XX区模板工程施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况二、编制依据三、模板计算及施工要求四、模板拆除技术措施五、平安措施一、工程概况1、本工程总建筑面积为20061.61㎡，其中B1#楼为框架结构，一二层为商业，三至五层为住宅，顶层为阁楼，总建筑高度21.90米;B2#、3#、4#楼为砖混结构，地下一层为贮存室，地上一至六层为住宅，顶层为阁楼，总建筑高度为21.25米。本工程位于XXX北侧。2、安排开竣工日期开工日期：2010年4月18日竣工日期：2011年5月31日施工日历天数：408天二、编制依据1、参加模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。2、板支模架的搭设施工规范应符合脚手架的搭设及验收规范《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ130-2001）。3、检查与检验标准《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-99）。三、模板计算及施工要求

1、模板设计

本工程模板采纳2400mm×1220mm×18mm耐水胶合模板，50mm×80mm的杉木方做背楞，支撑架采纳φ48×3.0的钢管搭设。

2、支撑架设计

本工程支撑架采纳φ48×3.0的钢管搭设，其质量应符合外墙脚手架用钢管的相关规定，表面应平整光滑，无锈蚀等缺陷，扣件采纳与钢管相配套的标准扣件。

因本工程楼面砼较重，对支撑架顶端受力横楞应采纳双扣件的方法与钢管立杆连接，防止在浇筑楼面砼时扣件下滑，造成楼面板下沉，引起质量事故。

（1）楼面板支撑架设计

初步设定模板支撑架立杆间距为1200

mm×1200mm（计算立杆间距、荷载按最不利状况考虑），步距为1.5米。

①荷载

模板自重：5×0.05×1.2=0.3KN/m2

支架自重：［0.0384×（3+4.8）+0.015×4］/1.44×1.2=0.3KN/m2

混凝土自重：24×0.15×1.2=4.32

KN/m2

钢筋自重：0.5×1.2=0.6

KN/m2

施工人员及施工设备荷载：1×1.4=1.4KN/m2

振捣混凝土时产生的荷载2.0×1.4=2.8KN/m2

②

每根立杆承受的荷载为（0.3+0.3+4.32+0.6+1.4+2.8）×1.44=14KN

③

立杆稳定性验算

N/ψA＜fC

A—立杆截面为423.9mm2

ψ—轴心受压构件稳定系数。

d2+d12

i

=31.89mm

λ=l/i=μl0/i=1.4×1500/31.89=65.85

查表得：ψ=0.85875

σ=

N/ψA=14000/0.85875×423.9=38.5N/mm2＜205

N/mm2（满意要求）

（2）框架梁支撑架设计

因框架梁最大截面尺寸为600mm×2000mm，故在此部位支撑架间距按梁宽方向为1000mm，沿梁长方向为1200mm考虑，步距1.5m。

①荷载

模板自重：5×0.03×0.2×1.2×1.2=0.043KN

支架自重：［0.0384×1.0+0.015×2］×1.2=0.082KN

混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2×1.2=5.53KN

施工人员及施工设备荷载：1×1.2×1.4=1.68KN

振捣②q1

=（0.043+0.082+5.53+1.68+3.36）/0.2=

53.5KN/m

RA

=0.5q1×0.2=0.5×53.5×0.2=5.35KN

③

立杆稳定性验算

σ=

N/ψA=5350/0.85875×423.9=14.7N/mm2＜205

N/mm2

④

钢管横楞验算

钢管横楞长度为1000mm，按简支梁计算，作用在横楞上的荷载按均布荷载考虑

A、

抗弯强度验算

q1

=

53.5KN/m

Mmax=1/8×53.5×0.2×1.0×1.8

=2.408KN.M

W=4490.7mm3

I=107776.8mm4

σ=

Mmax/W=536N/mm2>205

N/mm2

B、挠度验算

w

=

53.5×200×1000×7.848

53.5×200×10003×7.848

w

=

384EI

=

384×2.06×105×10777

=9.85mm

>[w]=l/400=500/400=1.25mm

所以，钢管横楞不符合要求。应在横楞下加设支杆。支杆设在横楞的中部及梁底。

⑤模板背枋验算

模板背枋为50mm×80mm杉木枋，每跨长度为1200mm模板自重：5×0.05×0.2×1.2=0.06KN/m

混凝土自重：24×0.2×0.8×1.2=4.61KN/m

振捣混凝土时产生的荷载2.0×0.2×1.4=0.56KN/m

q1=（0.06+4.61+0.56）÷2=2.62

KN/m

A、

抗弯强度验算

Mmax=2.62×1.22÷8=0.472KN.M

I=50×1003/12=4.2×106mm4

W=50×1002/6=8.3×104mm3

σ=

Mmax/W=5.68N/mm2＜11

N/mm2

B、挠度验算

5×2.62×12004

5×2.62×1200

w

=

384EI

=

384×9×103×4.2×106

=0.02mm

＜[w]=l/250=800/250=3.2mm

所以，在框架梁部位采纳立杆间距为1000mm×1200mm，步距为1.5m的钢管支撑架满意要求。

（3）、剪力墙计算

浇筑速度为

2.5m/h，采纳的砼坍落度为

130~160mm

的商品砼，砼和重力密度

rc

=25KN/m3假设浇筑入模温度

T=20℃

则侧压力

F=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×25×200/20+15×1.15√2.5

=68.6KN/m2

采纳

M12

的对螺栓则

P]=12900N

A≤[P]/F=12900÷68600=0.188m2

取对拉螺栓横向间距

a=0.4m

纵向也是0.4m

则

A≤0.4×0.4=0.16<0.188m2满意要求。3、模板翻样、放样、技术交底

（1）翻样：以结构图为主，比照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并留意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形态、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。

（2）放样；对形态较为困难的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸干脆现场放出大样，以解决困难部位尺寸构造处理等问题。

（3）技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，依据翻样图，交清以下几个问题：①设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；③模板制作、安装拆除的方法、施工依次及工序搭接等操作要求；④质量标准、平安措施、成品爱护措施等施工留意事项。

（4）预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形态，预留洞、预留孔。

（5）预埋件：全部预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并留意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定牢靠，查找便利或明显外露。

4、模板施工

（1）钢筋砼剪力墙

依据模板定位线，在剪力墙钢筋中距楼面100mm先支焊好定位筋(φ12)，间距500mm，再支起一侧模板，在钢筋笼中放上砼支撑块，再放上另一侧模板，在两侧模板外侧竖向放间距400mm的50×80mm木方做龙骨，龙骨外设双钢管水平龙骨，最下一道距楼面300mm，向上间距400mm。用φ12圆钢做穿墙螺杆，两侧用“3”形卡卡于钢管龙骨上，下两道均用双螺帽，上部可用单螺帽，紧固两侧螺帽。用钢管斜撑于模板上口的水平钢管龙骨，用扣件相连，再用吊锤校正模板垂直度，达到标准后，将斜撑与水平龙骨与排架相连的扣件紧固牢，大开间支撑必需在长度方向加设斜撑。柱模板下脚有缝隙部位用1：2水泥砂浆堵塞坚固，防止下脚漏浆。

（2）现浇钢筋砼楼板

先用钢管搭设排架，间距800mm至1000mm，四周距墙边不大于300mm，上层立杆应与下层立杆在同一位置，立杆长度应依据楼层高度扣除砼板、模板厚度，在距楼面1.5m处设水平拉杆，并将楼层标高限制水平点引测于立杆上，依据水平限制点布设上水平钢管，钢管上布设50×100mm的木龙骨，再铺设木模板，模板盖于梁、剪力墙侧模上口，复核梁，剪力墙截面尺寸，并与梁、剪力墙侧模、木龙骨钉牢。一层车库立杆小于2m的开间，斜撑撑于长度方向两侧的梁上，大于2m的开间，四面撑于四周梁上，间距不大于800mm。且增加下脚一道水平钢管。

5、模板编序、堆放及成品爱护

（1）模板编序

模板及支撑系统应按运用的不同部位和先后依次进行编序堆放，在周转运用中均应做到配套编序运用。木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、运用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同须要运用。对定型模板等特别形式的模板体系，应特地分类编号，并按操作工艺要求依次放置。

（2）模板堆放

全部模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形态分类堆放，应留意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运依次合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐，小型零配件应装袋或集中装箱转运。

堆放场地要求整平垫高，应留意通风排水，保持干燥；室内堆放应留意取用便利、堆放平安，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。

（3）成品爱护

一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、匀称分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在砼浇注时，应采纳低落料以减小冲击，并应匀称散布在操作板上，再用铁铲送料到位。

在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再进行施工；对开洞处应爱护实行措施，妥当处理，气焊和电焊时应留意爱护模板。

在施工过程中或交接班时，应查明状况，以免因状况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。

6、材料及配件要求

（1）木胶合板模板

砼用木胶合板模板应先用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。木胶合板出厂时的肯定含水率不得超过14％。木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。

树种柳安马尾松、云南松、落叶松桦木、阿必东

弹性模量N/MM23.5×1044.0×1034.5×103

静弯曲强度253035

对平台、楼板、梁柱结构采纳木胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应依据成品供应状况和模板设计要求选定。

木模拼缝处为防止漏浆，采纳粘贴透亮胶带方法封闭；柱梁上下连接处为防止漏浆，在柱下口先粘贴30MM宽海绵皮或双面胶条进行封闭。

（2）对拉螺栓

对拉螺栓用于连接和紧固柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证平安承受砼的侧压力和其它荷载。

对拉螺栓与“3”形扣件配套运用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应，为保证模数的设计尺寸，对拉螺栓在紧贴模板内侧设撑头，以作固定。

（3）隔离剂

为防止模板表面粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷匀称，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内刚好浇筑砼，以防隔离剂层受破坏。

7、质量标准

模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，模板接缝宽度应不大于2.0MM，检验方法：视察和用楔形塞尺检查。模板与砼的接触面应清理干净并实行防止粘结措施，每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2，每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800

CM2。检验方法：视察和尺量检查。模板安装必需保证工程结构和构件各部分

形态尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留(1)模板拆除的一般要点：l.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；2.底模及冬季施工模板的拆除，必需执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。作业班组必需依据混凝土试块进行拆模申请批准后方可拆除；3.预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除：底模应在结构构件建立预应力后拆除；4.已拆除没模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部运用荷载；当施工荷载所产生的效应比运用荷载的效应更不利时，必需经核算，加设临时支撑；5.拆除模板的依次和方法，应依据配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6.模板工程作业组织，应依据配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。其好处是，支模就考虑拆模的便利与平安，拆模时，人员熟知状况，易找拆模关键点位，对拆模进度、平安、模板及配件的爱护都有利。(2)楼板、梁模板拆除：1.工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧楔板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。3.下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不行用钢棍域铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度，在原钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中起先下调支柱项翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。(3)构造柱模板拆除：1.分散拆除工艺流程：拆除拉杆斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护2.分片拆模或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板3.分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不行用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。5、模板清理

模板及支撑部件拆除后，应刚好按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展；应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次运用中影响混凝土表面质量。清理中，可运用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采纳铲刷或振动法进行清理，不得随意敲打模板及支撑部件，以防损坏；木质模板应刚好起钉补洞；应刚好清理出交通路途和平安通道，以便施工人员通行便利和应急意外事务的须要；模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转运用；模板工程施工中和完成后，应留意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设肯定的清垃圾口，采纳人工吸尘器抽吸、水冲等方法进行清理。

6、模板保管

全部周转运用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转运用。

钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和爱护漆，运用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应留意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。

木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。五、平安措施（一）木工平安操作技术措施模板支撑不得运用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑腰垂直，底端平整坚实，并加垫木