工程质量技术交底(全面)

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！年月日、、、、、33、米、、、、14米241、、年月日、、、、、或4、、、表21523技术交底记录年月日、、、、、D、21、、、、、、、项目专技术交底记录年月日1、按照图纸设计要求施工，未经设计人员同意不得随意变动。2、所使用的材料应符合设计和〈规范〉要求，不合格的产品不得使用。3、点线管采用螺文连接，连接处焊跨接，接地线不允许对口熔焊，电线管口应搓平。46D12D（D为圆钢6D。5、避雷网支撑卡直线段间距10.5150CM。6、避雷网为￠10镀锌圆钢，焊接长度应大于60CM，双面焊接。7、屋面伸出的管道、伸缩缝铁皮的两端均应与避雷网连成一个整体。8、接地装置敷设时距外墙必须大于3米，接地极间距5米依次压紧。9、接地网与配电室引出地线、弱电间引出地线均连成一个整体。10、接地网连线为0×4镀锌扁铁，焊接长度均应大于80CM，焊接棱边大于3边。技术交底记录年月日1、地下埋设消防管道应按照图纸施工，按规范要求做三道防腐。2、室内消防系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消防栓和首层取两处消防栓做试验，达到设计要求为合格。3、消防立管安装结束后，应做压力实验，试验合格后方可吊模。4、消防栓口距地面高度为1.1米，允许偏差±。5、栓口中心距箱侧面为±140mm，距箱后内表面为±100MMmm，允许偏差±。6、消防箱体安装的垂直度允许偏差为。7、所有暴露在外的锣丝应清洗干净，及时做好防腐。8、所有管道的安装尺寸、位置、标高、管径、严格按照设计图纸施工，不得随意变更。技术交底记录年月日2。5、2分钟，施工时先刷水灰比、砼面层强度不小于，、7、、）项目专业技术技术交底记录、BBHH石BH、、122343425678554项目专业技术技术交底记录、、项目专业技术技术交底记录塑料门窗工程、、项次12差34用1查55657482用1查92项目专业技术技术交底记录塑料门窗工程、、、项目专业技术技术交底记录木门工程、、项目专业技术技术交底记录年月日称1,2。、、、：2、、10技术交底记录年月日称、、、）12344用55度、技术交底记录年月日水性涂饰、、、。、、、、、、技术交底记录年月日水性涂饰、、表高级涂饰均匀一致色线偏差521技术交底记录年月日水性涂饰表123观察12345112345技术交底记录年3月日称主体６０－８０ＭＭ，4。结。墙体超过层高的27。2垂直表面门窗窗口208～12满足间隔≥砌技术交底记录年8月日、、坑技术交底记录年8月日基础）123，1技术交底记录年3月日称钢筋1、03GB101图集和图纸设计要求严格执行，不得擅自变更钢筋型号、尺寸。2、在钢筋安装之前对照图纸设计逐项核对，复核梁、板、柱的截面尺寸上道工序是否与图纸相符，若有不符部位及时向有关人员进行汇报，在未确定之前不得延续施工。3、钢筋安装前按图纸设计的型号、数量、尺寸、位置进行校对不得有误。要做到安装间距均匀、位置准确、数量不漏、绑扎牢固、工艺美观。4、对钢筋的弯起位置、弯钩、锚固长度和形式，符合规范要求，下料取值只能大于，而不能小于规定值。5、安装轴线不得偏移，两侧保护层相等。6、在砼浇注过程中，要派专人跟班作业，对钢筋绑扎松动、位移的要及时整改，切实负起责任，确保工程质量。7、发生。技术交底记录年3月日工程名称分部（子分部）基础垫层、承台、地工程梁1、砼浇筑前认真复查模板的稳定牢固性不得跑浆，确保钢筋安装轴线位置不偏移，保护层厚度均匀，仓内清洗干净，浸模到位。2、不同标高的板在浇筑时要注意按施工员提供的厚度浇筑并拉线找平收光。3、砼入仓时铺摊均匀，震捣密实，不得出现漏震、脱震现象，更不得震动模板，同时做好砼试块的现场制作。4、影响砼浇筑。5、认真做好安全防范工作，按施工规范要求严格操作程序，提高施工项目专业技术负责人技术交底记录年5月日称模板1、按照设计图纸施工，不得随意更改图纸，控制好轴线、层标高、截面尺寸。2、模板配置要使用好材料，不得使用腐木材。3、模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，所有构件的几何尺寸要准确。梁板支撑底部大板垫实、支撑连体连牢确保梁板模有足够的稳定性，不得涨模，所有柱、梁板接点缝隙必须平整、严密。5、模板施工时，应对轴线位移、截面内部尺寸、相邻两板表面高低差用水准仪检查，表面平整度用水准尺检查；柱模方箍间距不得大于50厘米。6、施工中若遇到问题应及时与施工员沟通，做到及时、7、有效的排除问题，保证施工进度的正常进行。砼浇筑前，必须有人跟班作业，发现问题及时处理。8、模板拆除时，应在施工员同意下进行，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。认真作好安全防范工作，按施工规范要求严格控制操作程序，提高施工工艺水平。、技术交底记录2004年4月1日分部工程分项工程混凝土基础、混凝土结构1、材料（1）振动器分插入振动器、平板式振动器。（2）磅秤，能称量500kg以下材料，且有CMC标志。（3）劳动车（手推车）3、作业条件（1（2）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。（3）核模板、钢筋、预埋件、管线等符合图纸和规范要求。（4）脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板，宜用2mm铁板制作。（5）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝和后浇带设置等。（二）操作工艺12、混凝土运输（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。（2）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫木枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。3、混凝土浇筑的一般要求（12m2m时必须采用串筒、导管、溜槽等措施。（2）浇筑坚向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）（3）浇筑混凝土时应分层分段进行，每段浇筑距离应根据设计要求、结构特点决定。本工程分段主要按照后浇带来分。施工技术负责人施工员班组长技术交底记录2004年3月18日混凝土基础、混凝土结构（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。在振捣独立柱基础上一层砼时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工规范处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4、柱基承台混凝土浇筑（1间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300—400mm为宜，并不得集中一处倾倒。（2）捣时应沿承台浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约°500mm翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。5、柱、墙混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表控制好混凝土浇筑的延续时间。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm充振捣。（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。（6封顶60天后自上而下用掺12%的UEA微膨胀剂的C30砼浇筑，后浇带砼浇筑前，施工技术负责人施工员班组长技术交底记录2004年3月18日混凝土基础、混凝土结构6、梁、板混凝土浇筑（1）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（2）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（3）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板施工缝位置应按设计要求留置。（4）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。（51.2Mpa定。（6）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土万分相同的水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。（7）后浇带按照剪力墙的方法施工7、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯梯段1/3范围内。8、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。（4）大面积结构如地下室底板、楼板、屋面等的养护，因为浇筑时间较长，先浇的砼待成形12h后洒水养护。（5）在气温较高时可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，施工技术负责人施工员班组长技术交底记录2004年3月18日分部工程分项工程混凝土基础、混凝土结构（6）采用塑料薄漠覆盖时，基四周应压至严密，关应保持薄漠内有凝结水。（7）养护用水与拌制混凝土用水相同，全部使用自来水。（三）质量标准1、保证项目（1）对设计不允许有列缝；设计出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要0.20.3mm。（2）基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。（四）施工注意事项（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应对填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫护厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫护放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面。生产原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板奕平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡位或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小层振捣的厚度，按照规程使用振动器。班组长施工技术负责人施工员技术交底记录2004年3月18日混凝土基础、混凝土结构（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6或浇筑前没有先浇灌足够50mm2.5mm50—100mm厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点外（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，关检查其断面尺寸、垂直度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）面平整度差。产生原因：振捣后没有用的拖板、刮尺抹平；混凝土末达终凝就在上面行走和操作。预防措施：浇捣搂面应提倡使用铁滚施或刮尺抹平；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）基础轴线位移，螺栓孔、预埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺栓孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有招待有关规定。预防措施：混凝土终凝后产即进行淋水保大体积混凝土施工的有关规定。（）缺棱掉角。产生原因：投料不准确。搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确：搅拌时拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。施工技术负责人施工员班组长技术交底记录2004年3月18日混凝土基础、混凝土结构（13）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇板混凝土。（14）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（15）混凝土缺陷的处理1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆势抹平。2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压烊，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。4）裂缝：视裂缝宽度、浓度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥沙浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（16）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、主要安全技术措施（1）搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。（2）作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。（3）搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。（4）搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。（5）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（6）使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。（7）垂直运输采用塔吊时，其运输材料特别是资料的料斗及装载量应与塔吊的起重幅度和起重量想吻合严禁违章和超载使用。（8）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽沿邦上操作施工技术负责人施工员班组长技术交底记录2004年3月18日混凝土基础、混凝土结构（9）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑操作，以免踩滑或踏断而坠落。（10）浇筑外结构，应搭设操作平台，以防坠落。（