第二节-钢筋与连接课件(2013年0316)

第二节_钢筋与连接课件(2013年0316)第一页，共179页。相关标准目录《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008《冷轧扭钢筋》JG190-2006《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T2101-2008《钢及钢产品交货一般技术要求》GB／T17505-1998《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T238-2002《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则》YB/T081-1996《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170-2008第二页，共179页。第二节钢筋及连接一、钢筋原材料（一）概述1、定义（1）钢筋混凝土用钢筋：是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋（带肋钢筋、扭转钢筋等）两种。钢筋在混凝土中主要承受拉应力，其次承受压力和剪力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。（2）公称直径：与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。光圆钢筋可以直接测量其它钢筋不能直接测量第三页，共179页。2、钢筋的分类

钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小和在结构中的用途进行分类：（1）按化学成分分类我国建筑工程中采用的钢筋，按化学成分可分为碳素钢和普通低合金钢两大类：①碳素钢：按其含碳量的多少，分为低碳钢或软钢（含碳量≤0.25%）、中碳钢（含碳量0.25%～0.6%）和高碳钢或硬钢（含碳量0.6%～1.4%）。②普通低合金钢：除了含有碳素钢的元素外，又加入了少量的合金元素，如锰、硅、矾、钛等，大部分低合金钢属于软钢。第四页，共179页。（2）按生产工艺分类建筑工程中，常用的钢筋按加工艺的不同分为：热轧钢筋、冷拉钢筋、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、冷拔低碳钢丝、钢绞线等。①热轧钢筋：热轧钢筋是低碳钢、普通低合金钢在高温下轧制而成，其应力应变曲线有明显的屈服点和流幅，断裂时有“颈缩”现象，伸长率较大。②冷拉钢筋：在常温下将普通热轧钢筋进行拉伸至超过其屈服强度进入强化阶段，然后卸载至零，从而提高屈服强度的钢筋。只提高钢筋的抗拉强度，不提高其抗压强度③冷扎钢筋：以普通低碳钢或低合金钢热轧圆盘为母材，在常温下进行轧制而成的表面带有纵肋和月牙纹横肋的钢筋。通常有冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋。第五页，共179页。冷扎扭钢筋：是将低碳热轧圆盘条经钢筋冷轧扭机组调直、冷轧扁、冷扭转一次成型、具有规定截面尺寸和节距的连续螺旋状钢筋。冷轧带肋钢筋：与冷轧扭工艺相比少了冷扭转，切在钢筋表面形成肋装条纹，粘结力增强．④热处理钢筋：将Ⅳ级热轧钢筋等经过回火和淬火处理后制成的。其强度和硬度都有所提高，但塑性和韧性有所降低。⑤钢丝：直径小于6mm的钢筋称为钢丝。我国有碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线及冷拔低碳钢丝。第六页，共179页。（3）按轧制外形分类①光面钢筋。②带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种。③钢丝。④冷轧扭钢筋。（4）按直径大小分类钢丝（直径3～5mm）；细钢筋（直径6～10mm）；粗钢筋（直径大于22mm）。第七页，共179页。3、常用的钢筋品种（1）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋。包括：热轧直条、盘卷光圆钢筋。（2）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。包括：普通热轧带肋钢筋（如HRB400）、细晶粒热轧带肋钢筋（如HRBF400）。有较高要求的抗震结构适用牌号HRB400Ｅ。（3）钢筋混凝土用余热处理钢筋（4）冷轧带肋钢筋

（5）冷轧扭钢筋

（6）低碳钢热轧圆盘条

（7）冷拔低碳钢丝第八页，共179页。（二）钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋1、产品标准及其适用范围（1）标准名称及编号：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008（2）适用范围：适用于钢筋混凝土用热轧直条、盘卷光圆钢筋，不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋。2、术语、分级及牌号（1）术语、分级

热轧光圆钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。热轧光圆钢筋按屈服强度特征值分为235、300级。（2）牌号热轧光圆钢筋牌号分为HPB235、HPB300。牌号由HPB+屈服强度特征值构成。第九页，共179页。3、尺寸、外形、重量及允许偏差（1）钢筋的公称直径范围为6mm～22mm；推荐的钢筋公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm。（2）钢筋的公称横截面面积与理论重量公称直径/mm公称横截面面积/mm2理论重量/(kg/m)6(6.5)28.27(33.18)0.222(0.260)850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.1（四位有效数字）2.98（三位有效数字）注：表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算。直径6.5的产品为过渡性产品。第十页，共179页。（3）直径允许偏差和不圆度应符合下表的规定。钢筋实际重量与理论重量的偏差符合规定时，钢筋直径允许偏差不作交货条件。公称直径/mm允许偏差/mm不圆度/mm6～12±0.3≤0.414～22±0.4（4）钢筋按实际重量交货，也可按理论重量交货。直条钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表的规定。公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%6～12±714～22±5第十一页，共179页。4、技术要求（1）力学性能包括：屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等。力学性能特征值应符合下表的规定。表中所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值。根据供需双方协议，伸长率类型可从A或Agt中选定。如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用A，仲裁检验时采用Agt。第十二页，共179页。（2）弯曲性能（属工艺性能）按规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。冷弯试验180°弯芯直径d=钢筋公称直径a（3）表面质量①钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。②试样可使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能满足GB1499.1的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。当带有②以外的其它表面缺陷且试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。第十三页，共179页。5、力学性能、工艺性能试验方法标准及要求（1）力学性能按GB/T228.1《金属材料室温拉伸试验方法》进行。拉伸试验试样不允许进行车削加工；计算钢筋强度用截面面积采用上表所列公称横截面面积。最大力总伸长率Agt的检验，除采用GB/T228.１的有关试验方法外，也可采用GB1499.1附录A的方法。仲裁试验采用GB/T228.１的方法。（2）弯曲性能按GB/T232《金属材料弯曲试验方法》进行；弯曲试验试样不允许进行车削加工。（3）尺寸测量钢筋直径的测量应精确到0.1mm第十四页，共179页。（4）重量偏差的测量试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按公式(1)计算:第十五页，共179页。（5）检验结果的数值修约与判定检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。（同带肋钢筋）修约值比较法：是将修约后的测定值或其计算值与标准规定的指标或参数进行比较，以判定是否符合要求。全数值比较法：是将测定值或其计算值不经修约而与标准规定的指标或参数进行比较，以判定是否符合要求。①冶金技术标准中规定考核质量的各种指标或参数，未加说明时，均指采用修约值比较法进行判定。②冶金技术标准中规定考核质量的各种指标或参数，如要求全数值比较法，则应在相应标准章条中特别指明。③采用修约值比较法时，当标准中规定的指标或参数为基本数值带偏差值时，判定时应将修约后的数值与基本数值加上或减去偏差值的结果进行比较。第十六页，共179页。（5）检验结果的数值修约与判定④如标准中规定考核质量的指标或参数为大于(＞)或小于(＜)的情况时，其测定值或计算值的判定，可使用全数值比较法。⑤标准中特别指明修约间隔时，应按规定的修约间隔进行修约；未指明修约间隔时，应按YB/T081规定的修约间隔进行修约。当按此要求对测定值或其计算值进行修约后，其结果数值所标识的数位与产品标准规定的指标或参数数值所标识的数位不一致时，修约时和判定时应按GB/T8170规定的步骤进行。⑦对测定值或其计算值进行修约，保留数值所标识的数位应与产品标准规定的指标或参数数值所标识的数位一致。数值修约按《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170-2008进行。第十七页，共179页。6、检验规则钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。（1）特征值检验特征值检验适用于下列情况①供方对产品质量控制的检验；②需方提出要求，经供需双方协议一致的检验；③第三方产品认证及仲裁检验。（2）交货检验交货检验适用于钢筋验收批的检验。①组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。第十八页，共179页。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。②检验项目和取样数量任选两根钢筋切取2个力学性能检验试件和2个工艺性能检验试件。力学性能检验项目：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率。工艺性能检验项目：弯曲性能。③检验结果各检验项目的检验结果应符合GB1499.1的有关规定。第十九页，共179页。④复验与判定钢筋的复验与判定应符合GB/T2101《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》的规定。如果不合格的结果是从试验中测得的，仅规定单个值(例如拉伸试验、弯曲试验)时，应采用下列方法:a）试验单元是单件产品时，应对不合格项目做相同类型的双倍试验，双倍试验应全部合格，否则，产品应拒收；b)试验单元不是单件产品时，除非另有协议，供方可以将抽样产品从试验单元中挑出，也可不挑出:如果抽样产品不从试验单元中挑出，应从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果应全部合格；如果抽样产品从试验单元中挑出，应随机从同一试验单元中选出另外两个抽样产品。然后从两个抽样产品中分别制取的试样，在与第一次试验相同的条件下再做一次同类型的试验，其试验结果应全部合格。c）成卷交货的产品复验不合格时，允许对该批产品逐卷进行检验，合格的单件产品允许交货。第二十页，共179页。（三）钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋1、产品标准及其适用范围（1）标准名称及编号：《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007（2）适用范围：适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带肋钢筋，不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋及余热处理钢筋。2、术语、分级及牌号（1）术语①普通热轧钢筋：按热轧状态交货的钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在。第二十一页，共179页。②细晶粒热轧钢筋：在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于9级。③带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。④纵肋：平行于钢筋轴线的均匀连续肋。⑤横肋：与钢筋轴线不平行的其他肋。⑥月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。⑦相对肋面积：横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。⑧肋高：测量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离。第二十二页，共179页。⑨肋间距：平行钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离。（2）分类热轧带肋钢筋按屈服强度特征值分为335、400、500级。（3）牌号牌号由HRB（F）+屈服强度特征值构成。普通热轧钢筋牌号分为HRB335、HRB400、HRB500；细晶粒热轧钢筋牌号分为HRBF335、HRBF400、HRBF500E。第二十三页，共179页。3、尺寸、外形、重量及允许偏差（1）钢筋的公称直径范围为6mm～50mm；推荐的钢筋公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm。（2）钢筋的公称横截面面积与理论重量公称直径/mm公称横截面面积/mm2理论重量/(kg/m)628.270.222略25490.93.8528615.84.8332804.25.313610187.994012579.8750196415.42注:表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算。第二十四页，共179页。（3）钢筋可按理论重量交货，也可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量为钢筋长度乘以钢筋的每米理论重量。公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%6～12±714～20±522～50±4（4）带肋钢筋的尺寸允许偏差。(仅规定月牙肋钢筋的)带有纵肋的月牙肋钢筋，尺寸及允许偏差应符合下表的规定。钢筋实际重量与理论重量的偏差符合规定时，钢筋内径偏差不做交货条件。不带纵肋的月牙肋钢筋，其内径尺寸可按表的规定作适当调整，但重量允许偏差仍应符合规定。第二十五页，共179页。第二十六页，共179页。4、技术要求（1）力学性能包括：屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等。①力学性能特征值应符合下表的规定。表中所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值。牌号屈服强度ReL/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率

A/%最大力总伸长率Agt/%不小于HRB335HRBF335335455177.5HRB400HRBF40040054016HRB500HRBF50050063015第二十七页，共179页。②直径28mm～40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%；直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2%。③有较高要求的抗震结构适用牌号为：在已有牌号后加E(例如:HRB400E、HRBF400E)的钢筋。该类钢筋除应满足以下a）、b)、c)的要求外，其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同。a）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R0m/R0el不小于1.25。b）钢筋实测屈服强度与规定的屈服强度特征值之比R0el/Rel不大于1.30c）钢筋的最大力总伸长率Agt不小于9%。④对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度特征值ReL应采用规定非比例延伸强度Rp0.2。⑤根据供需双方协议，伸长率类型可从A或Agt中选定。如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用A，仲裁检验时采用Agt。第二十八页，共179页。（2）工艺性能（包括弯曲性能、反向弯曲性能）①弯曲性能：按规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。冷弯试验180°牌号公称直径d弯芯直径HRB335HRBF3356～253d28～404d＞40～505dHRB400HRBF4006～254d28～405d＞40～506dHRB500HRBF5006～255d28～406d＞40～507d第二十九页，共179页。②反向弯曲性能。根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。反向弯曲试验：先正向弯曲90℃后再反向弯曲20℃

。两个弯曲角度均应在去载之前测量。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。（3）表面质量①钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。②试样可使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能满足GB1499.2的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。当带有其它表面缺陷且试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。第三十页，共179页。5、力学性能、工艺性能试验方法标准及要求（1）力学性能按GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》进行。拉伸试验试样不允许进行车削加工；计算钢筋强度用截面面积采用上表所列公称横截面面积。最大力总伸长率Agt的检验，除采用GB/T228.1的有关试验方法外，也可采用GB1499.2附录A的方法。（2）弯曲性能按GB/T232《金属材料弯曲试验方法》进行；弯曲试验试样不允许进行车削加工。（3）反向弯曲性能按《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、YB/T5126《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》进行；反向弯曲试验试样不允许进行车削加工。第三十一页，共179页。

反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样，应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲。·当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。

（4）尺寸测量

钢筋内径的测量应精确到0.1mm

（5）重量偏差的测量试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按公式(1)计算:第三十二页，共179页。（5）检验结果的数值修约与判定检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。GBT8170中4.3.3规定：当测试或计算精度允许时，应先将得到的数值按指定的修约数位多一位或几位报出，然后修约至规定的位数其他同光圆钢筋第三十三页，共179页。第三十四页，共179页。6、检验规则钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。（1）特征值检验特征值检验适用于下列情况①供方对产品质量控制的检验；②需方提出要求，经供需双方协议一致的检验；③第三方产品认证及仲裁检验。（2）交货检验交货检验适用于钢筋验收批的检验。①组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。第三十五页，共179页。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。②检验项目和取样数量任选两根钢筋切取2个力学性能检验试件、2个弯曲性能和1个反向弯曲性能检验试件。力学性能检验项目：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率。工艺性能检验项目：弯曲性能、反向弯曲性能。③检验结果各检验项目的检验结果应符合GB1499.2的有关规定。第三十六页，共179页。④复验与判定钢筋的复验与判定应符合GB/T17505《钢及钢产品交货一般技术要求》的规定。(GB/T17505：除非合同或产品标准有规定，当评定试验结果是否符合规定值，试验结果应修约到与规定值本位数字所表识的数位相一致，其修约方法按YB/T081的规定进行)非序贯试验。如果不合格的结果是从试验中测得的，仅规定单个值(例如拉伸试验、弯曲试验)时，应采用下列方法:a）试验单元是单件产品时，应对不合格项目做相同类型的双倍试验，双倍试验应全部合格，否则，产品应拒收；b)如果试验单元不是单件产品组成，例如同一轧制批、铸造批或热处理状态组成，除非另有协议，供方可以将抽样产品从试验单元中挑出，也可不挑出；如果抽样产品从试验单元中挑出，检验代表应随机从同一试验单元中选出另外两个抽样产品，然后从两个抽样产品中分别制取的试样，在与第一次试验相同的条件下再做一次同类型的试验，其试验结果应全部合格；如果抽样产品保留在试验单元中，应按上述规定步骤进行，但是重取的试样必须有一个是从保留在试验单元中的抽样产品上切取的，其试验结果应全部合格。第三十七页，共179页。（四）冷轧带肋钢筋1、产品标准及其适用范围（1）标准名称及编号：《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008。（2）适用范围：适用于预应力混凝土、普通钢筋混凝土和制造焊接网用冷轧带肋钢筋。2、术语及牌号（1）术语①冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。②相对投影肋面积：横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与公称周长和横肋间距的乘积之比。第三十八页，共179页。③横肋间隙：钢筋周圈上横肋不连续部分在垂直于钢筋轴线平面上投影的弦长。（2）牌号冷轧带肋钢筋的牌号由CRB和钢筋的抗拉强度最小值构成。冷轧带肋钢筋分为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970四个牌号。CRB550为普通钢筋混凝土用钢筋，其他牌号为预应力混凝土用钢筋。第三十九页，共179页。3、尺寸、外形、重量及允许偏差（1）CRB550钢筋的公称直径范围为4mm～12mm；CRB650及以上牌号钢筋的公称直径为4mm、5mm、6mm。（2）冷轧带肋钢筋的尺寸、重量及允许偏差应符合GB13788的规定。（三面肋和二面肋钢筋应符合下表的规定（部分）第四十页，共179页。4、技术要求1）力学性能和工艺性能①钢筋的力学性能和工艺性能应符合表4-2-8的规定。当进行弯曲试验时，受弯曲部位表面不得产生裂纹。反复弯曲试验的弯曲半径应符合表4-2-9的规定。（最小值）牌号规定非比例延伸强度Rp0.2/MPa不小于抗拉强度Rm/MPa不小于伸长率/%不小于弯曲试验1800反复弯曲次数应力松弛（初始应力应相当于公称抗拉强度的70%）A11.3A1001000h松弛率/%不大于CRB5505005508.0--D=3d----CRB650585650--4.0--38CRB800720800--4.0--38CRB970875970--4.0--38注:表中D为弯心直径，d为钢筋公称直径；Rp0.2表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力；A11.3表示原始标距(Lo)为11.3的断后伸长率，A100表示原始标距(Lo)为100mm的断后伸长率。第四十一页，共179页。反复弯曲试验的弯曲半径表4-2-9单位为毫米②钢筋的Rm/Rp0.2比值应不小于1.03。经供需双方协议可用Agt≥2.0%代替A。③供方在保证1000h松弛率合格基础上，允许使用推算法确定1000h松弛。（3）表面质量①钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污及其他影响使用的缺陷。②钢筋表面可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象。钢筋公称直径456弯曲半径101515第四十二页，共179页。5、力学性能、工艺性能试验方法标准及要求（1）拉伸试验：按GB/T

228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》进行。计算钢筋强度用截面面积采用公称横截面面积;最大力总伸长率Agt的检验，除采用GB/T228的有关试验方法外，也可采用GB13788附录A的方法。（2）弯曲试验：按GB/T232《金属材料弯曲试验方法》进行。（3）反复弯曲试验：按GB/T238《金属材料线材反复弯曲试验方法》进行。（4）重量偏差的测量试样长度应不小于500mm。长度测量精确到1mm；重量测定应精确到1g。第四十三页，共179页。钢筋重量偏差按下式计算:（5）检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。

第四十四页，共179页。6、检验规则（1）检查和验收钢筋的检查和验收由供方质量监督部门进行。需方有权进行检验。钢筋的检查和验收按GB/T17505的规定进行。（2）组批规则钢筋应按批进行检查和验收；每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成；每批不大于60t。（3）取样数量第四十五页，共179页。每批钢筋检验的取样数量如下：在每盘（“盘”指生产钢筋的“原料盘”，下同）中随机切取1个拉伸试验试件；在任意盘中随机切取2个弯曲试验试件和2个反复弯曲试验试件。重量偏差每盘（4）复验与判定规则钢筋的复验与判定应符合GB/T17505《钢及钢产品交货一般技术要求》的规定。非序贯试验。如果不合格的结果是从试验中测得的，仅规定单个值(例如拉伸试验、弯曲试验)时，应采用下列方法:a）试验单元是单件产品时，应对不合格项目做相同类型的双倍试验，双倍试验应全部合格，否则，产品应拒收；第四十六页，共179页。b)如果试验单元不是单件产品组成，例如同一轧制批、铸造批或热处理状态组成，除非另有协议，供方可以将抽样产品从试验单元中挑出，也可不挑出；如果抽样产品从试验单元中挑出，检验代表应随机从同一试验单元中选出另外两个抽样产品，然后从两个抽样产品中分别制取的试样，在与第一次试验相同的条件下再做一次同类型的试验，其试验结果应全部合格；如果抽样产品保留在试验单元中，应按上述规定步骤进行，但是重取的试样必须有一个是从保留在试验单元中的抽样产品上切取的，其试验结果应全部合格。第四十七页，共179页。（五）冷轧扭钢筋1、产品标准及其适用范围（1）标准名称及编号：《冷轧扭钢筋》JG190-2006（2）适用范围：适用于混凝土结构用冷轧扭钢筋。2、术语、分类及标记（1）术语①冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭(或冷滚)一次成型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋。②节距：冷轧扭钢筋截面位置沿钢筋轴线旋转变化[Ⅰ型为二分之一周期(1800),Ⅱ型为四分之一周期(900),Ⅲ型为三分之一周期(1200)]的前进距离。第四十八页，共179页。③标志直径：冷轧扭钢筋加工前原材料(母材)的公称直径。④外圆直径：带螺旋状纵肋的Ⅲ型冷轧扭钢筋的外圆直径。⑤内圆直径：带螺旋状纵肋的Ⅲ型冷轧扭钢筋纵向肋根底的内接圆直径。⑥公称横截面面积：按冷轧扭钢筋原材料公称直径和规定面缩率计算的平均横截面面积。⑦截面控制尺寸：冷轧扭钢筋成型控制的尺寸，根据截面形式可分为:当截面是近似矩形时为较小边尺寸，称轧扁厚度；当截面是近似正方形时为边长；当截面是近似圆形时为其外圆直径。第四十九页，共179页。（2）分类冷轧扭钢筋按其截面形状不同分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型三种类型：Ⅰ型（近似矩形截面）；Ⅱ型（近似正方形截面）；Ⅲ型（近似圆形截面）。冷轧扭钢筋按其强度级别不同分为550级、650级二级。（3）标记冷轧扭钢筋的标记由产品名称代号（CTB）、强度级别代号（550或650）、标志代号（φT）、主参数代号（标志直径）以及类型代号（-Ⅰ、-Ⅱ、-Ⅲ）组成。第五十页，共179页。3、要求（1）原材料①生产冷轧扭钢筋用的原材料应选用符合GB/T701规定的低碳钢热轧圆盘条。②采用低碳钢的牌号应为Q235或Q215。当采用Q215牌号时，其碳的含量不应低于0.12%。③550级Ⅱ型和650级Ⅲ型冷轧扭钢筋应采用Q235牌号。（2）冷轧扭钢筋截面控制尺寸、节距、公称截面面积、理论质量和允许偏差应符合JG190-2006的规定。（3）质量偏差冷轧扭钢筋实际质量与理论质量的负偏差不应大于5%。第五十一页，共179页。（4）力学性能和工艺性能

冷轧扭钢筋的力学性能和工艺性能应符合下表的规定。强度级别型号抗拉强度σb/（N/mm2）伸长率A/%1800弯曲试验(弯芯直径=3d)应力松弛率/%(当σcon=0.7fptk)10h1000hCTB550Ⅰ≥550A11.3≥4.5受弯曲部位钢筋表面不得产生裂纹--Ⅱ≥550A≥10--Ⅲ≥550A≥12--CTB650Ⅲ≥650A100≥4≤5≤8注:表中d为冷轧扭钢筋标志直径;A、A11.3分别表示以标距5.65、11.3

（S0试样原始横截面积）的试样拉断伸长率，A100表示标距为100mm的试样拉断伸长率，σcon为预应力钢筋张拉控制应力，fStk为预应力冷轧扭钢筋抗拉强度标准值。第五十二页，共179页。4、力学性能、工艺性能试验方法标准及要求（1）拉伸试验：除应符合GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》相关规定外，尚应采用下列试验方式。①试验机应按照GB/T16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。②试验时加载速率不宜大于2kN/min。③对断后伸长率测定，推荐采用沿试样通长打标点(标点间距可取5mm～10mm)。拉断后挑选与断口处相对成对称的标点间长度(即原始标距是A或A11.3的标点)作为断后标距长度测量。④原始标距标记应精确到标称标距的士0.5%。第五十三页，共179页。⑤试件断后标距测定时，应将试样安放在直角靠样装置上，并使断裂部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并尽可能使断裂部分紧密接触。

⑥应使用分辨率优于0.02mm的器具或测量装置测定断后标距，准确到±0.1mm。

⑦试样的夹持，应使冷轧扭钢筋在上下夹具中截面位置基本在同一平面(使试件以不受扭力为前提，如图4-2-1所示)。第五十四页，共179页。（2）180°弯曲试验：按GB/T232《金属材料弯曲试验方法》进行。（3）试验结果处理①计算抗拉强度时应采用实测横截面面积计算(当采用实测横截面面积计算时应在结果中注明并给出实测横截面面积值)。②断后伸长率测量当断口位置与夹具之间较小距离等于或小于L0/3(L0为原始标距)时，应采用移位法测量断后标距L1，用直接法测量结果符合标准规定的最小值时除外。断后伸长率按下式计算：第五十五页，共179页。式中

—短比例(长比例)标距测定钢筋的断后伸长，单位为百分比(%)；L1—试样拉断后测量标距长度，单位为毫米(mm)；L0—试样原始标距长度，单位为毫米(mm)。③断后伸长率测定结果的修约和判定1）伸长率测定数值的修约应采用修约值比较法。2）试验结果判定当试验结果有下列情况之一者，试验结果无效:—试样断口在原始标距两端标记的标距以外，造成性能不合格；—试样断口在距夹口近端距离等于或小于L0/3。试验结果用移位法求得伸长率不符合标准

规定时；第五十六页，共179页。第五十七页，共179页。（六）低碳钢热轧圆盘条1、产品标准及其适用范围（1）标准名称及编号《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008。（2）适用范围：适用于本标准适用于供拉丝等深加工及其他一般用途的低碳钢热轧圆盘条。第五十八页，共179页。二、钢筋焊接接头（一）概述1、验收标准及其适用范围（1）标准名称及编号：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012（2）适用范围：适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。（3）相配套标准：本规程系与现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相配套的专业技术标准。因此，在钢筋焊接施工中，除执行本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。第五十九页，共179页。二、钢筋焊接接头2、术语（1）钢筋电阻点焊：将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。（2）钢筋闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。（3）钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。（4）钢筋窄间隙电弧焊：将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。第六十页，共179页。二、钢筋焊接接头（5）钢筋电渣压力焊：将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。（6）钢筋气压焊：采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态(固态)或熔化状态(熔态)后，加压完成的一种压焊方法。（7）预埋件钢筋埋弧压力焊：将钢筋与钢板安放成T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。（8）压入深度：在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。（9）焊缝余高：焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。（10）熔合：焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。第六十一页，共179页。二、钢筋焊接接头（11）热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响(但未熔化)，使金属组织和力学性能发生变化的区域。（12）延性断裂：伴随明显塑性变形而形成延性断口(断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状)的断裂。（13）脆性断裂：几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口(断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成)的断裂3、钢筋焊接方法种类及应用范围（1）电阻点焊：混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。（2）闪光对焊（含封闭环式箍筋闪光对焊）：钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊，其焊接工艺方法可采用“连续闪光焊”、“预热闪光焊”、“闪光--预热闪光焊”。第六十二页，共179页。二、钢筋焊接接头3）电弧焊：钢筋电弧焊包括帮条焊（双面焊、单面焊）、搭接焊（双面焊、单面焊）、坡口焊（平焊、立焊）、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，保持接头受力性能良好。（4）电渣压力焊：电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。（5）气压焊：气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊(开式)和固态气压焊(闭式)两种,在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。（6）预理件钢筋埋弧压力焊。

第六十三页，共179页。二、钢筋焊接接头4.1.8两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算4.1.9两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表4的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。第六十四页，共179页。二、钢筋焊接接头4、钢筋原材料:钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

（二）质量检验与验收1、一般规定（1）钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)质量检验与验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的基本规定和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定执行。（2）钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验，并应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。第六十五页，共179页。二、钢筋焊接接头（3）钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定：①一次评定检验批接头抗拉强度合格：

符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格:

■3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。■2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。■注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同条文说明给出了接头热影响区的宽度供参考（闪光对焊为0.7d、电弧焊6～10mm、电渣压力焊0.8d、气压焊1.0d）（d为钢筋直径）第六十六页，共179页。②一次评定检验批接头应进行复验：符合下列条件之一，应进行复验：■2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另1试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。■1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。■3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。二、钢筋焊接接头第六十七页，共179页。二、钢筋焊接接头③一次评定该检验批接头拉伸试验不合格：■3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。④检验批接头拉伸试验复验结果评定：复验时，应切取6个试件进行试验。■复验结果合格：若有4个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。■复验结果不合格：不符合上述要求。第六十八页，共179页。二、钢筋焊接接头（4）可焊接余热处理钢筋RRB400W焊接接头拉伸试验结果，其抗拉强度应符合同级别热轧带肋钢筋抗拉强度标准值540MPa的规定

（5）预埋件钢筋T形接头拉伸试验结果应按下列规定进行评定：■3个试件的抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验合格。■若有一个接头试件抗拉强度小于表5.1.7的规定值时，应进行复验。复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，其抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。第六十九页，共179页。二、钢筋焊接接头（6）钢筋电弧焊接头拉伸试验特殊规定：钢筋电弧焊接头拉伸试验结果不应断于焊缝。（7）试验无效，并检验钢筋母材的化学成分和力学性能。■若有一个试件断于钢筋母材，且呈脆性断裂；■或有一个试件断于钢筋母材，其抗拉强度又小于钢筋母材抗拉强度标准值。应视该项试验为无效，并检验钢筋母材的化学成分和力学性能。规范中的5.1.7条文为强制性条文，必须严格执行。第七十页，共179页。二、钢筋焊接接头（7）闪光对焊接头、气压焊接头弯曲试验及其结果的评定：钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从每一个检验批接头中随机切取3个接头，焊缝应处于弯曲中心点。弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.8的规定。表5.1.8接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径（mm）弯曲角（°）HPB3002d90HRB335、HRBF3354d90HRB400、HRBF400RRB400W5d90HRB500、HRBF5007d90注：d为钢筋直径；直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。第七十一页，共179页。二、钢筋焊接接头弯曲试验结果应按下列规定进行评定①一次判定检验批接头合格：当试验结果，弯曲至90°,有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验合格。②一次判定检验批接头为不合格品：当有3个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹。应评定该检验批接头弯曲试验不合格。③判定检验批接头应进行弯曲试验复验：当有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应进行复验。④检验批接头弯曲试验复验结果的评定：复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，当不超过2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接头弯曲试验复验合格注:当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。规范中的5.1.8本条文为强制性条文，必须严格执行。第七十二页，共179页。二、钢筋焊接接头（8）工艺试验和施工检验①工艺试验（工艺焊）：（规程4.1.3）在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无1论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。每种牌号、每种规格钢筋试件数量和要求与本规程第5章“质量检验与验收”中规定相同。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。在焊接过程中.如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。本条是强制性条文，应严格执行。4.1.3在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。②施工检验（施焊）：每批钢筋正式焊接后，按质量检验与验收的要求进行的检验。第七十三页，共179页。二、钢筋焊接接头2、钢筋闪光对焊接头（1）检验批：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。（2）质量检验项目：外观检查、力学性能检验（拉伸试验、弯曲试验）。异径钢筋接头只做拉伸试验。（3）取样方法、数量及力学性能检验项目：①外观检查：纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的10%时第七十四页，共179页。二、钢筋焊接接头应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。②力学性能检验时，应在每批接头外观检查合格后，随机抽取6个接头试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件;当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。螺丝端杆接头可只做拉伸试验。封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。第七十五页，共179页。二、钢筋焊接接头（4）闪光对焊接头外观要求①接头处不得有横向裂纹;②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;③接头处的弯折角不得大于3o;④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3、钢筋电弧焊接头（1）检验批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。（2）质量检验项目：外观检查、力学性能检验（拉伸试验）。第七十六页，共179页。二、钢筋焊接接头（3）取样方法、数量及力学性能检验项目：①在现浇混凝土结构中及房屋结构中，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。②在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。③钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。④在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。钢筋电渣压力焊接头、钢筋气压焊接头取样均同。第七十七页，共179页。二、钢筋焊接接头（4）电弧焊接头外观要求①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合标准的规定;④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。第七十八页，共179页。二、钢筋焊接接头4、钢筋电渣压力焊接头（1）检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。（2）质量检验项目：外观检查、力学性能检验（拉伸试验）。（3）取样方法、数量及力学性能检验项目：每批随机切取3个接头做拉伸试验。第七十九页，共179页。二、钢筋焊接接头（4）电渣压力焊接头外观要求①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③接头处的弯折角不得大于3°；④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。第八十页，共179页。二、钢筋焊接接头5、钢筋气压焊接头（1）检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为二批；当不足300个接头时，仍应作为一批。（2）质量检验项目：外观检查、力学性能检验（拉伸试验、弯曲试验）。在同一批中，异径钢筋气压焊接头可只做拉伸试验（3）取样方法、数量及力学性能检验项目：①在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验，另取3个接头做弯曲试验。第八十一页，共179页。二、钢筋焊接接头②在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。（4）气压焊接头外观要求①接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时，应切除重焊。②接头处的弯折角不得大于3°；当大于规定值时，应重新加热矫正。③墩粗直径dc。不得小于钢筋直径的1.4倍；当小于上述规定值时，应重新加热墩粗。④墩粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑；当小于上述规定值时，应重新加热镦长。第八十二页，共179页。三、钢筋机械连接接头三、钢筋机械连接接头（一）概述1、技术规程及其适用范围（1）标准名称及编号：《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010（2）适用范围：适用于房屋建筑与一般构筑物中各类钢筋机械连接接头(以下简称接头)的设计、应用与验收。（3）相配套标准：本规程系与现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010相配套的专业技术标准。因此，在钢筋焊接施工中，除执行本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。第八十三页，共179页。三、钢筋机械连接接头（4）用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定。2、术语（1）钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。常用钢筋机械连接接头类型如下：套筒挤压接头:通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头;锥螺纹接头:通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头；墩粗直螺纹接头:通过钢筋端头墩粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头;第八十四页，共179页。三、钢筋机械连接接头滚轧直螺纹接头:通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头;熔融金属充填接头:由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头;水泥灌浆充填接头:用特制的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。（2）接头抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。（3）接头残余变形：接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。第八十五页，共179页。三、钢筋机械连接接头（4）接头试件的最大力总伸长率：接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。代表接头试件在最大力下在规定标距内测得的弹塑性应变总和。（同钢筋）（5）机械连接接头长度：接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。对带肋钢筋套筒挤压接头，其接头长度即为套筒长度；对锥螺纹或滚轧直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端外露丝扣长度；对墩粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端墩粗过渡段长度。（6）丝头：钢筋端部的螺纹区段。第八十六页，共179页。三、钢筋机械连接接头3、符号Asgt—接头试件的最大力总伸长率;d—钢筋公称直径;fyk—钢筋屈服强度标准值;f

Stk—钢筋抗拉强度标准值;fomst—接头试件实测抗拉强度;u0—接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形;u20—接头试件按规定的加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形;u4—接头试件按规定的加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形;u8—接头试件按规定的加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形;εyk—钢筋应力为屈服强度标准值时的应变。第八十七页，共179页。三、钢筋机械连接接头（二）接头的性能等级分类及性能要求1、接头的性能等级分类：接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级:Ⅰ级接头：抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。Ⅱ级接头：抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。Ⅲ级接头：抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。第八十八页，共179页。三、钢筋机械连接接头2、接头的性能要求(1)Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度能应符合下表要求。Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合下表4-2-15的规定。表4-2-15接头的抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度fomst≥fstk断于钢筋或fomst≥1.10fstk断于接头fomst≥fstkfomst≥1.25fyk第八十九页，共179页。三、钢筋机械连接接头(2)Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合表4-2-16要求表4-2-16接头的变形性能接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级单向拉伸残余变形(mm)u0≤0.10(d≤32)u0≤0.14(d＞32)u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d＞32)u0≤0.14(d≤32)u0≤0.16(d＞32)最大力总伸长率(%)Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0高应力反复拉压残余变形(mm)u20≤0.3u20≤0.3u20≤0.3大变形反复拉压残余变形(mm)u4≤0.3且u8≤0.6u4≤0.3且u8≤0.6u4≤0.6第九十页，共179页。三、钢筋机械连接接头注:当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残余变形u0的加载峰值提出调整要求。（3）对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，接头的疲劳应力幅限值不应小于国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中表4.2.5-1普通钢筋疲劳应力幅限值80%。（三）接头的型式检验1、在下列情况应进行型式检验:（1）确定接头性能等级时;（2）材料、工艺、规格进行改动时;（3）型式检验报告超过4年时。第九十一页，共179页。三、钢筋机械连接接头2、用于型式检验的钢筋应符合有关钢筋标准的规定。3、型式检验项目1）单向拉伸性能，接头单向拉伸时的抗拉强度、变形（残余变形和最大力总伸长率）是接头的基本性能。2）高应力反复拉压性能，反映接头在风荷载及小地震情况下承受高应力反复拉压的能力，包括高应力反复拉压后的抗拉强度和残余变形。3）大变形反复拉压性能，反映结构在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能，包括大变形反复拉压后的抗拉强度和残余变形。上述三项性能是进行接头型式检验时必须进行的检验项目。第九十二页，共179页。三、钢筋机械连接接头4）抗疲劳性能，是根据接头应用场合有选择性的试验项目，只有当接头用于直接承受动载结构构件(如铁路桥梁)时，才需要检验其疲劳性能。4、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个，同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。5、用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按规程JGJ107规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。第九十三页，共179页。三、钢筋机械连接接头6、型式检验的试验方法应按“四、试验方法中—（五）接头试件的试验方法”中的规定进行，当试验结果符合下列规定时评为合格:（1）强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合规程JGJ107中相应接头等级的强度要求；（2）变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，3个试件实测值的平均值应符合规程JGJ107的规定。7、型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按规程JGJ107附录B的格式出具检验报告和评定结论。第九十四页，共179页。三、钢筋机械连接接头（四）接头的工艺检验1、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。2、接头的工艺检验项目：单向拉伸试验的抗拉强度、残余变形。3、工艺检验应符合下列规定:1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合表4-2-15、表4-2-16中单向拉伸试验的规定；3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按型式检验试验方法中的单向拉伸加载制度进行试验；第九十五页，共179页。三、钢筋机械连接接头4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。（五）接头的现场检验（又叫施工检验）1、现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验。2、现场检验项目：一般应进行接头试件单向拉伸强度试验、加工和安装质量检验；螺纹接头需要进行拧紧扭矩检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。3、现场检验的验收批：接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。第九十六页，共179页。三、钢筋机械连接接头4、螺纹接头安装后应按以上验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。5、接头试件抗拉强度试验的数量、合格条件和复验规则1）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。（一次判合格）如有1个试件的抗拉强度不符合要求（没有一次判不合格），应再取6个试件进行复检。取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格第九十七页，共179页。三、钢筋机械连接接头（六）机械连接接头的判定明确工艺检验和现场检验、明确接头的等级（委托时注明）弄清试件的断裂形态、接头的破坏形态试件的断裂形态：断于钢筋母材、断于接头长度(区段)断于接头长度区段：钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拔出。（连接件加连接件两端钢筋横截面变化区段）断于钢筋母材：断于接头长度区段之外抗拉强度合格判定条件：1、对于Ⅱ级和Ⅲ级接头，无论试件属哪种破坏形态，只要抗拉强度满足要求即可。2、对于Ⅰ级接头当试件断于钢筋母材时，满足fomst≥fstk试件合格当试件断于接头长度区段时，满足fomst≥1.10fstk试件合格第九十八页，共179页。三、钢筋机械连接接头现场检验当连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。故检验批接头数量可扩大一倍，即按不大于1000个接头为一批，以减少检验工作量。第九十九页，共179页。四、试验方法（一）室温拉伸试验方法1、依据标准及适用范围《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010。本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。2、试验原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定一项或几项力学性能。3、定义、符号1）标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。①原始标距(L0):施力前的试样标距.②断后标距(Lu):试样断裂后的标距。第一百页，共179页。四、试验方法带肋钢筋的尺寸测量（逐支）依据产品标准GB1499.2-20071、带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。2、带肋钢筋纵肋（平行于长度方向）、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中