工程项目无损检测质量管理课件VIP

工程项目无损检测质量管理课件第一页，共142页。课程提纲一、无损检测单位在工程项目建设中的地位二、工程项目建设无损检测工作的质量管理要求三、工程项目建设中无损检测工作存在问题（典型案例分析）第二页，共142页。

第一章、无损检测单位在工程项目建设中的

地位一、前言

无损检测单位独立参加项目工程建设已有十余年，目前已有约300多家单位取得了国家质检总局颁发的无损检测单位核准证，这些单位在全国各个领域按TSG规范要求实施无损检测工作，为保证工程项目建设质量作出了贡献。为了使大家更多的了解工程项目建设的无损检测的基本程序，更好的完成在工程项目上的无损检测工作，增强在工程项目建设过程的自我保护意识，结合近10年石油化工建设监管过程中出现的无损检测典型问题，通过对无损检测工程项目质量管理和部分案例的分析，总结其中的经验教训供大家借鉴。第三页，共142页。二、无损检测单位在工程项目建设中的地位

无损检测工作是目前工程项目建设过程中工程质量的重要保证措施之一，其担负着工程建设（焊接、材料）的现场检验、检测、质量反馈、提供质量决策信息的作用。由于无损检测工作其自身的工作质量对于工程项目整体质量的形成有直接影响，因此决定了无损检测单位在工程项目建设中的质量责任主体地位。（对工程建设质量责任主体的一个认定条件，同时具备条件的单位还有设计单位、勘查单位、监理单位、施工单位等）无损检测单位的责任主体地位决定其在项目建设过程中具备独立承担质量责任的能力，无损检测工作在工程项目建设中从起先的一个检验工种蜕变成为独立承担法律责任提供技术服务的企业行为，并且其提供的技术服务必须通过国家行政许可。第四页，共142页。二、无损检测单位在工程项目建设中的地位无损检测单位在工程项目建设中的主要工作范围：1、材料的接货检验（入库检验）：按相应标准、规范和采购技术要求对采购到货的材料进行相应的检测、检验。2、安装前领料检验（出库检验）：根据验收规范要求对出库的材料进行确认，确保材质和质量符合设计要求。例如：SH3501对SHA类管道要进行100%表面检测。注：一般情况出库检验的比例相应的标准规范有要求，但入库的多为采购单位自己决定。3、现场安装焊接质量的检验，包括设备、结构件、管道等。第五页，共142页。三、目前无损检测单位参与工程项目建设的

三种形式及优劣性

《特种设备安全监察条例》第四十一条规定无损检测业务必须由经核准的无损检测机构来完成。目前国内无损检测机构参与工程项目建设存在以下三种形式:1、由业主通过招标、议标等形式参与工程项目建设的独立第三方检测形式。2、由总包单位通过招标、议标等形式参与项目建设的检测形式。3、由施工单位委派的检测形式。（和施工单位签订合同、或本身为施工单位的下属单位）第六页，共142页。

四、工程项目建设无损检测工作的基本

程序1、申报程序：2、人员培训程序：3、实施程序：4、交工程序：第七页，共142页。第二章、工程项目建设中无损检测工作的质

量管理要求

工程项目无损检测质量管理的目的是为了能够及时、准确，真实、有效完成检测工作，并且检测工作可追溯。《特种设备检验检测机构核准规则》第三号修改单要求，无损检测机构质量管理体系中，应当明确以各自独立工程项目方式开展检测项目时技术与质量控制要求，包括针对项目管理的指令流程与方式（项目检测资源与相关责任人的配置规则）技术与质量管理的方式与控制手段（含检测过程的控制、质量监督机制、过程检测结果的审核与通知方式、检测报告的出具等内容）。第八页，共142页。一、无损检测项目部资源与相关责任人员配备原则1）无损检测项目部的基本组织结构2）无损检测项目部相关责任人员的配置原则3）现场检测办公条件4）设备和器材的配置原则第九页，共142页。二、检测工程项目技术与质量管理的方式与控制手段1）《检测方案》的编制原则和作用2）无损检测委托（指令）接收控制总体委托、分步分项、责任人员3）检测工艺卡的编制、选择4）原始记录的填报5）检测结果、信息发布6）检测项目质量监督机制设立检测项目部应建立现场工艺纪律监督检查机制检测机构总部对检测项目部工作质量的监督抽查机制7）同建设单位、监理单位、施工单位的协调方式第十页，共142页。第三章工程项目建设中无损检测工作存

在问题（典型案例分析）案例一、单位资质虚假背景分析处理措施案例二、无损检测人员资格虚假

背景

分析处理措施案例三、擅自变更规范要求检测部位背景

分析处理措施案例四、施工单位赶形象进度，积累焊口一次委托

背景分析处理措施案例五：委托验收规范执行错误背景

分析处理措施案例六：施工单位擅自变更委托的检测方法（标准GB50235）背景

分析

处理措施第十一页，共142页。典型案例分析案例七：射线工艺纪律执行错误背景分析

处理措施案例八、超声波检测工艺纪律执行错误背景分析

处理措施案例九、渗透检测工艺纪律执行错误

背景分析

处理措施图一、图二、案例十、现场未施工但已出具检测合格报告

背景图一

图二图三

分析处理措施案例十一、虚假拍片、虚报检测工作量

背景分析处理措施案例十二、隐瞒返修情况提供虚假检测信息背景分析处理措施第十二页，共142页。典型案例分析案例十三、现场已检测合格焊口丢失

背景分析

处理措施图一案例十四、施工单位重复委托合格焊口现象

背景分析

处理措施案例十五、由于标准的缺失造成的漏检现象

背景

示意图

分析

处理措施案例十六：现场检测人员同施工单位私下交易

背景

分析

处理措施案例十七：超声波虚假检测

背景图一图二图三分析处理措施案例十八：指定焊口、指定位置的虚假检测背景

图一图二

图三分析1

分析2

处理措施第十三页，共142页。典型案例分析案例十九、管道无损检测检验批执行错误

背景分析

处理措施

案例二十、项目工程管理人员私自肢解无损检测工程

背景

分析处理措施案例二十一、焊缝评定区外母材缺陷的漏检问题

背景

图片一

图二分析

处理措施案例二十二、100%检测的耐热钢管道最终组对焊口漏检

背景

分析

处理措施案例二十三、碳钢、不锈钢复合材质的磁粉检测问题

背景分析处理措施案例二十四、重复委托虚假检测

背景图一

图二分析处理措施案例二十五无损检测项目管理不善造成检测质量全面失控背景分析1

分析2

分析3处置措施第十四页，共142页。

结束语：通过上述分析可以看出，无损检测单位要想在工程项目建设中行使好自身的职责，真正做到及时、准确、真实、有效可追溯的检测效果，除了有严格的自身内部质量保证体系外，自身职业道德教育以及同外部的协调、对工程项目的建设信息了解等也非常重要。因此检测单位在工程建设进程中要尽可能的摆脱被动检测的局面，加强自身专业素质的培养，通过自身的努力增强在项目建设中的地位，同建设单位、监理单位、施工单位建立信息同享机制，实时掌握项目建设的动态；虽然要做到这些还有一些困难（第三方无损检测的市场定位还为上升到全面实施的状态），目前检测单位在项目建设中还处于弱势，但大家要相信，只要我们一直努力势必会使工程项目的无损检测工作得到根本提高，给工程项目检测事业带来一个健康的发展空间。第十五页，共142页。1）《检测方案》的编制原则和作用经审批的《检测方案》是指导整个项目检测过程的纲领性文件。（建设单位、监理单位、总包单位）

《检测方案》应由检测机构总部的技术负责人批准。

《检测方案》其须具备针对性、符合性、和可操作性。检测机构应采用技术交底形式保证项目部参与检测人员熟悉、了解《检测方案》的具体内容，并有能力实施。技术交底应有相应的记录。《检测方案》一般应包含内容第十六页，共142页。2）无损检测委托（指令）接收控制《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》第二十二条明确提出对检测委托（指令）按照法律、法规、安全技术规范要求进行接收确认。无损检测委托有以下几种形式总体委托、分项、分步委托第十七页，共142页。由总包单位通过招标、议标等形式参与项目建设的检测形式。

由于总包单位不是最终的使用单位，所以在工程建设中当质量问题涉及其自身的经济利益和信誉，其处理方式可能会产生偏差致使处理结果不能满足项目建设验收标准、规范要求（如出现材料、设计问题采用降低比例、标准等手段）。同时总包单位的合同工期同样制约了其质量第一的工作原则，当工期同质量产生矛盾并影响其交工和效益时，其很难做到把质量放到第一。第十八页，共142页。由施工单位委派的检测形式。

同施工单位签合同的形式弊端最大，在经济利益驱使下，施工单位会降低其发包的无损检测业务的费用，使无损检测工作处在一个不合理的价格。施工单位往往又把工程进度、工期放在第一位，由于合同关系其有能力和手段控制和制约无损检测单位的行为（如控制返修量，控制检测比例等），检测和被检测主体的这种畸形关系使得无损检测单位无法独立按规范要求进行检测工作，甚至成为为施工单位提供虚假合格报告的傀儡部门，工程项目的质量信息得不到真实体现。第十九页，共142页。由业主通过招标、议标等形式参与工程项目建设的独立第三方检测形式。同建设单位签订合同的独立第三方无损检形式是最有效的方式。无损检测单位在工程项目建设中从事的无损检测工作直接对建设单位负责，规避了来自其它参建单位的各种因素的影响，确保所出具的报告及检测数据客观、公正、准确，能够真实的反映工程项目建设过程中的质量情况。第二十页，共142页。1、申报程序申报无损检测单位的相关资质、参与项目检测人员的资格、进场的检测设备型号、采用的工艺方案及HSE措施等申报对象：业主、监理单位、工程质量政府监督部门等（总包单位）第二十一页，共142页。2、人员培训程序申报的无损检测人员作为特种作业人员除了自身要具备基本的执业证书（检测资格、辐射安全培训证等），工程项目建设单位还会对参建检测人员进行相应的HSE培训、人员技能考核（长输管道已普遍开展针对超声波技能的入场考核），考试合格后方能上岗。第二十二页，共142页。3、实施程序委托接收确认—选用专用工艺—现场实施检测—检测信息反馈第二十三页，共142页。4、交工程序按工程项目交工文件要求汇总交工资料、组卷、造册审核、签章。一般项目要求至少三套（有的项目同时还会要求电子版交工资料）。第二十四页，共142页。

1）无损检测项目部的基本组织结构

现场检测负责人项目技术负责人安全、质量负责人射线检测组超声波检测组表面检测组项目检测责任师文件资料员安全员设备管理员质量管理小组项目经理第二十五页，共142页。2）无损检测项目部相关责任人员的配置原则

项目各质量管理岗位其实际为无损检测机构总部在项目上的关键管理人员的代理人，其具体行使所代理岗位在检测项目的职责，使其总部的质量保证体系在检测项目进行过程中能够有效运行。所以对于项目技术负责人、质量负责任、检测责任师等岗位的任职条件应参照《特种设备检验检测机构核准规则》的要求。

《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》第十八条（六）检测工程项目还应明确与检测有关的管理人员、检验检测人员和关键岗位人员的岗位说明书或岗位职责。无损检测机构总部对项目部的所有责任人员应有正式书面任命文件。项目所用检测方法的持Ⅱ级（或以上）无损检测资格证的检测人员应不少于两名。第二十六页，共142页。3）现场检测办公条件

现场检测办公条件应满足核准规则中对试验场所的要求，《特种设备检验检测机构核准规则》附件二、“特种设备检验检测机构基本条件四、无损检测机构（五）具有一定的场地设施”无损检测工程项目的场所布局应注重适用性而不是要求面积（例如：大型工程项目检测单位的办公区统一规划建设，源库共享）第二十七页，共142页。4）设备和器材的配置原则

在满足工程项目无损检测正常实施的情况下，设备的配备应有具体的计划（由于一些设备的时效性，运输手续等问题）并应有能力根据项目建设进展保证设备按计划进入项目现场；同时在项目上运行的设备还要根据《特种设备检验检测机构质量体系要求》第十九条规定纳入无损检测机构的质量管理体系。第二十八页，共142页。针对性：针对项目特点进行编制

了解项目特点的途径：项目的招投标文件、原先工作经验的积累、项目无损检测的技术交底（目前大多数项目缺失）、现场安装设备技术条件、安装管道的特性表等返回第二十九页，共142页。

符合性：符合标准规范以及设计、建设单位的要求。

要明确项目采用的标准体系和设计的相关要求要明确建设单位对无损检测提出的具体要求（如：胶片的采用、r源的使用范围等）国标、行业（电力、中石油、中石化等）以及项目建设单位的相关《无损检测管理规定》

钢结构：GB50205长输管道：GB50369

储罐：GB50128石油化工装置：SH3501

公用工程：GB50235GB50236

电厂建设：DL5007返回第三十页，共142页。

可操作性：采用的工艺措施在工程建设过程中能够得到有效实施

采用工艺措施的原则是在符合性得到满足的情况下，能够及时、准确、最有效的发现缺陷,但要结合现场实际情况保证其能具体实施。例如：由于现场距离老装置近（不停车），穿居民区等对于射线检测的安全条件要求高，现场无法做到，应有预见和相应的解决措施。由于材质、规格的原因造成某些检测方法无法实施，（如奥氏体不锈）。返回第三十一页，共142页。《检测方案》一般应包含下列内容

建设工程项目的总体概述承揽检测装置的特点、难点及工期要求检测工程量预估及采用的检测方法项目部人员配置设备、器材的配置及调遣计划专用工艺措施质量保证措施

HSE措施返回第三十二页，共142页。总体委托

总体委托是施工单位针对本工程，按相应验收规范要求对可能发生的总体检测项目逐一列表，然后汇总为一个总表在工程开工前提供给检测单位，作为检测单位和施工单位在工程进行过程中查漏补遗的参考。（此不作为正式委托，但对检测工作的开展十分重要）第三十三页，共142页。分项、分步委托分项、分步委托为工程建设过程中的正式委托文件，其是施工单位根据现场实际发生的检测需求填报（检验批次、人员等）经监理审批模式。现场的检测活动依据此项委托进行。此项委托的正确性决定了整个检测行为的正确与否,所以检测项目管理必须对其进行控制。检测单位应有能力确认委托是否满足标准规范要求（采用检测方法、检测比例等），检测单位自身能力是否满足委托检测工作的要求。第三十四页，共142页。2）无损检测委托（指令）接收控制接受确认职责应由责任人员（责任师、技术负责人）担任，并应建立接收记录。所以对工程整体检测情况的了解、对验收规范和检验标准的了解是我们接收、确认委托正确性的基本条件。作为现场的检测单位要有意识、有要求、有渠道去掌握现场的工程项目建设信息，变被动为主动，及时向项目建设单位、监理单位提出合理的、对工程质量有利的建议和要求，使自身检测工作处在一种有序的状态中第三十五页，共142页。3）检测工艺卡的编制、选择

指定检测设备、工艺参数、检测部位。检测工艺卡的编制、审核人员首先应现场确认其所选择的工艺内容能够在现场得以实施。检测工艺卡编制人员应同现场操作人员进行技术交底，并应设立发放接收记录。接收工艺卡的操作人员应有能力保证其在现场检测得到具体实施。第三十六页，共142页。4）原始记录的填报《特种设备检验检测机构管理体系要求》第二十八条(四)1、包含足够的信息，并且保证该检验检测在尽可能接近原条件的情况下能够复现。记录应包括检验检测的执行人员以及结果校核人员的标识。对于超声、磁粉、渗透等检测方法都为根据现场检测痕迹、波形确认检测结果，所以检测原始记录应有相应的结果校核人员签字。射线检测由于其经过现场拍片、暗室处理、底片评定三个阶段，所以可分为底片透照记录、底片评定记录，底片透照记录要有参与底片形成人员的签字，底片评定记录应由评片人员和结果校核人员签字，二者共同组成射线检测原始记录。返回下一页第三十七页，共142页。4）原始记录的填报原始记录原则上应是检测人员按工艺卡内容现场实施检测的记录，但如果由于现场条件临时变化，阻碍了工艺卡的实施，在检测标准允许的范围内可由现场技术人员（II级或III级人员）进行修订（如焦距的变化、设备故障等），并在原始记录中说明。检测结束后此变更工艺参数的原始记录须由项目技术负责人签认。返回上一页第三十八页，共142页。5）检测结果、信息发布检测信息的反馈包括一些检测通知书、检测指令反馈单、检测周报、月报。作为检测工作结果信息的发布平台，工程检测项目应对其有严格的控制程序，从发布时机、发布接收对象、编制、审核要求等作出具体的规定。一般为：发布时机：检测完工24小时内检测结果反馈发布接收对象：施工单位、监理单位、（建设单位、总包单位）检测结果、信息审核应由责任人员担任（责任师、技术负责人）第三十九页，共142页。检测项目部应建立现场工艺纪律监督检查机制

无损检测项目部应建立现场工艺纪律监督检查机制，由技术负责人负责组织相关责任人员（定期）不定期对正在实施检测的现场进行检查，以确认现场检测的工艺纪律得到遵守、原始记录的真实有效，并做好检查记录。对于现场违反检测工艺纪律的行为，要有处罚机制并启动相应的补救程序。第四十页，共142页。检测机构总部对检测项目部工作质量的监督抽查机制检测机构应根据自身企业特点，设立一套对检测项目部工作质量的监督抽查机制，其目的确保检测机构的质量方针、目标在检测项目能够得到有效体现，这种机制可设立为：由检测机构总部组织主要质量管理人员对检测工程项目进行定期（不定期）工作质量抽查；对项目进行内审；设立监督员进行巡查。第四十一页，共142页。7）同建设单位、监理单位、施工单位的协调

方式a）以周报、月报形式定期向建设单位、监理、施工单位公布检测质量信息。b）对于现场存在的一些影响、阻碍、制约检测工作的行为、现象及时以《工程联络单》的形式通报各方，申明检测单位的立场和要求，指出问题造成的不良后果，避免由于情况恶化和相关单位的不作为造成检测单位承担最后的所有质量责任。

c）对现场检测发现的重大质量问题（工艺性缺陷、违反焊接工艺、施工单位弄虚作假等）及时通报建设单位，并积极协助建设单位分析原因及时反馈整改情况。

d）积极参加建设单位、监理单位组织的定期质量例会，并能及时提出有助于工程质量的建议。返回下一页第四十二页，共142页。7）同建设单位、监理单位、施工单位的协调

方式e）工程项目建设过程中无损检测工作和相关单位存在的联系。

同设计单位的联系：

设计文件中的检测技术要求，（参加设计交底活动）现场检测要求、方法变更需设计单位同意。有书面文件证明。同监理单位的联系：进场人员、设备、技术文件审批。（申报监理单位）。

检测委托的签认。检测委托需监理人员签字。

检测结果的接收。结算检测工作量的签认。（监理签认委托汇总）。参加监理例会，服从监理对现场检测工作的协调，管理。返回下一页上一页第四十三页，共142页。7）同建设单位、监理单位、施工单位的协调

方式同施工单位的联系：

检测总体委托的编制。

检测委托的现场条件确认。

检测结果的接收。返修后检测委托。系统试压条件确认。同建设单位的联系：

建设单位的合同要求。建设单位的现场检测管理办法。影响检测正常进行的问题申报。第四十四页，共142页。案例一、单位资质虚假背景：某国储库项目建设要求参建检测单位必须持有常规四项核准，某家检测单位不具备，仅有射线和超声二项资质，为了能够参与此项工作于是伪造单位资质复印件加入渗透、磁粉并将其进行项目申报，在审查过程中被发第四十五页，共142页。案例一、单位资质虚假分析：国储库10万立罐按GB50128标准要求要进行射线、超生、磁粉和渗透检测（其中的渗透检测费用占总检测费用的70%），所以要求检测单位必须具备四项资质。无损检测单位核准证是国家行政许可某单位从事被核准无损检测工作的法律文本。这种伪造行为首先是一种违法行为同时也是一种诚信缺失的行为，更重要的是一旦其参与了工程建设就会使工程质量保证处在一种违法状态下，同时一旦出现质量事故许多相关单位都要承担责任。处置措施：取消检测单位参与项目建设的资格。第四十六页，共142页。案例二、无损检测人员资格虚假

背景：某长输管道项目要求对于穿、跨、越部分进行100%射线和100%超声波检测（GB50369），参建检测单位现场仅有一人具备超声资格，当事项目负责人认为仅缺一个审核人，为了使项目的效益更大（内部承包制）便伪造了另一人的超声波资格复印件，在进行人员资格申报时被发现。第四十七页，共142页。案例二、无损检测人员资格虚假分析：首先这是一种伪造国家证件的违法行为。无损检测资格证是国家对个人从事无损检测工作的行政许可。为了保证无损检测报告真实有效，TSG规范规定最少应由两名有资格的人员出具（检测、审核）检测报告，因此尽管伪造了资格证，但如果其签发报告仍为无效报告，属虚假报告。处置措施：伪造证件当事人被清除出项目，将该标段超声波检测工作委托给其它标段检测单位。第四十八页，共142页。案例三、擅自变更规范要求检测部位背景：某市石油公司成品油库建设，5000立储罐第一道纵焊缝GB50128规范要求拍片要靠近底板，监理、检测人员认为施工人员知道此处拍片会认真焊接，所以特意避开此位置在其它位置进行检测，并将此作为质量控制的创新进行汇报。第四十九页，共142页。案例三、擅自变更规范要求检测部位分析：标准规范对于采用局部检测的原则是重点检测薄弱环节，任何容器由于结构原因都存在薄弱部位，如T型焊缝、开孔焊缝、覆盖焊缝等。对于储罐的纵缝,靠近罐底板的纵缝是整个储罐的一个薄弱部位，所以GB50128规范将其纳入必须检验的范畴，不能替代。作为监理、检测人员不了解此处检验的必要性，造成漏检。处理措施：由检测单位进行补充检测第五十页，共142页。案例四、施工单位赶形象进度，积累焊口一

次委托背景：某大型炼化的聚丙烯装置，施工单位为满足其形象进度，在建设高峰期不及时填报无损检测委托，管线安装完后一次性委托焊口1000多道。第五十一页，共142页。案例四、施工单位赶形象进度，积累焊口一

次委托分析：这是工程项目建设中经常发生的问题，因为我们无损检测单位习惯这种被动检测的形式，使原本简单的工作由于自己不主动去了解、不及时提出检测要求而变得复杂（使得施工单位有可乘之机），增大了无损检测的工作难度，降低了无损检测工作质量（聚丙烯低温100%射线检测管线较多，原本一些活动焊口变成固定焊口）。由于不同的阶段可能对焊接质量造成的影响（天气、情绪、身体状态等），验收规范一般都要求加强过程控制，按批次抽检（焊工在同一材质、同一焊接工艺、同一天）进行，这样才能够及时发现问题，及时纠正现场的一些错误现象。这种委托方式彻底丧失了无损检测过程控制的作用。当然，主要责任还是施工单位违规，但我们作为项目的参建检测单位，能够及时发现、及时制止这种违规行为是无损检测单位自我保护的有效手段；同时也是对自身工作的一种促进。第五十二页，共142页。案例四、施工单位赶形象进度，积累焊口一

次委托处理措施：由监理单位牵头，检测单位会同施工组成专项小组用了2周时间，针对1000多道焊口逐一落实，由施工单位配合高空的架设，严格保证无损检测质量。第五十三页，共142页。案例五：委托验收规范执行错误背景：某煤化工项目，中交验收发现其无损检测委托的执行规范为GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》，但是工程建设要求对于存在有毒、易燃易爆的管道验收采用SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，因此造成大批压力管道的检测比例不符合要求。第五十四页，共142页。案例五：委托验收规范执行错误分析：不同的标准规范其有着明确的应用范围，其采用的检测方法、检测比例、检测部位等有着明确的指向性（压力、介质、相态），例如：SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》对于工艺管道的区分为SHA、SHB、SHC、SHD类，并对不同类别的管道检测有着明确的规定。很多按GB50235规范要求进行5%检测Ⅲ级合格的管道按SH3501规范为20%检测Ⅱ合格，例如：1.5MP液化天然气管道。所以一旦验收规范执行错误，尽管不是检测单位的直接责任，但最终检测单位还要为这一错误买单，重新按规范要求进行检测；所以前面提到的在项目建设中明确验收规范体系十分重要。第五十五页，共142页。案例五：委托验收规范执行错误处理措施：根据SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》要求对不能满足检测比例的管道进行全面统计约500多道口，施工单位对这些焊口进行重新委托检测。第五十六页，共142页。案例六：施工单位擅自变更委托的检测方法

（标准GB50235）

背景:某化工项目地管按GB50235要求5%射线检测，碰头口（黄金口）100%射线检测，施工单位擅自将检测委托方法变更为100%超声波检测，检测单位依据委托进行了检测。第五十七页，共142页。案例六：施工单位擅自变更委托的检测方法

（标准GB50235）分析：对于检测方法的变更，GB50235标准明确要求超声波替代射线检测必须经由设计单位（建设单位）同意，大家都知道超声波检测由于其局限性在管道检测中是不如射线检测的，所以标准首推射线检测。施工单位深知其中的区别，所以其为了现场方便和提高一次合格率擅自将检测方法改为超声波检测。检测单位对于各种检测方法在工程项目的应用必须全面了解，同时对于检测方法的变更必须见到相应的审批文件（建设单位审、批设计变更）才可具体实施。第五十八页，共142页。案例六：施工单位擅自变更委托的检测方法

（标准GB50235）处理措施：对部分超声波检测焊口进行射线复验，结果为不足60%合格，最终项目建设单位决定对所有碰头焊口进行射线复检。第五十九页，共142页。案例七：射线工艺纪律执行错误背景：某乙烯改扩建项目，冷区低温管线（-154°）多为奥氏体不锈钢304材质，厚度3～5mm，编制的专用工艺卡采用X射线机检测，检测单位为赶进度，采用Ir192源C7胶片进行检测，底片灵敏度根本达不到标准要求，但原始记录、报告均填写X射线检测。第六十页，共142页。案例七：射线工艺纪律执行错误分析：对于低温管线（-29°SH3501、设备-40°GB150）射线检测比例为100%。由于管径小、管壁较薄施工单位焊接速度相应较快，同时冷区的空间相对集中，所以给检测工作进度带来些困难，但检测单位采取的这种应对措施是在以牺牲工程质量为代价，低温管线由于其低温脆性对于根部的咬边、未熔合、凹陷等都有着明确的要求，Ir192透照的底片不能使这些缺陷能够真实显现（线质硬宽容度大、散射线的影响等），所以JB4730标准对其的使用厚度也有明确的界定。检测单位在原始记录、检测报告填写X射线检测，说明是明知故犯，蓄意虚假检测。第六十一页，共142页。案例七：射线工艺纪律执行错误处理措施：对前期检测单位用Ir192进行检测的底片全部作废，低温管线焊口采用X光机进行全面复验，对后面的焊口要求检测单位采用X光机进行检测。如现场条件不具备通过向建设单位申请，确认批准后可在标准范围内采用Se75C4胶片进行检测。第六十二页，共142页。案例八、超声波检测工艺纪律执行错误背景：某成品油长输管道工程￠508×11mm，按GB50369要求采用100%超声波检测，5%射线复验，在项目检查中发现部分超声波焊口探头移动区打磨宽度不足2.5KT。第六十三页，共142页。案例八、超声波检测工艺纪律执行错误分析：探头移动区宽度是保证超声波扫查焊缝整体的根本条件，长输管道的防腐一般是在预制场完成，现场仅留焊接部位宽度，有些不能满足超声波检测的2.5KT探头移动区宽度，因此需要我们无损检测人员在焊接前就要对现场的管子进行检查，对于不能满足超声波检测的管子及时提出处理意见，否则焊接完成后处理相对困难，不提出问题则认为检测单位认可其状态，不但给现场检测带来困难造成漏检，并且一旦发生质量事故则由于检测单位未按标准工艺进行检测要承担主要责任。第六十四页，共142页。案例八、超声波检测工艺纪律执行错误处理措施：对已发现的不能满足超声波检测的焊口处理后进行重新检测，同时由检测单位出具《工程联络单》交监理和防腐厂，明确要求出场时要预留超声波检测宽度。第六十五页，共142页。案例九、渗透检测工艺纪律执行错误背景：某一体化工程液体压力罐区的球罐，柱腿和球皮板表面的连接焊缝按标准要求进行100%渗透检测，由于此焊缝为球皮板厂家预制焊缝，所以涂有防锈漆，承担此项工作的检测单位现场未将防锈漆去除，不按标准渗透检测工艺进行检测。第六十六页，共142页。图一、第六十七页，共142页。图二、

第六十八页，共142页。案例九、渗透检测工艺纪律执行错误分析：这是一起严重的不负责任检测行为。球罐是一种十分重要的压力容器，其材质多为合金钢，可焊性差，焊接工艺要求高，所以GB50094《球形储罐施工及验收规范》中无损检测要求也相对较多，但不存在多余的检测。对于柱腿球皮板焊缝的检测目的首先确认无裂纹，因为此焊缝为异种钢焊接，这种检测十分必要，这样的渗透检测工作质量体现了现场检测人员和检测单位的责任心和职业道德有待提高，也会给工程质量埋下隐患。

第六十九页，共142页。案例九、渗透检测工艺纪律执行错误处理措施：清退现场实施渗透检测人员。由施工单位负责对焊缝表面进行全面打磨，监理单位旁站，检测单位按标准工艺重新进行渗透检测。第七十页，共142页。案例十、现场未施工但已出具检测合格报告

背景：某炼化装置成品油罐区1万立储罐，GB50128标准要求罐底中福板T型焊缝打底、盖面分别进行100%渗透检测，在例行检查中发现现场部分焊缝还未施焊，但检测单位已出具了全部检测合格的检测记录和结果通知单。第七十一页，共142页。图一第七十二页，共142页。图二

未焊接部位第七十三页，共142页。图三

未焊接部位第七十四页，共142页。案例十、现场未施工但已出具检测合格报告分析：罐底中福板的焊接是有严格顺序的，首先错误的是施工单位在未完全完工的情况下对所有T型结点进行渗透委托，而检测人员在未了解现场实际情况的状态下出具了全部合格的检测结论，说明检测人员对渗透检测的不重视，对于储罐，罐底中福板所以要求进行两次渗透检测，是因为在焊接过程中由于焊接应力的作用会产生裂纹，而储罐一旦投用产生泄漏，则漏点的查找十分困难，所以标准的要求是有明确目的，渗透检测不像射线检测有底片见证可追溯，一些无损检测人员职业道德缺失，心存侥幸是造成这类情况出现的原因。第七十五页，共142页。案例十、现场未施工但已出具检测合格报告处理措施：清退实施渗透检测的检测人员，责令施工单位按现场实际情况重新委托，检测单位在图上逐一标注检测情况，做好原始记录，监理单位全程负责此项工作的整改完成。第七十六页，共142页。案例十一、虚假拍片、虚报检测工作量背景：某化工自备电厂扩建100吨锅炉，中交验收底片审查发现高过图纸标注直径为￠48，而底片显示￠32，继续审查发现部分底片直径大于100mm管线仅拍2张底片但却出具6张片的检测报告，直径小于100mm管线仅拍一张底片但却出具3张检测报告。第七十七页，共142页。案例十一、虚假拍片、虚报检测工作量分析：首先这是一起严重的虚假检测行为。由于工程较小（1800多张底片）由施工单位将检测工作分包给一家检测单位，但现场检测人员从未参与过电厂的检测工作，对锅炉的结构建设方式不了解，跟不上安装进度，为了满足施工单位的交工要求采用这种虚假检测现象。另由于其未按标准要求完成规定检测底片数量，于是在报告上采取虚报的形式以骗取检测检测工程款。这是一起典型的由施工单位委派检测单位造成现场虚假检测现象出现的案例，充分说明由施工单位委派检测单位的形式是绝对不可取的，是必须杜绝的。第七十八页，共142页。案例十一、虚假拍片、虚报检测工作量处理措施：将所检测底片全部作废，施工单位停工整改，由建设单位重新委托有资质检测单位历时一个月进行了全面重新检测，确保了工程质量。第七十九页，共142页。案例十二、隐瞒返修情况提供虚假检测信息背景：某炼化改扩建工程，管道焊口进行20%射线检测，检测单位在检测过程中将存在返修的焊口返修合格后不按返修处理（返修片不加返修标记R,缺陷底片抽出），造成施工单位一次合格率99%的虚假信息。第八十页，共142页。案例十二、隐瞒返修情况提供虚假检测信息分析：施工单位在施工合同签订都会承诺焊接检测一次合格率，并且会同效益挂钩，同时还会同申报优质工程有关。所以施工单位为了其承诺的目标（一般为不低于96%）会诱使现场检测人员帮助其达到目标，采用的手段贿赂现场检测人员、高价收购存在缺陷的返修底片等。这种情况的危害性在于人为中断了整个检测的过程，返修后扩探的重要程序得不到实施（对于不合格焊口，按焊工进行加倍扩探），现场不合格的焊工、不合格焊口（由于人为、环境、气候等因素造成的）得不到有效的发现。检测单位虽然在表现形式上（底片、报告）看似不违规，但实际上为一点蝇头小利压上了整个检测公司的信誉，同时也给工程质量埋下了隐患。第八十一页，共142页。案例十二、隐瞒返修情况提供虚假检测信息处理措施：终止检测公司在工程的检测工作，对其前期检测的底片进行100%审查，存在问题的全部委托其它检测公司按标准进行扩探第八十二页，共142页。案例十三、现场已检测合格焊口丢失背景：某柴油加氢项目对检测单位底片进行复位检查，底片对比发现两道焊口影像不同，检测单位承诺绝对进行了真实检测，后对底片分析发现原始底片为预制的转动焊，复位底片为固定焊，经对施工单位的调查发现，施工单位现场安装由于弯头错误进行了变更，将已检测合格焊口割除，进行了重新焊接但未通知检测单位进行重新检测，造成已检测合格焊口不存在。第八十三页，共142页。案例十三、现场已检测合格焊口丢失分析：此案例给检测单位应引起足够注意，因为这种现场变更事情在工程建设中经常发生。尽管检测单位严格实施检测工作，但这种由于外部因素造成的虚假检测现象如果不能及时发现，一旦发生质量事故则检测单位很难能解释清楚。这就要求我们现场检测人员要养成巡线的习惯（交工前对检测的焊口进行确认）。由于现在管道检测标图的工作基本由施工单位完成，但为了更好的自我保护建议检测人员还要会同施工单位现场确认一下（因为变更的焊口痕迹很明显），避免此类现象的发生。第八十四页，共142页。案例十三、现场已检测合格焊口丢失处理措施：由检测单位、施工单位逐一落实现场的检测位置，抽取部分焊口进行复位检查。第八十五页，共142页。案例十四、施工单位重复委托合格焊口现象背景：某化工项目，对检测单位底片审查发现存在不同焊口底片影像相同的现象，由于时间相距较大，且基本排除检测单位虚假检测的行为，检测单位人员对现场检测焊口进行了指认，进一步调查证实，施工单位将已检测合格焊口重新涂漆、编号，进行了二次委托检测。第八十六页，共142页。案例十四、施工单位重复委托合格焊口现象分析：施工单位的改制造成目前项目施工分包情况十分严重，并且分包队伍的焊接合格率同个人收入有着直接关系，因此一些分包队伍就动起了歪脑筋，采用欺骗的手段蒙骗检测单位，使检测单位被动的变成其帮凶。这个案例同样提醒我们检测单位，要有防范此类问题出现的意识，具备发现此类情况的专业能力(底片比对、检测焊口现场确认，一般都是形式相同的部位如阀组、机泵配管等)，减少由于外部因素对我们检测工作造成的不利影响。第八十七页，共142页。案例十四、施工单位重复委托合格焊口现象处理措施：将该分包单位清除出施工现场，由监理牵头对该区域管线按标准要求进行重新委托检测。第八十八页，共142页。案例十五、由于标准的缺失造成的漏检现象背景：某国储库工程、在验收检查发现所有10万立罐的罐体接管所有对接焊缝均未进行检测，施工单位解释此类焊口不进行检测，通过标准查询对此类焊缝未做相应检测要求。第八十九页，共142页。案例十五、由于标准的缺失造成的漏检现象示意图

第九十页，共142页。案例十五、由于标准的缺失造成的漏检现象

分析：这是由于标准体系的不连续造成的。GB50128认为此类焊缝属于成品采购范畴，所以未作要求，但设计单位给出的技术规范仅限于GB50128,接管都为现场预制安装，设计单位也未给相应的检测要求。但规范要求接管同罐体相接焊缝均要求进行渗透检测，所以检测单位应该有能力发现此处的漏检现象，只不过我们习惯了不闻不问，所以提醒大家我们作为工程项目建设质量的守护者，有义务有责任发现工程项目建设过程中的质量检测漏洞，及时提出合理的解决措施，逐步完善工程验收体系中的检测要求。（同时存在的还有仪表管线、承插焊缝、设备接管等）第九十一页，共142页。案例十五、由于标准的缺失造成的漏检现象

处理措施：由监理单位提出进行100%射线检测的整改措施，由建设单位、设计单位审批，对所有接管进行100%射线检测。第九十二页，共142页。案例十六:现场检测人员同施工单位私下交易背景：某煤化工项目，在开车前条件确认检查发现施工单位为了工期和安装合格率同现场检测人员达成一个口头协议，高价收购检测中的存在超标缺陷的底片致使一套装置的工程质量失控。第九十三页，共142页。案例十六:现场检测人员同施工单位私下交易分析：此项工程为总包单位同检测单位签订合同，检测费用较低，现场检测技术人员配备不足（现场仅一名二级人员），检测人员在巨大利益的驱使下（将近200多张返修焊口底片）同施工单位一同制造了这起质量事故。通过此种方式施工单位单位的安装合格率得到提高，现场检测人员增加了个人收入，总包单位的工期也有了保证，但所有这些良好的表面现象都是以牺牲工程的整体质量为代价，同时也断送了检测单位的信誉和市场。第九十四页，共142页。案例十六:现场检测人员同施工单位私下交易处理措施：全面停止装置的系统联运，针对有问题的压力管道按标准规范进行重新验收检验。第九十五页，共142页。案例十七：超声波虚假检测背景：某炼化工程全厂系统管网￠530*14mm（近200道焊口），原设计20%射线检测，由于检测单位和施工单位配合问题，致使管线未能及时完成射线检测而安装到9米管廊顶端，增大了检测难度，检测单位提出了一个变更为超声波检测的申请，并提出了工艺保证措施承诺由Ⅲ级人员现场完成检测，根据标准要求相关责任单位（设计、建设、监理）都签字同意，检测单位完成超声波检测后出具了合格报告。在检查中发现此管线的超声波检测存在严重的违规，现场管线探头移动区未按工艺要求打磨除漆，表面无进行超声检测的痕迹。第九十六页，共142页。案例十七：超声波虚假检测第九十七页，共142页。案例十七：超声波虚假检测第九十八页，共142页。案例十七：超声波虚假检测第九十九页，共142页。案例十七：超声波虚假检测分析：这是一起典型的由于施工、检测单位的工序配合问题而造成的低标准检测的案例。此类型管线的检测按标准要求每道焊口均要求20%检测，所以要求施工单位、检测单位要有充分的沟通和现场协调机制，200道焊口不是一时就能焊接完成的，检测单位的被动执行检测形式致使其无能力了解现场的安装动态，也未及时提出自身的要求。情况出现后，检测单位为了自身的工作方便杜撰了无法进行射线检测的理由申请变更超声波检测并得到批准。此时检测单位本应积极组织，认真实施检测以保证工程质量，但由于职业道德的缺失，现场工作难度大，超声波检测的特点造成的侥幸心理，使得现场检测人员在现场不具备检测工艺条件的情况下进行检测，甚至对于高空难度大的焊口未进行检测直接出具合格报告，检测单位在工程项目的质量保证责任完全丧失，检测活动带给工程的是质量隐患。第一百页，共142页。案例十七：超声波虚假检测处置：责令检测单为全面整改，对此类焊口重新进行超声波检测，监理监督检测过程的实施，同时对超声波检测进行10%的射线复验。建设单位依据合同对检测单位进行了经济处罚。第一百零一页，共142页。案例十八：指定位置指定焊口的虚假检测背景：某煤制氢装置，15GrMo管道，介质混和气，温度400º，1.25Mp；设计文件要求5%射线检测，Ⅲ级合格。施工单位提供的焊接一次探伤合格率为99%，现场随机抽检5道焊口均不合格。经调查检测单位所检测焊口及位置（152mm）都为施工单位事先画好，由优秀焊工认真焊接而成,并且检测单为同施工单位同为一家。第一百零二页，共142页。案例十八：指定位置指定焊口的虚假检测

未指定检测焊缝部位第一百零三页，共142页。案例十八：指定位置指定焊口的虚假检测

指定检测部位第一百零四页，共142页。案例十八：指定位置指定焊口的虚假检测

未指定检测焊缝内表面显示图像第一百零五页，共142页。案例十八：指定位置指定焊口的虚假检测分析：1、首先设计要求5%射线检测是不符合国家相应标准规范的要求。设计文件根据标准为GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》条款要求进行5%射线检测，而此装置为石油化工装置同时还要满足行业标准SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收规范》中相应条款的要求，按此标准此类管道最低10%射线检测，Ⅱ级合格，所以其检测比例执行及合格级别都存在错误。第一百零六页，共142页。案例十八：指定位置指定焊口的虚假检测分析：2、对检测单位进行机构核准的目的就是使工程建设能得到公正、客观、准确地检测服务。《特种设备安全监察条例》第四十一条规定无损检测业务必须由经核准的无损检测机构来完成。很多施工单位为了满足国家质检总局的要求，纷纷将自身的检测部门独立，以其它名号取得核准资格，其本质还是自身的子公司，其在工程项目仍然受施工单位项目经理领导。通过对检测人员的调查此项目就是这种管理模式。在这种模式下检测单位的检测工作变成了走过场，工程质量的过程控制根本不存在，检测单位变成了为施工单位提供合格报告的傀儡。这种为满足标准交工要求而进行的检测活动丧失的是检测机构、人员的基本职业道德，工程的整体质量得不到有效保证；是一种系统的虚假检测行为，所以随机抽查焊口均不合格也是必然的。第一百零七页，共142页。案例十八：指定位置指定焊口的虚假检测处置措施：提请设计单位重新制订检测比例，合格级别，重新委托一家检测机构对工程已发生的检测活动全面复验。第一百零八页，共142页。案例十九：管道无损检测检验批执行错误

背景：某民营企业投资的双氧水装置，工程建设过程中的管道焊接质量无损检测一次合格率为98.7%，在中交前监督检查发现，抽检10道焊口合格仅1道，且很多不合格焊口都是由于违反焊接工艺（坡口间隙不足、不进行氩弧焊封底、不采用多层多道焊等）造成。通过调查此装置的无损检测在预制阶段基本完成，而本次监督抽查的焊口多为现场固定安装焊口。第一百零九页，共142页。案例十九：管道无损检测检验批执行错误

分析：任何标准对于无损检测比例的执行都是贯穿整个工程进行过程的，也就是说要把一定比例的检测要求分解到工程建设的各个时期和所有参与建设的焊接人员。每一次的按比例抽检过程都代表这一时间段、特定焊工、同一焊接工艺所组成的批次（检验批）的质量情况，只有这样，标准要求的无损检测监控焊接质量的目的才能够在项目建设中得到有效体现。在此次事件中，安装单位为了提高焊接一次合格率，采用在预制阶段将标准规定的检测比例执行完毕，是一种严重的违反标准规定的行为。其直接造成一个错误信号即后期焊接的管线焊口将不会再受到无损检测的监控，个别焊接操作人员在这种情形下违规操作，置焊接质量于不顾给工程质量埋下隐患。下一页返回第一百一十页，共142页。案例十九：管道无损检测检验批执行错误

分析：无损检测单位在此次事件中的无所作为，体现出目前无损检测单位在工程项目建设中的被动局面。无损检测单位作为标准要求抽检工作的执行机构，其应对所进行抽检工作的标准符合性有确认职责（如活动焊口按固定焊口进行委托检测）。但由于目前的工程项目建设体系还未健全，无损检测单位无法实时了解焊接工作的动态，以致无损检测单位往往处在一种被动的形势下接受检测委托，间接的成为此次事件的合作者。上一页返回第一百一十一页，共142页。案例十九：管道无损检测检验批执行错误

处理措施

：将违反焊接工艺操作的焊工开除，并对其安装的焊口100%进行检测。根据焊接时间顺序，统计装置所有的现场安装焊口，根据标准要求的检测比例加倍进行委托检测，不合格的焊口及时返修并按标准要求进行扩探。第一百一十二页，共142页。案例二十：项目工程管理人员私自肢解无损检测工程背景：某中外合资化工项目，政府监督检查发现无损检测单位现场管理混乱，无损检测工作滞后严重，已严重影响工程的进展。通过进驻项目调查发现，受雇于外方的无损检测管理人员私自肢解无损检测工作，许多焊口的第一次检测、返修后检测、扩检均由不同的检测单位来完成。工程项目未按区域分工，大量的现场交叉检测造成检测难度增大。第一百一十三页，共142页。案例二十：项目工程管理人员私自肢解无损检测工程分析：目前，我国无损检测单位已明确为工程建设的责任主体单位，所以无损检测单位在工程建设中的责任分工是十分重要的。被检工件的无损检测实施过程和责任主体认定有着密切的关系，一旦肢解由不同单位完成，则无损检测的责任主体无法有效认定。国家对无损检测单位资质的管理，对无损检测人员的不允许两两家注册执业相关规定，都在无损检测过程的责任认定中得到体现。下一页返回第一百一十四页，共142页。案例二十：项目工程管理人员私自肢解无损检测工程分析：对于受雇于外方管理人员的这种明显违反国家标准的行为，参建的无损检测单位未提出任何异议。在执行过程中受雇于外方的管理人员根据喜好和其不可告人的目的，将无损检测工作的现场分工作为其牟取私立的有效手段，致使参建检测单位苦不堪言。最后导致无损检测工作现场混乱、进度滞后，严重阻碍了工程的建设进展。上一页返回第一百一十五页，共142页。案例二十：项目工程管理人员私自肢解无损检测工程处理措施

：政府监督部门将情况通报建设单位，当事的外方管理人员被辞退。现场的检测区域进行重新划分，明确职责。前期的交叉造成的混乱责成检测单位按划分的区域彼此进行责任的划分和认定。

第一百一十六页，共142页。案例二十一：焊缝评定区外母材缺陷的漏检问题背景：某大型净化厂，许多涉酸管道（HS2）采用复合管安装，在检查中发现许多复合管本身的缺陷在底片评定中未发现第一百一十七页，共142页。案例二十一：焊缝评定区外母材缺陷的漏检问题图一：

母材裂纹第一百一十八页，共142页。案例二十一：焊缝评定区外母材缺陷的漏检问题图二：

母材裂纹第一百一十九页，共142页。案例二十一：焊缝评定区外母材缺陷的漏检问题分析：通过查阅产品质量证明文件，此类管子制造所用的检测方法为超声波检测，由于两种方法的检测优势不同以及现场安装的强力组队，所以缺陷在底片上得以显示。对于焊缝底片评定而言，我们一直遵循的评定区为焊缝和两侧5mm热影响区（不准确）。但一张底片所反映的质量信息还包括其他很多，如管子母材、法兰、弯头被透照部位质量，管线内部存在异物，相邻焊缝的投影等。所有这些，要求我们底片评定人员增强整体质量意识、养成对整张底片进行观察的习惯，及时将发现的非检测对象的问题通知相关单位（设计、监理、施工、建设、采购、总包）进行进一步的确认，判定是否合格。第一百二十页，共142页。案例二十一：焊缝评定区外母材缺陷的漏检问题处理措施

：由供货厂家负责对其进场的所有管线进行普查，存在的问题按复合管制造标准进行评定，对于不合格的现场进行修复。第一百二十一页，共142页。案例二十二：100%检测的耐热钢管道最终组对焊口漏检

背景：某炼化重整装置，在装置打通流程运行中发现炉管焊缝出现泄露，经检查是由于清洗它其管道的碱液由于误操作原因串流到炉管造成腐蚀。但在排查问题焊口的过程中发现一道固定焊口从未进行检测（此管道检测比例为100%）和其它相关的检验。经进一步确认此焊口存在严重的缺陷（焊材用错），如果装置一旦投用必将会造成重大事故。最终查明此焊口为最终工艺管道和加热炉管的连接焊口，由于施工单位的隐瞒而造成漏检。第一百二十二页，共142页。案例二十二：100%检测的耐热钢管道最终组对焊口漏检分析：目前，由于设备安装和工艺管线安装的界限、责任分工越来越明确，致使一些碰头口往往在双方施工最后阶段才能显现出来。特别是有一些碰头焊口由于现场的实际情况往往发生变更，而这种变更在原先的设计图上根本得不到体现。下一页返回第一百二十三页，共142页。案例二十二：100%检测的耐热钢管道最终组对焊口漏检分析：此次出现的漏检焊口就是由于变更发生的加口（编好1A），在施工图中根本无此焊口，所以无损检测单位在此焊口还未组对就通过核对委托的检测数量后出具了此工艺管线100%射线检测的合格报告，安装单位焊接完成后也就未申报检测。通过此事件给我们无损检测单位提出了警示，一旦出现安全事故，尽管由于施工单位的瞒报但无损检测单位势必要承担相应的漏检责任。所以对于无损检测工作的现场符合性（可追溯性）是我们无法逃避的责任。在项目最终报告出具前应将现场检测情况确认作为一个重要的工作来执行。

上一页返回第一百二十四页，共142页。案例二十二：100%检测的耐热钢管道最终组对焊口漏检处理措施

：将此焊口进行割除，进行重新焊接并经检验、检测合格。同时对类似的焊口进行全面普查。第一百二十五页，共142页。案例二十三：碳钢、不锈钢复合材质的磁粉检测问题背景：某常减压装置，大量的不锈钢复合板应用到设备制造中来，按照设计要求许多表面检测采用的是磁粉检测，对此尽管检测单位提出异议，建议修改为渗透检测，但设计认为有一些为铁素体不锈钢（如0Cr13Al）具备进行磁粉检测的条件，标准又要求首选磁粉检测，所以坚持原设计要求。第一百二十六页，共142页。案例二十三：碳钢、不锈钢复合材质的磁粉检测问题分析：大型的化工设备（塔器）其复合板的采用在不同的层段是有差异的。一般靠近底端多采用奥氏体不锈钢，靠近顶端多采用铁素体不锈钢。从表面情况来看，采用铁素体不锈钢复合部位似乎磁粉检测是可行的，但作为无损检测人员在实际操作中要查清楚一点，即此焊口采用的焊接工艺为何种工艺。下一页返回第一百二十七页，共142页。案例二十三：碳钢、不锈钢复合材质的磁粉检测问题分析：因为作为大多数的铁素体不锈钢现场采用的多为奥氏体不锈钢焊条进行焊接的工艺（由于其工艺稳定性和现场操作简单，无需进行焊接前预热和焊后热处理）。也就是说，尽管母材为铁素体但焊缝却是奥氏体和铁素体的双相组织，且奥氏体占主体。由于现场采用的也是此种焊接工艺，所以不具备进行磁粉检测的条件，只能进行渗透检测。上一页返回第一百二十八页，共142页。案例二十三：碳钢、不锈钢复合材质的磁粉检测问题处理措施

：由安装单位出具焊接工艺评定，通知设计单位更改了检测要求，全部进行渗透检测第一百二十九页，共142页。案例二十四：重复委托虚假检测

背景：6万吨/年聚碳酸酯装置在建项目，抽查检测单位72道焊口216张底片，在复审过程中通过对底片影像对比分析，发现10组（每组