproposedaccordingtodifferentproblems，includingselectingtheappropriateconcretemixratio,strengtheningthequalitycontrolofconcreteblending,selectingthepumpingpipelinewithgoodadaptability,andsoon.Ourgoalistoimprovethequalityandefficiencyofhigh-performanceconcretepumpingconstruction,andprovidetechnicalsupportandreferenceforrelevantengineering.Keywords:High-performanceconcrete,pumpingconstruction,blocking,mixratio引言高性能砼由于其优异力学性能、耐久性、抗渗性能等良好性能广受欢迎，已逐步在重要工程领域得到推广和应用。然而在高性能砼的施工过程中，由于其流动性较差，塑性收缩大等特性，会导致泵送施工的难度较大，容易出现堵管的问题，严重影响施工进展和质量。因此，本文通过实际工程施工和试验室试验，研究高性能砼泵送施工过程中的堵管问题，并提出相应的解决方法。问题分析1.高性能砼的流动性差由于高性能砼所含水泥量较低，使用高性能细砂、特种混合材料等，其砼料颗粒分布较窄，砂粒粗细差异较小。因此，高性能砼的流动性差，易出现泵送时管道摩阻大，泵送压力不足等问题，引起堵塞。2.砼配合比设计不合理当高性能砼配合比设计不合理时，可能造成高性能砼中水泥用量过低，过程流动度小，塑性收缩大等问题，容易引起堵管情况的发生。3.混凝土拌合质量不佳混凝土拌合质量不佳也是引起堵管问题的因素之一。如混凝土中的掺合料、水泥、骨料等成分的含量不合理、搅拌时间不足等，均会影响混凝土的性质和泵送施工效果，从而引起管道堵塞的情况。4.泵送管道选择不当不同的泵送管道对高性能砼泵送的适应性也不同。一些泵送管道内壁光洁，摩擦系数小，对高性能砼的泵送效果较好；而其他类型的泵送管道内壁较粗糙，摩擦系数大，泵送效果比较差。选择不当的泵送管道也可能成为堵管的重要原因。解决方法1.合理选用砼配合比高性能砼配合比应根据工程实际情况及泵送距离进行设计。同时应精细化计量，确保配合比控制的准确性，从而提高高性能砼的流动性，降低塑性收缩，减轻泵送时的水化热压力，预防堵管发生。2.加强混凝土拌合质量控制混凝土配合比的设计只是解决了高强度以及施工易度的问题，而对于泵送混凝土管堵塞的问题就只管了一半。拌和混凝土过程是很大程度上决定泵送效果和混凝土强度的，所以要加强混凝土拌合质量的控制，优化生产工艺，例如采用先混合后过筛的工艺，一定时间内要充分混合，保证混凝土均匀性，减小泵送时混凝土的塑性变形，避免管道堵塞。3.选择适应性好的泵送管道合理选择泵送管道也是有效防止堵管的关键所在。建议使用内壁光滑、摩擦系数较小的管道，并注意管道接口的密封性，避免砼浆漏出，导致堵管。4.加强泵送过程中的监测与控制在混凝土泵送的过程中，要经常检查排水器的卡口，防止管道漏泥；调整好泵送压力，避免过大或过小，产生堵塞；关注管道是否有出现异样声响，以及能否正常泵送等，及时进行调整和处理，避免长时间重复泵送。结论针对铁路制梁场高性能砼泵送施工堵管问题，本文总结了其原因并提出解决方法。高性能砼泵送施工是一个复杂的过