污水处理厂总体施工组织设计

TOC\o"1-2"\h\z1 编制依据 32 工程概况 32.1单位工程概况 32.2工程地质、水文、气象条件。 43.工程总体施工依次及流向 53.1主要施工过程 53.2施工组织 54施工方案 64.1土方工程 64.2地基基础工程 74.3主体工程 134.4装饰装修工程 264.5管道安装工程 434.6电气工程施工方案 475工程的关键点、难点及其处理措施 515.1池底板防水砼的施工质量限制及技术措施 515.2池外围四周壁板水平施工缝 525.3柔性止水带变形缝的施工 535.4结构抗渗质量问题限制及其处理方法 535.5试水 555.6建筑分部分项工程关键点及保证措施 566施工管理组织机构 576.1施工现场管理机构设置及职能 576.2项目经理部主要管理人员配备 597. 劳动力及主要施工机械支配和主要工程材料供应支配 597.1劳动力支配 597.2 机械设备支配 607.3主要工程材料选购 供应支配 618 保证工程质量的技术措施。 618.1 质量目标及质量保证体系 618.2组织措施 618.3技术保证措施 658.4各施工段、各工种、各专业相互协作的措施 668.5 保证工程定位，放线精确的设备优势及技术措施 678.6 基础工程施工质量的限制措施 688.7 主体工程施工质量限制措施。 698.8 装饰工程的质量限制 708.9 雨季防排水及质量限制措施 718.10 冬季的施工支配及措施 719 确保工期的技术组织措施和施工工期网络图 719.1 工期限制措施 719.2 与业主分包项目承建单位的协作措施 729.3 工期网络统筹图（见附页） 739.4 施工过程劳动力干脆投入动态曲线图（见附页） 7310 确保工程平安施工的技术组织措施。 7310.1 建立、健全平安保证体系 7310.2现场平安管理规章制度 7310.3平安防护设计与管理 7510.4平安防护措施 7511 保证文明施工的组织措施 8011.1 建立文明施工保证体系 8011.2场区文明施工规划 8011.3 建立和完善各种文明施工管理制度 8111.4施工现场的环境爱护措施 8112 施工平面布置及管理 8312.1 现场平面布置 8312.2 施工平面管理 8312.3 施工用电、用水 8413 冬雨季及农忙季节资源组织和施工技术组织措施 8513.1农忙季节正常施工保证措施 8513.2 冬季施工支配及措施 8513.3 雨季施工支配及措施 8714 新技术、新材料、新设备、新工艺的应用和实施 8814.1 JH-1微膨胀补偿收缩砼防水抗渗技术的应用 8814.2 混凝土泵送技术 8814.3 泵送砼真空吸水防止砼表面裂缝技术 8914.5 现浇混凝土早期拆模技术 8914.6 宽幅面组合钢模板一大幅面模板综合应用技术 8914.7 粗直径钢筋闪光对焊 8914.8 混凝土双掺技术应用 9014.9 三周网络滚动支配技术 9014.10 计算机管理技术应用 9015 工期、质量目标及服务承诺 90编制依据《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《地下防水结构工程施工验收规范》GB50208-2002《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003《砼膨胀剂》JC476-2001《砼质量限制标准》GB50164-92《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210—2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300—2001《建筑施工平安检查标准》JGJ59—99《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水构筑物施工验收规范》GBJ141-90工程招投标文件施工合同文件施工图及有关设计文件工程地质勘察报告及当地水文气象资料与本工程有关的现行技术规范和评定标准工程概况2.1单位工程概况2.1.1污水处理厂布置图场区C30砼道路200厚，主路宽6米，款3.5米、3米、2米；6%水泥稳定水泥碎石200厚，C30路缘石1000×300×120。场区管道：钢管卷管直径从159×4.5到162×14；钢筋砼排水管道从D300到D1500；UPVC给排水管道从DN150到DN400；砌体流量计井、污、雨水检查井共计149个场区动力照明：砖砌电缆沟共计800米，内设电缆支架及镀锌接地线；道路下预埋动力及照明DN300镀锌钢管2.1.2鼓风机房单层现浇钢筋砼结构，建筑面积400平方米，沿高8.9米，独立基础，基圈梁以下M10水泥砂浆MU15砌蒸压灰砂砖，以上为M5混合砂浆砌MU5加气砼块，内外墙混合砂浆抹灰，内墙、天棚乳胶漆。局部轻钢龙骨石膏板吊顶，外墙蘑菇石墙裙，以上丙烯酸外墙涂料，地面为地砖面层，门窗除个别为铝合金圈闸门外其余均为塑钢门窗，屋面为高聚物改型沥青防水卷材和涂抹防水屋面。2.1.3浓缩、脱水车间单层现浇钢筋砼结构，建筑面积749平方米，沿高11.6米，带形基础，防水砂浆防潮层以下M10水泥砂浆砌MU15蒸压灰砂砖，以上为M5混合砂浆砌MU5加气砼块，内外墙混合砂浆抹灰，内墙、天棚乳胶漆。局部轻钢龙骨石膏板吊顶，外墙蘑菇石墙裙，以上丙烯酸外墙涂料，地面为地砖面层，门窗除个别为铝合金圈闸门外其余均为塑钢门窗，屋面为高聚物改型沥青防水卷材和涂抹防水屋面。2.1.4协助生产间单层现浇钢筋砼结构，建筑面积924平方米，沿高6.4米，独立基础，基圈梁以下M10水泥砂浆砌MU15蒸压灰砂砖，以上为M5混合砂浆砌MU5加气砼块，内外墙混合砂浆抹灰，内墙、天棚乳胶漆。局部轻钢龙骨石膏板吊顶，外墙蘑菇石墙裙，以上丙烯酸外墙涂料，地面为地砖面层，门窗除个别为铝合金圈闸门外其余均为塑钢门窗，屋面为高聚物改型沥青防水卷材和涂抹防水屋面。2.1.5污泥泵房、出水泵房单层现浇钢筋砼结构，建筑面积164平方米，沿高8.3米，地面以下为钢筋砼方池，深度为4.8米，壁厚400，池顶板120厚，抗渗等级，池底壁水泥砂浆粉面，框架局部填充M5混合砂浆砌MU5加气砼块，内外墙混合砂浆抹灰，内墙、天棚乳胶漆。外墙蘑菇石墙裙，以上丙烯酸外墙涂料，地面为地砖面层，屋面为高聚物改型沥青防水卷材和涂抹防水屋面。2.1.6污泥泵房、出水泵房配电间2.2工程地质、水文、气象条件。地质水文：本工程场地地貌单元层属黄河冲击平原，原为耕地，地形平坦、开阔，场地地面肯定标高71.7m，土层稳定，土质尚匀称，属中软场地土，Ⅱ类建筑物场地，地震基本烈度为8度，地基土稍微液化。场地内地下水水位在自然地面下5m左右，地下水对混凝土无腐蚀。气象条件：冬季最多风向平均风速4.9m/s，冬季平均风速2.7m/s，全年主导风向及频率C24NE15，冬季C24NE16；最深冷冻土深度28cm；降水量全年平均值628.5mm，一日最大值180.5mm；最大积雪深度16cm；冰暴日数31天/年；温度：年平均14℃，最冷月平均-10℃，最低温度-21.3℃，最低平均温度-12.4℃。3.工程总体施工依次及流向3.1主要施工过程3.1.1场区管网场地平整→测量放线定位→沟槽土方开挖→管道安装、检查井施工→管道碧波试验、试压、严密性试验→池壁板施工→管道防腐隐藏、回填土。3.1.2场区道路场地平整→测量放线定位→路基土方开挖→路基压实→6%水泥碎石搅拌料铺设→培路肩、路沿石施工→道路面施工。3.1.3建筑物场地平整→测量放线定位→基槽土方开挖→基础施工→主体结构施工→屋面工程→建筑装修装饰工程→给排水、采暖、电气照明施工。3.1.4电缆沟场地平整→测量放线定位→沟槽土方开挖→沟底垫层施工、沟盖板预制→砖沟壁砌筑→沟底、沟内壁抹灰→沟盖板安装→沟盖板上表面抹水泥砂浆面层。3.2施工组织各施工段之间既相对独立又相互连接和协调地进行组织施工，并按施工依次进行流水交叉作业。在保持各施工段相对独立性的前提下，由项目部统一调配资源，保证工程均衡有序进展。每个施工段中各楼层、各主要工序均依据等节拍、等流水步距的原则支配作业支配和平衡资源支配，确保工程合理、有序的进行。4施工方案4.1土方工程4.1.1土方开挖4.1.1.1打算工作进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点，作为土方开挖深度的限制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。依据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择，现选择2台RH6LC-600型反铲挖推机及8台16T自卸车。做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。依据地质报告做好放坡，并进行放线，坡边不加支撑4.1.1.2土方开挖工艺流程：确定开挖的依次和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底开挖深度至设计基坑标高处应留设30cm厚待人工开挖，应人工协作，使机械尽可能地多挖土。依据现场实际状况进行土方调配，施工现场留够回填土量，剩余土方运至由甲方供应的地点堆放，施工现场留存土方必需堆在坑一边砌里边沿距离不小于2.00米。开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异样等状况，要刚好与相关部门联系，进行处理，在没有拿出看法时，严禁接着施工。由于现场车辆的进入比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆对基坑造成挤压，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水潮湿，防止尘土飞扬，影响力施工环境。4.1.2土方回填按设计要求回填土方，应严格限制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采纳素土回填。基坑底清理→检验土质、最大干容重试验→分层夯实、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必需清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在限制范围内；如含水量偏高，可采纳翻松、晾晒或匀称掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采纳预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，刚好依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应严格限制其设计标高。回填土应在试水试验合格后进行。4.2地基基础工程4.2.1 钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必需试验合格后方可采纳，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格格后方可焊接。工艺流程清理垫层→垫层上华底板、地梁、剪力墙、框架柱钢筋位置线→绑底板下层受力筋→垫爱护层、绑扎地梁钢筋→绑扎地梁及框架柱钢筋→安装钢筋马凳支撑→绑扎底板上层钢筋钢筋加工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采纳吊连干脆吊至施工位置。钢筋施工基础底板、地梁、剪力墙、框架柱筋通长设置，所用受力钢筋接头均采纳对接焊，接头位置符合设计要求，钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。钢筋配料依据配筋图，绘出各种形态和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算留意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细微环节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形态和尺寸，在满意设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工须要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入支配的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区分工程项目、构件和各种编号的标记。钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于匀称受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。核对成品钢筋的钢号直径、形态、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；打算绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；打算限制砼爱护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼爱护层厚度。基础墙板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置精确，下伸长度、预备长度满意设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满意在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。钢筋相互间应绑扎坚固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足爱护层，不得有负误差。留设爱护层，应以相同协作比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝干脆固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采纳铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的状况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，实行措施，以保证混凝土的浇筑质量。底板板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层→垫层上画线→绑板下层受力筋→垫爱护层、安装钢筋马凳支撑→绑扎上层钢筋。清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、管、洞等刚好协作安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交织绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于爱护层厚度，应满意设计要求，如设计无要求时，板的爱护层厚度为15mm，（板厚度≤200时，板厚度≥200时，板的爱护层厚度为20mm）；钢筋搭接长度与搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采纳焊接接头，小于22mm时，可采纳绑扎接头，搭接长度为：Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采纳绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。基础地梁钢筋绑扎按地梁位置大河钢筋绑扎支设架→按图纸摆放地梁受力钢筋→画梁箍筋间距、绑扎梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋并于箍筋绑扎→穿梁纵向腰筋并与箍筋绑扎→绑扎腰筋拉结筋→检查验收、拆架子、梁钢筋估架就位箍筋在结合出弯钩，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分为10d，梁端第一根箍筋应设在距离边沿50毫米处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证爱护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两排钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁内应在有构造柱的地方预留构造柱插筋，伸入梁内40d。基础墙壁钢筋绑扎前应先校正预留插筋，然后绑扎预留插筋，绑扎立筋时要用架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋依据图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎坚固，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩蹋和当作临时爬梯用。基础墙壁钢筋绑扎好后要刚好依据图纸要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋爱护层垫块。基础框架柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，位置在板面750mm高以上，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于50﹪的钢筋总面积。接头采纳电渣压力焊。工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋施工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的预留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋用粉笔画出箍筋间距线，按已画好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，钢筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎坚固。主筋的爱护层厚度按设计要求为主筋外皮25mm，在主筋上绑扎爱护层垫块予以保证。梁钢筋的绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后在入模内）：画箍筋间距放主次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定间距将架立筋与箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，在绑主筋，主次梁同时协作进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证爱护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两排钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采纳焊接接头，小于22mm时，可采纳绑扎接头，搭接长度为：Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采纳绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25﹪。梁内应在有构造柱的地方预留柱插筋，伸入梁内40d。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层受力筋绑负弯矩钢筋用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。予埋件、电线管、预留孔等刚好协作安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，处外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交织绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于爱护层厚度，应满意设计要求，如无设计要求时，板的爱护层厚度为15mm，（板厚度≤200时，板厚度在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于爱护层厚度，应满意设计要求，如设计无要求时，板的爱护层厚度为15mm，（板厚度≤200时，板厚度≥200时，板的爱护层厚度为20mm）；钢筋搭接长度与搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采纳焊接接头，小于22mm时，可采纳绑扎接头，搭接长度为：Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采纳绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。4.2.2基础模板工程4.2.2.1条形基础模板模板采纳δ=15mm、1220×2240胶合板,以50×100方木作龙骨，模板加固采纳φ4８*3.5钢管、十字扣件连接．混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个特别重要的组成部分。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，模板接缝处，应夹5mm厚海绵条，以防止漏浆。工艺流程：清理基础杂物→弹线定位→模板就位拼装→支斜撑杆→校正模板垂直度→浇筑混凝土→养护→拆模→养护。基础部分模板的加固:内侧用长1000mm左右的钢管,12#铁丝绑于钢模上,每隔75cm一道,外侧两道水平杆,分别沿基础模板四周布设.竖杆下部和基坑壁之间用钢管加固,上部每一方向用2根钢管将对面的站杆连接起来.详见如下模板安装图： 基础模板支设示意图池底板模板工程基础模板运用一般粘土砖砖模,一般粘土砖用水泥砂浆砌成120mm砖模,砖模内壁用1：2的水泥砂浆抹灰，采纳砖模可以防止在浇筑砼前下雨的雨水及泥浆灌究竟板模板内。(详见下图)回填土围护回填土围护120砖模底板120砖模底板4.2.3础砼工程4．2．3．1材料管理材料到场后应分类堆放，不得混放．砂、石在装卸过程中防止离析和混入杂物。依据施工规范的规定，分别取样到试验室进行试验，取料有监理人员在场见证。砂、石分别以400m3作为一个验收批送验；水泥以同一批次500t作为一个验收批。原材料试验合格后，马上托付试验室进行协作比试验。不合乎规定的砂、石、水泥不得在料场放置，试验不合格的材料马上清理出现场。依据工程状况，本工程主要有以下三种协作比，分别为：C10、C25一般协作比；C25、P6协作比。协作比由专人进行保管，任何人不得随意改动协作比。在无异样状况下，主管工程师随时进行砂、石料含水量试验，雨天施工时应增加试验次数。时常对协作比进行调整，以便于确保工程配料的精确。4．2．3．2砼搅拌依据工程特点和工期要求，现场配置2台J500型强制式搅拌机，采纳电子计量上料系统2台，铲车1辆。搅拌砼之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分潮湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按规定减半。严格限制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量，搅拌时间不少于3分钟。严格驾驭砼材料协作比，砼材料按重量不得超过下列规定：水泥：±2%砂、石：±3%水：±2%4．2．3．3砼运输垫层及条形基础施工水平运输采纳用机动翻斗车运输，到施工现场后通过溜槽人工翻入基槽中，对于水池底板施工，由于时间紧、工程量大，故采纳泵送砼，由输送泵进行水平及垂直运输。5．2．3．4砼振捣砼采纳插入式振动器进行振捣，现场配备振动棒10套，垫层采纳平板振动器进行。基础施工时，振捣应分层进行，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消退两次之间接缝，同时在振捣上层砼时，应在下层砼初凝之前进行。每一插点振捣时间为视砼表面成水平不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振动棒插点应匀称，每次移动距离限制在40~50cm之间。为了确保浇筑工作中一旦出现砼输送泵出现问题，打算4辆性能良好的机动翻斗车。砼浇筑前，细致检查钢筋绑扎及模板安装状况不合要求，待订正合格后方可进行施工。浇筑砼过程中应常常检查模板、支架、钢筋，确保其位置精确。基础上表面抹面次数不少于3次，分别与初凝前后及终凝前，以防止出现表面裂缝。4.2.4砌体工程基础地圈梁以下砌体采纳M5.0水泥砂浆砌筑MU5.0蒸压灰土砖,施工过程中应严格检查墙的垂直度、平整度、砂浆饱满度、砂浆及砖的质量.砌筑砖砌体时，砖应提前一天浇水潮湿。砌体应上、下错缝，内外搭接，实心墙采纳一顺一丁砌法，构造柱处应留马牙槎先退后进。砌筑时宜用“三一”砌法进行组砌，采纳铺浆时铺浆长度不得超过500mm。砌筑前应在砼柱上画出每皮砖的位置，并以此拉线砌筑。墙面的垂直度用2m托线板检查不得大于5mm，表面平整度用2m直尺检查不得大于5mm，水平灰缝平直度拉10m线检查不得大于10mm，水平灰缝厚度10皮砖累计偏差不得大于8mm。砌块不得和其它砖、砌块混砌。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满意时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢。4.3主体工程4.3.1钢筋工程本工程钢筋主要有φ6.5、φ8、φ10、φ12、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25等共11种.钢筋采纳安钢、济钢的产品。钢筋进场后按种类不同分别堆放，不同牌号、不同规格、不同进货时间的钢筋用标记牌分别标示出来。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠,外观合格后方可按规定进行材料试验，复验合格之后方可进行下一道工序。在施工现场设钢筋加工棚，集中制作加工。盘圆钢筋采纳卷扬机进行调直,Ι级钢筋冷拉率不大于4%.钢筋应平直,无局部曲折。钢筋采纳切断机进行切断,其断口不得有马蹄形或起弯现象,钢筋长度力求精确,其允许偏差±10mm.其加工形态及尺寸应符合设计和规范要求.在钢筋切断过程中,如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头必需切除.钢筋加工完毕之后,依据结构部位、钢号的不同分别堆放,并用标记牌标识。钢筋绑扎之前首先核对钢筋的型号、直径、形态、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符.发觉问题即使订正。钢筋绑扎用20#铁丝,其长度应符合规范要求，基础网片及柱头钢筋的绑扎在钢筋予制场进行,阅历收合格之后放置于成品堆放场，钢筋安装前在基础垫层上用墨线弹出钢筋的位置,在柱头四角处用红三角标注.安装时,使钢筋按对应位置精确放置。由于柱基础为双向弯曲,底层主筋的钢筋网片,钢筋相交点需全部扎牢。绑扎时应留意相临绑扎点的丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形，在进行柱箍筋绑扎时箍筋接头应交织布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向筋交叉点应扎牢,平直部分与纵向筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，梁的箍筋绑扎时，箍筋的接头应交织布置于两根架立筋上，其余同柱。钢筋在预制场制作完成阅历收合格之后用机动翻斗车运至施工现场进行绑扎．池壁板钢筋绑扎前应先校正予留插筋，然后绑扎立筋，绑扎立筋时要用架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋依据图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎坚固，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用。池壁钢筋绑好后要刚好依据图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋爱护层垫块。钢筋的允许偏差：受力钢筋间距：±５箍筋横向钢筋间距：±２０受力钢筋爱护层基础：±１０柱梁：±５池壁板钢筋绑扎前应先校正予留插筋，然后绑扎立筋，绑扎立筋时要用架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋依据图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎坚固，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用。池壁钢筋绑好后要刚好依据图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋爱护层垫块。钢筋的焊接A、电渣压力焊（用于池壁立钢筋）钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需依据选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采纳半自动限制焊接设备时，应依据确定的参数设定好设备的各项限制数据，以确保焊接接头质量牢靠。在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应细致进行自检、互检，若以发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。B、闪光对焊（用于梁、板钢筋）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采纳连续闪光焊。采纳连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应实行预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧，电极钳口变形应马上调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必需煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必需清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当匀称的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工就细致进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，刚好消退。求。4．3．2 模板工程4．3．2．1柱模板模板采纳δ=15mm、1220×2240胶合板,以50×100方木作龙骨，模板加固采纳φ4８*3.5钢管、十字扣件连接。工艺流程：弹出主轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。安装必需依据拼版图进行,柱模板的安装采纳包夹支模法,加固用钢扣件进行连接.安装模板之前,首先用经纬仪在垫层上弹上柱头中心线位置,依据中心线弹出模板内外边线并分别混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个特别重要的组成部分。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，模板接缝处，应夹5mm厚海绵条，以防止漏浆，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。模板构造应坚固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆便利。4．3．2．2梁模板工艺流程：弹线→立支撑→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装梁侧模板→预检→弹出轴线和水平线。安装梁支撑前，支撑下垫通长脚手架板。一般梁采纳单排，当量截面较大时可采纳双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般状况下，间距以600-1000毫米为宜。支撑双向渐剪刀撑和水平拉杆，离地500毫米设一道，以上每隔1500毫米设一道。安设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4000毫米，梁底模板安要求起拱，起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。绑扎梁钢筋，检检查合格后办理隐备，并清除杂物，安装侧模板。4．3．2．3楼板模板工艺流程：地面夯实→立支撑→安装钢管龙骨→安装50×100方木龙骨→铺设15毫米厚胶合板模板→校正标高→预检。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层面立支撑前也应垫通长脚手架板，采纳多层支撑支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。从边跨起先安装，先安第一排龙骨和立柱，临时固定，在安其次排龙骨和立柱，依次安装。立柱间距为700-1200毫米，钢管龙骨间距为600毫米左右，50×100方木龙骨间距为不大于250毫米。铺设胶合板可从一侧起先铺，大面积上应采纳整块胶合板，拼缝应严密并加双面胶带。平板铺设完后用水准仪测量标高并找正，标高调整完后，支撑间加水平拉杆。一般状况下第一道水平杆距地面高度为250毫米，向上每隔1500毫米设一道水平杆，并应常常检查，保证完整坚固。4．3．2．4池壁模板池壁模板采纳拼装式大模板；阴角模板采纳定制异型连接角模板；池壁大模板采纳有支撑法一次安装成型；工艺流程：池底板面上弹出池壁轴线及边线→模板底找平→对准边线安装池壁侧模板→加固、校正。安装模板：依据模板配板图安装池壁外侧模板，校正临时固定，安装池壁内侧模板，校正固定，检查验收。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，池壁内外侧模板之间用φ16对拉螺栓联结，间距为：竖向间距从下部向上依次为：第一排距施工缝面200mm，其余依次为：600mm、700mm、700mm、900mm、1200mm，水平间距均为：600mm；阴阳角模板安装：依据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接池壁侧模形成整体，并用专用卡具加固，阳角采纳标准连接角模加固联结成整体。按池壁变形缝位置定制拼装池壁侧模板大模板，配制两套，在每套模板上按池壁位置编号。采纳该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满意设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简洁，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。在支设池壁模板前，在池壁两侧均搭设双排脚手架作为临时固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。4．3．3砼工程泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送量大、连续浇筑，具有节约人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑或构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水池、水塔等构筑物。① 施工打算砼由现场搅拌站配制搅拌，通过溜槽把砼干脆送进砼输送泵料斗内，由输送泵泵送至浇筑部位。搅拌前应全面检查全部机械设备的敏捷牢靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。在混凝土浇筑前必需经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。② 对泵送砼的质量要求用砼泵和输送管输送的砼拌合物成为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满意设计规定的强度，耐久性等之外，还要满意管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具有可能顺当通过管道不离析、不沁水、不堵塞和粘滞性良好的性能。③ 材料要求：水泥：用425号或525号一般硅酸盐水泥，进场时必需有质量合格证，并经复验合格。砂：采纳中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%-30%，含泥量小于5%，砂率宜限制在40%-45%。石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/3-1/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。外加剂：采纳高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。质量标准泵送混凝土必需计量精确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。混凝土的坍落度宜为8-18cm，各罐拌合物的坍落度应匀称。① 泵送砼的协作比要求泵送砼的协作比，除了必需满意砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满意可泵性要求。砼的可泵性，可用压力沁水试验结合施工阅历进行限制，一般10S时的相对压力沁水率S10不宜超过40%。泵送砼协作比设计应符合国家现行标准评定标准（GBJ107-87）和《预拌砼》有关规定。并应依据砼原材料、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的协作比。泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定选用。泵送砼协作比设计时，应满意以下条件：泵送砼的水灰比宜为0.4-0.6；泵送砼的砂率宜为38%-45%；泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得随意运用。泵送砼的含气量不应大于3%。②作业条件编制泵送砼浇筑作业方案，浇筑程序、布料方法。灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。全套混凝土搅拌、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，刚好检修，电源能满意连续施工的须要。模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇筑前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。浇筑混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和平安要求。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。③施工操作工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以潮湿和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:1-1:2水泥砂浆滑润管道后，即可起先泵送混凝土。泵起先压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可渐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不刚好，需降低泵送速度。泵送短暂中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑依次有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管匀称移动，使每层布料厚度限制在20-30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或渐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵应配备3-4台振动器（其中1-2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与一般混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管常常匀称地移动，以防混凝土积累，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最终阶段，对泵实行“分段停泵”的方法。布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°-7°，应在下斜管的下端设置相当于5H（H-落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满意5H的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm*10mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1M的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜干脆铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土须要量，以便确定拌制混凝土量，避开剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采纳空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，慢慢加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。④平安措施泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持肯定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。泵应避开常常处于高压下工作，泵停留后再启动时，要留意表压是否正常，预防堵管和爆管。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设平安档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时运用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最终10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。⑤ 留意事项泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满意一般混凝土要求外，还必需满意可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避开堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.4-0.6，砂率限制在38%-45%；混凝土的坍落度一般要求为10-20cm，常用为8-15cm，以9-13cm为佳。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发觉坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内随意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。在泵车受料斗上应装孔径50mm*50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分别现象，浇灌时，要避开对侧模板干脆喷射，混凝土输送管口应保持距模板50-100cm的距离，以免分别骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停留时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离限制机构和通讯联络设施，以保证畅通牢靠，浇筑连续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构困难程度而定，一般每台泵车配备7-10人（其中混凝土工4-5人，协助工2-3人，表面抹平1-2人）；运用输送管时，要增加协助工4-6人，负责装拆、洗管子。泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。⑥ 混凝土浇筑和振捣管道布置：管道敷设原则是“路途短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必需将泵管用马凳架空。混凝土的浇注高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。浇筑依次为沿池壁一端起先向另一端推动，从下逐层向上浇筑至顶端；浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水潮湿模板。运用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应运用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子积累，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易运用混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大面积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采纳机械振捣，不应采纳人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流淌性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包袱，形成具有肯定数量和质量的砂浆包袱层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增加密实性和抗渗性。机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土振捣：有水槽平台板板采纳插入式振动器和平板振动器，池壁板采纳插入式振动器。砼池壁板宜采纳插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动匀称，每点振动一般以20s-30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消退两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避开碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发觉异样现象刚好处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。假如浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。⑦ 混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特殊是早期潮湿养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，浇水潮湿养护不少于14d。因为在潮湿条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特殊是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度渐渐变慢，虽然接着养护依旧有益，但对质量的影响不如早期大，所以应留意前14d的养护。混凝土表面沁水和浮浆应解除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以限制温差与收缩裂缝的出现。为了保证新浇的砼有相宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完12小时后应覆盖洒水养护；池壁模板拆除后，采纳0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护；板视气温变更状况每间隔肯定时间浇水养护，保证砼表面潮湿。冬季要用草袋覆盖，不宜浇水养护的水槽平台板采纳喷洒养生液的方法养护。防水砼连续养护时间不少于14天。⑧ 拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必需超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应留意勿使模板和防水混凝土结构受损。⑨防水混凝土结构的爱护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便刚好对基坑回填，这样可以避开因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格依据施工规范的要求操作，限制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物四周的散水坡，以爱护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应刚好修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。⑩施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避开设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝的断面可做成不同形态，为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在接着浇筑混凝土前用水冲洗并保持潮湿，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再接着浇筑混凝土。（见图3个）⒒ 特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的变形缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应实行措施，细致施工。现分别介绍一些作法：1) 预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得肯定防水效果。在预埋铁件较多较密的状况下，可采纳很多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应留意将铁件及止水钢板四周混凝土浇捣密实、保证质量。2) 穿墙管道防水处理² 套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛帝脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。² 群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。² 单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简洁、施工便利，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采纳。当需用此法埋设管道时，应留意将管及止水环四周的混凝土浇捣密实，特殊是管道底部更应细致浇捣密实。采纳泵送工艺施工防水混凝土结构应留意的事项。① 泵送防水混凝土防水协作比防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标一坍落度衡量的；泵送混凝土施工难易程度是以“可泵性”衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质，还与混凝土输送泵的压力、输送管道壁的磨阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土的协作比应以获得优良的可泵性为动身点。由于泵送混凝土是以输送管道进行运输，故除对石子料径大小有肯定要求处，也须要在石子四周具有肯定厚度和质量良好的砂浆包袱层，将石子充分隔开，以获得较好的流淌性，这一点同一般防水混凝土的原理是一样的，所以泵送工艺完全可以满意防水混凝土强度和抗渗性的要求。泵送防水混凝土可参考一般防水混凝土协作比的技术参数，还应同时考虑下列因素选定协作比：确定相宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避开影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。泵送防水混凝土的坍落度过小，拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析沁水现象，使骨料在管道接头或转弯处积累滞留，形成堵管，影响泵送。依据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运输距离以及坍落度损失等因素，在不影响混凝土强度的抗渗性的前提下选择相宜泵送的最佳坍落度。本工程选择110-130mm的坍落度，保证泵送工艺顺当进行，以便获得良好的施工效果。防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要留意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于等于1:3；卵石则宜小于或等于1:2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的沁水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流淌度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包袱中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以削减坍落度的损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，削减混凝土裂缝的出现。② 泵送防水混凝土施工留意事项依据工程须要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量削减拆装次数。一般状况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变更，弯管数量尽可能削减，以削减摩阻力。实行有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮番向泵车供料；搅拌车输送混凝土的实力宜超出泵车排放实力的20%。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时，应防止管内混入空气，形成堵管。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥沙浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100Kg，为顺当泵送创建条件。实行措施防止大石子及杂物混入混凝土搅合物。限制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2-3h测试一次，刚好调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。夏季高温施工，应留意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并刚好浇水，或包袱隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。泵送补偿收缩混凝土应依据事先测定的坍落度损失确定一次搅合用水量，不得二次加水，并应留意不宜使输送和停放的时间过长，以及限制施工温度。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发觉隐患，刚好解除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应马上以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。拆下的管道应刚好清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。施工后，应留意泵车、管道等机械设备的保养修理和存放，以备再用。池壁防水砂浆层施工4．3．4砌体工程工艺流程墙体放线→水准仪找平定标高→砖块浇水潮湿→制备砂浆→灰砂砖排列→铺砌灰砂砖蒸压加气砼砌块浇水潮湿→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌浆→勾缝。墙体放线砌筑前，用水准仪将基础面按标高找平，打出标高限制点，先砌出外墙基础后砌内墙基础。在标高限制点和大角处立层数杆，挂线施工。砖基础宽度大于200时实行双挂线施工法。铺砌前先将洞口，构造拄的位置标出，然后按规范中规定的几种砌法排列砖缝，避开出现瞎缝和六分头。施工中禁止设直槎，构造柱处应先退后进，按设计或规范规定，留设拉接筋。马牙槎的每次进砖的第一层砖端部应砍成30度角，以便构造柱的砼顺当充溢整个马牙槎的各个角落。灰砂砖运用前应充分潮湿，以确保灰砂饱满度达到80%以上，增加砌体的整体强度。砌体水平灰缝厚度为8mm~12mm。若因基底不平整造成灰缝偏大时，应用C20细石砼在基底上面找平，拍实，而不得随意加大砂浆灰缝厚度。砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应依据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经校核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础±0.000面排列，排列时尽可能采纳主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，假如搭接缝长度满意不了规定的压搭要求，应实行压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交织搭砌，假如不能咬槎时，按设计要求实行其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采纳砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，假如加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有冲突时，应先满意构件布置。制配砂浆砂浆协作比应由试验室通过试配确定采纳重量比，计量精度为水泥±2%，砂灰膏限制在±5%以内，应采纳机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。铺砂浆将搅拌好的砂浆用灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与校正。砌块砌筑前一天应进行浇水潮湿和冲去浮尘；并待砌块表面的杂物清除后方可吊运就位；砌块砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层起先时，应从转角处或定位砌块处起先；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线限制砌体标高和墙面平整度和垂直度。砌块安装时，起吊砌块应避开偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶限制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒撬，用托线板挂直、校正为止。砌筑镶砖。当砌块砌到距框架梁底200mm左右时，不要急于砌一般粘土顶砖，而是让该层砌体停滞2-3天，让砌体有个收缩过程后，在用一般粘土将砌体与框架梁底顶砌坚固。这样做可以使砌体与框架梁紧密连接，以避开抹灰层在此处产生裂缝。用一般粘土镶砌最终一皮砖时，必需选用无横缝砖。顶砌时要灰浆饱满，不得运用半砖顶砌。竖缝灌砂浆。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），深度一般为3~4mm。构造柱应在框架梁拆模后施工，并按围护结构沿垂直方向每隔500mm预留2φ6锚拉筋，锚拉筋出柱表面1000mm长。构造柱用混凝土在现场搅拌，其材料质量计量，搅拌时间，入模时间及振捣方法、砼养护等均应满意施工规范要求。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，刚好调整、补好。散落在楼板上的混凝土应刚好清理干净。应留意的质量问题：混凝土材料计量不准影响混凝土强度，施工前要检查