不锈钢焊接工艺评定

/受控状态文件编号：OF/GＹHＪ－0１发放编号00版本号:A版ﻩﻩ焊接工艺评定报告编制:桑叶日期:２012年０2月2８日审核:陈海强日期：2０１1年02月28日批准：陈明华日期:2011年02月28日编号:ＰQＲ－01焊接工艺评定书（不锈钢管-手工氩弧焊)目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书(表2)三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表(表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表(表5）六、附件１．试样检测报告2．试样材料质量检验证明书3.焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）母材牌号0Ｇr１8Ni9接头示意图规格D6０×4。０焊接材料焊条牌号规格焊丝牌号ER304规格D２．0焊剂牌号规格焊接方法手工氩弧焊其他技术要求焊缝外观质量√射线探伤√其他∕机械性能拉伸（ＧB22８)数量2件冲击∕弯曲（GB２３２）项目数量各项指标面弯2件弯曲直径1２热影响区∕背弯2件支座间距5．2焊缝区∕侧弯∕弯曲角度180°其他∕金相宏观∕微观∕晶间腐蚀∕合格标准外观质量不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X射线探伤JB/T4７３０.2—２0０5射线检测∕机械性能拉伸ＧＢ228金相宏观∕弯曲GB２32冲击∕硬度∕微观∕其他∕金相∕∕晶间腐蚀∕编制桑叶日期2０1０．０4。20二、焊接工艺指导书(表２)单位名称:中色十二冶金建设有限公司焊接作业指导书编号：OF/ＳOP-GY—ＧＱ－０８焊接工艺评定报告编号：PＱR-０1焊接方法：手工氩弧焊机械化程度:手工焊接接头：简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V型衬垫（材料及规格):无其他:采用机械加工坡口母材：类别号Ⅶ组别号Ⅶ—1与类别号Ⅶ组别号Ⅶ—１相焊标准号GB/T149７6钢号0Gr18Ni9与标准号GＢ/T1４9７6钢号０Gｒ1８Nｉ9相焊厚度范围：母材：对接焊缝:3-1０mm角焊缝：∕管子直径、壁厚范围：对接焊缝管子直径不限，壁厚最大1０mm角焊缝：∕焊缝金属厚度范围:对接焊缝3—10mｍ角焊缝:∕其他:该工艺适合在覆盖范围内的返修及补焊工艺焊接材料：焊材类别不锈钢焊丝焊材标准ＹＢ／T５09２-９6填充金属尺寸Ф2．0焊材型号焊材牌号（钢号）ER304其他耐腐蚀堆焊金属化学成分(％)CSiMｎPSCrNiMoVTiNb0.０50.30.860.030.00５18.４8.0５其他注：对每一种母材与焊材的组合均需分别填表焊接工艺指导书(续表２)焊接位置:对接焊缝的位置水平转动焊接方向：(向上、向下)向上角缝缝位置焊接方向焊后热处理:温度范围(℃)保温时间（ｈ）预热：预热温度（℃)（允许最低值）层间温度(℃）（允许最低值)保持余热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（Ｌ/ｍｉn)保护气氩气99．９5％8—15尾部保护气背部保护气氩气99．95％4-6电特性:电流种类:逆变式直流极性：正极焊接电流范围(Ａ）:9０—120电弧电压(V):12—１6(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围，计入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V）焊接速度（cm/mｉn）线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流（A）打底手工氩弧焊EＲ3０4Ф2。0正极90－12012－167-1４盖面手工氩弧焊ER3０４Ф２。0正极90－１20１2—16７-１4钨极类型及直径铈钨棒Ф2。4Ф3。2喷嘴直径(ｍm）Ф8－10熔滴过度形式焊丝送进速度(cm／min)技术措施：摆动焊或不摆动焊:略摆动摆动参数：小摆动焊前清理和层间清理:坡口两侧２0mm清理背部清根方法:单道焊或多道焊（每面):单道焊单丝焊或多丝焊:单丝导电嘴至工件距离：锤击：其他：第三方检验编制：桑叶日期：２010.04．２０审核:陈海强日期:2０10。０４.20批准：陈明华日期:2０1０．04．20三、焊接工艺评定报告(表3）单位名称：中色十二冶金建设有限公司焊接作业指导书编号：WPS—01焊接工艺评定报告编号：PQR－０1焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工接头简图：(坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度)母材：材料标准：ＧＢ/T1４976－2０02钢号：0Ｇr18Ni9类、组别号：Ⅶ－１类、组别号:Ⅶ－1相焊厚度：４mm直径:６０mm其他：焊后处理:热处理温度(℃)保温时间（h)气体：气体种类混合比流量(L/min)保护气氩气９９。95%８—15尾部保护气背部保护气氩气９9。95％4—6填充金属：焊材标准：YB／T50９2—96焊材牌号:ER3０4焊材规格：Ф２．０焊材金属厚度:其他：电特性：电流种类:逆变式极性:正极钨极尺寸：Ф2．０焊接电流(A）：90－１20电弧电压(V)：1２-16其他:焊接位置：对接焊缝位置水平转动方向：（√向上、向下）角焊接位置方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/ｍin)：7—14摆动或不摆动:略摆动摆动参数：小摆动多焊道或单焊道（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊：单丝其他:预热:预热温度（℃）层间温度（℃）其他：焊接工艺评定报告（续表3)拉伸试验试验报告编号:20１0－Ｌ-2974试验样号试样宽度(ｍm）试样厚度（mm）横截面积（mm２)断裂载荷(KN)抗拉强度(Mpa）断裂部位和特征PQR0１-14600断于母材PQR０1-2４５９5断于母材变曲试验试验报告编号：2０10—Ｌ-２974试样编号试样类型试样厚度(ｍｍ)弯心直径（mm)弯曲角度试验结果PQR0１-１面弯41２１80°完好ＰＱＲ01—１面弯41218０°完好ＰＱR01-1背弯4121８0°完好PＱＲ０1－1背弯４12180°完好冲击试验试验报告编号：∕试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注焊接工艺评定报告（续表3)金相检验（角焊接)：根部:(焊透、未焊透），焊缝（熔合\未熔合）,焊缝、热影响区:（有裂缝、无裂缝）检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）无损检验报告编号：2０10-JCＺX/RT-２99RT:Ⅰ级(４张）ＵＴ：MT：PＴ：其他：耐腐蚀堆焊金属化学成分（重量％)CSiMnＰＳCrNiＭoＶＴiNｂ分析表面或取样开始表面至熔合线的距离：附加说明：1．射线检测委托“机械工业无损检测中心”进行,按JＢ/T4730.2—20０5标准进行评定，按AB/Ⅱ级验收；2.机械性能检测委托“机械工业材料质量检测中心(上海材料研究所检测中心)”进行，按JB47０８—2000标准检测.结论：试样检测结果符合相应标准评点结果:合格焊工姓名陈明美焊工代号OU4施焊日期２01０.0４。２０第三方检验编制：桑叶日期：２010．０４.28审核：陈海强日期:2010。04.2８批准：陈明华日期：2010。０4.28四、焊接工艺评定施焊记录表(表4)试样编号数量试样材料焊接材料(焊条焊丝烛割）牌号质保书号厚度牌号直径焊剂质保书号PQR-012０Gr１8Ni92010。03。164mmEＲ3042.020１0.０3。１6焊机型号坡口形式间隙钝边焊接方法焊接层次焊接电流（Ａ)电弧电压（Ｖ)焊接速度（cｍ/miｎ）其他逆变式直流V型2±1手工氩弧焊打底90－1２012-１６7—14手工氩