钢悬挑卸料平台安装计算方案

z.目录1.编制依据…………22.工程概况…………23.施工安排…………24．主要施工法…………………25.平台的设计及荷载取值………36.钢平台计算…………………47.卸料平台的搭设、验收和使用规定……………118.各项管理措施………………139.环境、职业安康平安控制措施…………………141.编制依据1.1钢构造设计规〔GB50017-2003〕1.2建筑施工高处作业平安技术规〔JGJ80—91〕1.3钢筋焊接及验收规〔JGJ18-2003〕。1.4建立施工现场平安防护设施技术规程〔省地标准DB42-2009)1.5简明施工计算手册1.6实用五金手册2.工程概况构造形式为框剪构造，层数33层，建筑高度95.65m。3.施工安排3.1本工程2009年05月正式开工，2010年4月构造封顶，2010年11月底工程竣工。3.2主体构造施工阶段采用悬挑脚手架搭设施工。在主体构造施工中,向建筑楼层转运材料采用悬挑式卸料平台施工。4.主要施工法4.1施工前应检查构配件的焊接质量,几尺寸,并涂刷二道防锈漆。4.2构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进展组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N·m。4.3铺设脚手板，脚手板厚度为50mm。上面用φ12钢筋压牢。或用M8螺栓与次梁相连。4.4安装栏杆，栏杆高度为1200mm。栏杆侧设平安密目网。4.5安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根。分别布置在料台平面φ450的卡环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。4.6利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持根本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿伸入混凝土构造面，利用构造层平面的予留工字钢或钢管与其连接，并进展加焊。4.7先将2根φ20的钢丝绳分别锚固在上层构造剪力墙上，剪力墙柱四角围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根φ20的钢丝绳分别锚固在第二层构造板面的预留钢筋环上。钢平台外口应略高于口150mm。4.8接好钢丝绳调整完毕，〔其中2根作平安绳〕。经过检查验收，可松卸起重吊钩，上下操作。4.9悬挂限载标牌。5.平台的设计及荷载取值：5.1平台设计1)钢平台主梁采用I14工字钢，长L=6.5m其中2m在楼面层，外悬挑长度为6.5-2=4.5m。2)次梁采用I12.6工字钢，长L1=2.5m。3)竹跳板厚50mm，并与次梁固定结实。4)卡环采用φ25的圆钢焊接，焊缝高度不小于10mm，宽度不小于8mm，长度大于6d。允拉应力32000N。5)钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根，其中2根作平安绳。6)钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于6只。7)平台3面作高度为1200mm的围护。用φ48×3.5钢管与I14焊接,挂平安密目网。5.2荷载以及相关数据取值：限载m1=800kg，化为均布线荷载为g1=0.711kN/m，竹跳板自重g2=0.35×1=0.35kN/m，I12.6工字钢自重g3=0.142kN/m，I14工字钢自重g4=0.169kN/m，栏杆自重g5=0.171kN/m。施工活载按2kN/m2考虑。永久荷载系数；可变荷载系数I14工字钢相关数据：截面惯性矩I*=712cm4，截面抵抗矩W*=102cm3。I12.6工字钢相关数据：截面惯性矩I*=488cm4，截面抵抗矩W*=77cm3。5.3钢平台简图：根据省地标准?建立施工现场平安防护设施技术规程?悬挑钢平台规定钢丝绳与平台夹角不得小于45度。固将钢丝绳拉在第二层梁上的预埋件上。外端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台的构造外挑长度4/5，端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台构造外挑长度的2/3。则外端卡环设置在距离工字钢端部200mm。端卡环设置在距离工字钢端部1200mm。6.钢平台计算：6.1次梁计算：次梁选用I12.6工字钢制作共设5道间距为1m。恒载计算：g合=(g1+g2+g3)×1.2=1.4436kN/m活载计算：P1=2kN/m2×1×1.4=2.8kN/m抗弯强度验算抗弯强度单向受弯；；；钢材屈服强度型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且竹跳板密铺在次梁上与次梁严密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进展次梁的剪力和稳定性验算。6.2主梁计算1〕计算均布荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩弯矩程：根据简明计算施工手册表2-9①②③④计算主梁最不利荷载处：由④得算得a点受力后RA、RB支座反力由②算得a点受力b、c、d点的弯矩同上求出b点受力时用①算出a弯矩，用②算出c、d弯矩同上求出c点受力时用①算出a、b弯矩,用②算出d弯矩同上求出d点受力时用①算出a、b、c弯矩,e点受力时RA、RB支座反力主梁自重以及栏杆重量产生的RA、RB支座反力由④得c点受q力时的弯矩*为c点到的距离通过弯矩图可以看出c点所收弯矩最大2〕抗弯强度验算抗弯强度单向受弯；；；钢材屈服强度处所受剪应力型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且竹跳板密铺在次梁上与次梁严密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进展梁的稳定性验算。6.3钢丝绳的拉力和强度验算①为平安计，悬挑卸料平台每侧两道钢丝绳均以一道受力做验算，钢丝绳按下式计算所受拉力：1〕钢丝绳的拉力g合+P1+Q=4.652kN/m2〕钢丝绳强度验算—钢丝绳的允拉力〔kN〕—钢丝绳的钢丝破断拉力总和〔kN〕—换算系数K—钢丝绳的平安系数钢丝绳选用6×19-20，换算系数查表取，平安系数查表取K=10，查钢丝绳表得抗拉强度取1400N/mm2时，钢丝绳的钢丝破断拉力取。6.4吊环焊缝强度验算：—按焊缝有效截面〔〕计算，垂直于焊缝长度向的应力。—按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度向的剪应力。—角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于，为较小焊脚尺寸。—角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm。—角焊缝的强度设计值。—正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的构造，对直接承受动力荷载的构造。卡环焊缝强度验算卡环焊缝验算按斜角交焊缝计算在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下当力垂直于焊缝长度向时当力平行于焊缝向时在其他力或各种力综合作用下和共同作用下各种式中符号及公式同直角角焊缝，其有效厚度为：当时，。当时，。为两焊角夹角。把钢丝绳分解为两个力竖向一个力，水平一个力为采用双面焊缝，焊脚hf为8mm，焊缝实际长度为140mm，lw为140-10=130mm，取170N/mm2经历算焊缝符合受力要求。7、卸料平台的搭设、验收和使用规定7.1、卸料平台的搭设〔1〕在搭设之前，必须对进场的杆配件进展格的检查，制止使用规格和质量不合格的杆配件。〔2〕卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，格按照以下规定程序进展：①施工设计定位预埋梁上Φ25钢筋环；②按施工设计放线、设置卸料平台位置；③定性卸料平台采用塔吊整体吊装；④按设计案进展钢丝绳的拉接，紧固喉头卡；⑤设置防护栏杆，工字钢与预埋钢筋用木楔打紧卸料平台在建筑物的垂直向应错开设置，以免阻碍吊运物品。装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，防止引起杆件的显著变形。工人在架上进展搭设作业时，工人必须戴平安帽和佩挂平安带。不得单人进展装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不平安的作业。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距施工放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。7.2、卸料平台的验收和检查规定根据现行标准?建筑施工平安检查标准?〔JGJ59-99〕、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?〔JGJ130-2001，2002年版〕、专项案对卸料平台进展检查、验收。〔1〕构造符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允的调整围；〔2〕钢丝绳连接可靠；〔3〕工字钢的挠度不得大于0.15d；〔4〕钢丝绳的直径在允偏差围；〔5〕卸料平台满铺竹跳板、平安防护措施应符合上述要求。〔6〕卸料平台以下阶段进展检查和验收，检查合格后，允投入使用或持续使用；①施加荷载前后；②在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；③在使用过程中，发现工字钢和钢丝绳有显著的变形以及平安隐患的情况时。7.3、卸料平台的使用规定卸料平台的使用应遵守以下规定：卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡；卸料平台允堆载为800kg，不得随意超负荷使用；卸料平台搭设好后，进展全封闭使用，下挂密目平安兜网一道，外侧面满挂密目平安立网；卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保平安可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停顿卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水去除掉，仔细检查确认平安后，可上人操作；施工人员应格执行?建筑安装工人平安技术操作规程?；卸料平台使用期间，禁撤除钢丝绳的紧固件、工字钢与预埋钢筋的木楔、围的防护栏杆；工人在平台上作业中，应注意自我平安保护和他人的平安，防止发生碰撞、闪失和落物。禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不平安处休息；每班工人上平台作业时，应先检查有无影响平安作业的问题存在，在排除和解决后开场作业。在作业中发现有不平安的情况和迹象时，应立即停顿作业进展检查，解决以后才能恢复正常作业；平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。8、各项管理措施8.1平安防护措施：1)悬挑式钢平台应按相应的规进展设计，其构造构造应能防止左右晃动，应编制施工案。2)悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。3)斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。4)应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3钢制作。5)钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于口。6)钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。7)钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，可松卸起重吊钩，上下操作。8)钢平台使用时，应有专人进展检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。9)操作平台上应显著地标明容荷载值，操作人员和材料的总量禁超过设计的容荷载，应配备专人加以监视。8.2平安管理措施：1)搭设人员必须持证上岗，必须戴平安帽，系平安带穿防滑鞋。搭设前按特种作业进展平安技术交底，并做好记录。2)构配件及搭设质量应按规定进展检查。3)禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。4)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停顿作业。5)平安检查的次数为每提升一次检查一次。6)搭拆时，地面应设围栏和戒备标志，并派专人看守，禁非操作人员入。7)搭设操作工人禁酒后作业。禁施工人员翻越护身栏杆。8)搭设完后必须经过工程部平安员验收完毕后可使用。9、环境、职业安康平安控制措施9.1、相关环境因素和危险源〔1〕高处附落搭设及撤除和转运未系平安带转运材料时未关活动门高处作业人员身体情况不适应高处作业人员平安意识和能力差〔2〕卸料平台跨塌卸料平台超载钢丝绳磨损重〔3〕噪声卸料平台安装和撤除的噪声转运材料的噪声9.2、目标指标环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。职业安康平安目标：杜绝重大伤亡事故。杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。9.3、卸料平台施工管理9.3.1、转料平台工程责任部门及责任人责任人生产经理外架工长负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理案的实效性，收集改良意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理案。协助人技术负责人平安员负责材料转运施工环境、职业安康平安管理案并监视其执行，及时了解施工现场施工过程中管理案的实效性，惧改良意见，随时修订管理方法。9.3.2、管理措施为了使施工现场卸料平台指标到达预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，到达平安第一，预防为主的目的。在材料转运施工中，特制定本案如下：9.3.2.1环境因素控制方法针对噪音排放产生的原因，施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，由劳资员组织对全体作业人员进展入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午体时间尽量不施工，晚间作业不超过23：00时。施工时，由班组长及工长进展监视，钢管、扳手等轻拿轻放，制止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。撤除后运至地面的构配件，材料员催促班组人员及时进展检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。9.3.2.2危险源控制方法卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，工程技术负责根据工程构造规模、特点编制相应的施工案，并由其对管理人员进展技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并格按照案监视招待工程技术负