广州歌剧院清水混凝土QC成果

广州歌剧院清水混凝土QC成果第一页，共24页。一、项目概况◆

广州歌剧院位于珠江河畔，海心沙的北面。◆造型被誉为“圆润双砾”，又称为“冷峻双砾”，

整体建筑保持水泥粗糙面不予磨光，外部地形呈沙漠形状。后现代性特征非常突出，以灰黑色调的双砾构成的自然、粗野的原始造型，具有伸手可及的质感，与周边高楼林立的现代都市的形象构成显著的对比。◆在建筑方面较好地组织了城市与歌剧院之间各种流线的接驳关系，整体建筑采用玻璃和混凝土相混合的方式。歌剧院外部地形设计成跌宕起伏的“沙漠”形状，使人们刚步入歌剧院的外部，就已经感觉到了艺术文件的氛围，顺着高低不平的小路步入“峡谷”之中，再经室内合成光景的照射，让人们进一步感受到艺术的魅力。◆歌剧院主要分为大剧场及多功能剧场。建筑总面积70781m²，总高43.1m，主体结构为钢加钢筋混凝土框架结构。大剧场地下4层，地下7层；多功能剧场地下1层，地上4层。工程总建筑面积约7万平方米，地下建筑面积3万平米，地上建筑面积4万平方米。需完成钢筋绑扎11500T，完成模板安装293000平米，完成砼浇筑72800立方，完成钢结构制作安装9500吨。大剧场顶板、柱和墙要求达到饰面混凝土效果，室外建筑及构筑物为清水混凝土。第二页，共24页。二、小组概况

小组名称广州歌剧院建设项目QC小组课题名称提高清水混凝土工程观感质量成立时间2008年9月15日小组人数8人小组类型现场型小组活动时间2008/9/15-2009/8/09活动频率3次/月姓名职务职称小组职责/分工出勤率文化程度李世海技术负责人工程师组长/全面负责、策划100％大专周宏滔土建主管工程师副组/协调负责100％大专刘福林专业施工员助理工程师组员/具体实施100％本科周惠佳专业施工员助理工程师组员/具体实施100％高中李敏勤质安员助理工程师组员/具体实施100％大学李秀琪资料员助理工程师组员/具体实施100％大学付涛试验员技术员组员/具体实施100％大学向建华材料员助理工程师组员/具体实施100％高中第三页，共24页。QC小组活动统计表活动内容次数(次)人次(人)出勤率（%）总出勤率（%）例会535100100计划阶段（P）214100实施阶段（D）428100检查阶段（C）214100总结阶段（A）17100第四页，共24页。三、选题理由123

我司的质量管理要求、服务宗旨及理念

工程质量要求高，一次性验收合格，确保“鲁班奖”工程、广州市建设项目结构优良样板工程、广东省优良样板工程。本工程为广州市重点建设项目，具广泛的关注度。

清水混凝土工程量大，结构复杂，现代感和艺术感强，且清水混凝土工程在国内尚未形成成熟工艺，施工难度较大。第五页，共24页。四、现状调查▇

课题确定后，我QC小组随即组织展开一系列调研活动，经过对相关在建和已建类似工程进行参观调研。

▇据随机抽查，清水混凝土外观质量缺陷主要包括露筋、孔洞、夹渣、疏松、棱角缺陷、裂缝、气泡、漏浆、错模、色差、污染、修饰等方面。在我司以往的清水混凝土工程施工中前五项缺陷均得到了有效控制，而后七项控制效果仍未达到我公司的质量要求，而且已成为了国内清水混凝土工程的一种通病。因此，小组有针对性地对裂缝、气泡、漏浆、错模、色差、污染、修饰等问题进行了归纳整理和统计。第六页，共24页。质量缺陷调查统计表序号缺陷类别检查数量(点)频率(%)累积频率(%)1气泡2039392漏浆2026653色差2014794污染208875裂缝206936修饰204977错模203100第七页，共24页。质量缺陷频率排列图

我QC小组全体成员根据本调查统计数据的与线柱图共同进行了讨论研究，一致认为：气泡和漏浆是影响外观质量的主要因素，是首要需要解决的质量核心问题。

频率%

累积频率%第八页，共24页。1、确定目标根据工程性质及行业标准，结合现状调查，确定如下的内控目标：■气泡最大直径不大于6mm,深度不大于2mm且每平方米气泡面积不大于15㎝2。■拼缝漏浆质量缺陷控制在3%内。2、可行性论证■本次QC活动得到公司技术部门领导的大力支持且由公司技术负责人作为技术顾问。公司领导班子重视科技创新，有利于工作的全面展开。■拥有类似工程施工的团队。■QC小组拥有勤奋好学、善于总结、工作严谨的工程管理及作业人员，全员到位，创新创优意识强。■公司在资金上给予保证。

五、设定目标与可行性论证

结论：设定的目标方案可行第九页，共24页。六、原因分析根据小组的研讨分析结论，得出了影响外观质量的主要因素，因果分析如下：1、因果分析关系图环境工艺(方法)人机

材料交底不细

基本知识差

责任性差

教育不够

不按照交底办事

新人多

振捣器坏不备用

搅拌机计量误差

水泥本身的性能

砂子细度偏差

砂石含泥量大

外加剂使用不当

操作难度大

场地太窄

砼内外温差大气温高

配合比不准坍落度大振捣时间不够

振捣不实

砼入仓高度大

水灰比控制不严

未覆盖

养护差

养护时间不足

气泡第十页，共24页。第十一页，共24页。2、要因确认▼(1)、气泡序号末端原因确认方法确认情况负责人完成日期要因1交底不详细资料检查按规范、分项工程完整交底资料周宏滔李秀琪2008/9/28否2工人责任心不强资料检查，现场检查按项目法施工，制定岗位责任制。李秀琪周宏滔2008/9/28否3监督查检不严格资料检查，现场检查按项目法施工，制定岗位责任制。李秀琪周宏滔2008/9/28否4减水剂使用不当资料检查，现场检查采用非高效能减水剂，砼掺减水剂后水灰比未严格按砼配合比进行控制付涛李秀琪2008/9/28是5水泥性能不适资料检查使用P.042.5R硅酸盐水泥付涛向建华2008/9/28否6砂子细度偏差资料检查细度模数为2.6付涛李秀琪2008/9/28否7脱模剂选用不适及模板光度不够资料及现场检查采用油性脱模剂及未修复的模板李世海李敏勤2008/9/28是8坍落度大资料检查坍落度为180-200mm，坍落度偏大李世海李敏勤2008/9/28是9振捣时间与方法不当现场检查振捣时间不足及方法不当。

李敏勤周惠佳2008/9/28是10浇筑入仓高度偏高现场调查超过3m及以上的高度未采取措施而直接浇捣刘福林周惠佳2008/9/28是(表中未列项目为非要因项)要因确认计划表1第十二页，共24页。要因确认计划表2▼(2)、漏浆序号末端原因确认方法确认情况负责人完成日期要因1交底不详细资料检查按规范、分项工程完整交底资料周宏滔李秀琪2008/9/28否2工人责任心不强资料检查，现场检查按项目法施工，制定岗位责任制。周宏滔李秀琪2008/9/28否3监督查检不严格资料检查，现场检查按项目法施工，制定岗位责任制。李秀琪刘福林2008/9/28否4坍落度大资料检查坍落度为180-200mm，坍落度偏大付涛李秀琪2008/9/28否5模板不合格现场检查采用未修复的旧模板，模板在施工中重复使用造成模板侧边不平直，拼装缝隙过大。向建华李秀琪2008/9/28是6支模缝隙大现场检查施工拼装时，接缝未做好处理，模板缝隙过大刘福林周惠佳2008/9/28是7支模不牢固现场检查模板的加固扣件未逐个拧紧，模板刚度不够刘福林李敏勤2008/9/28是8振捣时间、方法不当现场检查现场检查，砼振捣时间过长，造成模板外涨，造成漏浆。李秀琪周宏滔2008/9/28是注：表中未列项目为非要因项。第十三页，共24页。▼(1)、气泡七、制订对策序号要因对策目标措施地点完成日期负责人1减水剂使用不当选用合适的减水剂改善混凝土拌合物的分层泌水、消除混凝土的表面气泡，提高新拌混凝土的工作性能采用西卡3350C减水剂，掺量为1.3%。现场2008/10/15刘福林周宏滔2脱模剂选用不适采用高性能脱模剂不产生气泡,达到清水混凝土施工要求采用高性能无色水性脱模剂现场2008/10/15刘福林周惠佳3坍落度大确定合适的坍落度确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致采用坍落度为150的混凝土现场2008/10/15

李秀琪侍涛4模板不合格使用合格的模板模板无砼浆、平直、光滑、刚度好模板为WISA板，圆柱为定型钢模。指定专人负责，有人验收。现场2008/10/15

李敏勤周惠佳4振捣时间与方法不当加强管理、现场控制和交底，控制好振捣时间，确保正确的施工方法。混凝土表面翻浆，无明显下沉。使混凝土中的气泡充分上浮消散插入下一层混凝土的深度为5～10cm，振捣时间为20秒左右且以混凝土翻浆不下沉和表面无气泡泛起为止，隔20～30分钟进行第二次复振，浇筑高度不超过3m。现场2008/10/15李世海向建华对策表1七、制订对策第十四页，共24页。▼(2)、漏浆序号要因对策目标措施地点完成日期负责人1模板不合格使用合格的模板模板无砼浆、平直、光滑、刚度好模板采用芬兰WISA板，圆柱为定型钢模。指定专人负责，有人验收。项目部2008/10/15

李敏勤周惠佳2支模缝隙大加强现场管理监督满足施工规范与要求施工时控制好接缝，在模板上加铺一层油毡纸或塑料薄膜，侧模的接缝采用胶带纸在模板内侧贴缝。项目部2008/10/15刘福林周宏滔3支模不牢固加强管理、现场控制和交底，认真检查。浇捣混凝土时模板不变形、走位，支模构件不松动加强交底及现场管理，并作出支模计算书，严格检查，模板加固扣件逐个拧紧项目部2008/10/15李秀琪付涛4振捣时间过长与方法不当加强管理、现场控制和交底，控制好振捣时间。混凝土表面翻浆，无明显下沉，使混凝土中的气泡充分上浮消散振捣时间为16-20秒左右且以混凝土翻浆不下沉和表面无气泡泛起为止。项目部2008/10/15李世海向建华对策表2第十五页，共24页。八、对策实施▲技术培训与交底会议1、加强现场管理及技术交底。由项目技术负责人和施工负责人召集项目部管理人员和木工班、泥工班人员开会，对施工工艺和工序要求进行详细交底，并讲解混凝土细部观感质量对创优的重要性，使全体人员提高认识严格明确各工序的要求，同时对素质差的班组人员清退出场，并进一步落实责任制，做到有奖有罚。第十六页，共24页。2、加强过程检验，实行责任到人，跟踪、分级检查，逐项落实。加强项目部和全体管理人员的质量意识，严格“三检制”施工纪律，对违反质量纪律班组及小组人员进行必要的处罚。3、针对水泥减水剂、脱模剂是否使用不当等问题，我小组成员进行了四次试验。通过搅拌站和浇筑现场模拟对比试验，确定了外加剂的品牌、掺入量，粉煤灰的掺入量，砼的搅拌时间等。由项目质检员、施工员及材料员联合对其进行验收。模板则采用芬兰的WISA板（周转次数高，脱模后混凝土面光滑）及钢模等定型产品进行施工(三角造型的天花，采用玻璃钢模)，保证了施工质量，并且对模板进行专项配模设计，由公司设计人员绘制模板图，对按设计图纸加工后的模板进行预拼，且对板缝及对拉螺栓口进行专项处理。由项目质检员、施工员及材料员联合对模具的进场及制作进行验收，合格后开始样板施工，并对样板施工存在问题提出改进，按最后确定的样板效果投入施工。

▲定型模具的使用

▲WISA模板的使用第十七页，共24页。

4、施工前做好混凝土的坍落度的试验工作，逐车测量坍落度，凡不符合要求的混凝土进行了退料处理。5、针对振捣时间不够和施工工艺不合理的问题，项目部加强了对施工人员的技术交底。选用有较好经验的振捣工振捣，在混凝土初凝前二次振捣，以减少表面气泡。混凝土浇筑层厚控制在30-40cm，采取快插慢拔振捣的方法，防止表面混凝土振捣密实而与下面混凝土发生分层、离析。施工员及质量员加强检查，不漏振和过振。插入下一层混凝土的深度为5～10cm，振捣时间为16-20秒左右且以混凝土翻浆不下沉和表面无气泡泛起为止，隔20～30分钟进行第二次复振。浇筑高度不超过3m，对超过高度的部位，采用漏斗进行施工。6、根据QC小组确定采用的施工工艺，严把自检、互检、复核关，使各分项之间的工序安排每一步都处于受控之中，出现不符合规定坚决返工，合格后进入下一道工序。▲WISA模板的使用

▲定型钢模的使用第十八页，共24页。九、效果检查

经现场实施后，我小组成员对清水混凝土工程进行了深入检查。经统计，气泡最大直径不大于6mm，深度不大于2mm且每平方米气泡面积不大于15㎝2，实现了预期目标计划，气泡及漏浆等质量问题得到了较有效的控制，其他指标亦达到行业技术标准。▲完成效果

第