品管部IPQC知识培训课程

本资料起源.7.261Daniel品管部IPQC知识培训课程第1页品管部IPQC知识教材Daniel.7.262Daniel品管部IPQC知识培训课程第2页IPQC培训教材第一节﹕何谓IPQC?IPQC就是制程检验员﹐是英文（InprocessQualityControl）缩写﹐不论产品试产﹐或进入量产时﹐都有一道制造过程﹐那么﹐这道制造过程就需要由IPQC依据相关文件﹐数据进行检验﹐当制程中某一工序或原材料与文件数据不相符时﹐就是IPQC检验出来问题点。应采取对应办法给予矫正或改进。.7.263Daniel品管部IPQC知识培训课程第3页IPQC培训教材第二节:MagitechIPQC分布情况品管部排键线印刷线喷漆线鼠标线UV线包装线注塑部插件线键盘线.7.264Daniel品管部IPQC知识培训课程第4页IPQC培训教材第三节﹕喷漆线IPQC工作职责

1.作业流程.7.265Daniel品管部IPQC知识培训课程第5页IPQC培训教材2.检验作业步骤一﹑喷油线之IPQC应彻底掌握各机种之喷油颜色﹐当喷油线在准备生产时﹐IPQC应首先与工单确认好油漆颜色是否正确﹐喷油组长按百分比调好油漆经喷油工试喷后﹐IPQC应会同喷油组长进行确认﹐经过仔细检验后喷油产品﹐进行首件签样确认。当首件签好送回喷油线时﹐IPQC还应参考样板深入对照颜色是否与样品相符﹐如确认不合格﹐则重新调油试喷﹐直到与样板完全相同为止。二﹑量产﹕量产过程中﹐或许喷油组要再度调油﹐这时﹐IPQC只要与第一次确认时一样﹐认真仔细检验每一个工序。如发觉有不良品出现时﹐应实时通知喷油组长进行改进对策﹐同时对喷漆线恒温箱温度检验也不可忽略﹐确认温度是否在35—55度之间﹐假如温度有超高要找喷油组长分析原因﹐并说明温度调高目标及作用。经过恒温箱各种喷油品﹐经喷油组作业员自检后﹐IPQC参考喷油检验报表之项目进行检验﹐当发觉有异常时﹐应马上将问题反馈给喷油组长﹐必要时开出质量异常处理单﹐要求进行重工和对策。.7.266Daniel品管部IPQC知识培训课程第6页IPQC培训教材三﹑检验﹕a.工具﹕用具和材料﹐恒温箱﹐ZEH-10或ZEH-05橡皮﹐棉布﹐紫外线灯管﹐色卡﹐工业酒精﹐盐水﹐丁酮，美纹胶，3M胶带等。b.弯折检验﹕用手将喷油后朔胶件弯成60度﹐再检验弯曲部位﹐不能有大面积脱漆。c.附着力检验﹕将喷油表面局部划分为1mm2小方格﹐用3M胶纸沾贴静止30秒后﹐再快速撕去﹐重复3次以上﹐3次以内﹐喷油不能够脱落。同时用丁酮点一滴在产品上，观察是否有腐蚀现象。另外﹐可用棉布沾上工业酒精﹐在400g压力下往返擦试40次﹐喷油无显著异常﹐则为不良。d.跌落试验﹕将喷好油塑料部件按机种需求部位装配好﹐并打好螺丝﹐在1.5米高度﹐自由跌落。没有发白﹐断裂﹑大面积油漆脱落﹑严重损伤等不良﹐反之为不良品。e.耐磨性程度试验﹕在400g压力下﹐用“ZEH10或ZEH05橡皮磨擦后喷油产品有没有光泽颜色深浅不一致等不良﹐另外﹐可用98%左右酒精滴到表面。待自然干后﹐不允许泛白﹑粘手及溶解现象﹔或将测试件放入5%盐水中﹐泡浸二十四小时﹐用自来水冲洗洁净﹐自然干燥后﹐不允许有变色﹐油漆脱落等不良。.7.267Daniel品管部IPQC知识培训课程第7页IPQC培训教材f.温度循环适应性试验﹕将喷好油制品放入恒温箱﹐按25±3℃条件下放2小时﹐常温25±3℃下1小时﹐55±3℃条件下2小时﹐再在常温25±3℃情况下放1小时﹐各温度状态下重复4次﹐不应有变色﹐变形﹑裂纹﹑喷油层起泡或脱落现象。g.存放试验﹕用5支100W紫外线灯管﹐高度80—100cm情况下﹐照射70小时﹐喷油制品不能有变色﹑起泡等不良。h.硬度试验﹕用硬度测试计测试﹐硬度等级应在H级以上。i.色差对比﹕用喷油后产品与色卡比较﹐不能偏差一个色码﹐不然为不良品。.7.268Daniel品管部IPQC知识培训课程第8页IPQC培训教材四﹑注意事项﹕1、凡喷油之产品﹐在检验时﹐为防止划伤﹐手上不能配戴金属品。如戒指﹑手表等。同时手指甲不能留太长。2、不一样颜色﹐不一样型号产品要显著标示区分﹐有溥油﹑压边﹑刮伤等不良品应及时处理。3、搬运过程中﹐务必要做到轻拿轻放﹐不可有撞击﹑摔打等动作出现。4、包装时﹐一定要包装好﹐并分隔放置﹐决不允许有喷油制品在箱中堆积﹐未用包材隔开现象发生。5、标示﹕喷油制品与其它材料相同,在IPQC检验盖章时﹐务必要确认清楚﹐颜色﹑制品名﹑料号﹑数量﹑填写日期﹑填表人等。.7.269Daniel品管部IPQC知识培训课程第9页IPQC培训教材第四节印刷线IPQC工作职责.7.2610Daniel品管部IPQC知识培训课程第10页IPQC培训教材1、当IPQC知悉要印什么LOGO时﹐首先依据相关文件资料确认油漆、油墨颜色﹐确认没有问题以后﹐将技朮员调油、调机印刷出来第1个制品﹐进行图案字体、颜色搭配、位置方面检验﹐参考样板查对无误后﹐送样板课进行首件之确认。2、量产﹕量产过程中﹐IPQC应确认制造课作业员有没有将待印品灰尘清理洁净（应用风枪吹洁净产品，不能够直接使用抹布擦拭，以免尘粒中有颗粒状将产品擦伤）﹐印出产品有没有偏位﹑印花﹐拖色﹐含糊等。并依据丝印、移印IPQC报表上之检验项目﹐进行认真仔细全检﹐发觉有不良问题出现时﹐应要求丝印、移印组长进行调机调油改进﹐并每小时最少1—2次用样品确认所印产品字体颜色﹐图案﹐位置是否有差异。3、不良控制﹕当不良率超出3%百分比时﹐IPQC要制造课班长填写对策改进方案﹐并及时处理不良品。4、检验﹕a.工具﹑治具及材料﹕3M胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。b.丝印附着力测试﹐用3M胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向快速拉离﹐同一位置重复2—3次﹐检验被测面丝印完好则经过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐对于刚才印刷好经过烘烤产品，用95%已醇棉球用力5—10Kg往返擦5次应不掉色﹐没有颜色深度改变，同时对产品在自然干燥二十四小时或者烤箱连续烤三次后自然干燥1小时后，进行耐醇试验，用棉布沾99%工业酒精，使用300g-400g力度往返擦拭40次。.7.2611Daniel品管部IPQC知识培训课程第11页IPQC培训教材c.丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮ZEH10或ZEH05型号对丝印部位往返擦试,测力计力度在300g-400g往返测试40次﹐确认测试后丝印部位亮度﹐颜色深度不能有改变﹐丝印不能有残缺。d.用棉签沾取99%已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽改变﹐无沾手或被溶解现象。若有﹐即为严重缺点。5.注意事项﹕a.印刷产品不良率不能超出3%,不然由移印组长提出改进对策汇报。b.印刷产品不可放置在潮湿及阳光直接照射地方。c.标示摆放必须清楚明了﹐不一样产品区分应显著。d.搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。e.生产部员工和IPQC在工作时﹐不能够戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不能够留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。f.印刷产品包装时要用塑料袋包好才入箱.7.2612Daniel品管部IPQC知识培训课程第12页IPQC培训教材第五节﹕包装组IPQC工作职责.7.2613Daniel品管部IPQC知识培训课程第13页IPQC培训教材a．包装材料确认﹕参考订单、工单明细和包装明细﹐检验吸塑﹑吊卡﹑磁盘﹑光盘﹑说明书﹑背贴﹑彩盒﹑流水号码﹐转接头﹐外箱贴纸﹐头卡﹑背卡﹑封口贴﹑MASS贴纸﹑C/N贴纸﹑充电用标示贴纸﹑磁盘贴纸﹑内卡﹑脚垫﹑电池﹑RF接收器﹑电池门﹑广告画﹑气泡袋﹑PE袋﹑PASS贴纸﹑电源线规格﹑电源规格﹑客户要求特殊贴纸﹑检磁背贴﹑外箱麦头﹑机种条形码等。当检验所用材料与所产机种不相符时﹐应马上将问题反馈给品管部相关组长﹐品管部组长确认有误时﹐应找相关部门进行确认﹐直到完全确认无误后﹐生产线才能够生产﹐则应停线转机﹐或生产线作出改进对策后﹐换上相符物料生产。b．制程检验﹕当确认物料没有问题后﹐检验首件正确时﹐应从复测位开始往下检验﹐复测主要检验机种与订单是否相符﹐测试员是否每一个产品都有测试﹐前后工位之间是否有显著方向区分﹐是否有漏机现象﹐不良品与良品区分是不是显著﹐测试程序与被测机种是否相吻合﹐接下来检验清洁产品.看作业员所用清洁抹布是否洁净﹐擦试过机台是否洁净﹐然后进入下面主要工位。.7.2614Daniel品管部IPQC知识培训课程第14页IPQC培训教材C、贴贴纸工位作业检验﹕首先认真自检贴纸丝印是否清楚﹐机种是否与所生产产品相吻合﹐贴纸贴上以后﹐在贴标位置尺寸有没有出现贴纸偏小或偏大现象﹐作业所贴过程中是否有贴皱﹐贴歪贴倒等﹐贴纸沾胶程度能否和正常相同﹐假如发觉有异常情况﹐要通知线长进行指导改进﹐使工位上顺畅。d、放吸塑工位作业检验﹕检验吸塑包装箱上标示与所生产机种所需用吸塑是否相同﹐吸塑有没有切割不良﹐变形等。e、放彩盒工位检验:首先对包装彩盒外箱标示进行确认,看外箱标示彩盒是什么机种,与生产线所生产产品是否一致.同时检验彩盒之颜色是否有色差,沾胶是否到位,刀口切割是否平整,包装明细检验彩盒上之条形码是否正确.f、放说明书工位检验:说明书是指导用户怎样使用产品各种功效,同时还说明所制造产品有那些性能和特征.什么样产品配置什么样说明书.尤其是客户要求是几个国家语言等.不明确地方可参考首件样品进行确认.如发觉有问题,实时汇报给班组长.找相关部门责任人处理直到完全确认清楚为止。.7.2615Daniel品管部IPQC知识培训课程第15页IPQC培训教材g.放磁盘工位检验:磁盘是该产品所安装程序指南,除用计算机检验其内容外,还应检验有没有病毒.安装是否良好.内容是否有产品所要求窗口数据.如WINDOWS3.1/95/98//NT.4等.同时还应检验磁盘贴纸标示是否与数据和所生产产品Model是否相同,是否都有Pass贴纸.读写保护口可否有松动,太紧等不良.另外还应检验是3DMouse用磁盘.还是4DMouse磁盘或者更多功效等.h.装背卡工位检验:检验装入吸塑后背卡有没有出现太宽或太窄,在装背卡过程中,是否将背卡刮伤﹑打折。另外还要确认背卡上机种名称,条形码,编号,接口方式,Logo字样及外观是否有磨损,破烂,脏污;印刷是否清楚;同批背卡中是否有色差等不良;发觉问题实时上报或处理.i.装折卡工位检验:装折卡机种时.要检验折卡折好放入吸塑内.有没有过大或过小,超高或太低.折后是否平整.入吸塑时孔径是否适当,对于有印刷字体折卡,还要参考包装明细或者首件进行对比检验,发觉有误地方.应将问题马上反馈给相关人员,使不良问题能得到实时之处理.j.打孔工位检验:当打孔工位调好治具打出第一个飞机孔时,要检验飞机孔打位置是否有过高或过低.是否在纸卡或吸塑正中打出飞机孔是不是光滑.纸卡是否有打折打歪,打坏等不良,出现上述问题时,要求制造课相关人员调整打孔治具,直到OK为止,不然要求再调.k.包装工位确认:包装位是代表着一条拉全部工序已经结束,装入箱产品就应该是100%良品.假如此工位一旦出了问题,轻则造成重工,重则将引发客户投诉.那么怎样才能检验好包装工位呢?首先在产品未装入外纸箱前,IPQC应检验外箱Logo,唛头是否相符.ITEMNO是否与所生产机种相同,采取什么样接口方式,外箱上总数是不是与实际装在箱内数量相等.外箱装满产品后是不是有过大或过小现象.在检验时发觉有问题,应马上将问题反馈给IPQC班组长进行对策,直到问题彻底处理为止..7.2616Daniel品管部IPQC知识培训课程第16页IPQC培训教材注意事项﹕1﹑包材吸塑和机头有花﹐脏污﹐碰伤不允许。2﹑首件与生产中物料不吻合不能生产。3﹑磁盘放置不妥﹐光盘有重迭不允许。4﹑彩盒拆包不到位﹑字迹含糊﹐同批色差不允许。5﹑喷油产品未戴手套作业不允许。7﹑吸塑打孔偏位﹐彩盒上有染花不允许。8﹑吸塑过大和过小不允许。9﹑彩盒条形码不正确﹑接口方式与产品不一样不允许。10﹑产品按键手感不良不允许。11﹑说明书语言不对不允许。12﹑彩盒破烂﹑新旧板同批使用不允许。.7.2617Daniel品管部IPQC知识培训课程第17页IPQC培训教材第六节﹕鼠标线IPQC作业流程.7.2618Daniel品管部IPQC知识培训课程第18页IPQC培训教材作业步骤﹕1.当生产线准备物料生产某个机种时﹐IPQC应参考BOM表对各物料颜色﹐规格﹐更要查明出货去什么地方﹐所使用电压是多少﹐AC线﹐DC线﹐MOUSE接口线接口方式等﹐直得注意是﹕因我们企业不只是生产有线MOUSE﹐同时还生产无线MOUSE和光电MOUSE。那么在确认不一样MOUSE所使用物料时﹐要尤其加以对照﹐假如需要做强光测试机种上盖﹐误必要多抽几个去做试验。2.物料检验完以后﹐参考样板﹐生技课签好首件样品﹐对第一个工位进行作业检验﹐看该工位所贴脚垫是否与样品相同是否有漏贴﹐贴偏位等不良﹐同时检验球盖是否有过松。3.光圈轮点油工位检验﹐将已点好润滑油下盖拿在手中﹐仔细检验两光圈轮两端卡槽处﹐看点油是否适量﹐用手拔动光圈轮﹐应转动灵活﹐不可有异声或声音大等不良﹐同时光圈轮齿轮不能有缺齿现象。4.加工惰轮工位检验﹕先检验扭簧有没有变形。断裂等不良﹐再用手将惰轮拿起试装5PCS以上﹐看惰轮是否有孔径偏小﹐偏大等现象。并将作业员加工OK惰轮进行检验﹐看其中是否有点油太多﹐未点油等不良品﹐然后看加工好惰轮装到下盖时有没有装到位﹐检验完进入下一工位。.7.2619Daniel品管部IPQC知识培训课程第19页IPQC培训教材4.分板工位检验﹕首先应检验作业员有没有配戴静电手环﹐若未配戴﹐应禁止其作业﹐再检验分板作业分出PCBA板﹐是否有重迭﹐起铜皮﹐或PCBA过脏等不良。同时确认该PCBA板标示与实物﹐是否和当前所生产之机种相符﹐则要求制造班长马上进行对策和更换正确PCBA板。5.装无声轮弹簧工位检验﹕首先检验该弹簧实物和标示与BOM是否相同﹐同时不允许在装弹簧过程中有弹簧掉下盖内之现象﹐另外﹕将已装好弹簧下盖进行检验﹐确认是否有漏装和变形弹簧装入机头等不良现象。6.点油工位检验﹕确认点油工位所用之润滑油是否与BOM或作业指导书上所写型号相同﹐点油是否适当﹐有没有出现点油太多或太少等不良﹐普通为该弹簧上有一滴润滑油﹐而不致溢出为宜。7.加工中心轮﹑装中心轮工位检验;先检验中心轮内轮点油是否适当﹐在中心轮内轮装入中心轮外轮时﹐有没有按旋入方式组合﹐中心轮装入产品时﹐是否有声音过响﹐段落是否正常﹐前后轮力度相差是否太大﹐同时可取几个上盖进行实装﹐看中心轮可否偏心。擦上盖等﹐如有不良﹐及时告诉制造班长或品管相关责任人员进行及时对策和处理。.7.2620Daniel品管部IPQC知识培训课程第20页IPQC培训教材8.调晶体工位检验﹕先检验作业员有没有配戴静电环作业。调整晶体时用力是否过猛。确认没有调晶体造成起铜箔之现象，是否有按照标准做调试。9.撕防尘贴纸工位检验﹕当知道生产什么机种时﹐首先应了解线材颜色和板是否吻合﹐以及机种接头方式﹐要求作业员不能够撕完一大堆后才将板放到生产线。10.初测工位检验﹕作为IPQC人员﹐应非常熟练地掌握每一个机种测试方法及测试步骤﹐并要知道线性不良﹐跳格现象是未调好﹐还是因为本机种本身有反应慢现象。同时﹐就我们企业当前产品来看﹐它分为有线鼠和红外线鼠及光电鼠标等﹐而它们当中又分为双轮和单轮﹐还有有球鼠标。.7.2621Daniel品管部IPQC知识培训课程第21页IPQC培训教材11﹑有线鼠标和无线鼠标晶体调整方法基本相同﹐其不一样点是部份有线鼠标需要接高低压测试仪﹐不用测高低压鼠标直接接入计算机鼠标接口。同时﹐因接口方式不一样﹐又要接入另外接口或用转接线或转接头而连接。如RS/USB/COMBO/PS/2接口方式等﹐测试过程中﹐须注意各按键有没有功效。12﹑锁组合螺丝工位检验:首先应了解螺丝之规格﹐再依据螺丝规格确定电批之扭力﹐测试电批之扭力用扭力计确认﹐一定要在要求扭力范围内使用﹐扭力过大会使螺丝打滑牙﹐﹐扭力大小螺丝打不紧﹐造成上下盖组合后有段差或间隙过大﹐所以对于扭力之确认﹐是相当主要﹐千万不可太大意﹐则将造成整批成品重工。13﹑完测工位确认﹕当完测工位一但有漏机现象。将把不良品流到包装组﹐所以要确认测试员是否每一个机头都有测试﹐要时不时间断地在拉上抽测﹐确认测试后机头是否有线性不良﹐有没有跳格﹐漏格机头﹐前后手轮是否力度相差太远﹐各按键是否都反应灵敏﹐有没有手感不良之现象或按键无作用等﹐如有不良及时通知制造进行对策﹐必要时应开出返工通知单或纠正预防行动书﹐让制造或相关部门进行对策﹐直到问题处理为止。.7.2622Daniel品管部IPQC知识培训课程第22页IPQC培训教材14﹑捡机工位检验﹕首先应了解正在生产之机头有没有喷油﹐若是喷油产品﹐应用PE袋进行包装﹐并用吸塑按每格一个放置﹐决不允许有一大堆重迭现象。假如该条生产线同时在清理其它机种﹐还要确认捡机工位有没有显著区分和标示﹐预防不一样机种有混装现象﹐同时还要检验装箱后产品是否装得太满﹐上面篮框放上去以后﹐会不会压到下面产品﹐如有﹐给予纠正﹐直到抵达要求为宜。15﹑检验﹕IPQC成品检验﹐参考成品MOUSE检验规范进行﹐但在这里要指出是:IPQC是否对成品MOUSE检验规范熟悉。.7.2623Daniel品管部IPQC知识培训课程第23页IPQC培训教材第七节﹕插件线IPQC

作业流程图﹕.7.2624Daniel品管部IPQC知识培训课程第24页IPQC培训教材作业步骤﹕一﹑生产前电子物料和PCB光板之检验﹕对于电子组IPQC来说﹕首先要非常清楚地认识电阻﹑电容﹑三极管﹑二极管﹑中周﹑IC﹑发光二极管﹑晶振﹑晶体﹑滤波器﹑电位器﹑开关﹑各类插座﹑排阻等﹔同时要熟练所用组件在PCB板上代号﹐需要有方向区分组件﹐务必要分清方向﹐才能正确地断定所插之PCBA是否OK。另外﹐当前我们企业所生产机种很多﹐要熟悉这些机种是要耐心﹑细致地去学习﹐不停地去充实自己﹐并将PCB光板与作业指导书第一个工位上板号进行对照﹐一定要查BOM表﹐假如发觉有问题应马上汇报给IPQC班组长或品管课相关人员进行处理﹐直到问题处理为止﹐不然不能够生产﹐尤其应该注意是﹐当前我们企业所用晶体颜色和等级很多﹐很多机种都是特殊配对晶体才能使用﹐所以晶体颜色和等级之间搭配必须纳入重点进行检验﹐另外﹐部分机种因IC有几个型号﹐要交换插﹐所以在插不一样IC时﹐有些电阻已要同时变动﹐这些就是确认物料在上线之前重点﹐应切记﹐假如需要查ECN﹐应认真查对﹐后面将会附电子组件基础知识数据供大家深入熟悉。.7.2625Daniel品管部IPQC知识培训课程第25页IPQC培训教材二﹑工位上作业指导书与原材之确认﹕当生产挂上作业指导书生产某一机种时,IPQC人员应依据作业指导书上所要求电子组件进行检验﹐当确认第一工位PCB光板版本无误后﹐应逐一工位向后检验﹐看工位所插电子组件是否吻合﹐有注意方向组件﹐作业指导书上是否都有标示﹐尤其是稳压二极管﹑三极管﹐IC等特殊组件﹐更要纳入重点去检验﹐晶体颜色配对参考管制文件给予确认﹐千万不可粗心大意﹐不然将会造成大批量重工﹐浪费人力和物料﹐增加人工成本和质量成本﹐一旦物料造成报废﹐后果是不堪构想。三﹑插件线检验工位确认﹕当插好件第一块PCB板流入检验位时﹐检验员是否参考样品进行查对﹐假如没有样品核正确情况下﹐要与生产部班组长取得联络﹐并将问题反应给IPQC班组长时行处理﹐或实时做出首件送生技课或研发部进行确认﹐直到确认无误后才能够量产﹐不然不能够生产﹐若制造在没有样品或又未对照BOM时生产出来PCBA板在没有确认OK以前﹐要将其分开放置﹐并标示﹐方便与后续确认好PCBA板进行区分。四﹑手工锡炉浸锡之确认﹕首先在未过PCBA板以前用温度测量仪﹐检验其锡炉温度﹐或观察锡炉上温度显示表﹐其温度值应在250度±5度之间﹐若温度未到达时﹐不准浸锡﹐因温度过低时﹐所浸锡PCBA板轻易造成上锡不良﹐假焊﹐虚焊﹐凝锡等﹐切脚后﹐轻者掉组件﹐重者会起铜皮PCBA板报废等﹐接下来要检验松香水比重﹐用松香比重计检验松香水比重是否在0.795—0.820g/cm2。如超出范围值﹐应告诉锡炉责任人进行更换或加稀释剂进行浓度调整。直到满足条件为止﹐此两项动作天天最少3—4次检验确认。.7.2626Daniel品管部IPQC知识培训课程第26页IPQC培训教材五﹑切脚工位作业检验﹕当切脚作业员切好第一片PCBA板时﹐IPQC应检验所切PCBA板组件脚是否在0.8—2mm之间﹐通常情况下﹐不能低于0.6mm长度组件脚﹐已不可超出2mm﹔组件脚切得太短轻易切坏PCBA板﹐造成切起铜皮之现象﹐组件脚切得过长﹐过波峰锡炉时轻易造成短路﹐除可能切坏PCBA板以外﹐还会使部份组件在没有完全焊好情况下掉出PCBA板﹐让原来没有缺件PCBA有缺件现象﹐所以切脚工位切出组件脚长直接影响到补焊线作业效率和质量﹐应随时检验确认﹐当发觉有不良现象时﹐应马上将不良问题反馈给IPQC班长.六﹑自动锡炉过锡条件之确认﹕在锡炉班组长或技朮员调整好锡炉后﹐生产线作业员放板于锡炉轨迹中过板时﹐IPQC应观察锡炉上之锡炉温度是否在250度±5度之间﹐必要时要用数显温度计测试其实际温度﹐若锡炉温度过高﹐所过锡炉之PCBA板焊点将不饱满﹐锡点不洁﹐锡炉温度过低时﹐轻易引发短路﹐凝锡﹐假焊等现象。所以锡炉温度检验及确认﹐是非常主要﹐接下来检验松香水之松香浓度﹐是否在0.795—0.820g/m2范围内﹐若松香水浓度太低﹐过锡炉后PCBA板短路情况较严重﹐松香水浓度高﹐PCBA板过炉以后会有残留松香在PCBA板上﹐严重时会有粘手之感觉。空气太潮湿温度高时﹐会引发漏电流产生﹐影响产品电气特征﹐所以松香水浓度高低与产品之质量有着很主要关系﹐检验时﹐千万要用松香比重仪进行测量﹐给予判断﹐切莫初心大意﹐影响产品之性能及补焊工作量﹐如测量过程中发觉有问题时﹐应马上通知锡炉相关责任人﹐给予对策和改进。.7.2627Daniel品管部IPQC知识培训课程第27页其次﹐预热温度之检验﹐在松香槽与锡炉中间段﹐有一组发烧管装置﹐它是专门用来针对PCBA板在松香槽粘上松香水后﹐进行预先烘烤PCBA板上松香水使PCBA板上松香水逐步被烘干﹐给PCBA板铜泊面加热﹐让PCBA板进入半田炉时﹐PCBA板上没有水份﹐有利于PCBA板之锡点焊接﹐若温度过低时﹐松香水不易烘干﹐不利于焊接﹐温度过高,PCBA板会变形﹐严重时会引发掉板于锡炉中﹐发生意外事故等﹐另外﹐键速度检验﹐除观察显示器上之显示速度外﹐还要在锡炉进板口放PCBA板上做记号﹐(用秒表测试其实际速度)此项能够一周一次﹐主要是考虑到有时显示器不准确﹐过锡炉后PCBA板质量差﹐必要时﹐要制作SPC报表﹐监控过炉后PPM值﹐使质量能够得到控制﹐同时锡炉角度也是过锡炉PCBA板关键之一﹐假如角度小于3.5度左右﹐PCBA组件表面轻易上锡﹐大于6.5度﹐PCBA板前后段上锡不均匀﹐甚至有到PCBA板最终离开锡炉那部份根本就不能上锡﹐造成质量重大问题﹐所以锡炉轨道与半田锡炉角度控制在3.5—5.5度之间为宜﹐除非特殊情况PCBA板﹐不然基本上与上述参数要相靠近﹐总之﹐当抽查过锡炉后PCBA板﹐如短路﹐空焊超出PPM值时﹐应要求锡炉班组长﹐技朮员进行调整参数﹐预以改进过锡后PCBA板质量。七﹑补焊各工位之检验﹕作为补焊IPQC检验员﹐首先应掌握补焊线各工位作业注意事项﹐已即生产流程﹐只有熟练地掌握了工艺要求及作业流程﹐才能对生产中不良问题提出疑问﹐思索一下造成不良品工位﹐在那几个作业工位造成﹐他们作业方法是否正确﹐工具是否不良等﹐就补焊拉作业流程来讲﹐不论是什么PCBA板﹐其作业流程都不能有多大改变﹐只是前后作业工序作调而已﹐详细作业步骤以下﹕IPQC培训教材.7.2628Daniel品管部IPQC知识培训课程第28页IPQC培训教材1﹑压件工位﹕主要是将一些超高无器件﹐按要求压到指定高度﹐将歪斜组件给予扶正﹐确保其组件电子特征得到充分发挥﹐同时不影响机械性能和机构性能﹐便于成品组装。2﹑后焊组件工位﹕后焊组件工位作业﹐主要是针对一些不能过锡炉﹐又必须后焊在PCBA板锡面组件﹐如轻触开关﹐拔动开关﹐LED/LCD等。控制后附组件工位关键点是﹐要焊正﹐焊平贴PCBA板﹐不可有高件和歪斜现象和烫伤外观等。3﹑补焊工位﹕补焊工位主要是针对前面工序中有造成空焊﹐假焊﹐锡尖﹐短路﹑包焊等不良修补﹐直到没有问题为止﹐所以该工位作业员作业技能﹐使用烙铁方法﹐以及焊锡时间都要掌握适当﹐不然﹐不但没有将不良品修补好﹐还会造成起铜皮﹐锡线短路﹐残留锡渣﹐烙铁氧化物等﹐所以该工位烙铁清洁度和温度控制应纳入重点管制范围﹐在能够调整作业员情况下﹐用熟手补焊员﹐以确保质量。不然重工机率会很高﹐会给锡面目视检验员带来很大压力。.7.2629Daniel品管部IPQC知识培训课程第29页IPQC培训教材4﹑组件面检验工位﹕组件面检验工位主要是针对前面全部工序流到本工位PCBA板组件面之检验﹐看是否有高件﹐反件﹐错件﹐组件是否有损伤﹐漏件之不良品﹐如发觉有不良品时﹐应用红色箭头纸贴予不良品PCBA板组件处﹐便于班长能分清不良问题之所在﹐并要将不良品统计于检验报表中﹐以助班长进行对策﹐同时将良吕作上对应之记号﹐放到流水线﹐什得注意是﹐良品与不良品要彻底分开﹐防止不良品混入良品中﹐流到后工程﹐若IPQC在巡检过程发觉本工位摆放乱﹐有PCBA板重迭﹐良品与不良品未区分开时﹐要强行阻止﹐若本位没有改进﹐应发出质量异常处理单﹐交生产部班组长进行对策﹐直到改进后﹐确认OK为止。5﹑检验工位﹕此工位是PCBA板半成品最终一道工序﹐一旦此工位作业有问题﹐那么不良品就会流到后工序，所以该工位之作业非常主要﹐检验要对所生产机种非常之熟悉﹐知道哪些线路能够连接﹐那些部位没有组件﹐并要掌握焊点之标准﹐明确什么是假焊﹐空焊﹐组件脚太长﹐起铜皮﹐短路﹑锡尖﹑包焊﹑锡量不足等不良检验出有不良品时﹐是否用红色箭头纸作标示﹐是否与良品彻底分开﹐发觉不良品有没有及时反馈给班组长进行对策﹐有没有统计于检验报表中﹐OK品是否有作记号等﹐当IPQC检验过程中﹐发觉有PCBA板重迭﹐摆放混乱时﹐应帮助制造班长进行对策﹐直到工位整齐有序为止﹐则按第四中之处理方法进行。6、焊线测试：要区分好什么线序，不能够将线序焊错，焊反，焊完后进行全测，在焊线及检测后产品，必须每层使用隔板将之隔离，防止混交在一起产生断线现象。.7.2630Daniel品管部IPQC知识培训课程第30页IPQC培训教材八﹑PCBA板半成品检验﹕若IPQC对补焊拉全部工序都非常熟悉﹐那么检验PCBA板已是很轻易事﹐按照AQL标准﹐对制造课所生产出来PCBA板进行抽检﹐检验有没有适中﹑锡渣﹐空焊﹑假焊﹑包焊﹑组件脚是否过长﹑是否有起铜皮﹑PCB板是否残留组件脚﹐是否残留锡珠﹐PCBA板锡面﹐组件面是否太脏等。组件面有没有漏件﹐错件﹐反向﹐多件﹐浮高﹐残留锡渣等﹐组件是否有损伤等﹐检验无以上现象后﹐用计算机测试其功效﹐看是否有按键无作用﹐线性调整不良﹐跳格﹑漏格等﹐确认无误后在明细标签上检验填写内容﹐看机种﹐订单号﹐包装方式﹐填写日期等﹐是否正确若以上之检验项目均符合要求﹐盖上IPQCPASS印章﹐不然不予PASS﹐超出AQL标按时﹐开出重工通知单﹐要求制造重工后﹐再检验﹐直到OK为止﹐不然拒收。注意事项﹕1﹑IPQC严格核实各种物料。2﹑对锡炉之参数不定时确认。3﹑检验作业员配戴静电手环之情况和检测。4﹑禁止物料和PCBA混放。5﹑确认烙铁海棉是否保持和湿润。6﹑检验电烙铁是否接地良好﹐烙铁温度是否在范围内。7﹑PCBA板是有重迭。8﹑不良品是否有及时处理和对策。9﹑做首件应及时准确地完成。10﹑上班时间不得与作业员闲聊。.7.2631Daniel品管部IPQC知识培训课程第31页IPQC培训教材第八节﹕注塑部IPQC工作职责作业流程是每个IPQC必须熟悉基本常识﹐只有熟悉了流程﹐才能有效地对制程进行检验。.7.2632Daniel品管部IPQC知识培训课程第32页IPQC培训教材作业步骤1．当注塑机台装好模具后﹐IPQC首先应确认模具是什么机种﹐该机种是什么颜色塑料原料。用什么规格原料﹐有没有搅拌均匀2．技朮员调机后最初啤好产品IPQC应参考相关文件数据﹐作业指导书等﹐进行检验确认﹐其确认项目有﹕产品之外观有没有缩水﹑黑点﹑白点﹐美工缝是否太显著﹐水口有没有剪平﹐螺丝固定柱﹐挂扣(光圈轮﹐手轮)柱是否变形﹐尺寸是否正确﹐同时﹐要实装后确认结构﹐功效有没有问题﹐该做强光试验产品﹐必须进行测验。假如有部份产品喷油以后会变形﹐还要做喷油后产品试验。以上检验只是在送首件以前必要工作。当确认完上面事项以后﹐将合格产品送样板课作首件确认颜色﹐送生技课确认机构。首件确认是量产前重点。千万不可马虎。不然将造成重大事情发生。3.当首件确认不合格时﹐应通知注塑课技朮员及时调整机台﹐直到问题彻底处理为止﹐不然不能够量产﹐若IPQC之班组长在复查首件时﹐发觉首件确认有误﹐则需马上联络相关部门进行对策。并重新做首件样品。直到调机OK﹐样品准确无误为止。.7.2633Daniel品管部IPQC知识培训课程第33页IPQC培训教材4、量产IPQC应监督注塑作业员有没有依据作业指导书﹐作业规范进行作业﹐并对本机台所啤出产品进行100%全检﹐当发觉连续出现不良品﹐要将问题点及时反馈给技朮员进行调机改进﹐出现个别不良品时﹐要将不良品与良品区分放置。并标示清楚﹐IPQC在巡检时﹐对上述问题要给予检验。另外﹐有些突发事故出现时﹐假如需要停机处理,IPQC应通知注塑课责任人﹐进行处理﹐同时参考注塑IPQC报表﹐每一项认真对产品进行检验﹐并按每小时抽20—30PCS数量频率对每种产品进行抽检﹐在检验过程中﹐应严格参考首件﹐检验规范进行对产品材质﹐颜色﹑外观﹑尺寸﹑功效﹑结构﹑强光﹑喷油﹑实装等项目检验.不合格时﹐马上通知注塑课相关人员﹐并开出质量异常单给相关部门实施矫正和改进措施。5、标示检验﹕标示代表着每一个产品规格﹑数量﹑生产日期﹑颜色﹐所以IPQC在巡检时﹐应检验各机器作业员处﹐有没有挂好作业指导书﹐首件是否经生技课﹑样板课确认﹐首件确认报表是否都有署名认可﹐不良品放置箱与良品放置箱是否都有显著标示与区分﹐作业员检验出来不良品有没有做统计。技朮员与注塑课管理人员对出现了不良品太多机台﹐有没有主动实施对策改进办法。.7.2634Daniel品管部IPQC知识培训课程第34页IPQC培训教材6．注意事项一﹑注塑课之IPQC应该了解注塑机是精密机器,不能够随意去拔弄机器上之开关和按钮。如需检验射出时间和温度时﹐应通知技朮员操作机器显示结果后﹐IPQC统计于报表中。二﹑要求多长时间段抽检一次数量绝不能少﹐必要时应加严抽检。三﹑因模具问题而造成不良﹐IPQC应马上送不良品给QE/PE人员进行原因分析。四﹑天天交接时各机台之问题应与对应IPQC人员交接清楚,做好交接统计..7.2635Daniel品管部IPQC知识培训课程第35页IPQC培训教材第九节﹕键盘IPQC工作流程.7.2636Daniel品管部IPQC知识培训课程第36页IPQC培训教材第九节﹕键盘IPQC工作职责作业步骤﹕1.当生产线准备物料生产某个机种时﹐IPQC应参考BOM表对各物料颜色﹐规格。2.物料检验完以后﹐参考样板﹐生技课签好首件样品﹐对每一个工位进行作业检验。3.对于弹测和电测以及外观工站，需要尤其监督稽核，不能出现一点马虎。4.对于弹测和电测及外观站有不良产生时候，需要有明确标识。5.对于维修站产品，必须要有在FCC下面做好标识，同时对于经过维修产品，必须经过整体集中流线，按正常生产作业一遍。6.对于外观，必须严格参考键盘成品检验规范执行。7.不能够有字键毛边和毛刺造成卡键。8.电性必须是100%OK品。9.包装外箱书写工整无误，详细参考包装规范。.7.2637Daniel品管部IPQC知识培训课程第37页IPQC培训教材注意事项﹕产品有花﹐脏污﹐碰伤不允许。首件与生产中物料不吻合不能生产。线材部分不允许叠放在产品上。彩盒折合不到位﹑字迹含糊﹐同批色差不允许。高光、喷油产品未戴手套作业不允许。产品按键手感不良卡键不允许。彩盒破烂﹑外箱破损不允许。.7.2638Daniel品管部IPQC知识培训课程第38页IPQC培训教材第十节﹕排键IPQC工作流程.7.2639Daniel品管部IPQC知识培训课程第39页IPQC培训教材作业步骤﹕1.当生产线准备物料生产某个机种时﹐IPQC应参考BOM表对各物料规格。2.物料检验完以后﹐参考样板﹐生技课签好首件样品﹐对每一个工位进行作业检验。3.点油工位一定关键点到位，同时不能够点到键孔外面。4.不可有倒键现象，不允许有字键料花及缺料，同时也不允许有字键毛边毛刺。5.擦油步骤必须将字键表面油污清擦洁净。6.平衡杆字键必须要轻松活动自如，不允许有卡键现象。7.看完外观后产品每层必须要有隔板隔离。8.外箱标识要与实物吻合，数量不可有错。.7.2640Daniel品管部IPQC知识培训课程第40页IPQC培训教材1、简单说：工作内容包含：首件检验、各类变更文件跟踪。4M1E巡查。发觉异常提出、跟踪与验证。4M1EMaterial--材料管理；Man--人员管理；Method--作业方法管理；Machine--设备管理；Environment--环境管理。.7.2641Daniel品管部IPQC知识培训课程第41页IPQC培训教材2、详细说：过程检验（IPQC，inprocessqualitycontrl）

目标是为了预防出现大批不合格品，防止不合格品流入下道工序去继续进行加工。所以，过程检验不但要检验产品，还要检定影响产品质量主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品过程中，任何质量问题都能够归结为4M1E中一个或多个要素出现变异造成，所以，过程检验可起到两种作用：

1.依据检测结果对产品做出判走定，即产品质量是否符合规格和标准要求；

2.依据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常稳定状态；

从而决定工序是否应该继续进行生产。为了到达这一目标，过程检验中经常与使用控制图相结合。.7.2642Daniel品管部IPQC知识培训课程第42页IPQC培训教材3、过程检验通常有三种形式：

（1）首件检验：

首件检验也称为“首检制”，长久实践经验证实，首检制是一项尽早发觉问题、预防产品成批报废有效办法。经过首件检验，能够发觉诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料