酿造资源综合利用生态示范项目可行性研究报告

PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u1项目概况、目的、背景及必要性 11.1 项目概况 11.2 企业概况 61.3 项目建设的必要性 82项目建设的基础条件 102.1 项目的前期工作情况 102.2 现有的技术条件和工作基础 103工程技术方案 133.1 概述 133.2 项目组成 143.3 工艺技术方案 144相关专业工程设计 254.1 总图运输 254.2 土建工程 264.3 给水工程 284.4 排水工程 294.5 供电 294.6 自控测量仪表 304.7 辅助生产设施 324.8 地震设防 334.9 消防 334.10职业安全卫生 344.11 生活福利设施 355环境保护 365.1 执行排放标准 365.2本工程环境现状概述 365.3 生产中可能产生的污染物和处理措施 365.4 噪声 375.5 绿化 375.6 环境效益评价和预测 385.7 环境监测 386节约能源 396.1 设计依据 396.2 设计原则 396.3 节能目标 396.4 节能措施 396.5 节能管理 407企业组织与劳动定员 417.1 企业组织 417.2 工作制度 417.3 劳动定员 417.4 生产班制 417.5 人员招募与培训 418项目实施进度建议 438.1 项目实施的各阶段 438.2 本项目实施进度建议 438.3 项目实施计划进度 449工程招投标 469.1 概述 469.2 发包方式 469.3 招标组织形式 479.4 招标方式 479.5 招投标管理 479.6 附件： 4810投资估算与资金筹措 5010.1 项目投资估算 5010.2 资金筹措 5110.3 投资使用计划 5111财务评价 5311.1 效益估算 5311.2 生产成本估算 5311.3 财务分析 5411.4 不确定分析 5411.5 财务分析结论 5411.6 社会效益分析 55PAGE11项目概况、目的、背景及必要性1.1 项目概况1.1.1项目名称、建设地点项目名称：酿造资源综合利用生态示范项目建设地点：实业股份有限公司1.1.2项目建设单位项目建设单位：实业股份有限公司企业法人：1.1.3建设规模与技术方案1、建设规模本项目为酿造资源综合利用生态示范项目，项目组成为：(1)增加酒精糟固液分离系统1套和年产1.2万t蛋白饲料生产线；(2)改造酒精糟一级厌氧发酵处理系统和日处理2万m沼气发电系统；(3)建设酒精车间2.7万吨二氧化碳回收系统。2、技术方案①增加卧螺分离设备，提高糟液的固液分离效果，最大限度回收酒糟饲料和降低废水处理系统进水负荷；②增加蛋白饲料生产线，利用酒精糟和曲酒糟生产蛋白饲料，把酒精糟分离后与曲酒糟及其它营养物质如玉米粉及麦夫混合接种通风培养,然后用蒸汽进行加热干燥，使培养糟水分降为13%以下制成蛋旦饲料。减少“三废”排放，改善环境，资源综合利用，加强生态建设，提高经济效益。③将现有一级厌氧处理系统三只1000m、3000m和4000m复合或组合厌氧罐改造成内循环厌氧反应器(InternalCirculation，简称IC)，提高处理效率；④增加沼气发电机组，提高对沼气的使用量和效率，增加效益。(5)建设酒精车间二氧化碳回收系统(3)工艺选择沼气发电工艺：糟液→固液分离→一级IC厌氧反应器→二级厌氧消化→沼气柜→沼气发电。饲料生产工艺：酒精糟→贮糟罐→螺旋输送机→卧式螺旋分离机→松散机→管束式干燥机→冷却系统→粉碎机→包装机→成品。二氧化碳回收工艺：发酵罐酒精发酵产生的二氧化碳→初级净化→二级压缩→二级净化→冷凝液化→贮罐贮藏→商品销售。(4)技术路线麸皮、湿酒精糟麸皮、湿酒精糟检验入库包装粉碎玉米粉机械脱水湿曲酒糟混合干燥通风培养接种1.1.4投资估算与资金筹措1、投资估算：本项目总投资786.8万元，其中建设投资706.8万元，流动资金80万元。2、资金筹措：全部由单位自筹。1.1.5运行费用本项目建成投产后，运行费用包括水、电及人员工资、设备折旧等，年需要运行经费169.56万元。1.1.6效益分析1、经济效益分析项目建成后，年销售沼气收入64万元，年沼气发电收入240万元，饲料销售收入1000万元，二氧化碳销售收入240万元，年运营成本169.56万元，投资回收期1.8年（含建设期）。2、环境效益分析项目实施后，可大量削减固体垃圾污染，变废为宝，既减少了生产生产过程中温室气体排放，保证了空气质量，同时可削减CODcr排放77.77吨/年，极大地改善了厂区及社会生态环境，保证了酒精、曲酒生产同环境保护相协调，促进酿造业的可持续发展。3、社会效益分析项目实施后，可对该厂的废弃物进行有效处理，减轻当地环境污染。同时利用废水处理过程中所产生的沼气，在保留原有供生活用气和助燃锅炉外，配套全沼气发电机组，年可发电500万千瓦时；酒糟资源化利用，年产饲料1.2万吨；二氧化碳得到回收，年回收2.7万吨，在取得一定经济效益和缓解电力紧张的社会效益的同时，也取得了显著的环保效益，这些沼气、酒糟和二氧化碳如不被充分利用，则会严重破坏周围环境还会带来极不安全的隐患。项目实施后，充分做到了经济效益、社会效益和环境效益的统一，在全国酿造行业中具有十分典型的示范作用。项目实施后，可以在全国推广，将全面改变酿酒的环境污染问题，摘掉酿酒污染大户的帽子。1.1.7编制依据1、《省发改委、省环保厅、省财政厅关于组织申报2010年省级生态省建设示范基地（项目）的通知》皖发改环资函[2010]611号；2、安徽123实业股份有限公司编制的《污水处理及沼气发电改造工程项目建议书》；3、《安徽123实业股份有限公司污水处理及沼气发电改造工程项目技术咨询合同》（企业委托我公司编制本项目《可行性研究报告》的合同书）4、该厂提供的厂区现状和企业有关本项目的原始基础资料；5、我单位调研收集的与本项目相关的各种文件资料；6、《中华人民共和国环境保护法》 （1989年12月）7、《安徽生态省建设总体规划纲要》 （2004年6月）8、《安徽生态省建设生态经济示范基地管理实施细则》（2005年5月）9、《安徽生态省建设示范基地管理办法》（2007年9月）10、《全国生态环境保护纲要》（2000年）11、《城市污水处理及污染防治技术政策》 （2000年5月）12、《建设项目环境保护设计规定》 （1987年3月）13、《污水综合排放标准》GB8978-199614、《环境空气质量标准》GB3095-199615、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-9016、《沼气工程技术规范》NY/T120.1-200617、国家有关工程设计的法规、规范、标准1.1.8结论与建议1、结论本项目符合国家生态环境保护政策和安徽生态省建设总体规划要求，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一，在全国酿造行业中具有十分典型的示范作用。综合各方面指标分析，项目符合国家产业导向和环保政策，有利于降低酿造行业的污染排放，并实现资源的有效利用，加快生态安徽建设步伐。项目各项论证指标客观实际。项目单位生产技术水平和管理水平先进，在工程技术和财务效益方面均是充分合理的。项目建设是可行的。2、建议认真落实资金使用计划，严密组织施工和设计优化工作；在设备招投标方面，保证质量；及时做好设备安装和调试工作，保证项目按期投产。1.2 企业概况1.2.1安徽123实业股份有限公司，始建于1949年，座落在美丽的颍河岸边。为安徽省50家重点骨干企业和全国食品行业百强企业，拥有一家上市公司和和十多家分子公司，总资产30亿，净资产10.03亿元，员工6000余人。集团公司现已发展为以白酒为主业，生化制药、房地产、服装、制革等产业协调发展的多元化企业集团。厂区占地面积40万平方米，现有职工2188名，其中各类技术人员300名，固定资产18000万元，年产酒精3万吨，原酒3万吨，系国家大型二档企业，中国轻工行业最大的酿酒厂家之一。安徽123实业股份有限公司的主要产品有饮料酒金种子系列、种子系列、种子大帝系列、三秋系列、12345系列、玫瑰系列、洪湖系列等，其中金种子、老种子、种子酒、黑玫瑰等高档饮料酒，是由长期发酵提取的酒中精华经多年贮存，运用传统工艺精心勾兑而成的，其酒质晶莹透亮，窖香浓郁，醇厚绵甜，香味协调，口味纯正，气质高雅，深受消费者喜爱，被中国食品工业协会推荐为名牌产品。目前，五大系列产品销往全国31个省、市，1000多个市场。安徽123实业股份有限公司以先进的技术、科学的管理、过硬的产品质量和一流的服务，树立了良好的企业形象。斥巨资实施绿色环保工程，于1997年底在同行业中率先实现废水达标排放，树立了全国样板，受到了全国政协副主席、时为国务委员宋健的高度赞扬。安徽白酒行业首家通过ISO9002质量体系认证，获中国轻工质量认证中心和中国兴轻质量认证中心两家认证。几年来，企业先后荣获“中国清洁生产示范企业”、“中国轻工业200强企业”、“中国酒文化优秀企业”、“中国酒行业优秀企业”、“安徽跨世纪赶超工程功勋单位”。企业实施的“动态管理”，荣获“中国轻工企业现代化管理成果奖”。连续6年被评为“安徽省最佳经济效益企业”。在市场经济大潮中，安徽123实业股份有限公司坚持以创新精神铸造企业，以创新机制支撑企业，以企业文化经营企业，以高新技术发展企业，通过变观念、转机制、严管理、创名牌、拓市场，获得跳跃式、超常规发展，使各项经济指标大幅度增长，在全国白酒行业的排名由93年第156位跃居到99年前5位，为推动1234经济发展，促进安徽经济发展做出了巨大贡献。1.2.2自然条件1、本工程新建建筑物较少，新建建筑物定位在厂区生产预留位置上，拟建场地地形平坦，地形地貌变化不大，场地土层主要由黄色粘土组成，可作为天然地基。2、气象水文资源温度：历年最高温度41.4历年最低温度-20降雨量:年均降雨量923.3mm风：最大风速24m/s(距地面10m高处)全年主导风向：东北风冬季主导风向：东北风夏季主导风向：西南风相对湿度历年平均：73%历年最大：88%历年最小：55%最大积雪深度：260mm最大风压：3.5MPa3、交通：项目建设地点在1234市，1234交通四通八达。大京九铁路穿越２县３区，与漯阜、濉阜、淮阜、商阜四条铁路在阜境内构成“米”字型布局。京九铁路1234编组站是京九线上最大的铁路枢纽，自动化程度居亚洲之首。东连京沪高速公路，西接京珠（海）高速公路的界阜蚌高速公路已经建成通车，合肥至1234高速公路已经开工。境内淮河、颍河、泉河、茨淮新河等６条通航水道可入长江、东海，是中原通往华东的水运要塞，交通运输极为便利。4、地震基本烈度7度1.3 项目建设的必要性根据安徽生态省建设总体规划要求，积极发展生态经济，努力培育生态产业，扎实推进生态和环境保护重点项目建设，坚持用近20年的时间建成基本符合可持续发展要求的生态省区，是我省新世纪初作出的重大战略决策，是加快发展、富民强省、全面建设小康社会的重要内容，是功在当代、惠及子孙的宏伟工程。促进生态经济的发展和产业结构的调整；有利于推动安徽省走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路。同时，对全国中西部省区实施可持续发展战略、促进经济增长方式的转变、实现区域社会经济与生态环境的协调发展，具有重要的示范作用。酿酒行业历来是轻工行业的利税大户，在国家和地方的财政收入中占有重要位置，但同时也是耗水、耗能和耗粮大户。市场需求的不断增长，导致酿酒行业的高速发展，带来了良好的经济效益，但同时也造成了中小型企业居多，大多数企业工艺技术落后、高耗低产、浪费资源的状况，在企业生产的同时，产生了大量的废弃物，影响了厂区工作环境，造成了环境污染，影响了当地工农业生产的发展、生态环境和人民群众的日常生活。安徽123实业股份有限公司酿酒分公司是一个老企业，该厂酒精和曲酒生产所产生的酒糟是直接对外出售的，由于没有进行深加工，售价是很低的。最近随着养殖业的发展，已由农户散养开始发展成养殖场集中养殖。因此现有粗饲料已逐渐失去市场，特别当阴雨季节，堆积困难，而且造成严重的污染。本项目的实施可变废为宝，回收副产品生产蛋白饲料，开发新资源；沼气民用和发电，产生新能源；二氧化碳回收，既减少了生产生产过程中温室气体排放，保证了空气质量，在取得环境效益的同时还有良好的低碳经济效益和生态社会效益。

2项目建设的基础条件2.1 项目的前期工作情况2.1.1项目立项及选址本项目已经完成项目的立项，并确定了建设项目的位置。本工程拟建在安徽123实业股份有限公司现有厂区内，主要原因为：充分利用现有公用工程设施，建设资源综合利用生产设备及相关配套设施。各类回收利用系统和综合治理系统均在原生产厂区相关附近。2.1.2环境影响评价根据《国家建设项目环境管理条例》和《中华人民共和国环境影响评价法》，在项目可行性报告编制的同时，委托有资质的环评单位进行本项目的环境影响评价。2.2 现有的技术条件和工作基础2.2.1技术上可行安徽123实业股份有限公司十分注重环保，始终遵循回报社会、追求卓越的生态环境原则。为减少酿造生产过程污染物产生量，该企业持续实施酿造清洁生产技术和资源综合利用改造。通过引进“低温蒸煮+高浓发酵+固定化酵母+差压蒸馏”清洁生产工艺对酒精及酿酒生产进行技术改造，削减了酒精、曲酒生产污染量；采取“一水多用+循环回收+清污分流+雨污分流”技术，对公司供排水进行改造，实现年节水160万吨。上述项目实施后，实现了吨酒节能30%、节水40%以上，降低成本12%，年回收废水150万吨，年削减CODcr610吨、BOD5348吨、SS210吨；实现了从资源型向效益型的转变，在降低消耗的同时，大幅度削减了污染，极大地促进酒精工业的健康、持续发展。1997年淮河流域达标行动时，共投资1145万元，在原有一期、二期厌氧工程的基础上，建造了污水处理站，同年12月底达标排放，并通过国家及省局验收，出水标准达到行业标准，排污量下降到170万吨/年，CODcr排放总量下降到700吨/年，废水处理站出水排入城市污水管网进入城市污水厂。1999年新建4000m厌氧发酵罐一座，2001年先后对3000m及1000m厌氧发酵罐进行技术改造，进一步提高了污水处理效率及能力。但由于暑干酿造废水悬浮物浓度高且缺乏有效的分离手段，导致一级厌氧反应罐的处理效能得不到有效发挥，两级厌氧处理系统出水有机物浓度高、粘度大，使得后续好氧处理系统充氧能耗高、处理效果差，出水只能达到行业排放标准，且色度超标，对1234市污水处理厂进水水质影响较大；同时废水处理系统局部不配套，好氧生物处理系统处理能力不足。因此，对废水处理系统进行改造刻不容缓。在企业实施清洁生产、回收副产品以大幅度减少外排污染量的基础上，本项目旨在强化酒精糟固液分离措施、改善一级厌氧反应罐内传质条件、改扩建好氧处理系统等方面，对企业现有废水处理设施进行升级改造，以提高企业酿造废水的处理能力和技术水平；同时，增加沼气发电机组，提高对沼气的使用量和效率，以达到高效、节能、降耗、减污的目的。暑干酒精糟固液分离曾长期困扰暑干酿酒企业。国内一些酒精生产厂引进卧螺离心机，其分离玉米酒精糟的分离效率可达80~90％；但暑干酒精糟含砂量高，设备使用寿命短。为此，设备制造厂家对卧螺离心机的易损件进行了改进，设备使用寿命已大大延长，用于暑干酒精糟的固液分离是可行的。该企业一级厌氧反应罐为复合式结构，中间部分传质条件较差，存在局部过度酸化的可能，需要进行改造。内循环厌氧反应器(InternalCirculation，简称IC)是在UASB反应器的基础上发展起来的技术，两种反应器中都存在厌氧细菌聚集形成的“颗粒污泥”，因此，两者都是上流式颗粒污泥处理系统。废水在反应器中都是自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。事实上，IC反应器可以简单地理解为两个上下组合在一起的UASB反应器，一个是下部的高负荷部分，一个是上部的低负荷部分。IC反应器与UASB的最大不同之处是，废水处理中由COD转化产生的生物气的引出分为两个阶段，下部产生的气体产生一个水和污泥的循环回流，由此引起的强烈的搅拌作用和高的上流速度，极大地改善了污染物从液相到颗粒污泥的传质过程，因此有极高的净化效率。国内已有酒精生产厂家将IC成功用于暑干酒精糟UASB厌氧反应罐的改造，国家水体污染控制与治理科技重大专项课题组在该企业实施的暑干酒精废水高效内循环厌氧处理技术中试示范工程已进入现场实施阶段，将为本项目厌氧反应罐的升级改造提供技术支持。目前酒精糟生产蛋白饲料是大势所趋，采取“固态生物培养+气流干燥技术”建设年产1.2万吨酒糟蛋白饲料生产线，有效地对酿酒废弃物进行资源化处理，变废为宝；理论上和工艺上都是可行的。在酒精发酵过程中，有大量的二氧化碳产生，理论上利用淀粉质或糖质原料发酵生成1吨乙醇可放出0．956吨二氧化碳气体。对于大中型酒精生产企业，显然放出二氧化碳的量十分可观。液态二氧化碳和固体干冰是一种重要的工业原料，广泛用于国民经济的多个领域，具有广泛的市场前景。如果不对发酵过程中产生的二氧化碳进行回收利用，不仅造成经济损失，而且会严重污染大气环境。采用低温液化原理和净化流程，其工艺技术是相对稳定成熟的。对酒精发酵过程中产生的二氧化碳进行回收，产出高纯度低压的二氧化碳，不仅可以保护大气环境，而且企业的经济效益也十分可观。2.2.2管理方面有保证该企业自上世纪八十年代起就积极开展酒精酿造废水处理技术的研究，并陆续增添废水处理设施，拥有一批具有丰富的技术理论及管理经验的工程技术人员和熟练技术工人队伍。掌握和使用酒精酿造废水治理工艺技术设备不成问题。综上所述，实施“酿造资源综合利用生态示范项目”无论是技术上还是管理上都是可行的。

3工程技术方案3.1 概述安徽123实业股份有限公司位于1234市颍河岸边，属淮河流域支流颍河水系，两岸居住人口密度大、耕地率高，生活饮用水和工农业用水依赖性大，是国务院确定水污染防治的重点流域。目前淮河流域水污染、结构性污染、城市生活污水和垃圾污染、农业水源污染、工业污染等十分严重，地表水的严重污染，无法作为饮用水源甚至工业和农业水源，水质型缺水问题突出，部分城市过度超采地下水，造成地面沉降，对当地社会经济的发展尤其是城市建设产生严重影响。国家环境保护“十五”规划已将淮河流域作为治理重点，除对工业废水尤其重点工业废水污染源如酿造、制革、造纸等强化治理和监控，实行排污总量控制外，且实行多项叠加足额征收，排污标准也由过去的行业标准提升到国家综合污水二级排放标准。因此，在实施清洁生产、资源化综合利用、回收副产品以大幅度减少外排污染量的基础上，对现有废弃物进行治理及综合利用是环境治理和生态建设的迫切要求。安徽123实业股份有限公司年产酒精3万吨，曲酒3万吨，往年需用水量305万吨。多年来经过节水、清洁生产改造和环保处理，减少废水排放量158.1万吨/年，年排废水量由207.7万吨减少至49.6万吨。1997年淮河流域达标行动时，公司共投资1145万元，在原有一期、二期厌氧工程的基础上，建造了污水处理站，同年12月底达标排放，并通过国家及省局验收，出水标准达到行业标准，排污量下降到170万吨/年，CODcr排放总量下降到700吨/年，废水直接排入城市污水管网进入城市污水厂。1999年新建4000m厌氧发酵罐一座，2001年先后对3000m及1000m厌氧发酵罐进行技术改造，进一步提高了污水处理效率及能力。但由于设计先天不足，二氧化碳和酒精糟及曲酒糟不能充分回收利用，通过本项目建设，主要是提高废弃物的处理能力和资源综合利用的水平，转变经济增长方式、保护环境、加快生态建设步伐。3.2 项目组成本项目为酿造资源综合利用生态示范项目，项目组成为：(1)增加酒精糟固液分离系统1套和年产1.2万t蛋白饲料生产线；(2)改造酒精糟一级厌氧发酵处理系统和日处理2万m沼气发电系统；(3)建设酒精车间2.7万吨二氧化碳回收系统。3.3 工艺技术方案3.3.1增加酒精糟固液分离系统1套和年产1.2万t蛋白饲料生产线酒精生产过程中产生大量的酒精糟，曲酒生产过程中产生大量的曲酒糟，过去企业对这些固体废物一直没有很好的利用，对环境造成了污染。本项目增加卧螺分离设备，提高糟液的固液分离效果，最大限度回收酒糟饲料和降低废水处理系统进水负荷；拟利用酒精糟和曲酒糟生产蛋白饲料，减少“三废”排放，改善环境，资源综合利用，提高经济效益、加快生态建设。3.3.1.1饲料生产工艺1、产品采用的质量标准蛋白饲料采用标准为：颗粒饲料通用技术标准-中华人民共和国国家标准GB/T16765-1997。2、生产技术方案的选择本项目以酒精糟和曲酒糟为原料生产饲料。该厂在酒精和曲酒加工过程中产生大量高含水酒精糟和曲酒糟，一直以来，酒精糟和曲酒糟都直接作为饲料销售，经济效益差，且产生大量高浓度废水，为了大幅度提高酒精糟和曲酒糟的产值，满足养殖业对饲料日益增长的需求，必须充分利用资源，进行深加工，大大的提高了企业效益。（1）国内外酒精糟分离干燥处理工艺对比1)进口法国诺顿公司酒精糟干燥处理工艺流程酒精糟→贮糟罐→螺杆泵→自动带式压滤机→列管干燥机→冷却系统→粉碎机→包装机→成品2)国产酒精糟干燥处理工艺流程酒精糟→贮糟罐→螺旋输送机→卧式螺旋分离机→松散机→流化干燥机→冷却系统→粉碎机→包装机→成品3)以上两种工艺的对比分析，酒精糟、液分离后与曲酒糟及其它营养物质混合接种通风培养,然后用蒸汽进行加热干燥，制成蛋旦饲料。其中烘干部分采用的设备型式不同，它们各有优缺点，见下表两种干燥机性能比较干燥机结构操作维修量工作形式吨料耗汽（吨）噪音投资管束式干燥机较复杂简单一般连续2低较高流化干燥机简单简单一般断续2.2高低从上表中可以看出，管束式干燥机虽然比流化干燥机结构复杂，一次性投资高，但在汽电消耗、噪音、效率等方面大大优于流化干燥机，并且运行费用大大低于流化干燥机，因此本项目选用管束式干燥机。管束式干燥机是间接加热接触式干燥机，它利用热传导和热辐射原理，将蒸汽通过换热管壁把热量传向另一侧的被干燥物料，通过管子上铲子搅拌和推动，使物料由进料端向出料端移动，经出料口排出；汽化后的水份由风机排出，从而完成干燥过程。其设备特点如下：a、动力消耗低，热效率高，每蒸发1公斤水仅需要1.5~2公斤b、干燥弹性大，能视出料水份的实测值与设定值的误差，通过电脑控制自动对干燥时间进行调整。c、自动化程度高，能连续生产。d、该机需要的附加配套设备少，占地面积少，工艺紧凑，受磨损件极少，易于安装。通过以上分析可以看出，把卧式螺旋分离机和管束式干燥机组合在一起，是一条更为合理的酒精糟和（曲酒糟干度为60~65%，不需压榨脱水）干燥处理工艺。本项目采用此种工艺方法对酒精糟和曲酒糟进行干燥处理后加工成饲料，具有良好的经济效益和社会效益。（2）饲料车间生产方法、工艺流程和主要设备选择1）生产方法及说明本项目饲料的生产方法是把酒精糟分离后与曲酒糟及其它营养物质如玉米粉及麦夫混合接种通风培养,然后用蒸汽进行加热干燥，使培养糟水分降为13%以下制成蛋旦饲料。2）生产流程简图简图（机械脱水放在废水处理站）：麸皮、麸皮、湿酒精糟检验入库包装粉碎玉米粉机械脱水湿曲酒糟混合干燥通风培养接种3）物料衡算干燥后蛋白饲料14000干燥后蛋白饲料14000t/a物料干度90%从废水处理站初步分离后的湿酒精糟13104t/a，干度:35%接种通风培养后18000t/a物料干度70%破碎后送配料仓16884t/a曲酒糟干度:40%混合350t/a麸皮干度:90%干度:90%4）生产过程简述从酒精车间排出的湿糟液先通过管网送废水处理站，经固液分离后进行带式压滤，以不低于35%干度的湿糟用汽车或农用车等运至新建饲料生产。①称量、混合：按照工艺配方分别对麸皮、玉米粉、酒精糟、酒糟等进行计量称重、混合。②接种：按原料量的0.3%-0.5%接入曲种，然后入房堆积。③堆积：堆积时温度控制在24℃-26℃④入池、培养：将堆积后的曲料温度降至26℃-28℃，做成饼状，厚度控制在25-30cm，开始入池培养，待品温升至30⑤出房、烘干：将培养好的蛋白饲料饼经松散机松散后进行烘干，含水量控制在10%以下。⑥包装：将烘干的蛋白饲料进行破碎，然后进行成品包装，入库销售。5）设备选择①管束式烘干机：根据估算酒精糟与曲酒糟每小时需蒸发水量选用一台热交换面积为200㎡的烘干机能满足要求。②高效混合机：年产14000吨饲料每小时需混合饲料1945kg，考虑到装卸料时间，选用2台每批混料量为500kg的混合机，能满足生产要求。③通风培养池:120×60㎡，及配套风系统。（3）技术和装置来源1）技术来源，本项目所采用的工艺技术，是国内成熟的技术，故本项目技术来源可靠。2）装置来源本项目所采用的工艺装置为具有国内先进水平的国产设备，如分离机、管束式烘干机和高效混合机等，设备单机处理量大、效率高、经济效益明显，符合本项目生产需要。（4）主要工艺技术参数饲料生产主要工艺技术参数序号项目指标1酒精糟水分（进本车间）≤65%2曲酒糟水分≤60%3分离混合、接种培养后湿糟水分≤30%4干燥后糟粉水分10%5饲料烘干机进汽压力≤0.6MPa6饲料烘干机进汽温度144（5）主要原材料、燃料、动力消耗定额饲料生产主要原材料、燃料、动力消耗指标表序号名称规格产品消耗指标备注单位数量一原料1湿酒精糟干度35%t/a13104进车间干度2湿曲酒糟干度40%t/a168843玉米粉符合GB/T17890-1999标准t/a3504麸皮t/a10505包装袋50kg/只只/年294000二动力1电万kwh/a1402汽0.6MPat/a28000以上消耗指标均达到国内先进指标。（6）饲料生产车间布置推荐方案饲料车间布置的原则是以工艺流程顺畅，操作方便，设备之间物料输送最便捷，占地面积最经济合理为原则进行布置。饲料车间布置，厂房长48m，宽18m，共计二层，底层层高6.5m，,楼层层高5m.一层布置脱水烘干设备及各种贮罐和风机、除尘系统；输送各物料的泵就近布置在罐边，混合包装也布置在一层，斗提机等由于设备较高，由一层贯穿至二层。各定量加料斗，自动配料系统，电子秤和微机控制系统都布置在二层。3.3.1.2饲料车间新增工艺设备饲料车间新增工艺设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1螺旋输送机台22松散机台23管束式烘干机200㎡台24破碎机10t/h台25全自动电脑控制混配系统PLC套16高效混合机SLHY-1台27定量包装系统SDBY-P台28斗式提升机台49推车不锈钢个810地磅3t台111除尘系统除尘器，风机等组112通风系统Q＝5000m³套413提升机3吨台214种曲培养系统V＝1、3、6m³套215化验仪器设备套全3.3.2改造酒精糟一级厌氧发酵处理系统和日处理2万m沼气发电系统；3.3.2.1将现有一级厌氧处理系统三只1000m、3000m和4000m复合或组合厌氧罐改造成内循环厌氧反应器(InternalCirculation，简称IC)，提高处理效率，沼气产量达2万m/d，所产生的沼气用于发电、锅炉助燃和民用，发电供废水处理站、饲料车间和锅炉车间使用。3.3.2.2沼气发电1.概述：在废水处理站中产生的沼气，作为一种再生能源，其主要成份为甲烷(CH4)。其典型的组成为：CH460%、CO230%、N28.0%、CO0.3%、H2S0.1%、其它1.2%，LHV5000~6000kcal/Nm。经科学认定，作为温室气体的甲烷CH4对大气的危害是CO2的24.5倍。如对沼气处理不当，排放到大气中，其对局部环境和整个地球的环境危害极大。国际环保组织经常性开展国际会议，对各个国家的温室气体排放量都有一定的限制。与此同时，以甲烷为主要成分的沼气是非常理想的再生能源。开发沼气利用价值是多年来大家一直探索的问题，综合国内外先进经验，根据国内成熟经验，全沼气发电机每发一度电只需0.6~0.7立方米的沼气，每度电的成本只在0.252.全沼气发电工艺拟选用的沼气发电机组是由原来型柴油发电机组变型而来，由原有的480Kw（3台160Kw）增大到1230Kw发电规模。为适应气体燃料工作的特性要求，沼气发电机组增加了空气—沼气膜片式混合器，它能保证工作中空燃比的自动调整；混合气进入气缸后，经压缩机由高能火花塞点火做功。设计压缩比为10：1的燃烧室，更改了活塞设计；配气凸轮轴的重叠角540曲轴转角的专用凸轮轴。点火磁电机为曲轴转速一半，布置在原供油高压泵处。沼气机组以24V起动马达开车，整个工作过程由电子调整器来控制，总风阀的大小来适应负载的变化，在任何工况膜片式混合器都能保证空燃比最佳状态。本项目的全沼气发电具有以下特点：(1)拟选用的机组对沼气的适应性强。机组对气体的压力要求不高，只需

300mm水柱以上的压力就可以满足要求；机组不受气体浓度变化的影响，

CH4

浓度在变化时，机组也能可靠稳定运行。(2)投资少。电站只需在原有厂房预留位置上、新增机组基础、冷却水池、冷却水塔等配套设施。

(3)建设周期短,

发电效率高。含甲烷

50%

的沼气，1m

沼气可发电

1.6kWh

,效率高。(4)运行费用低，操作维护简单。机组运行只需要消耗少量的机油(≤2.5g/kwh)及配件费用，日常的维护保养简单方便。

3.全沼气发电新增加设备一览表（详见表3-4）表3-4全沼气发电新增加设备一览表序号设备名称数量备注1贮气柜新建2沼气脱硫装置2套3500GF1-1RZ全沼气发电机组1台配余热锅炉4260GF-RZ全沼气发电机组1台5配电和与变电所连网系统1套6冷却水循环系统1套3.3.3建设酒精车间2.7万吨二氧化碳回收系统1、二氧化碳的液化原理二氧化碳的液化过程，实质上就是对二氧化碳气体进行加压和降温，使其迅速液化。根据二氧化碳在不同温度置下具有不同蒸汽压的性质，可通过对温度和压力状态参数进行控制。使二氧化碳气体实现液化的目的。因此，二氧化碳液化的途径，可通过在常温高压下或在低温低压下实现液化。

（1）常温高压液化原理在常温下采用提高压力使二氧化碳变为液体的过程，CO2的临界值为Tc=304．16K，压力Pc≥7．16MPa时二氧化碳变成液体。由于压缩比大，生产时必须采用多级压缩多次冷凝和气水分离的方法。尤其在夏季环境温度升高时所需压力更大，这样生产的高压液体二氧化碳必须采用高压钢瓶贮藏。（2）低温低压液化原理随着液体二氧化碳温度的降低，其饱和蒸汽压也随之降低，且二氧化碳的温度越低，使之液化的压力也越低。因此，如果采用对温度和压力的状态参数同时控制，即可在低温低压下达到液化之目的。当温度降到223K以下时，其液化压力不到2．0MPa，这样在压缩比不需太大的条件下，通过降温冷凝，就能实现液化二氧化碳的目的。（3）两种液化原理的比较

高压法虽具有工艺简单且不需低温制冷设备等优点，但由于采用高压钢瓶灌装，显然其缺点更加突出，不仅需购置大量高压钢瓶，占用大量资金，而且维修和运输的费用大幅度提高，同时高压状态下对净化系统的设备及管道阀门等要求较高。

目前，低温低压液化二氧化碳工艺比较成熟，已被普遍采用。其优点在低温条件下，采用比较低的液化压力，降低了设备的耐压要求和投资费用，生产能力大幅度提高。同时，可将低压液化二氧化碳通过增压泵升压进行高压钢瓶灌装，生产不同规格的二氧化碳产品，满足市场需求。2、低温低压液化回收二氧化碳的工艺流程由发酵罐酒精发酵产生的二氧化碳气体，经初级净化系统除去气体中的醇醛酸等主要成分后，进入二级压缩机压缩。每级压缩后经冷却和水气分离后，气体压力分别为1．6MPa和2．5MPa，再进入二级净化系统，除去气体中残留的微量醇、醛、脂等杂质成分和水分，使气体成分达到质量要求，进入冷凝液化器，制冷机输入的制冷剂使二氧化碳液化进入贮罐贮藏，即得到液化产品。然后根据用户要求，进行不同方式贮运或增压灌入高压钢瓶，即可作为商品销售。4相关专业工程设计4.1 总图运输4.1.1总平面布置1、设计标准规范本工程总图运输设计均遵守并执行国家最新版本的标准规范，主要标准规范如下：《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年版）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）2、布置原则1）工厂美观，具有现代气息，结合企业远景规划，因地制宜地加以设计。2）符合生产工艺要求，使生产作业线通顺短捷，避免主要生产线交叉返复。3）切实注意节约用地，减少土方工程量降低投资。4）考虑工厂的安全、卫生、厂内建构筑物的间距必须满足防火、卫生、安全等要求，即符合上述设计标准规范。5）将厂区进行功能划分统一管理，方便生产。6）满足厂内外交通运输的要求，避免人流与货流的交叉。4.1.2布置方案根据老厂现状以及工艺流程的要求，本次新增装置均因地制宜地布置，详细布置如下：在废水处理站预留的空地上新建沼气发电站房；在废水处理站预留的空地上改造废水处理站。整个布置工艺流程顺畅、管线短捷、物流通畅、方便生产及管理。4.1.3竖向布置原则考虑建设场地上的高程关系，充分利用地形，加以适当改造，使之满足各建、构筑之间的生产运输要求，并合理地组织场地排水。在平整场地时，应注意厂内外标高的衔接，并力求减少土石方工程量，缩短工期。4.1.4厂区绿化为改善生产环境减少污染，以利于职工的身心健康和文明生产，采用适当绿化方案，在厂区道路两侧与车间周围空地均适当加以绿化，与企业原有的绿化达到协调一致，以达到美化环境、净化空气、陶冶心情的目的。4.1.5交通运输(1)本项目充分利用原有厂内道路，新设道路与老路贯通，保证全厂道路环通，以满足运输和消防的需要。(2)厂内原料和燃料的运进以及成品运出皆以公路运输为主、人、货流无交叉返复。(3)运输能力由公司及社会运输车辆共同承担，本项目不增加任何车辆。(4)本项目全年运输量约为2640吨（主要是需要运出污水处理站剩余污泥）4.2 土建工程4.2.1主要设计规范，规程，标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2001）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版）《工业建筑防腐蚀规范》（GB50046-95）4.2.2设计原则(1)新建建构筑物土建方案选择必须满足工艺生产要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。同时执行国家现行的有关规范和规定。(2)新建建构筑物结构设计应满足强度、刚度，稳定性和耐久性等要求，还应考虑本项目工艺生产过程中的特殊要求，如防火、防腐、防爆、防震等安全要求。(3)新建建筑结构选型尽量做到标准化、定型化、通用化，生产装置尽量采用露天化布置，并积极推广新技术、新材料。建筑材料的选择必须因地制宜、充分考虑建厂地区施工技术条件和材料供应情况。4.2.3建筑设计认真贯彻适用、经济、在可能的条件下注意美观的方针，在满足生产要求和方便使用的前提下，努力降低建筑工程造价，并尽可能地满足建筑艺术和城市建设的要求。根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）的要求，妥善解决建筑物防火、防爆、防腐及通风采光和空气净化等劳动生产安全要求。根据生产的火灾危险性和建筑耐火等级，对建筑物进行建筑防火分区。本项目主要建筑物耐火等级为二级。对于所有建筑内部装修均应执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95的规定，选择装修材料应达到防火要求。防腐设计则依据《工业建筑防腐蚀规范》GB50046-95的要求，根据具体情况，选用合适的材料、做法对建筑物基础、梁、柱、楼板各个部分进行防腐处理，确保建筑物的安全性。4.2.4结构设计1、地基处理现有地质资料表明厂区地质状况良好，在严格遵守有关设计规范前提下。新建建筑尽量采用天然地基。本项目中新建饲料车间和重大设备采用桩基础或独立基础。2、结构选型根据工艺生产条件并结合我国现行规范，饲料车间底层采用钢筋混凝土框架结构、楼层采用轻钢结构；管架采用钢结构；水池采用现浇抗渗钢筋混凝土结构。4.2.5土建主要工程量新增构筑物详见表4-1。表4-1新增建、构筑物一览表序号建筑物名称建筑面积与尺寸层数结构类型1蛋白饲料部分1.1厂房48*24m2轻型钢结构1.2设备基础总计37m混凝土1.3通风培养池120*60*1.2m钢筋混凝土1.4菌种培养室200㎡2沼气发电部分2.1设备基础总计6.8m混凝土2.2冷却水池30m钢筋混凝土4.3 给水工程4.3.1用水量本项目仅增加沼气发电机组冷却用水，每天只需新水20m³4.3.2水源该厂自有6口地下深井，日产水量可达17000m³4.3.3水质水压要求工艺生产用水及生活用水均满足现行的生活饮用水水质标准。水压：进入车间表压0.3Mpa。4.3.4厂区给水原厂给水采用生产、生活、消防给水组成一个系统、生产、生活及消防给水系统采用环状及枝状相结合，本工程对老厂区管网作适当延伸，可满足本工程给水需要。4.4 排水工程通过高浓废水与轻污染废水分流、雨污分流和清洁生产，企业总排水量已由207.7万m³/年下降到49.6万m³/年。全厂废水排放量为1147.6m³/d。本项目拟改造完善1200m³4.5 供电4.5.1负荷估算本项目新增部分先进设备和饲料生产车间、二氧化碳车间等处的用电设备总装机容量为300KW。使用功率约为150KW，一些高能耗电设备被更换，改造以后仅用沼气发的电就足够新增生产用电。本工程所有用电设备均为380/220V低压设备，主要负荷为动力负荷。4.5.2动力与照明(1)电源动力电源与照明电源均引自原有变电所低压配电室，采用VV22铜芯铠装电力电缆埋地引入，埋设深度不小于800mm。配电采用TN-C-S系统。(2)设备控制情况及电气控制设备的选型动力设备与照明灯具均在小区域内集中控制。部分设备与灯具根据需要设就地按钮与开关，动力配电柜选用GGK2型，照明配电箱选用PZ30型、灯具以WGP5、Y2、Y1型为主对容量大于30kW的电机采用QCK2型软起动器来控制电机的运行情况。厂房多处设检修插座。(3)线路敷设方式车间内干线采用VV铜芯电缆沿电缆桥架敷设，由动力配电柜至用电设备均采用BV线穿GG钢管暗敷在地面内或采用VV电缆沿电缆桥架敷设。照明线路均采用BV线穿GG钢管暗敷在地面内，墙内或顶棚内。(4)本项目废水处理站所产生的沼气属甲类危险性，为此本工程中凡沼气生产、配电及操作室、加药间、污泥脱水间、提升泵站等主要防火单元均按防爆的有关规范设计和施工。4.5.3防雷与接地系统(1)对高于12m的建、构筑物采用避雷带或避雷针做防雷保护，其接地电阻不在于10Ω。(2)车间内所有不带电的金属管道，构件等均应做好等电位联接。4.5.4主要电气设备一览表（表4-3）表4-3新增主要电气设备一览表序号名称型号与规格单位数量1动力配电柜GGK2台62照明配电箱PZ30台42软起动器QCK2台63灯具WGD5、Y1、Y2套204.6 自控测量仪表4.6.1自控水平及主要控制方案根据工艺装置的规模，工艺流程的特点及操作上的要求，本可研对整个生产过程进行集中管理、分散控制，以利于提高生产水平和产品质量，节能降耗，保护环境，改善工人的劳动强度。在满足工艺装置操作要求的前提下，本着技术先进、安全可靠、经济合理的原则，本可研对于全厂工艺生产中的关键参数设置自动控制回路，其控制回路以单回路调节为主，一般车间在控制室采用常规仪表集中控制与就地检测相结合的控制方式。对于越限变量设有报警或联锁系统，以确保生产装置安全、可靠地运行。4.6.2测量仪表的选型仪表的选型原则是在满足工艺过程检测及控制功能的前提下，选用技术先进、质量可靠、维护最小及性能价格比合理的仪表。1、温度测量仪表控制室集中测量的温度参数采用国际统一标准的铂热电阻，就地检测的温度仪表选用双金属温度计。2、压力测量仪表根据不同的工艺介质，就地压力测量仪表，分别选用一般压力表、不锈钢压力表和隔膜压力表或全塑隔膜压力表。与介质接触部分的材质和管道材质一致。需远传的压力仪表选用智能压力变送器。3、流量测量仪表需控制室集中显示的蒸汽流量选用计量精度高的涡街流量计，对于易结晶、腐蚀性强的介质和水的流量测量选用电磁流量计。4、物位测量仪表就地检测的仪表选用磁翻柱液位计，需控制室集中的液位参数，根据不同的工艺装置和所测量的介质特性，分别选用磙翻柱远传液位计、隔膜密封式差压变压器、超声波物位测量仪和雷达液位计。5、执行器自动调节回路的执行器原则上选用电子式电动调节阀。根据调节介质的不同特性以及管径的大小，分别选用电动单座调节阀、电动偏心旋转调节阀等。4.6.3控制装备水平采用常规仪表集中控制与就地检测相结合的控制方式。4.6.4全厂自控设备表（表4-4）表4-4新增自控主要设备材料表序号名称型号与规格单位数量1一体化铂电阻WZP-231台102变送器MPM480台23空气过滤减压器QFH-261台25气动蝶阀DN25个126电磁阀三位四通24VDC个117计算机套28打印机台1924V直流电源台210PLC柜2100×800×400台211一体化温度传感器WZP-231台612电磁流量计K300台213电气转换器QZD-1100台614液位变送器DB-103台615变频器FRN11P9S台216气动偏芯调节阀ZTGZ-64K台517气动球阀ZSHO-16台218涡街流量计台24.7 辅助生产设施本项目为清洁生产和综合治理技改工程，维修、化验、计量均依托老厂相应设施，本次技改仅更换原有部分旧工具，适当增加人员。4.8 地震设防根据《建筑抗震设计规范》GB50011-20011234市抗震设防烈度为7度。4.9 消防4.9.1工程环境本工程废水处理所产生的沼气属甲类危险性，本工程中凡沼气生产、配电及操作室、加药间、污泥脱水间、提升泵站等主要防火单元的电器、电机均应考虑防火防爆、设置化学消防，用以扑灭初期火灾。4.9.2消防设施(1)水消防设施按规范布置室内外消火栓，消防水源、电源及设备沿用已有设备。(2)灭火器消防在厂房、加药间、污泥脱水间、提升泵站等处，根据不同的火灾危险等级，设手提式磷酸铵盐干粉灭火器；用以扑灭A、E类小型初期火灾。在控制室、变电所、化学分析室等处，根据不同的火灾危险等级，设手提式干粉灭火器，用以扑灭A、B、C、E类小型初期火灾。在变压器室设手提式二氧化碳灭火器，用以扑灭B、E类小型初期火灾。4.9.3防爆防雷(1)防爆工程原料库、原料粉碎车间属易爆场所（粉碎浓度超过10mg/m³），遇明火，将发生爆炸，选用防爆电器、防爆电机或对电器进行隔离，其配线采用铜芯及防爆配线方式，并对所有的设备、管线、操作平台等作防静电接地。对所有火灾及爆炸危险场所的供电开关选为漏电保护开关，对原料库、原料粉碎车间还应设置防爆门窗、防静电设施等。(2)防雷对具有能产生可燃气体区域的构建筑物及危险物贮罐等按一、二类防雷构建筑物措施设防，其中成品罐区为一类。烟囱等其余雷击次数大于0.06次的构、建筑物按三类防雷构建筑物设施设防、所有构、建筑物内作等电位连接，必要时再作局部等电位连接。4.10职业安全卫生4.10.1现状安徽123实业股份有限公司有较好的企业管理水平。该厂现设有环保、安全等管理机构，分别负责全厂的安全管理和消防工作。工厂一向重视职业安全卫生的管理、监察与防范，职工的安全生产意识较强。近年来工厂没有发生较大的生产事故，厂区职业安全卫生一直保持正常水平。本装置是利用厂内现有场地，未涉及厂址方案的选择。其自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、地震等情况预测的主要危险因素及防范措施与全厂相同，根据厂方提供的参考地质勘探资料，按规范进行设计。4.10.2卫生设施在接触到酸碱类化工料的岗位附近设有洗眼器，操作人员配发防护手套和防护服。厂房设计充分考虑通风、采光和朝向。主车间都设有生活、卫生设施及更衣室，厂部原有医疗室、浴室可满足本工程需要。机械传动设备凡有开式齿轮、皮带轮的部位均设有安全罩。室外照明充分，在所有无盖水池、吊装孔以及所有的钢平台处按标准设置防护栏，以防摔伤事故发生，凡高温（外表温度＞60℃该厂安全机构负责全厂安全环保管理、监测工作。新建装置的安全卫生依托全厂，根据具体情况考虑增设一名车间安全员，负责几个单项工程安全卫生管理工作。4.11 生活福利设施由于本项目就地改造，其生活福利设施依托原有。

5环境保护5.1 执行排放标准5.1.1环境质量标准《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准《工业企业设计卫生标准》（TJ21-2002）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）三类标准5.1.2污染物排放标准《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503-92）5.2本工程环境现状概述本次工程拟建地点位该企业现有生产区内。该厂区地势平坦，交通便利，公用设施齐全，原有废水处理厂一座。四周无对其正常生产造成不良影响的企业或事业单位存在，本工程的正常生产也不会对四周环境产生不良影响，区域环境现况良好。本工程属于一般工业生产工程，没有特殊的污染源和污染物。对原有污水处理工艺进行改造、提高，有效改善了生产过程对环境的污染和影响。因此，本工程的环境效益较好。5.3 生产中可能产生的污染物和处理措施5.3.1废水本工程通过本期清洁生产和综合治理改造后，预计生产排水量很少，而且经过废水处理站处理，达到国家标准，除部分回用外，可以少量外排。生活污水经过化粪池初步处理后，可以直接外排到市政管网进一步处理。5.3.2废气本工程的废气污染很少，厂房设计时候，增大开窗面积，设置通风通道，并保持通道的顺畅。5.3.3固体废弃物废水处理站产生的栅渣、泥饼及时收集、堆放后，定期外运作填埋材料或农堆肥，并注意堆放场地的卫生。5.4 噪声控制声源是降低噪声的最根本和最有效的方法，其主要方法是通过减少或避免运动部件的冲击和碰撞；提高运动部件的平衡精度；防止流体的压力突变等来降低激振力。通过防止系统共振等来降低机械系统中噪声辐射部件对激振动的响应。1）设备定货时向设备制造厂家提出噪声值具体要求，或根据厂家提供的设备噪声值进行选择使用，选用低噪声、低振动、高质量的设备。2）噪声设备基础必须采取隔振措施，保证设备安装和调试精度，对风机要搞好动平衡，可降低噪声1-3dB（A）。3）管道与风机口采用软连接，可降低噪声2-5dB(A)。4）本项目将有鼓风机、水泵等设备，分别将产生85—100分贝左右的噪音，在采取隔声—消声—减振等综合性噪声控制措施后，使噪音小于85分贝。5.5 绿化绿化具有美化环境、净化空气、减少噪声的作用。待工程实施后，在道路两侧种植钻天杨，车间散水坡外种植小乔木及接缕草草坪，以达到净化厂区空气、减尘、降噪，改善厂区环境的目的。5.6 环境效益评价和预测 本工程在实施了废水处理系统改造措施后，能有效降低污染物的排放量，年减少COD排放量611.9吨。环境效益良好，尤其对水污染的改善环境效益明显。5.7 环境监测环境监测与处理设施的水质分析化验相结合，场所设在废水处理设施化验室中。监测地点为处理装置的总排放口，监测人员由分析化验人员兼任。

6节约能源6.1 设计依据(1)国务院国发(1986)4号文《节约能源暂行条例》(2)综合能源计算通则(GB2589-90)(3)参照1992年国家计委、国家经贸委和国家建设部计资源(92)1959号文件《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇(章)的暂行规定》(4)各专业提供的节能措施及有关数据6.2 设计原则(1)认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，严格执行节能技术规定，努力做到合理利用能源和节约能源，并结合综合改造变废为宝，最大限度地进行综合利用。(2)积极采用先进的节能新工艺、新技术、新设备，严禁采用国家或行业主管部门已公布淘汰的落后工艺、落后机电产品与工艺设备。6.3 节能目标 本项目目的之一就是节约能源，项目实施后，每年节电（发电）500万千瓦时。6.4 节能措施6.4.1废水处理工艺(1)好氧处理改为生物接触氧化后，动力由88kw改造为66kw，节电约25%。(2)新更换的设备都是节能型的产品。6.4.2土建(1)新建饲料车间考虑尽量采用自然采光，自然通风以节约电能消耗。(2)合理确定建筑物面积、层高及结构形式以降低建材消耗。合理安排总图，使总体布局合理、紧凑、提高土地利用率。6.4.3供电系统：合理的选用电缆电线的截面和线路敷设方式，以减少有色金属的消耗和馈电线路的电能损耗。照明灯具采用了高效节能型灯具，在保证照度的前提下节约了电耗30%。6.4.4其他措施(1)尽量减少生产用电设备的开停次数，减少空负荷运行的时间。(2)利用沼气发电，每年可发电500万kwh。6.5 节能管理为使节能工作落实到各生产工序，企业要确定一名副厂级领导负责该项领导工作，厂部在技术中心内设有节能办公室，配有专职的人员管理节能的日常工作，车间也必须相应固定一名副主任分工负责，由各工段班（组）长具体实施，指标到人，奖惩及时兑现。

7企业组织与劳动定员7.1 企业组织安徽123实业股份有限公司现有组织机构较为齐全，本项目实施后，其组织机构不作调整，项目运行纳入生产车间相关工序和岗位操作管理。7.2 工作制度全年生产天数300天，生产车间均实行四班三运转制度。7.3 劳动定员本项目新增人员44人，详见下表：新增劳动定员表序号岗位工人技术人员合计备注1饲料加工车间242282沼气发电4263二氧化碳车间82107.4 生产班制根据《劳动法》规定：生产岗位定员按工艺生产过程需要配置，管理人员及工程技术人员按设计的组织机构配置、生产岗位工人按四班三运转制配备，辅助生产人员和行政管理人员按四班配置。原材料装卸、搬运、环卫绿化等作业考虑外协；工厂维修人员的配置仅考虑小修任务，维护装置的正常生产、日常巡检和设备定期保养工作；分析化验仅检测日常简易指标，其它复杂水质检测项目由厂部化验中心承担。7.5 人员招募与培训(1)人员招募原则来自企业内部原有生产装置各岗位，同时按计划向社会招聘一批大中专毕业生充实一些岗位。对人员的管理实行交易合同制，劳动工劳实行货币化。(2)人员培训企业领导应注意对培训质量及培训人员的考核，以保证将来的生产能安全、稳定、低能耗长周期运转，从而提高经济效益。各岗位人员均应通过考试合格后，持证上岗，全员都应参加安全消防教育培训或学习。

8项目实施进度建议8.1 项目实施的各阶段项目实施时期是指从正式确定建设项目(批准可行性研究报告)到项目开始达到正常生产的时期。这一时期包括项目实施准备(建立项目筹建机构)、资金筹集、设计勘察、设备订货、施工准备、职工培训、设备安装、调试直到竣工验收和交付使用等各个阶段。这些阶段的各项投资活动和各个工作环节有些是相互影响和前后紧密衔接的，也有些是同时开展和相互交叉进行的，因此，在可研阶段需将项目实施时期各个不同阶段的各个工作环节进行统一规划、综合平衡，以便对项目实施进度表作出合理而又切实可行的安排。否则就会拖长工期，形不成完整的生产能力，不能顺利投产，不能如期获得经济、社会及环境效益。8.2 本项目实施进度建议本项目实施地址位于该厂厂区内，在工程建设的同时，要考虑到原有生产的安排，因此需将项目实施进度进行统一规划。本工程进度建议为18个月，具体进度详见表8-1。8.2.1项目实施准备阶段现已编制完成可行性研究报告，并争取尽快完成可行性研究报告的审批。8.2.2勘察设计阶段可行性研究报告被审批后，立即进行设备的洽谈订货，同时进行初步设计工作（勘察工作已提前介入并完成），初步设计及审批需两个月时间，初步设计审批后便可开始施工图设计。8.2.3施工准备与施工计划施工图开始进行时可进行施工准备，施工图完成后便可根据图纸破土动工，此阶段要与施工单位做好相应图纸的交付衔接计划，以便保障土建工程按期完成。8.2.4设备购置、验收、安装、调试与试生产阶段为了配合施工图设计，同时考虑到订货与到货最长约需半年的时间，建议在初步设计编制之前，就要同步对国内外设备进行考察、洽谈与订货，设备到厂后，立即进行验收，验收后便投入设备安装、调试、试生产。8.2.5竣工与达产期的预计进度计划安排在可研批复18月后投入生产，即2010年7月至2011年12月。根据项目与该项目的具体特点，安排投产期为一年时间，该投产期实际生产量按