工程设计紧急疏散口主体结构及高支模安全施工方案培训资料

项目TOC\o"1-4"\h\z\u1、编制阐明12、工程概况22.1工程简介及设计状况22.1.1地理地位22.1.2设计状况22.2工程地质及水文地质状况32.2.1工程地质32.2.2水文地质33、施工部署33.1施工后期预备33.2施工布置43.2.1施工道路43.2.2施工用水43.2.3施工用风43.2.4施工用电43.2.5施工照明43.2.6施工次要材料及来源44、资源配置54.1机械配置54.2人员配置64.2.1组织结构64.2.2人员配置64.3工期方案75、总体施工方案75.1主体分层分段75.2主体施工步骤及流程75.2.1一层结构85.2.2二层结构95.3主体车站连接处地连墙废除施工115.3.1废除范围115.3.2施工方法115.3.2.1废除方案1（先破地连墙）115.3.2.2废除方案2（后破地连墙）125.4主体防水工程135.4.1设计准绳135.4.2防水等级和标准135.4.3结构自防水145.4.4外包柔性卷材施工155.4.5施工缝防水185.5钢筋工程205.5.1原材料进场及保管205.5.2钢筋加工要求205.5.3钢筋焊接215.5.4钢筋配料235.5.5钢筋的绑扎安装245.5.6主体结构钢筋工程施工方法255.6模板及支架体系275.6.1模板、支架设计281.斜坡段顶板（600mm）282.顶板（700、800、600mm）及中板（200、400、500mm）283.侧墙（700mm）294.中隔墙（700mm）295.梁（500*2500mm）305.6.2模板安装305.6.3模板的拆除315.6.4模板施工留意事项325.6.5脚手架搭设与拆除325.6.5.1支架搭设325.5.5.2支架的拆除335.6.5.3脚手架施工质量把握335.6.5.4脚手架安全技术措施355.7混凝土工程355.7.1商品混凝土管理355.7.2基底处理365.7.3结构混凝土浇筑365.7.4结构混凝土养护375.7.5其他方面375.7.6施工留意事项385.8预埋件及预留孔的施工395.8.1图纸会审及技术交底405.8.2测量放线405.8.3施工把握405.8.4检查验收415.8.5结构浇筑时的爱护415.8.6拆模416、施工监测416.1监测范围416.2监测内容426.3监测项目427、质量保证措施448安全文明保证措施458.1.安全目的458.2.工程安全保证体系458.3.严重危殆源管理方案468.4.工程安全保证措施468.5安全防备重点与措施518.5.1安全防备重点518.5.2安全防备措施519、文明施工措施559.1卫生管理559.2大气净化559.3水净化569.4噪声净化569.5场容场貌管理579.6现场施工道路管理579.7材料堆放管理579.8办公生活区管理579.9治安管理措施579.10标准化工地建设措施5810、应急预案5810.1指挥机构的设置和职责5810.2专项应急预案6410.2.1高处坠落的应急措施6410.2.2落物打击损害事故的预防及应急预案6510.2.3支架坍塌事故的预防及应急预案6610.2.4触电事故应急预案6710.2.5机械伤人事故应急预案6710.2.6防台、防汛应急预案6810.3应急物资6910.4安全事故抢救单位7011、附件7111.1附图7111.2计算书72田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口主体结构及高支模安全施工方案1、编制阐明1、编制根据（1）深圳市城市轨道交通7号线工程《田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构施工图设计》；（2）深圳地铁7号线工程具体勘察阶段田贝站岩土工程勘察报告；（3）对施工现场及其周边环境的调查及搜集的地形、地貌、道路等材料；（4）现有的技术程度、施工管理程度和资金投入力量，机械设备配套力量；（5）类似工程的参观调查、学习、培训阅历。2、相关规范(1)、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）(2)、《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）(3)、《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96）(4)、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）(5)、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）(6)、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）(7)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）(8)、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2011）(9)、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）(10)、《锚杆放射混凝土支护规范》（GB50086-2001）(11)、《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）(12)、《建筑机械运用安全技术规程》（JGJ33-2012）(13)、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；(14)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；(15)、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；(16)、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；(17)、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）；(18)、《砼外加剂运用技术规范》（GB50119-2003）；国家、广东省、深圳市的其它相关规范、规程。2、工程概况2.1工程简介及设计状况2.1.1地理地位田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新排风井、紧急疏散口位于主体车站北侧，南部直接与主体车站相连，西起主体车站终点，东侧接近3号线田贝站C出入口北部，北侧由西至东，分别为相距9.5m的万山综合楼和13m的化工大厦。田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新排风井、紧急疏散口总长度约136m，宽度3.6-7.8m不等，覆土厚度约4m。2.1.2设计状况1、2号风亭基坑长20.9m，宽4.95m（部分宽6.8m），深15.4m（最深处17.4m），二层结构。围护结构接受钻孔灌注桩支护及旋喷桩与钻孔桩咬合止水。明挖基坑支撑系统接受竖向设置4道支撑，第一道为800*800混凝土支撑；其它接受∅609mm钢管，壁厚16mm。C出入口（含紧急疏散口）及排风井基坑长55.2m（C口范围长31.7m，排风井长23.5m），C口基坑宽6.8m，深8.6m，一层结构；排风井基坑宽6.3m，深9.15m，一层结构。围护结构接受钻孔灌注桩支护及旋喷桩与钻孔桩咬合止水。基坑支撑系统都接受竖向设置2道支撑，第一道为800*800混凝土支撑；其次道接受∅609mm钢管，壁厚16mm。新风井基坑长30.9m，宽6.3m，深16.3m，两层结构。围护结构接受钻孔灌注桩支护及旋喷桩与钻孔桩咬合止水。明挖基坑支撑系统接受竖向设置4道支撑，第一道为800*800混凝土支撑；其次、三、四道接受∅609mm钢管，壁厚16mm。B出入口基坑长27.7m，宽2.6m，深8.88m，一层结构。围护结构接受钻孔灌注桩支护及旋喷桩与钻孔桩咬合止水。明挖基坑支撑系统接受竖向设置2道支撑，第一道为800*800混凝土支撑；其次道接受双拼I45C型钢和∅609mm钢管，壁厚16mm。2.2工程地质及水文地质状况2.2.1工程地质所在地区为台地，地形略有坎坷，场地较为平整，两侧建筑物密集，地面高程15.10～15.40m。详见表2-1地层参数表：表2-1地层参数表地层参数列表地层称号层厚（m）层顶高程（m）层底高程（m）浸透系数（m/d）素填土0～5.110.78～15.430.3粘土0～2.710.97～12.7910.09～10.970.01细砂0～3.69.58～11.0310.9～10.483砂质粘性土0.80～18.53.31～13.640.6全风化混合岩0.6～12.30-8.59～9.661强风化混合岩最大厚度12.3-18.92～6.8142.2.2水文地质深圳市的气候属亚寒带季风气候，热量丰富，日照工夫长，雨量充分。气候和降雨量随冬、冬季风的转换而变化。每年5～9月为旱季。本场地地下水按赋存条件次要为第四系孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水次要赋存在表层人工填土层、冲洪积砂层和残积砂质黏性土层中，略具承压性，基岩裂隙水赋存于强风化及中等风化混合岩中，具承压性。本次勘察时期波动地下水位埋深1.80～10.60m，水位高程6.76～14.63m。地下水的排泄途径次要是蒸发，次要补给来源为大气降水。3、施工部署3.1施工后期预备在施工前应做好一切预备,包括施工方案编写、技术交底、施工围挡、地下管线的改移、周边环境调查、施工场地布置、临水临电接驳、材料报验及进场等。3.2施工布置3.2.1施工道路次要利用基坑开挖时期构成的施工道路。见附图1《田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构施工场地布置图》。3.2.2施工用水从水务部门供应的接口，从就近的城市主供水管里连接，再从主供水管接至各生活及施工现场各处。施工排水必需经沉淀池排往市政管网。3.2.3施工用风供风次要为侵入主体结构部位的围护结构混凝土凿除、施工缝处理及仓面吹洗，供风设备接受2.5~6m3/min移动式空压机。3.2.4施工用电次要用于电焊机、振捣棒、混凝土泵车、小型用电设备等的运转及施工场地照明。施工用电从变压器接入公用线路至二级开关箱，然后再分引至各安排箱，最终引至各工作面，用电线路沿基坑周围一致规划布置。3.2.5施工照明基坑周围合适地位安装镝灯，仓面内接受行灯若干进行暂时照明，用双芯护套线供电。3.2.6施工次要材料及来源（1）次要材料参数1）顶板、顶梁：C35、P8防水混凝土；2）底板、底梁：C35、P8防水混凝土；3）中板、梁、中隔墙：C35、P8防水混凝土；4）立柱：C50混凝土；5）内衬墙、内衬墙里的暗柱、壁柱：其他为C35、P8防水混凝土；6）底板下垫层：C20混凝土；7）后补孔、后浇带接受比原混凝土强度等级高一级的微收缩混凝土。（2）主体结构钢筋1拉筋等接受HPB300钢筋（图中符号表示为φ）、受力钢筋接受RB400钢筋（图中符号表示C），材质应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）及《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1449.2-2008）。（3）钢板、型钢和接驳器1）钢板和型钢接受Q235级钢，材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB799-88）的规定，并具有符合国家标准的出厂证明书。2）接驳器接受滚轧直螺纹钢筋接驳器A级，并符合有关技术规程的规定，经现场实验合格后方可运用；本站全部预留的接驳器均接受A级。（4）焊条用电弧焊焊接Q235级钢板和HPB300级钢筋时接受E43型焊条，焊接HRB335、HRB400级钢筋时接受E50型焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学功能应满足《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）和《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。4、资源配置4.1机械配置施工机械设备配置见表4-1。表4-1次要施工机械设备配置表序号称号单位数量型号备注汽车吊台250T材料吊装钢筋加工设备套23砼保送泵台1主体砼泵送浇筑4混凝土搅拌运输车辆若干8.0m3满足浇筑要求5脚手架套若干满足搭设要求6模板套若干脚手架与之对应7方木套若干与模板与之对应8绳锯套2满足地连墙切除9风镐把2G10A10电焊机台3BX1-30011对焊机台1UN1-15012空压机台22.5m3～6m313直螺纹套丝机台12.514平板振捣器台3ZB30015插入式振捣器台2ZN3516插入式振捣器台2ZN5017木工电锯套218吊罐个12m34.2人员配置4.2.1组织结构第三工程队（队长第三工程队（队长1名）工程管理1组技术服务组（主任工程师1名）综合管理组现场工程管理3人安全管理1人质量把握1人技术管理1人物资管理2人测量2人实验1人材料员1人厨师2人司机1人水电工2人副队长图4-1第三工程大队组织机构图4.2.2人员配置田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口施工人员配置见表4-2：表4.2主体结构施工劳动力配置表称号管理电工钢筋工模板工架子工混凝土工司索工焊工普工防水合计人数4245153082454924.3工期方案田贝站1,2号风亭：2015年6月21日——2015年7月31日；田贝站C出入口及排风井：2015年6月22日——2015年8月5日；田贝站B出入口及新风井：2015年6月19日——2015年8月15日；5、总体施工方案田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构接受明挖顺作法施工。根据本工程的结构特点，本工程实行分段、逐节施工，可以合理地利用人力、物力，科学地支配施工挨次，增添工序之间干扰，确保工程施工别扭、快速进行。5.1主体分层分段田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构工程接受分段分层施工，增添基坑暴露工夫，确保基坑波动；经过合理的施工分段又可以把握结构混凝土的收缩裂痕，进步结构抗渗功能。施工分段首先满足结构分段施工技术要求和构造要求，且结合施工力量和合同工期要求。施工节段及分层的划分准绳如下：①田贝站B，C出入口、1,2号风亭、紧急疏散口结构竖向一层结构分为2层施工，两层结构分为3层施工。详见附图2《田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构分层表示图》。②田贝站B，C出入口、1,2号风亭、紧急疏散口结构纵向共分为13段，为增添围护结构及支撑压力，每段最多不能超多12m。1,2号风亭为1——2段；C出入口排风井为3——8段；新排风为9——11段；B出入口为12——13段。附图3、4、5《田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口分段表示图》（一）（二）（三）；5.2主体施工步骤及流程根据施工支配对各个结构划分施工段，按施工段依次进行主体结构分段施工。明挖顺筑法施工按每个施工段分底板、侧墙、中板、顶板等组织流水施工作业面。5.2.1一层结构1.次要施工步骤如下：1）基底验槽后，施作底板垫层；2）废除与主体车站连接处地下连续墙；3）铺设防水层，施作底板及部分边墙结构；4）待底板结构混凝土达到设计强度的90%后，拆除结构范围内其次道支撑，铺设侧墙防水，施做顶板及侧墙；5）待侧墙及顶板结构混凝土达到设计强度的90%后，拆除结构范围内其次道支撑，顶板防水施工；6）顶板回填土，恢复路面。2.施工流程图如下图5-1开挖到最终基坑面开挖到最终基坑面底板垫层施工与主体连接处地连墙废除，底板防水施工底板施工待底板混凝土达到设计强度的90%后，拆除结构范围内其次道支撑侧墙及顶板施工待侧墙及顶板混凝土强度达90%到后，拆除结构范围内其次道支撑，顶板防水施工侧墙防水施工恢复路面顶板上回填土图5-1主体结构防水、混凝土施工工艺流程图5.2.2二层结构1.次要施工步骤如下：1）基底验槽后，施作底板垫层；2）废除与主体车站连接处地下连续墙；3）铺设防水层，施作底板及部分边墙结构；4）待底板结构混凝土达到设计强度的90%后，拆除结构范围内第四道支撑，铺设侧墙防水，施做中板及侧墙；5）待中板及侧墙结构混凝土达到设计强度的90%后，拆除结构范围内其次、三道支撑，铺设侧墙防水，施做顶板及侧墙。6）待侧墙及顶板结构混凝土达到设计强度的90%后，除结构范围内其次、三道支撑，顶板防水施工；7）顶板回填土，恢复路面。开挖到最终基坑面底板垫层施工与主体连接处地连墙废除，底板防水施工底板施工开挖到最终基坑面底板垫层施工与主体连接处地连墙废除，底板防水施工底板施工待底板混凝土达到设计强度的90%后，拆除结构范围内第四道支撑侧墙及中板施工待侧墙及中板板混凝土强度达90%到后，拆除结构范围内其次、三道支撑，铺设侧墙防水侧墙防水施工恢复路面顶板上回填土侧墙及顶板施工待顶板混凝土达到设计强度的90%后，拆除结构范围内第一道支撑，顶板防水施工图5-2主体结构防水、混凝土施工工艺流程图5.3主体车站连接处地连墙废除施工5.3.1废除范围凿除B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口与田贝站主体结构连接处地连墙，地连墙厚度为1m。负一层废除面积约为1197.33m2，共计(1197.33m2×1m=)1197.33m5.3.2施工方法此次地连墙废除接受人工风镐废除，有两种方案凿除B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口与田贝站主体结构连接处地连墙。协作队根据现场施工状况而定，有效的保证质量、安全，同时也满足工期的要求。5.3.2.1废除方案1（先破地连墙）1.施工步骤（1）一层结构开挖至基坑→施做垫层→废除第一段底板范围的地连墙→施做第一段底板及部分侧墙→废除第一段顶板范围的地连墙，同时废除其次段底板范围的地连墙→同时施做第一段顶板及侧墙和其次段底板及部分侧墙→废除其次段顶板范围的地连墙，同时废除第三段底板范围的地连墙→同时施做其次段顶板及侧墙和第三段底板及部分侧墙→依次类推。（2）二层结构开挖至基坑→施做垫层→废除第一段底板范围的地连墙→施做第一段底板及部分侧墙→废除第一段中板范围的地连墙，同时废除其次段底板范围的地连墙→同时施做第一段中板及侧墙、其次段底板及部分侧墙→废除第一段顶板范围的地连墙，同时废除其次段中板范围的地连墙、废除第三段底板范围的地连墙→同时施做第一段顶板及侧墙、其次段中板及侧墙、第三段底板及部分侧墙→依次类推。（3）具体步骤与工序见附图6《田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口废除方案1标准段施工工序表示图》。2.施工留意事项①在废除施工过程中，会有两段四分之三部分的地连墙是悬挂于冠梁上的。应做好施工监测，支配专人观看和监测冠梁的过程变化。假如在施工过程中冠梁消灭开裂变形的状况，请马上中止废除施工。在悬空的地连墙下面空隙处塞入填充物或浇筑素混凝土，空隙过大处架设钢管支撑，并准时汇报现场管理人员。②严禁运用挖机等大型设备进行地下连续墙的砼废除。③废除达到要求标高后，对废除面进行清算，表面打扫洁净。④地下连续墙废除时严禁扰动地下连续墙以外的土层。⑤支架搭设参照本文5.6模板及支架体系。5.3.2.2废除方案2（后破地连墙）1.施工步骤（1）一层结构开挖至基坑→施做垫层→废除底板范围地连墙→施做底板→搭设负一层满堂架→废除顶板板（及端墙）范围地连墙（两头地连墙部分不破）→施做顶板、负二层侧墙（和端墙）→废除两头剩余地连墙。（2）二层结构开挖至基坑→施做垫层→废除底板范围地连墙→施做底板→搭设负二层满堂架→废除中板及端墙范围地连墙（两头地连墙部分不破）→施做中板、负二层侧墙和端墙→搭设负一层满堂架→废除顶板及端墙范围地连墙（两头地连墙部分不破）→施做顶板、负一层侧墙和端墙→废除两头剩余地连墙。（3）具体步骤与工序见附图7《田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口废除方案2标准段施工工序表示图》。2.施工留意事项①在施做完底板（中板）后，地连墙悬空处接受C20素混凝土填充。②两头暂不废除地连墙部分由满堂架与主体内衬墙两侧共同支撑，支配专人对满堂架进行观测，支撑满堂架如有变形，请马上架设斜撑撑住地连墙，并汇报现场管理人员。③严禁运用挖机等大型设备进行地下连续墙的砼废除。④废除达到要求标高后，对废除面进行清算，表面打扫洁净。⑤地下连续墙废除时严禁扰动地下连续墙以外的土层⑥满堂支架横距、纵距和步距均为600m；支架内需设连续加强型剪刀撑，每5m设置一道，角度∠45～∠60.⑦自上而下废除两头剩余地连墙，对顶支撑架不得拆除。5.4主体防水工程5.4.1设计准绳地下结构防水应遵照"以防为主、刚柔结合、多道防线、量体裁衣、综合管理"的准绳。（1）"以防为主"：次要是以混凝土自防水为主，首先应保证混凝土、钢筋混凝土结构的自防水力量，为此应实行有效的技术措施，保证防水混凝土达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强结构变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、预留通道、接头、桩头、拐角等细部构造的防水措施。（2）"刚柔结合"：接受结构自防水和外包密封的柔性防水层相结合的防水方式。顺应结构变形，隔离地下水对混凝土的腐蚀，添加结构防水性、耐久性。（3）"多道防线"：除以混凝土自防水为主、进步其抗裂和抗渗功能外，应辅以柔性防水层，并在围护结构的设计与施工中乐观制造条件，满足防水要求，达到互补作用，才能完成全体工程防水的不渗、不漏。细部如变形缝、施工缝等同时设多道防水措施。（4）"量体裁衣"：深圳地铁7号线工程的环境和地层条件是，天气潮湿多雨、气温高、地下水位高、补给来源丰富、近临海水、地层浸透系数大、地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构具有不同的程度的腐蚀作用等，确定接受全包防水是有效的防水防腐措施。在城市建筑地铁，根据环保、水资源爱护的要求，防排水设计应接受"防"而不是"排"的准绳，严禁将地下水引入主变电所。（5）"综合管理"：地下工程防水是一项技术性强、部门多、触及面广的综合性工程，因之要求结构与防水相结合，结构自防水与外包防水层相结合，主体结构防水与细部构造防水并重，主材与辅材配套，施工、设计相协调，同时做好其他协助措施。5.4.2防水等级和标准田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口接受明挖法施工，防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。在腐蚀区域应根据状况接受不同防腐蚀附加措施。5.4.3结构自防水结构自防水是一项系统工程，需求结构和防水相结合，混凝土供应商、设计、土建承包商与管理部门共同合作，才能做好混凝土结构自防水。防水混凝土重点是处理混凝土抗渗、抗裂，进步其耐久性，而抗裂又是关键，应细心设计、细心施工。防水混凝土应根据不同环境作用等级确定混凝土的最低强度等级、最大水胶比和每立方米混凝土胶凝材料最低用量。(1)防水混凝土抗渗要求1）防水混凝土的施工协作比应经过实验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求进步0.2Mpa。2）防水混凝土应满足抗渗等级要求，并应根据地下工程所处的环境和工作条件，满足抗压、抗冻和抗腐蚀性等耐久性要求。(2)选择优质的原材料，是保证防水混凝土的基础。1）水泥①不得运用立窑水泥厂消费的水泥，接受普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级，执行标准GB175-2007。应标明运用的水泥已掺入的矿物掺和料含量，以便计入混凝土所用矿物掺和量。②水泥用量：满足防水混凝土的强度和抗渗性条件下，尽量增添水泥用量是防止混凝土开裂的一条重要措施。每立方米混凝土的水泥用量把握在260～280kg。③水泥的几项次要技术目的要求a细度：水泥细度不宜过细，水泥比表面积把握在300㎡/kg～350㎡/kg。b胶凝工夫：要求早期强度不宜过高，延缓水化热工夫，不得运用早强水泥。c严厉把握水泥中化学成分(烧矢量、SO3含量、氯离子含量)的硅酸三钙(C3S)和铝酸三钙(C3A)；严厉把握水泥中的含碱量(以Na3O计)，不应大于0.6%。d确保体积安定性、和易性、流淌性好。2）砂、石要求①砂、石执行标准：JGJ52-2006②砂：宜接受中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，普通混凝土CL-含量≤0.06%(以干砂的质量百分比计)，预应力混凝土CL-含量≤0.02%(以干砂的质量百分比计)、SO42-含量(折算成SO3按质量计)≤1%，不得运用海砂，应接受均匀、坚硬、吸水率低(应小于2％)、空隙率小、洁净、抗风化性强的砂粒。③石(粗骨料)：宜选用连续级配碎石，空隙率小，石子粒形应呈等粒状，针片状颗粒含量≤5%，含泥量≤1%，吸水率<1%，不得含有害物质，应选用抗风化、坚硬、强度高的粒状碎石。碎石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%。3）粉煤灰执行标准：GB/T1596-2005在工程中粉煤灰运用级别Ⅰ类或Ⅱ类，严厉把握粉煤灰中的细度、烧失量、二氧化硫的含量。粉煤灰的掺量应根据实验要求确定掺量，但应把握在胶凝材料的30%以内。4）减水剂：选用优质聚羧酸高效减水剂，执行标准可参照JG／T223－2007。若选用其他减水剂，材料功能必需符合GB8076—2008的要求。5）混凝土用水执行标准参见JGJ63-2006。6）其它外加剂执行标准参见GB8076-2008及GB50119—2003。5.4.4外包柔性卷材施工车站顶板、底板、侧墙接受高分子（自粘）防水卷材，卷材其自粘性表现为反应粘结。卷材全厚度为1.7mm，高分子主材厚度为1.2mm，粘胶层厚度为0.5mm，卷材由三层材料组成：a、高分子主材；b、反应粘胶层；c、反应粘胶层上的隔离纸。卷材普通接受钢板压条暂时固定在围护结构上。卷材间接受自粘搭接。卷材执行标准：GB/T23457—2009P类。详见附图11《田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构防水卷材搭接及收口表示图》。（1）施工预备1）施工宜在4级风以下进行，4级风以上经认定在不影响施工质量的状况下也可施工。2）基面应处理至无明水后方能施工，已粘贴完的片材在24小时内禁止雨淋，遇雨将实行相应的防雨措施（塑料薄膜遮挡）。3）基面应找平、抹平压光、无起沙、起皮、空鼓等景象，并符合设计要求。4）找平层立体与立面连接处及转角部位均作成圆弧角。5）细部节点及附加层施工所运用的防水片材规格应与施工主防水层所用的防水片材规格相反。6）防水片材不测损伤应接受配套的双面自粘胶条进行修补。下料尺寸大于损伤周边200mm以上，按接缝方法处理。（2）施工方法⑴卷材之间的连接接受搭接法，卷材长边、短边处的搭接接缝宽度不小于100mm。运用胶粘剂连接，接缝接受100mm宽的密封胶带（缝一边各50mm），经过胶粘剂封口。⑵柔性防水卷材施工工艺（以底板为例）清算基面C20细石混凝土浇筑（厚15cm）基面检查（有无漏水、能否平整、有无棱角）卷材检查（厚度、有无裂纹、破口等）固定卷材附加层定位、弹线固定大面积卷材铺设卷材工程质量片面检查验收合格揭掉卷材上表面的隔离膜C20细石混凝土爱护层浇筑（厚50mm）主体结构底板钢筋、砼施工。⑶底板柔性防水卷材施工方法1）基坑开挖到底，验槽合格，接地施工验收合格之后，浇筑15cm厚C20素混凝土垫层。2）肃清基层表面的杂物，将基面处理洁净，恳求报验并经监理验收合格。3）在基层阴阳角两侧用射钉固定防水卷材附加层（固定点位于卷材边缘20mm处），附加层总宽度为500mm，转角两侧各半。在转角处用1:2.5水泥砂浆做成倒角，以防止防水卷材受损，等强度达到之后再铺设防水加强层。加强层位于防水卷材的外侧。4）在基层上弹出卷材铺贴把握线，间距900mm。5）大面卷材与附加层满粘，其它部位（除第一幅卷材两边缘均用射钉固定外）一边接受射钉固定于基层（钉距200～300mm，钉长不小于30mm），另一边与前一幅卷材搭接（盖住前一幅卷材边缘的钉头、长、短边搭接宽度均为100mm，揭掉搭接部位提早裁切开的隔离膜后自行粘贴即可）。在固定防水卷材时，应随时留意与基准线对齐，速度不宜过快，以免消灭偏向难以订正。射钉固定点应尽力把握在卷材边缘20mm的部位，为暂时固定，待铺设上幅防水卷材时，将其取下，下幅压在上幅上。6）大面卷材施工完成后，揭掉其上表面隔离膜7）浇筑50mm厚C20细石混凝土防水爱护层。底板卷材空铺在垫层上，点固定，反应粘胶层面对上，高分子层面对下，底板卷材应向侧墙立铺至施工缝上沿50mm。经检查验收，质量符合要求后，应准时浇筑细石混凝土爱护层，确保爱护层与自粘层满粘。⑷侧墙柔性防水卷材施工方法侧墙卷材施工在基面找平验收合格之后，弹线确定地位，将防水卷材接受机械固定（钢板压条和射钉）在围护结构上，为暂时固定，铺设上幅的时分需求拆除，卷材高分子面对外，反应粘胶层面对内(与主体混凝土侧墙粘接)不需求做爱护层。上下两幅卷材搭接方式：上幅在外，下幅在内，外侧指的是靠近围护结构方向。检查验收合格之后方可进行钢筋的绑扎及模板的架设。⑸顶板柔性防水卷材施工方法待顶板结构施工终了达到设计强度后，在顶板混凝土结构迎土面涂抹水泥浆，用作界面粘结层，撕掉隔离纸，使反应粘胶层面对下，后铺施工在顶板上，准时浇筑细石混凝土爱护层。固定方式与侧墙防水卷材固定方式全都，顶板转脚处防水层及防水加强层在浇筑顶板需提早预留，固定在围护结构上，待顶板具备防水卷材施工条件时，从围护结构上取下卷材，与顶板卷材根据要求搭接后完成顶板防水层的铺设。⑹柔性防水卷材施工留意事项a基面有明水流时不得进行防水层的铺设工作，需将水肃清洁净后方能进行铺设备工；b侧墙卷材防水层竖向流水施工高度应一直超过钢筋的绑扎高度，避开因钢筋遮挡消灭防水层不便搭接。c侧墙防水卷材铺设时因不作爱护层，钢筋绑扎特殊是局部焊接作业时要严厉留意对防水卷材的爱护，发觉破损点应准时修补。d侧墙部位卷材施工属于有上下交叉的高空作业，要戴好安全帽，系好安全带，避开消灭安全事故。e侧墙与底顶板相交地位防水卷材延程度方向铺500mm宽加强层。f侧墙钢筋焊接施工时可接受防火棉被或石棉被对卷材进行爱护，防止焊接产生的火花溅至卷材上，同时，现场需装备足够的干粉灭火器和消防桶。g围护结构和底板垫层有渗漏时应接受注浆堵水，无机防水材料封堵水，引排（或井点降水）等措施，堵漏材料应选用耐久性好，抗渗力量强和粘结功能好的堵漏防水材料。h凹部分接受喷混凝土找平顺，再用砂浆将基面找平（标准2m靠尺P/L≦1/6）。5.4.5施工缝防水（1）施工缝设置根据设计图纸分缝要求及主体结构图纸，分作多段浇筑。详见附图12《田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构施工缝防水表示图》。（2）施工缝防水材料1）施工缝接受钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带（宽200mm，厚5mm，钢板厚1.0mm）。外设防水卷材加强层，宽度500mm。2）防水卷材加强层：应选择与主体结构外包防水层相反的材料。3）注浆管及注浆材料：注浆管应选用橡胶材质注浆管或全断面注浆管，注浆导管接受φ8PVC软管，注浆材料应优先选用自流平水泥浆或环氧树脂灌浆料。4）施工缝先浇结构面应涂刷水泥基浸透结晶型防水材料作为界面剂。（3）施工缝防水施工方法钢板橡胶腻子止水带应安装在砼结构两头，连接处搭接不小于100mm，安装固定接受U型钢筋支架，钢筋支架与墙体钢筋点焊连接，间距500mm。1）首先将程度施工缝的地位经过测量精确的定位出来，并且在侧墙钢筋上做好标记。2）将固定止水带的钢筋支架根据施工缝及设计图纸的要求安装，焊接在精确     的地位。3）止水带固定支架需焊接牢靠、地位精确     ，检查终了合格后，将合格的止水带放在止水带固定支架上。支架接受Φ12钢筋制造，制造好之后，在安装的过程中需把握好高程，用细铁丝绑扎钢筋支架顶端，固定止水带，以保证止水带施工完成之后地位精确     ，平整、顺直。4）验收止水带安装质量。5）验收止水带安装质量合格后，浇筑止水带处混凝土至设计高程。6）待侧墙混凝土达到设计强度之后，将止水带至围护结构之间的主体结构侧墙施工缝凿毛，安装注浆管。7）将施工缝表面清算洁净后，涂刷水泥基浸透结晶防水材料，浇筑侧墙混凝土。（4）水泥基浸透结晶型防水施工及要求本车站主体工程施工缝接受水泥基浸透结晶非养护型防水材料。用量为2.0kg/m2，分双层涂刷，两层之间的工夫间隔为24～28h。水泥基浸透结晶型防水材料是一种刚性防水材料，与水作用后，材料中含有的活性化学物质经过载体向混凝土外部浸透，在混凝土中构成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。（5）施工缝的防水要求1）施工缝应将表面浮浆和杂物清算洁净后，涂刷水泥基浸透结晶防水材料，并准时浇筑混凝土。2）钢板橡胶腻子止水带安装地位该当精确     ，外观平整，顺直。3）注浆管及注浆导管①注浆管的安装长度每段不超过6m，并在两端安装注浆导管。注浆导管引出混凝土结构外长度不小于150mm。注浆管应紧密粘贴在先浇筑混凝土基面上。②注浆导管接受弹簧片和钢钉固定在已浇筑终了的混凝土上。注浆管必需与施工缝面密贴，任何部位不得悬空。③注浆导管与注浆管应连接坚固、紧密，其末端安装塞子进行暂时封闭。注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎坚固，导管引出端应设置在易于注浆施工的地位。④注浆管及注浆导管安装终了后，应对成品严加爱护，在其周围绑扎或焊接钢筋作业时，应接受暂时遮挡措施。5.5钢筋工程进场钢筋材料必需首先进行材质实验和可焊性实验，保证用于结构的钢筋为合格产品。按设计图纸在加工场加工钢筋，用吊机(汽车吊)吊放到工作面进行施工。纵横向主筋焊接至所需长度，每节段均须按规范预留出与下节段连接的钢筋，节段间钢筋的连接接受单面搭接焊。钢筋施工时，实行加固措施确保预埋件的安装地位、波动。根据结构要求，钢筋分层、分批进行绑扎，全部钢筋焊接接头均应按规范要求错开。对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证骨架的全体刚度，防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋施工完后，应对每个结构面预留出设计所需爱护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。结构钢筋绑扎时肯定要做好对柔性防水层的爱护，具体措施见防水施工所述。5.5.1原材料进场及保管=1\*GB2⑴全部进场钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单。每批钢筋进场后准时告诉实验室抽取试样做力学功能实验。=2\*GB2⑵钢筋运进现场后，为了避开运用混淆，按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并随时注明其数量。=3\*GB2⑶钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。当限于条件，必需露天堆放时，选在地势较高、地形平整、土质坚实处，并需实行排水措施。钢筋下面设置支墩，下面遮盖。=4\*GB2⑷已弯扎、焊接成型的钢筋，按工程称号和构件称号按编号挨次堆放。=5\*GB2⑸钢筋不得和酸、盐、油类等物堆放在一同，并避开与产生有害气体的地方靠近。5.5.2钢筋加工要求（1）钢板和型钢接受Q235级钢，材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB799-88）的规定，并具有符合国家标准的出厂证明书。（2）结构梁、板钢筋连接必需接受焊接或机械连接，焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的有关规定执行。（3）抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋接受普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（4）普通钢筋作为纵向受力钢筋时，宜选用符合抗震功能目的的HRB400及以下级别的热轧钢筋。（5）本结构中，全部梁（含环框梁，但不含暗梁）、立柱（不含暗柱、壁柱）、顶板受力主筋均接受HRB400钢筋。5.5.3钢筋焊接=1\*GB2⑴焊接要求A钢筋的纵向连接接受焊接和机械连接两种方式，当钢筋直径小于25mm时接受焊接。B钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及实验规程》（JGJ18）的规定。C钢筋焊接前必需根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。凡参与接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员均参与技术规程培训；操作焊工必需经考试合格后持考试合格证、操作证上岗。D钢筋接头接受搭接或帮条电弧焊时，宜接受双面焊缝，接受双面焊困难时可接受单面焊。E钢筋接受搭接电弧焊时，两钢筋的搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线全都。接头双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d（d为钢筋直径）。F钢筋接头接受帮条电弧焊时，帮条应接受与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条的长度，如接受双面焊缝不小于5d，如用单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。G凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的功能应符合现行《钢筋焊接及实验规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥当保管，并应实行防止腐蚀、受潮变质的措施。H电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于15倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。I钢筋电弧焊所接受的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。若无设计规定时，则要求运用E502、E506及以上焊条。J钢筋焊接施工前应肃清钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。当钢筋端部有弯折、歪曲时，应予以矫直或切除。K带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时将纵肋对纵肋安放和焊接。L接受电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条或构成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。同时，焊接地线与钢筋应接触紧密，焊接过程中准时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高陡峭过渡，弧坑填满。M帮条焊和搭接焊接头的焊缝厚度s不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不小于主筋直径的0.8倍。N在进行帮条焊或搭接焊时，钢筋的拆卸和焊接应符合下列要求：1、帮条焊时，两主筋的端面间隙应为2～5mm；2、搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上；3、接受帮条焊时，帮条与主筋之间接受四点定位焊固定，搭接焊时接受两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离大于或等于20mm。4、帮条焊和搭接焊在进行焊接时，应在其构成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。=2\*GB2⑵焊接接头外观检验电弧焊的接头外观检查应符合下列要求：A焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；B焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹；C咬边深度、气孔、夹渣等缺陷的允许值及接头尺寸的允许偏向应符合表《钢筋电弧焊接接头尺寸偏向及缺陷允许值》的规定见表5-2；D坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。表5-2钢筋电弧焊接接头尺寸偏向及缺陷允许值称号单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊板条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d————接头处弯折角°333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.5d，0+0.5d，0——焊缝宽度mm+0.1d，0+0.1d，0——焊缝长度mm-0.3d-0.3d——横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣个22——mm266——在全部焊缝表面上的气孔及夹渣个————2mm2————6注：d为钢筋直径(m)焊工必需穿戴好劳动爱护用品，在对焊机闪光区域内须设置铁皮档隔，焊接时禁止别人留在闪光区内。对焊机上方须安装活动顶罩，防止火花飞溅灼伤操作人员。室内进行弧焊应有通风排风安装。钢筋焊接工房应接受防火材料搭设，并应设置消防措施。5.5.4钢筋配料配料工作以图纸、库存材料规格及每根钢筋的计算长度为根据，计算长度是设计图纸上的设计长度加上必要的弯钩及减去钢筋弯曲时产生的伸长等而得到的。=1\*GB2⑴钢筋切断在进行钢筋切断作业时，断料前根据钢筋配料单复核钢筋的种类、直径、尺寸、根数以及原材料长度进行长短搭配、统筹支配。钢筋断口不得有马蹄形或起弯景象。在进行钢筋下料时钢筋长度力求精确     ，在进行钢筋长度测量时，应尽量避开运用短尺，以增添累计误差。=2\*GB2⑵钢筋弯曲钢筋弯曲前生疏弯曲加工的钢筋规格、外形和各部尺寸，以便确定弯曲的先后挨次和需预备的工具。在弯曲钢筋前先将钢筋的各段尺寸划在钢筋上。弯曲的钢筋外形正确，立体上无翘曲景象。钢筋弯曲点处不得有裂痕，故对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头后再弯回去。钢筋弯曲成型后的各项允许偏向均应复核相应的规范要求。5.5.5钢筋的绑扎安装=1\*GB2⑴施工前应明白施工图纸上各个单根钢筋的外形和各个细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序。如发觉图纸中有错误或不合理之处应准时与现场技术人员联系处理。=2\*GB2⑵绑扎方式简单的结构时，先争辩逐根钢筋的穿插就位挨次，并与其他工种争辩支模，管线和钢筋绑扎等的协作次序、施工方法和施工进度要求。=3\*GB2⑶在生疏施工图纸的过程中，同时核对配料单和料牌，核对成品钢筋的钢号、直径、外形、规格尺寸和数量能否正确。如有错漏应准时订正、增补。=4\*GB2⑷若在现场进行钢筋绑扎，则必需事前理解施工现场条件，如模板支撑、运转道路、钢筋及半成品的堆放地点、混凝土垫层、结构中心线及标高、各种管道线路、预埋件的地位等能否符合要求。=5\*GB2⑸钢筋网片、骨架的绑扎应尽可能接受先绑扎预制后安装的方法。大量消费同种规格的钢筋网时，宜接受样板。样板为按钢筋分部距离刻有凹槽的木板，连成方框。=6\*GB2⑹受力钢筋的绑扎、焊接接头地位应互相错开，在受力钢筋35倍直径（且不得小于50cm）范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不超过25％，在受压区不超过50％；有焊接接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50％。=7\*GB2⑺安装钢筋时，应做到主筋顺直，钢筋间距精确     均匀，骨架或网片的外形尺寸精确     。配置的钢筋级别、直径、根数、间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。5.5.6主体结构钢筋工程施工方法=1\*GB2⑴钢筋爱护层迎土侧的顶板、底板、侧墙、梁最小爱护层厚度：50mm；②背土侧的顶板、底板、侧墙、梁最小爱护层厚度：40mm；楼板最小爱护层厚度：30mm；车站内的楼梯及站台板等外部构件主筋的最小爱护层厚度：28mm；⑤箍筋、分布筋和构造筋的最小爱护层厚度：28mm；以上爱护层厚度为最小厚度，施工中不得听凭变化，且尚应同时满足《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）的以下相关规定，本站混凝土结构的环境类别为二a(室内潮湿环境)，设计运用年限100年时，车站各层板、墙、壳混凝土结构最外层钢筋的最小爱护层厚度不小于28mm，梁、柱、杆混凝土结构最外层钢筋的最小爱护层厚度不小于35mm，施工时应根据具体状况确定能否需求将分布筋放在主筋的内侧以满足构造筋的最小爱护层要求为确保混凝土爱护层的设计厚度，爱护层垫块可用细石混凝土制造，其抗腐蚀力量和强度应高于构件本体混凝土，水胶比不低于0.4。=2\*GB2⑵底板钢筋施工底板及底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插简单，必需留意施工挨次：=1\*GB3①施工前弹出底板地位线，以确保钢筋绑扎后地位的正确性。②底板底钢筋绑扎完成后，安放预制细石混凝土垫块间距600mm，梅花状布置。=4\*GB3④钢筋绑扎时，钢筋应满绑。=5\*GB3⑤绑扎下层钢筋后，摆放钢筋马凳，然后再绑扎下层钢筋。=6\*GB3⑥绑扎完面层钢筋后，安放底板钢筋的拉筋，其间距Φ10@450×450，加密区为Φ10@300×300。=3\*GB2⑶内衬墙底板预埋钢筋施工内衬墙竖向钢筋全部落到底板钢筋上，上部接受50%对接头错开，接头错开长度为≥35d，第一个接头地位距面板1250mm。为防止竖筋偏位，在板的上排钢筋上固定一道内衬墙的程度筋，竖筋与此程度筋用20#铅丝绑扎固牢，在该程度筋设拉筋Φ10@300mm,再用1500～2000mm长的短钢筋撑,同时用12#铁丝拉,其间距1500mm.=4\*GB2⑷立柱底板预埋钢筋施工柱钢筋应全部落到底板底层钢筋网或底梁底筋上，上部接受50%接头错开，第一个接头地位应超过底板面75d，接头全部接受搭接焊连接。为了防止柱墙插筋偏位，保证墙、柱钢筋的正确地位，对钢筋实行定位是格外必需的。在垫层上放出轴线及墙柱地位线，经大队技术组、质量组仔细验线确认无误后，在绑扎钢筋。待板的面筋绑扎终了后，再在面筋上放出墙柱的地位线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎二道箍筋或程度筋并绑扎拉钩，柱筋伸入板、板梁内的锚固段的箍筋间距属于加密区，为保证其垂直、不倾倒、不变形，柱的四角用12#铁丝拉结在板筋上。底板砼浇注时，震惊棒严禁直接接触及墙柱筋。浇注时派专人看管成品钢筋，测量工协作，随时检查墙、柱地位，发觉位移随时修复。=5\*GB2⑸侧墙、立柱、梁板结构钢筋施工=1\*GB3①施工工艺流程a)墙、柱钢筋绑扎施工工艺流程：外露钢筋调整→钢筋附着物肃清→墙、柱根部打扫→柱竖筋→程度筋、拉筋、箍筋绑扎→砼垫块→验收。见图5-2（本工程侧墙的竖向钢筋、程度钢筋均接受搭接焊，搭接长度10d，d为钢筋直径）。外露钢筋调整外露钢筋调整墙、柱根部打扫钢筋附着物清算墙、柱根部打扫钢筋附着物清算柱竖筋柱竖筋程度筋、拉筋、箍筋绑扎程度筋、拉筋、箍筋绑扎砼砼垫块验收合格后进入下道工序验收合格后进入下道工序图5-2墙、柱钢筋绑扎施工工艺流程图b)梁、板筋绑扎施工工艺流程：模板打扫→梁、柱结点处核心箍筋就位→梁筋绑扎→板下层筋绑扎→水、电管预埋→板下层筋绑扎→验收。见图5-3。模板打扫模板打扫梁、柱结点梁、柱结点处核心箍筋就位梁筋绑扎梁筋绑扎板下层筋绑扎板下层筋绑扎水、电管预埋水、电管预埋板下层筋板下层筋绑扎验收合格后进入下道工序验收合格后进入下道工序图5-3梁、板筋绑扎施工工艺流程图=2\*GB3②钢筋精确     地位的保证按梁、板、柱的爱护层厚度接受放置预制的砼垫块来把握，墙、柱钢筋按轴线确定地位，保证波动，不位移，不偏斜，浇筑砼时须有钢筋工专人值班，随时检查墙、柱钢筋地位，发觉位移随时修复。=3\*GB3③钢筋接长本工程纵向通长受力钢筋的连接接受闪光对焊或单面焊10d电弧焊接。梁底筋不得在跨中设置接头，在其它区段内的接头应互相错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋总截面的百分率，在受拉区不得超过50%。5.6模板及支架体系模板及支架体系属于严重危殆性工程，已编制田贝站高大支模安全专项施工方案，并经专家评审后已报监理审批，本章节只做简要概述。其他内容详见田贝站高大支模安全专项施工方案。5.6.1模板、支架设计1.斜坡段顶板（600mm）（1）模板材料模板接受厚18mm胶合板，方木规格为100*100mm，接受止水螺杆，钢管接受厚3.5mm，直径48mm。（2）混凝土塌落度要求入模时坍落度宜把握在120～140mm。（3）.次要施工方法出入口斜坡段坡度较大，混凝土浇筑、振捣时会向下流淌，所以接受盖模方式浇筑，施工流程如下：1）模板安装①铺设模板，模板满铺布置，自下而上，两头预留30cm作为预留下料口及振捣口；②模板加固，横带接受100*100mm方木，竖带接受φ48*3.5钢管，与止水螺杆对应布置，接受蝴蝶卡与螺母连接；横带方木布置间距不超过30cm。盖模上需设置顶模抗浮加固，施工过程中需求专人观看模板能否有上消灭象，并准时加固。详见附图8《田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构斜坡段顶板支架模板表示图》。2）混凝土浇筑混凝土首先自第一个预留下料口下料及振捣，第一块盖模下料及振捣终了后将预留下料口封堵，并从下一个下料口下料浇筑,浇筑挨次为自下而上，一直浇筑到设计标高为止。3）收面压光在混凝土初凝前，拆除盖模并进行收面压光。（4）脚手架搭设要求顶板脚手架横距1.2m，纵距0.6m，步距0.6m；需在支架核心外部设置竖向、程度连续性加强型剪刀撑，每5m设置一道，角度45到60度。2.顶板（700、800、600mm）及中板（200、400、500mm）700mm厚顶板支架搭设高度4.6m；800mm厚顶板支架搭设高度4.45m；600mm顶板支架搭设高度6.9m；200mm厚中板支架搭设高度3.95m；400mm厚中板支架搭设高度6.9m；500mm厚中板支架搭设高度为2.6m。顶板、中板支架纵距0.6m，横距1.2m，步距0.6m；靠侧墙5排立杆范围内，横距加密至0.6m。模板接受18mm的胶合板；主楞接受∅48，t=3.5mm双钢管，间距1200mm；次楞接受100*100mm方木，间距300mm。需在支架核心外部设置竖向、程度连续性加强型剪刀撑，每5m设置一道，角度45到60度。附图9《田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构板、单面支模侧墙及端墙支架模板表示图》及《田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构板模板计算书》。3.侧墙（700mm）负一层结构侧墙接受单面对顶支模方式，有洞门处接受斜撑对顶的方式。主楞接受∅48，t=3.5mm双钢管，间距600mm；次楞接受100*100mm方木，间距300mm；模板接受18mm的胶合板。负二层结构侧墙和端墙接受单面不对顶支模方式，在侧墙支顶点设置钢管斜撑，竖向间距1.2m，程度间距0.6m，斜撑钢管底部与砼底板预埋的∅32钢筋顶紧，斜撑钢管与满堂架的每道横杆（或立杆）用扣件连接；有柱子地方，可用钢管对顶撑在柱子上；建议接受内拉螺杆与止水钢环，间距1200*1200mm。主楞接受∅48，t=3.5mm双钢管，间距600mm；次楞接受100*100mm方木，间距300mm；模板接受18mm的胶合板。侧墙范围立杆底部加设预埋∅32短钢筋防止架体滑动；侧墙模板用钢筋与侧墙根部预埋钢筋拉结，防止模板上浮。需在支架核心外部设置竖向、程度连续性加强型剪刀撑，每5m设置一道，角度45到60度。详见附图9《田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口结构板、单面支模侧墙及端墙支架模板表示图》及《田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口墙模板计算书》。4.中隔墙（700mm）中隔墙接受18mm厚胶合板，M16对拉螺杆，间距600mm。次楞接受100*100mm方木，间距300mm。主楞接受∅48，t=3.5mm双钢管，间距600mm。详见附图10《田贝站B,C出入口、1,2号风亭、新,排风井、紧急疏散口双面支模中隔墙、人防门过梁支架模板