现代材料制备技术-考试复习资料

注浆成形反应烧结减小，并烧结成具有一定强度和尺寸精度的成品的一种烧结工艺。溶胶一凝胶法PH反应烧结减小，并烧结成具有一定强度和尺寸精度的成品的一种烧结工艺。2090网络结构或陶瓷颗粒网络结构，从而使注模后的陶瓷浆料快速凝固为陶瓷坯体。简述粉体液相合成过程中防止团聚的办法。一是在体系中加人有机大分子，使其吸附在颗粒表面，形成空间阻挡层，阻止颗粒之固体，通过减压，使溶剂升华排除，也可防止团聚。机械化学法的基本原理及其特点。机械化学法的基本原理是通过对反应体系施加机械能诱导其发生扩散及化学反应等一生化学反应，只是物料的几何形态、粒度、比表面积发生变化，物质本身性质并不变化。机械化学与常规化学比较，具有以下基本特征：机械力作用可以产生一些热能难发生的方向进行。陶瓷制备工艺中，部分陶瓷原料预先煅烧的主要目的是什么？而提高原料的纯度；的合格率：γAl2O3锻烧成a－AI2O3预烧工艺的关键是预烧温度、预烧气氛及外加剂的选择。常用原料的预烧目的与预烧条件列于表45。简述湿法等静压与干法等静压成型方法及其区别。湿式等静压成型是先将配好的坯料装人塑料或橡胶做成的弹性模具内，置于高压干式等静压成型的模具并不都是处于液体之中，是半固定式的，坯料的添加与坯件的取出都是在干燥状态下操作，因此称为干式等静压成型。干式等静压成型模具，两头（垂直方向）并不加压，适于压制长型、薄壁、管状产品。为了提高坯体精度和制坯料的均匀性，宜采用振动法加料。湿法等静压成型与干法等静压的差别仅为模具的结构，所用的主要部件（泵，管道和阀门）都要求能承受高压（一般100MPa以上。简述流延成形方法、特点及其应用流延成型法主要用以制取超薄型陶瓷独石电容器、氧化铝陶瓷基片等新型陶瓷制品。它为电子元件的微型化，超大规模集成电路的应用，提供了广阔的前景。流延过程是将粘度合适．配制好的浆料倒入加料斗中，浆料从流延嘴流出，依靠自重流在一条平稳转动的环形钢带上（或聚酯薄膜载体上）并随钢带问前运动。浆料被刮刀刮成8～10μ流延成型的设备比较简单，工艺稳定性好，自动化程度高．连续生产的效率高于10μm左右至片弹性好，致密度大。mm以下的薄膜。这种薄膜常用于小体积、大容量的电子制膜的厚度，料浆带在传送带上经红外线加热等方法烘于，得到膜坯，之后卷膜、烧成。论述题1、请给出薄壁陶瓷管的制备技术陶瓷材料介电常数大，抗击穿电压高，可以长期在高频状况下稳定使用的特点，获得较大的臭氧浓度，故需其管状放电室的壁厚要尽量小。对于壁厚较大（壁厚＞5mm）的陶瓷管，制备方法较多，如挤出成型、热压铸、等静压等都可实现；但对于壁厚小于2mm的陶瓷管，成型难度较大，这些工艺实现起来有离心注凝成型法：离心成型在薄壁水泥管的制备中应用比较广发。注凝成型技术是近用该方法制备薄壁陶瓷管包括配料、成型和烧成。其成型是将配料细粉投人注凝模生产。可广泛使用于氧化物、非氧化物陶瓷的管状制品的生产。离心注凝成型所用离心成型机，是将成型料筒固定于横向转轴上，置于真空加热化成型。成型料筒横向设置，避免颗粒下沉导致的管壁不均匀现象。如图＊1010～10000r／min10～80oC1～200min。一亚甲pH值，球磨。球磨后再加人引发剂、催化剂；边加边搅拌，真空除泡后，即制得所需（图11中5（图。107）透明氧化铝陶瓷的制造工艺。工艺控制：在透明氧化铝陶瓷的制造过程中，其关键是氧化铝的体积扩散为烧结机制的晶粒长大过程。在原料中加入适当的添加剂如Mgo，可抑制晶粒的长大。在透明氧化铝陶瓷中，当气孔大小与波长相等时，光透射率最小，因此，控制制品中气孔平均尺寸的大小是制造透明氧化铝陶瓷值得注意的另一个重要因素。在工艺上，Al2O3的纯度、细度、成型方法、烧结方法等，对其透光率也有很大的影响，归纳起来有以下三个方面：Al2O3原料Al2O3原料的纯度应在99．9Al2O3粉末。通常，由铵明矾所制得的Al2O3粉末为好。在真空中或氢气氛中烧结如果在大气中烧结，在终期阶段气孔全部变为独立气孔测排气困难，最终会残留1％～2较为容易，从而获得透光性良好的氧化铝制品。添加异常粒子成长控制剂Al03烧结，则会产生异常粒子成长。这种异常粒子成长在烧结进行到内，使排气较困难，不能形成透光性能良好的制品。异常粒子成长控制有MgO等，添加量0．1％左右。添加过量，会使异相（尖晶石）增加，反而会降低制品的透光率。工艺方法：c．Al2O3原料的制备制备高纯Al2O3的水中放电氧化法及铝的硫酸盐或铵碳酸盐热分解法等。通常采用硫酸铝铵热分解法来制备，分解反应过程如下：Al2O3纯度高、细度约lμ结过程中气孔易于排除。MgOMgO是以Mg（NO3）2。但加入量要适量，否则形成镁铝尖晶石，不利于制得透明陶瓷。分解制备的用Al2O3为γ 因此必须γ Al2O3进行预烧使之转化为提高稳定性减少收缩预烧温度为1300C但需注意不能完全转化为a－Al2O3，还要保留一部γ Al2O3，目的是提高活性，促进烧结。B．成型PH3.585以获得较好的透明陶瓷。故用等静压法为佳。C．烧结1700～1900℃温度下烧结。一明陶瓷。若在空气中烧结，由于氮的原子半径大，扩散速率小，因而气孔不易排除．Al2O3100～1700C氧化气氛中烧成117001950C烧结。采用热压法烧结更为理想，可在1500C、400Mpa性能和力学性能都较好。注凝成型及其工艺过程M．A．JanneyO．O．Omatete2090年引发剂及催化剂，然后将这种浓悬浮体（浆料）于该工艺与其他传统成型工艺相比具有许多优越的特点，引起陶瓷界内专家的普遍关注，使得该技术得到了很快的发展，并已在实际中获得了推广应用。注凝成型工艺过程： 注凝成型根据使用的介质的不同可分为水基注凝成型和非硅、氧化铝等）注凝成型工艺特点：众所周知，传统胶态成型方法有多种，但它们或多或少存在凝固注模成型虽然均匀性有了较大提高，但成型的坯体强度达不到可机械加工的程度。注凝成型的主要特点如下。制品均匀性得到了保障，提高了工程陶瓷的可靠性。②成型坯体强度高，可机械加工成复杂形状的部件。由于有机聚合物的作用，坯体强度达2～40MP，可以进行各种机械加工（如车、铣、钻、刨、锯等可加工出形状更复杂、尺寸更精确、表面更光洁的部件，取消或减少烧结后的加工，降低部件的制造成本。③有机物含量少，无排塑困难。浆料中有机物一般只占液相介质的 10％～相当于陶瓷干料重量的3～5％顾排塑过程容易可与烧成过程同步完成避免了像热压注和注射成型工艺耗时耗能的排塑环节，节约能源、