关键施工技术工艺和工程施工重点难点的解决方案

关键施工技术工艺和工程施工重点难点的解决方案

1.1编制说明

本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程

设计图、招标文件，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和

有关工艺标准进行编制的。如能中标，我公司将按中标通知书指定的

时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、

材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。

在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、

监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计

做进一步的完善细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施，确

保本工程施工的顺利进行。

施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实

际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认

同后方予以实施。

1.2编制依据

1.2.1.国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程

预算定额。

1.2.2.本工程招标书文件及招标单位提供的设计施工图。

1.2.3.镇远县西门片区污水收集支管工程施工招标文件。

1.2.4.贵州省城乡规划设计研究院设计的镇远县西门片区污水

收集支管工程施工图纸。

1.2.5.中华人民共和国颁布的现行市政工程的有关规程、规范及

验评标准。

1.2.6.建设部颁发的《市政工程施工现场管理规定》

1.2.7.现场和周边的实际踏勘情况

1.3编制原则

坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，

严格按照IS09001国际标准2000版要求进行施工管理，切实贯

彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

严格执行基建程序,发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术,

科学管理，加快施工进度，保证在规定工期内完成工程。

充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动

强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

遵循国家及工程所在地的政府有关环保文件精神，采取有效措

施，减少环境污染，降低噪音。严格遵守国家及政府有关消防要求，

做好消防工作。

1.4工程概述

1.4.1工程概况

本工程为镇远县城西门片区污水收集支管工程，工程内容包括：

镇远县西门片区水塔沟、南门沟的改造，水塔沟近街坊污水收集支

管的改造。主要包括排污管4500米、清理和改造排污沟2200米、

修建溢流水井3座。

1.4.2管材

污水排水管采用Sn8级HDPE双壁波纹排水管，弹性密封橡胶圈

接口，承口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

连接用户出管的支管采用DN150的硬聚氯乙烯(UPVC)排水管，承

插粘接。

1.4.3检查井、溢流井

1）西I1街上污水管为DN400时检查井米用61000砖砌污水检查

井（盖板式），安装详见02s515-P19；

2）城区支路和街坊污水管为DN300时检查井采用6700砖砌污

水检查井安装详见02S515-P19；

3）排水沟内检查井采用700X700检查暗井，

4）污水管一沿河截污干管连接处设1500X1500钢筋混凝土溢

流井。

5）污水检查井均采用6700重型球墨铸井盖及井座。

1.4.2水文地质条件

1.4.2.1地质构造

勘察区位于贵州喀斯特地貌沉降褶皱带西南部，处于沙溪沟向斜

的北翼。根据区域地质资料及以往周边勘察资料表明，评估区及周边

未发现断层、较大褶皱及泥石流等，构造较简单。据现场调查，出露

岩层为侏罗系蓬莱镇组砂岩、砂质泥岩组合地层，岩层倾向约

160°〜190°、倾角3°〜6。，场区为顺向坡、管理区为斜向坡。

1.5关键施工技术工艺和重点难的解决方案

1.5.1施工方法

1.5.1.1污水管道施工方法

污水管道工程工艺流程图（见下页）

施工准备

——►।

沟槽开挖

清理沟底

管

材

进

场

是

1.5.2施工准备

首先，我公司将成立专门的工程项目经理部，选派具有多年施

工管理经验的项目经理及管理班子，组织精干的施工队伍和精良的

施工设备，在施工合同签定后三日内，迅速进入施工现场进行开工

前的准备工作。

技术准备工作包括：施工图纸会审，应有记录；工程测量交桩,

包括坐标和水准点交桩，并有记录；施工现场踏勘，主要了解现场

环境和障碍物情况以及地质水文、气象等条件；施工主要材料和机

械信息资料，包括当地材料、成品、半成品货源和价格以及施工机

械设备使用价格的调查；施工现场临时设施，包括临建用地、电源、

水源等施工现场驻地建设。

1.5.2.1测量放线

在土方开挖开始前，根据工程情况，核定永久性水准点，在管

线沿线每隔50m〜100m建立临时水准点。测定管道中心线及附属构

筑物的位置及管线经过处的原地面标高，并将测量成果记录并整理

成资料标注在图纸上。每段测量完成后，将测量成果资料整理好后，

及时交项目监理审查，并提供仪器设备，使项目监理能够在现场对

已测段落进行复核。所有测量记录以项目监理认可的测量记录为准。

1.5.2.2沟槽开挖

沟槽开挖采用人工配合机械开挖。由于地下障碍不祥，故施工

前特殊地段人工开挖探槽，如遇有地下设施及时与监理、业主联系

解决；施工时所在沟槽边缘的电杆、路灯等公共设施都需加固及维

护。开挖时遇到地下垃圾/淤泥及时清除并换填砂砾。

机械开挖至距设计沟底20cm时，采用人工清理槽底，多余的土

方按指定的地点外运。如遇软弱土质时，全部换填30〜50cm级配砂

砾，开挖过程中避免超挖及扰动原状土，要求对高程和宽度进行准

确的控制。

1.5.2.3砂基础

砂基础采用中粗砂，进场前试验员要根据设计要求做相关试验,

检验合格后方可使用。根据沟槽垫层的宽度、厚度，计算各段需要

的中粗砂的方量，根据运输车辆的吨位计算每车材料的堆放的距离。

铺设时采用人工进行铺设。经质检员检验合格后，报监理进行验收,

合格后进行管材安装。

1.5.2.4管道铺设

管材进场后要检查管材的规格、外观质量，确保管材表面没有

裂纹和凹凸不平等缺陷，承口内的工作面和插口的外工作面要光滑、

轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；管件的尺寸公差符合现

行国家经产品标准的规定；并经监理确认合格后方可使用。

管材下沟前，清除承口内杂物。下管采用人工配合吊车下管，

管节下入沟槽时人工配合吊车将管节平稳放入沟槽底。避免管节与

槽壁及沟底管壁碰撞。吊运时用钢丝绳从管重心处兜底吊运。沟底

人工配合吊车使管节准确就位，随时用水准仪测量管顶标高，将管

节平稳放置在基础上，承口方向朝上游方向。将承插口工作面清扫

干净。

套胶圈：在承插管两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的

胶圈应平直，不允许出现扭曲现象。为了使插口和胶圈能均匀顺利

地进入承口，达到预定位置，初步对口后承插口间的间隙和距离务

必均匀一致，否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭

曲而大幅度回弹。

安装：初步对口正确后，即可进行安装。安装时应先将插口端

管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。安装过程中要随时沿管四

周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部或下部进入承口的深

度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；在进行调整时，应停

止安装。安装完成后要及时回填压管土，防止管节移位。安装时应

使管内底高程符合设计规定，调整管道中心及高程时，必须垫稳，

不得发生滚动。胶圈就位检查：管道安装后，应用探尺检查胶圈的

就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，应及时

调整。

1.5.2.5钢管焊接施工方法

1.5.2.5.1焊接前检查

1.5.2.5.1.1管道焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行

检查，确认实物与合格证件相符方可使用。

1.5.2.5.1.2施焊前应检查坡口形式及加工精度、组对要求、坡

口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。

1.5.2.5.1.3施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查，应

保证符合相应焊接材料的干燥要求。

1.5.2.5.1.4施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作

性能稳定可靠。

1.5.2.5.1.5焊缝预热后应检查预热温度，对I、II级焊.缝的

预热温度应做记录。

1.5.2.5.2钢管焊接

焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、

飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口2nlm为宜。角焊缝的焊

脚高度应符合设计规定，其外形应缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、

夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

1.5.2.5.3阀门安装

1.5.2.5.3.1阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调

节余量。

1.5.2.5.3.2法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。

1.5.2.5.3.3焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

1.5.2.5.3.4安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确

定其安装方向。

1.5.2.5.3.5水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范

围内。

1.5.2.5.3.6阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300,

其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

1.5.2.5.3.7阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使

之动作灵活，指示准确。

1.5.2.5.3.8安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引

起的损坏。

1.5.2.5.3.9安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

1.5.2.5.3.10阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身

的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m

为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平

台。

1.5.2.5.3.11并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm,

为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。

1.5.2.5.3.12直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升

降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质

由下向上流动的垂直管道上。

1.5.2.5.4法兰安装

1.5.2.5.4.1法兰的检验

①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标

准，材质应符合设计要求。

②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹

部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得

低于凹槽的深度。

③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺

母应配合良好，无松动或卡涩现象。

④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无

老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。

⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表

面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。

⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

1.5.2.5.4.2法兰安装

①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的L5%。，且

不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应保持同一

轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。

③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。

④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化铝油脂、

石墨机油等涂剂。

⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应

对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。

⑥螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，

每个螺栓所加垫圈不应超过一个。

⑦法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。

⑧高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧

或冷紧。

钢制管件与预应力管间采用石棉水泥打口接口。

1.5.2.5.5检查井砌筑

检查井采用砖砌检查井。

砖：砌体结构所用砖为烧结普通砖，砖的表面应干净、颜色一

致，在使用时用水将砖表面润湿。砂：砌体砂浆采用中砂，在砂浆

拌合前，将砂中的5mm以上的较大颗粒筛去。砂中的含泥量不大于

5%,若含泥量超过5%时，将砂用水冲洗，使砂的含泥量降至5%以下。

砂浆配合比：砂浆配合比采用重量比，计算出配合比后，进行

试配，试配合格后将结果和试配过程中的细节报项目监理审批，项

目监理批准后才能使用。在施工时测定集料的天然含水量，将设计

配合比换算成施工配合比。

砂浆的拌合：由于砂浆在工程结构中的用量较少，所以砂浆采

用人工拌和，砂浆拌和要均匀，色泽一致，具有饱水性和一定稠度。

砂浆随拌随用，在拌完后的3小时之内使用完毕。

砌筑：在砌筑前自行检查该部位在各方面已具备开工条件，并

经项目监理批准后再进行施工。砖块座浆饱满，上下层须错逢，砖

逢均匀，砌筑体表面平整。竖向灰缝内侧宽度不小于5mm,且不得有

竖向通缝，砌井时同时安装踏步，在砂浆强度未达到规定抗压强度

时不得踩踏，在砌至管身周围时，用砂浆将管身全部包满，保证不

漏水，砌筑过程中将挤出的砂浆刮平，对砌筑完成后的砌体及时养

护，避免受到冲刷震动、撞击。

水泥砂浆抹面：井体砌筑完成后，按要求在井壁抹规定厚度的

水泥砂浆，抹面时自上向下进行，两遍成活。第一遍抹后刮平，并

使其表面粗糙，第二遍砂浆抹平后，分两次压实抹光，面层砂浆和

基层砂浆及墙体表面结合应紧密，不得有空鼓裂纹等现象，抹面平

整度不大于5mm,外壁采用水泥砂浆错缝挤压密实，抹面砂浆终凝后

及时洒水养护，养护时间不小于7