优质示范工程创建技术指南

优质示范工程创建技术指南第一页，共241页。无锡万达城优质示范工程创建技术指南无锡万达城项目第二页，共241页。第一章组织管理措施1第二章现场标识2第三章桩基工程3第四章基坑工程4目录第三页，共241页。 第五章钢筋工程5 第六章模板工程6 第七章混凝土工程7第八章砌体工程8目录第四页，共241页。第九章装修工程9第十章门窗工程10第十一章外墙外保温系统11第十二章防水工程12目录第五页，共241页。第十三章给水排水工程13第十四章建筑电气工程14第十五章通风与空调工程

15第十六章太阳能热水系统

16目录第六页，共241页。第一章组织管理措施在创建过程中，应严格执行样板引路制（见图1-2），按《创建优质示范工程作业指导书》的要求，每道工序应先做样板，经领导小组检查符合要求后，方可大面积施工。同时依据《创建优质示范工程作业指导书》检查每一道工序质量，鼓励有条件的工程推行结构工程逐户（间）检查的方式，对出现的施工质量偏差及时纠正并整改。图1-2工程施工样板第七页，共241页。第一章组织管理措施监理单位应按照优质示范工程总体实施方案的要求，审查《优质示范工程作业指导书》，编制创建优质示范工程的专项监理检查计划和平行检验方案，编制创建《优质示范工程监理细则》，检查《创建优质示范工程作业指导书》的落实情况（见图1-3）。图1-3检查落实情况第八页，共241页。第一章组织管理措施优质示范工程施工现场必须实现标准化管理（见图1-4），保持施工现场及周边环境干净、整洁，做到安全、文明施工。图1-4标准化管理现场第九页，共241页。第一章组织管理措施优质示范工程实施过程中，应加强影像和文字资料的收集整理。通病防治措施和创新成果等均应摄制成录像，并制成光盘；文字资料要及时收集归档，并在主体和单位工程完工前分别写出总结报告。第十页，共241页。第二章现场标识第十一页，共241页。第二章现场标识

(1、材料标识要求）钢筋、水泥、砖（砌块）、砂石等原材料进场后应分类堆放整齐，按批进行验收。现场所有原材料均应设置标识牌（图2-1），标识牌应标明进场时间和数量、材料名称和规格型号、验收人员、验收结论（合格、不合格）图2-1原材料现场验收标识第十二页，共241页。第二章现场标识（2、检验批标识要求）砌体、混凝土等实体工程应按检验批进行验收，并在相应构件明显部位设置验收标识（图2-2），标明施工人员、验收人员、验收日期及验收情况（参加人员、时间、结论）。图2-2检验批验收标识实例第十三页，共241页。第二章现场标识（3、标高轴线要求）建筑物出±0.00后，所有外墙大角处均应用红油漆将标高、轴线清晰标出，每层应及时弹出50线或1m线（见图2-3）。图2-3轴线标高控制标识点第十四页，共241页。第三章桩基工程第十五页，共241页。一.材料要求

预制桩应有出厂合格证和检验报告，进场构件标识清晰，无外观缺陷。其标识、型号、外观质量等应符合设计要求。第十六页，共241页。二.施工要求(1、钢筋笼制作及存放场地)

钢筋笼制作、存放场地应采用混凝土硬化（见图3-1），成品钢筋笼应堆放整齐，不得随意堆放，防止泥浆污染钢筋。图3-1钢筋笼堆放场地混凝土地坪第十七页，共241页。二.施工要求

(2、预制桩施工要求)231当不能满足机械正常施工的场地地面承载力要求时，可采用换填垫层法、预压法、增铺面层等方法提高场地承载力。当采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍。桩机进场前，场地应平整，无积水。沉桩设备就位后，应采用压桩设备自身的垂直控制系统进行调平，或者双向同时采用水平仪进行调整。沉桩过程中，应用经纬仪观测桩的垂直度。第十八页，共241页。二.施工要求

(3、桩头清理)（1）.混凝土灌注桩破桩前，桩头应先弹出高于垫层标高30cm的控制线，控制线以上采用机械破除，控制线以下应采用小型鎯头轻破，桩头修理平整、清理干净，并露出密实混凝土（见图3-2）。（2）.预制桩应采用专业设备切割，严禁使用大锤硬砸，确保截桩后桩头质量。内壁清理干净后，进行混凝土填芯，填芯混凝土面应与桩壁顶齐平，并清理干净（见图3-3）。图3-2灌注桩桩头清理图3-3预应力管桩桩头清理第十九页，共241页。二.施工要求（4、桩顶嵌固、钢筋锚固）（1）桩嵌入承台内的高度应符合设计要求，嵌入承台部分的桩侧泥皮应清理干净（见图3-4）。图3-4桩顶嵌固、钢筋锚固桩侧泥皮一定要清理干净哦！第二十页，共241页。二.施工要求（4、桩顶嵌固、钢筋锚固）（2）当桩顶标高略低于设计标高时，应将桩侧做成“锅底”状，侧边用水泥砂浆粉刷，确保有效桩头伸出锅底大于5cm，（见图3-5、3-6）。图3-5桩顶标高不足的处理图3-6桩顶“锅底”的处理措施“锅底”第二十一页，共241页。二.施工要求（4、桩顶嵌固、钢筋锚固）（3）桩顶纵向主筋应调直，锚入承台长度应符合设计要求，当长度不足时，应焊接接长（见图3-7）。预应力管桩灌芯混凝土的锚固钢筋应与水平面成75度夹角（见图3-8）。锚固钢筋接长图3-7桩顶锚固钢筋接长钢筋弯成与水平面呈75度夹角图3-8预应力管桩灌芯锚固钢筋第二十二页，共241页。二.施工要求（5、现场标识）垫层上应标出桩位中心及桩位偏差，同时标出主体结构的构件位置（见图3-9）图3-9桩及主体结构轴线标识主体结构位置轴线桩中心及桩位偏差第二十三页，共241页。

三.检查

施工过程中应对材料、加工、成桩、桩头清理、现场标识等进行跟班检查和指导。完成后对桩头和现场标识等项目随机抽查3个点，结果应符合要求。第二十四页，共241页。第四章基坑工程第二十五页，共241页。一.施工要求（1、围护桩桩顶清理、桩顶嵌固、钢筋锚固）冠梁钢筋绑扎前，桩、墙顶混凝土面应修理平整，清理干净，桩、墙顶嵌入冠梁的深度应符合设计要求，钢筋应调直，锚固长度应符合设计要求（见图4-1）。图4-1围护桩桩顶清理及锚固围护桩桩顶清理第二十六页，共241页。一.施工要求（2、混凝土水平支撑模板）混凝土水平支撑梁应采用木质模板（包括底模）（见图4-2）图4-2水平支撑模板示意图第二十七页，共241页。一.施工要求（3、水平支撑的轴线及标高控制）（1）水平支撑应在对应支撑点拉通线控制轴线，实际轴线偏差不应大于10mm（见图4-3）。图4-3混凝土水平支撑控制效果第二十八页，共241页。一.施工要求（3、水平支撑的轴线及标高控制）（2）混凝土冠梁及支撑中心标高、同层支撑顶面标高差应符合规范和设计要求，每四米用短钢筋焊接水平标高控制点，并做好标高控制标识（见图4-4）。图4-4水平标高控制点水平标高控制点第二十九页，共241页。一.施工要求（4、成品保护）基坑土方开挖机械施工作业时不得损伤支护结构。机械行走位置应采用覆土、加盖钢板等措施进行保护，在工程桩及降水设施位置应设置保护警示标志点，防止挖土机械开挖过程中损伤工程桩及降水设施。第三十页，共241页。二.基坑监测（1、监测点要求）监测点的数量、埋设方法、监测方法、监测频率等应与经备案的监测方案一致。监测项目所用元器件应采用标准元器件，埋设应牢固，并在监测点位置悬挂或喷涂监测点的类型和编号标识牌，监测点应加盖或套保护。第三十一页，共241页。二.基坑监测（2、变形基准点）变形测量基准点应采用标准测量控制点，基准点应设置在不受扰动坚实的位置，且用强度等级不低于C20的混凝土埋设（见图4-5）。图4-5基准点埋设及标识第三十二页，共241页。二.基坑监测（3、裂缝观测点）裂缝观测仪应采用40mm的膨胀螺丝固定在裂缝两侧（见图4-6）。图4-6裂缝观测仪固定及标识第三十三页，共241页。二.基坑监测（4、基坑顶部冠梁水平竖向位移观测点）基坑顶部冠梁水平竖向位移观测点应采用钻孔埋设标准件。钻孔孔径应大于标准件直径5cm，周边采用M7.5的水泥砂浆填塞（见图4-7）。图4-7水平竖向位移观测点埋设与标识第三十四页，共241页。二.基坑监测（5、深层位移监测点）深层位移监测点埋管孔径应大于测斜管径10cm，管侧应采用中细砂填塞密室，关口应采用金属盖板保护（见图4-8）。图4-8深层位移点埋设及标识第三十五页，共241页。二.基坑监测（6、轴力监测点）采用铅丝绑扎轴力监测传感仪，传感仪及与感应线的连接应牢固，混凝土中感应线应设套管，伸出混凝土面长度大于500mm，且设定保护盒或固定钢筋。第三十六页，共241页。二.基坑监测（7、监测成果公示）现场应在显著位置公示监测汇总成果及结论（见图4-9）。图4-9监测成果汇总第三十七页，共241页。三.检查施工过程中应对材料、施工过程、监测等进行跟班检查和指导。完成后对桩头和桩身、监测标识、支撑外观等随机抽查3个点，结果应符合要求。第三十八页，共241页。第五章钢筋工程第三十九页，共241页。一.材料要求1.盘圆钢筋加工应采用无延伸功能的机械设备进行调直。不得冷拔、冷挤压和外加工（见图5-1）2.采用冷拉调直的，每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于一次；检测物理力学性能及重量偏差等参数，结果应符合规范要求3.外加工钢筋进场时，建设、施工、监理等单位应对加工前后钢筋外观、直径、肋间距等进行检查验收，并按同一规格型号的钢筋不超过30t为一批进行抽检第四十页，共241页。一.材料要求具有拉伸功能的调直设备图5-1

严禁使用的拉伸加工机械第四十一页，共241页。二.施工要求（1、钢筋翻样、加工和下料）

施工前，钢筋工程应按照施工图设计文件与相关操作规程进行翻样，并编写下料单、绘制大样图。型钢柱与钢筋交叉连接且每根钢筋与对应的型钢柱孔均预编唯一号码，一一对应；穿筋孔与钢筋位置矛盾处，钢构加工即进行调整(见图5-2）。图5-2钢筋翻样示意图现场无气割扩孔，位置准确合理，开口箍错开规范焊接第四十二页，共241页。二.施工要求（2、钢筋保护层垫块）（1）.钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。（见图5-3）钢筋保护层垫块（2）.梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大700mm；第四十三页，共241页。二.施工要求（2、钢筋保护层垫块）图5-3现浇板专用垫块钢筋专用垫块第四十四页，共241页。二.施工要求（2、钢筋保护层垫块）（3）基础承台钢筋保护层垫块应采用不低于C30的混凝土制作（见图5-4）基础保护层垫块图5-4基础专用垫块第四十五页，共241页。二.施工要求（2、钢筋保护层垫块）（4）剪力墙采用定型的带卡槽的混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板的空间尺寸（见图5-5）。带钢筋卡槽的混凝土支撑图5-5剪力墙带卡槽的混凝土专用支撑带钢筋卡槽的混凝土支撑第四十六页，共241页。二.施工要求（3、钢筋绑扎）钢筋应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内（见图5-6）钢筋满扎图5-6钢筋满扎第四十七页，共241页。二.施工要求（4、墙、柱竖向构件钢筋的固定措施）（1）板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固（见图5-7）。根部固定筋图5-7竖向钢筋根部固定第四十八页，共241页。二.施工要求（4、墙、柱竖向构件钢筋的固定措施）（2）柱子和剪力墙等竖向构件钢筋应采用梯子筋控制主筋位置。竖向钢筋上端应有限位措施(见图5-8)。图5-8剪力墙梯子筋第四十九页，共241页。二.施工要求（4、墙、柱竖向构件钢筋的固定措施）形式一:剪力墙梯子筋

纵向采用φ12的钢筋，横向采用φ8的钢筋进行焊接，其间距根据实际设计钢筋的间距和几何尺寸确定。第五十页，共241页。二.施工要求（4、墙、柱竖向构件钢筋的固定措施）形式二：柱梯子筋（见图5-9）四边采用4根φ12以上的钢筋，主筋位置控制限位采用φ8的钢筋进行焊接，其间距根据实际设计钢筋的间距和几何尺寸确定，钢筋端头切割平整。图5-9柱梯子筋第五十一页，共241页。二.施工要求（4、墙、柱竖向构件钢筋的固定措施）剪力墙梯子筋的固定以楼层为相对点，在剪力墙高度1.5m的位置固定梯子筋，首先在端头绑扎定位竖向钢筋，然后将梯子筋固定在定位钢筋上，按梯子筋的间距和位置绑扎竖向钢筋（见图5-10）。图5-10剪力墙梯子筋固定第五十二页，共241页。二.施工要求（4、墙、柱竖向构件钢筋的固定措施）柱子梯子筋的固定

固定在1.5m高的位置，首先四角确定固定筋，然后进行绑扎。梯子筋固定好后，在进行其他筋的固定（见图5-11）。柱子梯子筋图5-11柱梯子筋固定第五十三页，共241页。二.施工要求（5、剪力墙、柱水平筋间距控制）剪力墙、柱水平筋间距控制柱箍筋、剪力墙水平筋按设计间距用油漆分色标划在皮数杆上，柱箍筋或剪力墙水平筋绑扎时将皮数杆立在构件的对角处，绑扎箍筋和水平筋时按皮数杆进行绑扎；剪力墙设置竖向梯子限位钢筋，控制水平钢筋的位置和间距（见图5-12）。剪力墙皮数杆柱皮数杆图5-12水平筋皮数杆第五十四页，共241页。二.施工要求（6、现浇板钢筋水平间距的控制措施）现浇板钢筋水平间距的控制措施（1）

弹线或画线控制在模板上每隔五根钢筋弹一道或画一道钢筋位置线，以控制现浇板底层水平钢筋的间距（见图5-13）。弹线图5-13水平筋位置弹控制线第五十五页，共241页。二.施工要求（6、现浇板钢筋水平间距的控制措施）（2）皮数杆控制现浇板上层钢筋间距采用皮数杆控制（见图5-14）皮数杆图5-14现浇板钢筋皮数杆控制第五十六页，共241页。二.施工要求（6、现浇板钢筋水平间距的控制措施）(3)现浇板上下层钢筋间距控制

上层钢筋设置马凳，位置与保护层位置基本一致。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。形式一形式四形式二形式三第五十七页，共241页。二.施工要求（6、现浇板钢筋水平间距的控制措施）形式一用长约700mmǾ12的钢筋，弯成“Z”字型的马镫（见图5-15）。图5-15

“Z”字型的马镫“Z”字型马镫第五十八页，共241页。二.施工要求（6、现浇板钢筋水平间距的控制措施）形式二上部纵向采用一根Ǿ12以上的钢筋，底部间隔800mm焊接三角形的底座的专用钢筋支撑（见图5-16）。图5-16三角形的底座的专用钢筋支撑底部三角形的专用支撑第五十九页，共241页。二.施工要求（6、现浇板钢筋水平间距的控制措施）形式三用Ǿ12以上的钢筋，中间焊接立柱形成的“十字”支撑（见图5-17）。十字支撑图5-17“十字”支撑第六十页，共241页。二.施工要求（6、现浇板钢筋水平间距的控制措施）形式四用两根约700mm长Ǿ8的钢筋弯成半圆形，中间焊接三根立柱形成的专用支撑。（见图5-18）圆形专用支撑图5-18半圆形专用支撑第六十一页，共241页。二.施工要求（7、楼面筋成品保护）形式一铺设Φ4钢筋焊接成网片，网孔间距50mm，宽为600mm，长2000mm的网珊（见图5-19）。楼面钢筋绑扎过程至混凝土浇注期间，应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋形式二四边用25号角钢焊接成500mm宽，2000mm长的框，中间用Φ4得钢筋电焊成50mm的网，下部焊接四个脚（见图5-20）。第六十二页，共241页。二.施工要求（7、楼面筋成品保护）网栅成品保护通道图5-19钢筋网栅成品保护第六十三页，共241页。二.施工要求（7、楼面筋成品保护）图5-20钢筋成品保护角钢架角钢焊接的马道第六十四页，共241页。三.检查1.施工过程中应对钢筋，垫块，钢筋加工、绑扎及定位，保护层厚度等进行跟班检查和指导2.完成后随机对钢筋间距、成型、定位和钢筋保护层厚度等抽查5个点，结果应符合要求。

第六十五页，共241页。第六章模板工程第六十六页，共241页。一.材料要求231模板应使用双面树脂膜板材（见图6-1）板材厚度应符合要求。木质胶合板厚度不小于16mm，竹质胶合板厚度不小于12mm模板支撑应采用壁厚不小于3mm的钢管和型钢等金属支撑体系，优先采用新型成套的支撑体系（见图6-2）第六十七页，共241页。

一.材料要求图6-2成套的支撑体系图6-1双面树脂膜板第六十八页，共241页。二.施工要求（1、模板及其支架的安装）(1)模板工程必须先翻样（见图6-3），应有大样图和节点详图。对所有模板按规格进行编号、标明尺寸和安装位置，并按模板组装图进行安装。剪力墙与楼梯必须设计出详细的节点大样图，并在木工车间加工试拼，符合要求后方可进行现场安装。严禁在作业面制作模板。模板支撑体系必须计算确定，并制定模板支撑专项方案，按方案进行支撑。图6-3模板翻样第六十九页，共241页。二.施工要求（1、模板及其支架的安装）(2)固定模板的背衬宜选用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管（见图6-4），间距不大于250mm；与已完成构件的搭接不少于200mm，并与已成型构件的最上一道对穿螺栓进行固定；图6-4模板背衬第七十页，共241页。二.施工要求（1、模板及其支架的安装）(3)为确保外墙边、楼梯间内侧等临边部位上下层接缝处砼产生涨模、漏浆现象，采用夹底螺杆固定模板根部（见图6-5）图6-5夹底螺栓及埋设示意第七十一页，共241页。二.施工要求（1、模板及其支架的安装）(3)为确保外墙边、楼梯间内侧等临边部位上下层接缝处砼产生涨模、漏浆现象，采用夹底螺杆固定模板根部（见图6-6）图6-6夹底螺栓安装使用第七十二页，共241页。二.施工要求（1、模板及其支架的安装）(4)竖向构件内墙（侧）模板底部位置控制1)根部切模板控制槽（见图6-7）2)用水泥钉或膨胀螺丝固定控制板条（见图6-8）图6-7根部切槽图6-8根部固定板条第七十三页，共241页。二.施工要求（1、模板及其支架的安装）1(5)现浇板底模周边应平直合缝，缝隙超过2mm应刨边，确保接缝严密平整，平整度不大于1mm，在底模接头处应设置搁栅，防止漏浆。2(6)不得使用油性脱模剂，严禁油性脱模剂（机油或废机油）进入现场。3（7）使用定型模板第七十四页，共241页。二.施工要求（1、模板及其支架的安装）1)梁、柱节点模板应根据实际尺寸在车间制作专门定型模板（见图6-9）图6-9定型模板第七十五页，共241页。二.施工要求（1、模板及其支架的安装）2)卫生间等有高低差的部位、有高低差的房间（室外与室内，厨卫间与房间等）应在高低差处采用方钢制作定型模板，或采用3号角钢与钢筋焊接，确保高低差处的边角整齐（见图6-10）图6-10高低差处定型模板角钢定型模板完成后实际效果第七十六页，共241页。二.施工要求（1.模板及其支架的安装）3)门窗洞口、二次构件的上端、楼梯踏步、后浇带等位置应使用专用定型模板。4)楼梯施工缝处模板预留抽屉式清扫口（见图6-11）。清扫口可抽动板条图6-11抽屉式清扫口第七十七页，共241页。二.施工要求（1、模板及其支架的安装）(8)模板支撑底部必须设置垫木及扫地杆，竖杆间距及步距符合方案设计要求（见图6-12）；图6-12模板支撑体系第七十八页，共241页。二.施工要求（1、模板及其支架的安装）(9)后浇带的支撑应采用分离式独立体系（见图6-13），避免周边模板拆除时对该部位产生影响，从而消除了后浇带两侧结构悬臂造成混凝土开裂等现象发生。图6-13后浇带分离式独立支撑体系第七十九页，共241页。二.施工要求（2.模板的拆除）梁板底模应在强度达到规范要求后方可按方案要求拆除；梁、柱、墙侧模板，夏季48小时后、冬季72小时后方可拆除。侧模拆除前不得松动螺杆。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。后浇带两侧的梁板底模不得拆除。第八十页，共241页。三.检查除严格按照模板安装方案检查外，应对模板制作安装和拆除的质量严格进行检查验收，泼水检查不得形成水线。施工过程中应对材料、模板及其支架的安装、拆除等进行跟班检查和指导。完成后随机对模板拼装、支撑等抽查5个点，结果应符合要求。

第八十一页，共241页。第七章混凝土工程第八十二页，共241页。一.材料要求（1）所用的水泥、粉煤灰、外加剂等材料应进行备案（2）预拌混凝土的材料质量及配比符合要求。砂、石和水泥除符合相关标准要求外，还必须是同一厂（矿）、同品种、同标号、同级配的，以保证混凝土的色泽均匀（3）混凝土外加剂应符合GB50119—2003的要求，选用减水复合型外加剂，原则上不得超过两个品种。掺用两种外加剂时，应优先选用一个厂家生产的。外加剂使用前应进行复试并适应性检验。第八十三页，共241页。二.材料要求严格控制进场验收。掺合料除核对合格证外，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每120t为一批对烧失量、三氧化硫和需水量等技术指标进行复试；硅粉每30t为一批对二氧化硅含量及比表面积进行复试，复试结果与合格证应一致，即粉煤灰的烧失量不大于5％，三氧化硫含量≤3％，需水量比不大于105%；硅粉的二氧化硅含量不应小于85%，比表面积不小于15000m2/kg。（4）粉煤灰等掺合料应符合以下要求商品混凝土应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。使用硅酸盐水泥的掺合料总量应小于胶凝材料总量的30%（楼板砼、清水混凝土，使用普通硅酸盐水泥的应小于15%）。当掺合料总量超过上述比例时，必须严格控制水胶比不应大于0.45。第八十四页，共241页。二.施工要求（1、混凝土的浇筑、抹压及板厚控制）（1）混凝土振捣必须专人负责，振捣要均匀充分，气泡基本排出，但也不得过振（见图7-1）。图7-1混凝土浇捣第八十五页，共241页。二.施工要求（1、混凝土的浇筑、抹压及板厚控制）（2）楼板混凝土表面质量控制楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.5～3.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；或者采用电动磨光机进行收浆、打平处理。终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面（见图7-2）。图7-2收浆、打平处理第八十六页，共241页。二.施工要求（1、混凝土的浇筑、抹压及板厚控制）（3）板厚控制现浇混凝土楼板应每隔6m设置板厚控制点（焊接短钢筋或金属管）。板厚应采用预埋薄壁金属管进行测量，每一层不少于5点（见图7-3）。图7-3板厚控制点第八十七页，共241页。二.施工要求（2、混凝土施工缝、后浇带的处理）施工缝、后浇带的浮浆、浮石及垃圾应认真清除，浇水湿润后，先浇适量去石砂浆，再浇捣混凝土（见图7-4）。图7-4施工缝处理第八十八页，共241页。二.施工要求（3、混凝土的取样与试件留置）（1）试块留置及养护应符合要求。在现场设置标准养护室，内配空调、水池、喷水管、温湿度计

。现场标准养护室初步养护后，及时送检测机构标养。同条件试块脱膜后应装在钢筋焊接笼中，放在相应的楼层位置养护。试块标识清晰规范，标识应明确试块代表的部位。（2）施工过程严格检查混凝土配合比、塌落度以及标养和同养试块的留置；龄期到后及时检测混凝土强度、碳化深度、钢筋保护层厚度。图7-5现场标养室及同养试块第八十九页，共241页。二.施工要求（4、混凝土的养护和成品保护）（1）混凝土养护

应编制混凝土专项养护方案，设专人负责，定时查看、定时保养。应优先采用涂膜养护或薄膜养护，（水平构件宜采用薄膜等覆盖，竖向墙板、柱等混凝土构件，宜采用薄膜包裹或喷涂混凝土养护液等方法进行保湿养护）（见图7-6）。混凝土浇捣完成12小时内应及时进行养护。保湿养护14天以上。图7-6混凝土养护第九十页，共241页。二.施工要求（4、混凝土的养护和成品保护）（2）成品保护施工通道处的竖向构件阳角、楼梯踏步等容易损坏的部位应采用模板条钉成保护角进行保护。水平面在终凝前不得踩踏，收浆抹平时操作人员应穿200mm×400mm的板鞋，边退边抹，避免留下脚印（见图7-7）。图7-7成品保护第九十一页，共241页。二.施工要求（5、外墙、柱对拉螺杆洞封堵）外墙、柱对拉螺杆洞采用白铁皮制作的锥形混凝土料槽，采用钢筋头分次捣实进行封堵处理，防止外墙渗水（见图7-8）。图7-8

外墙螺杆洞堵塞1、对螺杆洞四周20mm范围内进行凿毛处理3、螺杆洞部位做突出墙面约厚5mm，直径50mm的砂浆饼2、用防水砂浆对螺杆洞进行塞堵4、施工后效果图第九十二页，共241页。二.施工要求（6、混凝土不同等级的交接处理）为杜绝梁、柱节点处混凝土“夹层饼干”产生，确保混凝土结构和外观质量，在梁柱节点四周设置镀锌钢丝网进行隔离，并先对高强度等级的柱混凝土进行浇筑（见图7-9）。不同强度等级混凝土处隔离网图7-9混凝土不同等级的交接处理第九十三页，共241页。二.施工要求（7、混凝土接缝处的处理）墙柱施工缝部位在模板上沿钉通长木条留设20*10mm通长槽口，上部支模时模板下送30cm支模及固定限位。混凝土接缝表面平整、美观顺直，并控制在同一标高上，确保了立面接头观感效果。图7-10混凝土接缝处的处理第九十四页，共241页。三.检查

施工过程中应对材料、浇筑、板厚控制、养护、成品保护等进行跟班检查和指导。完成后随机对板厚、混凝土外观等抽查5个点，结果应符合要求。第九十五页，共241页。第八章砌体工程第九十六页，共241页。一.材料质量控制要求 砌块的几何尺寸应准确，外观质量好，不得有严重的裂缝、缺棱掉角等缺陷，砌块的几何尺寸偏差应控制在2mm之内；装卸和二次搬运时，严禁倾倒，砌筑时砌块的出釜时间不少于45天。现场堆放时间不少于15天。砌筑必须采用预拌砂浆，或配套的专用砂浆。第九十七页，共241页。二.施工要求(1、灰缝及门窗洞口控制) 砌筑前应先摆砖，以确定竖向灰缝及组砌方式及门窗洞口尺寸。每道墙两端均应设置皮数杆（见图8-1）。皮数杆皮数杆图8-1皮数杆设置第九十八页，共241页。二.施工要求（2、构造柱及马牙槎控制）构造柱处的墙体应留置大马牙槎（300mm），并先退后进，上下垂直。马牙槎口边宜贴易撕的薄海绵条，防止构造柱浇筑时漏浆（见图8-2）。图8-2马牙槎留置第九十九页，共241页。二.施工要求（2、构造柱及马牙槎控制）浇注混凝土的模板应采用对穿螺栓固定。二次浇捣的构造柱的模板在上口留置喇叭口，混凝土浇筑完成后剔除突出的混凝土（见图8-3）。图8-3构造住顶部混凝土浇捣喇叭口模板浇筑后喇叭口混凝土，三天后凿除第一百页，共241页。二.施工要求（3.拉结筋及填充墙沿柱墙边的灰缝控制）砌体拉结筋应埋设在砼构件上，且位置准确。混凝土柱、墙边的填充墙应采用棱角完整的砖或砌块砌筑，竖向灰缝大小均匀，砂浆饱满。砌筑时灰缝两侧应用抽缝条压出深度不小于15mm的槽口，收缩完成后再用1:2水泥砂浆嵌填密实（见图8-4）。图8-4拉结筋设置及墙边灰缝控制第一百零一页，共241页。二.施工要求（4、填充墙砌与梁的缝隙填塞控制）填充墙砌至梁、板底时留置15日后才能塞方，具体做法应有专门措施。水平填塞时缝隙宽度在3cm～5cm宽，第一次采用干硬性细石混凝土，首先在一边塞入并固定2cm厚，与缝同宽的板条，然后在另一边填塞至离墙面2cm，7天以后，再用干硬性补偿收缩砂浆分两次将其填平（见图8-5）。图8-5梁底留缝及填塞梁底留缝3-5cm填塞后效果梁底留缝3-5cm第一百零二页，共241页。二.施工要求

(4、填充墙砌与梁的缝隙填塞控制)斜塞时采用专用的配砖，缝隙是配砖长度的三分之二至五分之四之间，配砖与梁底的夹角60～80度（见图8-6）。梁底斜塞图8-6梁下斜塞第一百零三页，共241页。二.施工要求（5、墙体凿管槽的控制）线管宜预埋设在砌块的孔洞内或采用机械剔槽（见图8-7）。严禁开水平槽，确需埋设水平管时，应将线管埋设在混凝土板带中。线管槽每次填塞厚度不超过20mm，至上表面15mm位置设置钢丝网片，防止表面开裂。图8-7线管留槽第一百零四页，共241页。二.施工要求（6、门窗固定预埋块控制）门窗洞口边设置混凝土强度等级大于C20的预制块，离上下冒头为200mm，中间不大于300mm均匀设置（见图8-8），为门窗框固定做好准备。混凝土预制块图8-8门窗洞口混凝土预埋块第一百零五页，共241页。二.施工要求（7、通长窗台梁、板带等的设置）在外窗窗台标高位置设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁、板带，加强整体性，防止裂缝发生。板带纵向钢筋应与横向分布筋绑扎，分布筋间距不大于250mm，设置垫块使钢筋位于板带混凝土上部三分之二的位置（见图8-9）。图8-9砌体混凝土板带设置板带钢筋垫块浇筑效果第一百零六页，共241页。二.施工要求（9）（8）砌筑高度控制砌体砌筑每天高度宜控制在1.5m以下。外墙孔洞、脚手眼填塞措施外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。

第一百零七页，共241页。三.检查施工过程中应对砌块外观及尺寸、马牙槎，拉结筋、填充墙的梁下填塞等进行跟班检查和指导。完成后随机对马牙槎，拉结筋、填充墙的梁下填塞等抽查5个点，结果应符合要求。第一百零八页，共241页。第九章装修工程第一百零九页，共241页。一.材料质量控制要求1234装修工程对所用水泥的凝结时间和安定性、人造板的甲醛含量、石材的弯曲强度（不应小于8.0MPa）、外强饰面板（砖）吸水率、室内用花岗岩放射性、外墙石材吸水率（不应大于6%）等材料性能进行复验：防水材料的性能指标应满足建筑外墙防水设计的要求建筑装饰装修材料使用前应按设计要求对防火、防腐、防虫（或防蛀）处理外墙面砖粘贴、勾缝应采用专用粘贴剂、勾缝剂第一百一十页，共241页。二.施工要求（1、抹灰前基体质量控制）1234基体表面处理符合要求。基体表面在粉刷前应先浇水湿润，分层粉刷抹灰前应由专人负责对施工洞、脚手眼等后填洞口进行补砌。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷，并及时办理专项隐蔽验收手续墙面预埋管线要固定牢固，在粉刷前，应加贴钢丝网片等抗裂措施基层表面宜采取毛化处理或刷界面剂等措施。粉刷或刷界面剂前基体表面清理干净并润湿处理第一百一十一页，共241页。二.施工要求（1、抹灰前基体质量控制）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应少于150mm（见图9-1）。图9-1加强网格布的铺贴不同基体之间抗裂网格布铺设第一百一十二页，共241页。二.施工要求（2、抹灰质量控制）1）刮糙层不少于两遍，每遍厚度应为7～8mm，但不应超过10mm，面层为7～10mm；每一遍抹灰前应检查，符合要求后，才能进入下道工序。2）抹灰层间隔时间不应少于2～7d，气温较高时，应有养护措施。3）顶棚应采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用），清除板底的铁钉、铁丝，并做好防锈处理。4）顶棚批腻子前应先清理板底，并先批一至两遍聚合物水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子，每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。5）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，并弹好尺寸标高控制线，发现超标时，应及时进行处理。第一百一十三页，共241页。二.施工要求（2、抹灰质量控制）6）重点部位几何尺寸的要求：阴阳角方正，（允许偏差±2㎜）（见图9-2）。门窗框周边抹灰留置宽窄应一致（允许偏差±2mm）。阴阳角方正图9-2阴阳角效果第一百一十四页，共241页。二.施工要求（3、外墙防水处理）

1）外墙必须按设计要求进行防水处理；2）面层应批弹性腻子，刷弹性涂料。第一百一十五页，共241页。二.施工要求（4、吊顶、轻质隔墙质量控制）

图9-4塑料管护口图9-3吊顶的灯位及喷洒设置1）吊杆间距应≤1000mm，距主龙骨端部不应大于300mm；吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。吊杆应垂直不得斜拉。2）明龙骨吊顶时，吊顶排版应预先进行设计，由中间向四周对称排列，遇半块时，应两边分别对称。吊顶的灯位及喷洒应设置在板块中间（见图9-3）。3）石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开7)吊顶与立管交接部位应加塑料管护口（见图9-4）4）自攻螺钉与石膏板边距离为10～15mm，自攻螺钉间距为150～170mm，但不应大于200mm；应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面为1～2mm，钉帽应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。5）板与板之间的缝隙宽度宜为3～5mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。6）吊顶与墙面交接处，应加压条或留20㎜宽，15㎜深的凹槽第一百一十六页，共241页。二.施工要求（5、内墙饰面砖排砖原则）施工前必须进行排砖设计，排砖应遵循分中对称，交圈合理，美观大方的原则排列，并应符合下列要求⑴由阳角开始排砖，阳角和门口两侧必须设整砖，非整砖设在阴角处，非整砖宽度应大于长度的1／2砖。⑵阴角压向要正确，以人站在门口面向室内的视线方向为准，视线的侧面墙砖压正面墙砖。墙砖压地砖，阴阳角要方正（±2㎜）。⑶厨卫间无吊顶时，墙面砖距顶棚留10mm宽的平直空隙(见图9-5)。

图9-5排砖效果第一百一十七页，共241页。二.施工要求（6

、内门窗口排砖））

(1)门窗口上部整砖数为奇数时，当非整砖时，可设在侧墙相邻处一侧。其余部位出现非整砖时，应与相邻整砖一起套割为两块非整砖，排在中间或取中与整砖间隔对称排列。⑵门窗口上部整砖块数为偶数时，非整砖为一块时排在中间，两块时可取中或与整砖间隔对称排列；门窗口阳角与墙面砖缝必须贯通，任何部位不得出现刀把砖（见图9-6）。图9-6门窗口排砖效果(3)当门窗之间墙不能排整砖时，可排非整砖，但必须保证门窗口两边是整砖（见图9-7）。图9-7门窗之间墙排砖第一百一十八页，共241页。二.施工要求（7、内墙饰面细部做法））(1)阳角做法（见图9-8）(2)大砖缝宽度2—3mm，小砖缝宽度1mm，缝深0.5mm(3)卫生间镜子安装应与面盆居中，两边面砖对称，灯具应位于镜子中间。镜面周边及脸盆台面与面砖交接处均应打胶严密（见图9-9）。图9-8阳角做法图9-9卫生间镜子安装第一百一十九页，共241页。二.施工要求（7、内墙饰面细部做法）(4)电盒处面砖套割应与电盒口平齐。管卡、角铁管卡、过墙管、面砖套割应吻合，边缘不大于3㎜，角铁管卡阳面朝门口方向，缺口处应用面砖修补（见图9-10、9-11）。(5)内窗台板两端出窗口长度应为板的厚度，两边应对称，坡度为外高内低1～2㎜。窗台板用水泥砂浆粘结牢固，板面不得空鼓、断裂，板面及下边应光洁，无污染。图9-11管卡、角铁管卡、过墙管、面砖套割图9-10电盒处面砖套割第一百二十页，共241页。二.施工要求（8、外墙面排砖原则）(1)必须进行排砖及面砖伸缩缝设计。当原设计未设面砖伸缩缝时，应与设计单位办理洽商，按《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126—2000）设计。(2)外墙面大面排砖：水平方向全高不应多于两行非整砖，必须保证首层窗下口一行是整块砖，女儿墙上口一行是整砖，垂直方向阳角应排整砖，非整砖排至阴角或不明显处。(3)装饰图案饰面排砖：应严格按设计要求排砖。(4)外墙阳角排砖：当采用骑马缝排砖时，正面墙为整砖，侧面墙半块砖，相互对应排列。图9-12外墙排砖第一百二十一页，共241页。二.施工要求（8、外墙面排砖原则）(5)外墙窗口排砖：当外墙面采用横条砖装饰时，为增强窗上口饰面砖的粘贴牢固性，建议窗上口宜采用竖向排砖。洞口两侧必须排整砖，饰面砖如为骑马缝，整砖与半砖间隔排列，窗口两侧同一行排砖要对称，窗间墙的同一行砖也应对称（见图9-13）。图9-13外墙窗口排砖第一百二十二页，共241页。二.施工要求（9、外墙细部做法）

(1)阳角采用45º割角留出外楞，也可采用内角接缝，但均应留出2㎜缝用砂浆勾严。（勾缝、清缝）(2)窗洞口旋脸与外墙面交接处嵌10×10mm塑料滴水线槽，端部距窗口侧面要留置20mm的距离，不得贯通，防止雨水污染墙面。(3)墙面砖低于旋脸5㎜，塑料滴水线宜采用“几”字型，立面砖缝勾严，不得出现锯齿状（见图9-14）外墙面的设备洞口为圆洞时，应用整砖镶贴圆形洞口（见图9-15）图9-14阳角、滴水线做法图9-15外墙洞口排砖第一百二十三页，共241页。二.施工要求（10、外墙饰面砖勾缝做法）

(1)外墙砖缝优先选择5～6㎜缝，勾缝严密光滑平整，用圆钢筋溜子勾缝，缝深1／3砖厚。严禁抹缝、擦缝。(2)外墙面砖勾缝深浅应一致，表面洁净（见图9-16）。图9-16勾缝第一百二十四页，共241页。二.施工要求（11、厨卫间块材面层基本要求与细部做法）（1）厨卫间地面应低于其它房间20～30㎜，在门口企口处宜嵌石材条过渡（见图9-17）图9-17厨卫间地面标高及过渡第一百二十五页，共241页。二.施工要求（11、厨卫间块材面层基本要求与细部做法（2）地漏口周边应按2%做泛水找坡，裁砖成放射状，坡向地漏中心。不得有倒坡现象，地漏篦子略低于地面层3—5mm（见图9-18）。（3）厨卫间的上下水立管根部做面层前，做20～50mm高防水台。暖气立管作套管，高度为50mm。图9-18地漏口周边处理效果第一百二十六页，共241页。三.检查施工过程中应对每一道工序进行跟班检查和指导。完成后外墙不得有渗水。保温层施工前屋面女儿墙部位设置一道闭合淋水带，淋水一小时后第二天检查不渗漏方可进行保温层施工。竣工时在女儿墙等每隔3～4层处设置一条闭合管道进行外墙淋水，淋水时间不少于一小时。第一百二十七页，共241页。第十章门窗工程第一百二十八页，共241页。一.材料要求

门窗必须在工厂加工制作。铝合金窗型材壁厚不小于1.4mm、铝合金门的型材壁厚不小于2mm；塑钢窗PVC型材的壁厚不小于2.5mm、塑钢门PVC型材的壁厚不小于2.8mm.玻璃质量应符合要求，并采用中空玻璃。第一百二十九页，共241页。二.施工要求（1、防水构造措施）外窗框周采用细实混凝土浇捣成企口，或用防水砂浆粉成企口，企口高度为保温层厚度加粉刷层的厚度（见图10-1）。图10-1外窗框周企口第一百三十页，共241页。二.施工要求（2、窗周填塞）窗框周边聚氨酯发泡应连续（见图10-2），外口用半圆形的管壁固定，从里向外发泡，保证外口光滑，结膜不破损。图10-2聚氨酯连续发泡第一百三十一页，共241页。三.检查门窗性能符合要求。气密性、水密性、保温性能、玻璃遮阳系数和可见光透射比、中空玻璃的露点等应进行检测。第一百三十二页，共241页。第十一章外墙外保温系统第一百三十三页，共241页。一材料要求1234材料的品种、规格、热工性能等指标的复试结果应符合设计文件和有关标准的规定，同时生产厂家应提供保温系统有效的型式检验报告和建设行政主管部门的推广认可文件。实际使用的保温系统各种组成材料应与型式检验报告和建设行政主管部门的推广认可文件相一致,不得更改系统构造和组成材料。发泡陶瓷保温板和发泡水泥板等易损的保温材料在运输中应轻拿轻放，严禁扔摔。水泥基保温材料严禁使用双组份。第一百三十四页，共241页。二.施工要求

（1、样板引路）施工单位应按设计和标准要求编制专项施工方案，在大面积施工前应进行现场“样板”试验，“样板”试验验收合格后方可进行大面积施工。第一百三十五页，共241页。二.施工要求

(2、保温层施工准备)1）对于板材类保温材料，施工前应进行排板设计，根据排板图对每个构件所需要的保温板归类编号，在基体上设垂直和水平基准线，并弹出每块板的安装控制分格线（见图11-1）。2）保温砂浆施工前，在基体上用保温砂浆做出间距不大于2m的灰饼冲筋，以控制其厚度。图11-1

保温板基准控制线垂直线水平线第一百三十六页，共241页。二.施工要求（3、保温板材料的粘贴）1）发泡水泥板和发泡陶瓷保温板等应采用满贴法粘贴。2）XPS\EPS等板材类保温材料应采用齿形镘刀涂布的条形法粘贴，条宽及间距为30mm@30mm（见图11-2）。图11-2条形法粘贴条宽及间距第一百三十七页，共241页。二.施工要求（4、锚固件安装）1）锚固件的布置和数量除满足设计和规范要求外，对其选型应按照混凝土墙板采用敲击式（见图11-3），空心砌体（砖）采用回拧式（见图11-4）。图11-3

敲击式锚固件图11-4回拧式锚固件2）锚固件的自攻螺丝应拧紧，加强网应设置在锚固件的自攻螺丝与帽子之间，以便固定件与加强网可靠连接，并与保温板表面齐平或略低一些。第一百三十八页，共241页。二.施工要求（5、细部做法）1）外门窗冷热桥处理为防止保温层覆盖门窗框产生渗水，外门窗应设置钢附框或截面“L”混凝土框，截面高度应大于门窗边保温层厚度。但采用混凝土框时，混凝土等级不低于C20（见图11-5）。钢附框混凝土框图11-5外门窗洞口附框第一百三十九页，共241页。二.施工要求（5、细部做法）外门窗洞口侧边保温层应铺贴到位（见图11-6）

。钢附框侧边保温板图11-6外门窗洞口周边冷桥处理第一百四十页，共241页。二.施工要求（5、细部做法）图11-7门窗洞口和阴阳角节点加强处理2)门窗洞口和阴阳角等节点加强处理在门窗等洞口四周和阴阳角处网格布翻包，均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上（见图11-7）。第一百四十一页，共241页。三、检查施工过程中应对材料、配制、排版，粘贴、固定、节点、冷桥部位等进行跟班检查和指导。完成后随机对保温层粘贴、厚度等构造进行检测。第一百四十二页，共241页。第十二章防水工程第一百四十三页，共241页。一材料要求

防水材料应符合要求。优先选用合成高分子防水材料，室内楼地面宜采用水泥基防水材料。第一百四十四页，共241页。二.施工要求(

1、屋面细部节点的控制)图12-1出屋面管道防水处理1）节点处理应符合要求。卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理。严格按设计和规范要求对水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等细部及分格缝等进行处理（见图12-1)。2）涂膜防水应多遍成活，厚度不小于设计要求。第一百四十五页，共241页。二.施工要求(1、屋面细部节点的控制)图12-2出屋面管井及管道根部处理1）节点处理应符合要求。卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理。严格按设计和规范要求对水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等细部及分格缝等进行处理（见图

12-2)。2）涂膜防水应多遍成活，厚度不小于设计要求。第一百四十六页，共241页。二.施工要求(1、屋面细部节点的控制)图12-3女儿墙泛水处理1）节点处理应符合要求。卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理。严格按设计和规范要求对水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等细部及分格缝等进行处理（见图12-3）。2）涂膜防水应多遍成活，厚度不小于设计要求。第一百四十七页，共241页。二.施工要求

(2、外墙防水控制)

1）外墙脚手洞、挑担眼等位置填塞应按方案分次填塞，并逐个进行隐蔽验收和喷淋试验1小时。2）外墙必须按设计要求进行防水；3）面层应批弹性腻子，刷弹性涂料。第一百四十八页，共241页。三、检查施工过程中应对对材料、泛水节点等进行跟班检查和指导，对外墙脚手洞、挑担眼等堵塞后局部进行3小时淋水检查，不渗后下步工序施工。第一百四十九页，共241页。第十三章给水排水工程第一百五十页，共241页。

一、材料要求1、阀门进场验收：321阀门进场需检查其涂漆颜色的标识，涂漆面附着良好，无脱皮、无漏刷。法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和联接可靠性的缺陷。法兰衬垫不得使用双层垫片和斜垫片。垫片的厚度根据管件的直径确定：管件公称直径小于125mm时，垫片厚度为1.6mm；管件公称直径在125～500mm之间时，垫片厚度为2.4mm。所用衬垫的品种、规格、性能符合设计规定第一百五十一页，共241页。

一、材料要求2、阀门进场需检查如下内容（表1）：表1：阀门检查要求第一百五十二页，共241页。二.施工要求（1.阀门安装）1安装前的检查：

1)阀门的型号和规格符合设计要求。

2)阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。

3)按设计和规范规定进行试压，及时填写试压记录。阀门安装2安装后的检查：

1）闸阀不得倒装。

2）截止阀是介质自阀盘下面流向上面。

3）止回阀阀体上箭头指向与流向相一致。

4）成排管段和成排阀门，在同一平面上间距允许偏差不大于3mm。第一百五十三页，共241页。二、施工要求（1.阀门安装）

图13-1成排布置的管道和阀门

3、成排管道与成排阀门安装应布置平行一致，阀体应成行成线，间距一致。（见图13-1）第一百五十四页，共241页。二、施工要求（2.法兰连接）

1、法兰与管子组装前管子端面倾斜尺寸不得大于1.5mm；法兰联接的平行度偏差尺寸，当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保持平衡。

法兰与法兰对接连接密封面应保持平行，允许偏差值（见图13-2）图13-2法兰连接的允许偏差第一百五十五页，共241页。二、施工要求（2.法兰连接）

2、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，以露出2-3丝扣长度为宜。(见图13-3）图13-3螺栓连接的露出长度第一百五十六页，共241页。二、施工要求（3.镀锌钢管螺纹连接）螺纹联接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。罗纹清洁无损伤，螺纹处防腐无漏涂。（见图13-4）图13-4管道连接节点图第一百五十七页，共241页。二、施工要求（4.管道预埋、定位）厨卫间及阳台带止水翻边的预埋管件安装前，应预先在模板上弹线定位；同一功能的相邻预埋件固定位置应在一条直线，预埋件的上端部应与现浇板面平齐或略低。（见图13-5）图13-5管道预埋、定位预埋定位第一百五十八页，共241页。二、施工要求（4.支、吊架安装）（1）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。（2）沟槽式连接横管支吊（托）架应设置在三通、四通、弯头、异径管等管道、管件上下游连接接头的两侧。支吊（托）架与接头净间距不应小于150mm,且不应大于300mm。支吊（托）架排列应整齐，与管子接触应严密。（3）在预埋钢板上焊接支吊架时，应先校正支吊架焊接的标高位置，并对钢板表面进行清理，校正后施焊，焊缝应饱满。在混凝土结构上用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合施工图及相关标准图集要求。。第一百五十九页，共241页。

二、施工要求（4.支、吊架安装）（4）卡箍式管道连接的两端应设置支架，卡箍方向一致。（见图13-6）支架与管道应接触紧密，标高和形式一致。（见图13-7）图13-6管道支架设置图13-7管道支架形式第一百六十页，共241页。二、施工要求（4.支、吊架安装）（5）地下室或楼层过道内设备管线过多时，应采用组合式支架；门字架拐角处应进行倒角处理。（见图13-8）

图13-8管道支架倒角处理第一百六十一页，共241页。二、施工要求（4.支、吊架安装）（6）管道支架布置合理、管道安装平直、牢固；竖向成排立管安装间隔、抱箍的形式一致。（见图13-9）

图13-9支架间距、形式一致第一百六十二页，共241页。二、施工要求（4.支、吊架安装）（7）支吊架的最大间距应符合下表的要求：（见表13-2）表13-2管道支架最大间距表第一百六十三页，共241页。二、施工要求（5.管道布置安装）1、工程中对各楼层处，按实际的各类管线，分类核对尺寸，如有矛盾时，管道安装处理原则推荐如下：第一百六十四页，共241页。二、施工要求（5.管道布置安装）

图13-10管道安装处理方式

2、管道的布置应进行二次深化设计，各系统管道的交叉和标高等应协调一致，现场对管道的布置应放样，预留交叉的空间以便其它管道顺利通过，又美观大方。（见图13-10），第一百六十五页，共241页。二、施工要求（6.管道止水坎）室内排水立管穿楼板处，应做出3cm高的止水坎；止水坎可与相近的烟道、煤气立管一并制作。（见图13-11）图13-11管道安装止水坎第一百六十六页，共241页。二、施工要求（7.管道阻火圈）室内大于100的塑料立管穿楼板处和管井封堵处均应设置同规格的阻火圈。阻火圈与结构固定牢固。（见图13-12）

图13-12管道安装阻火圈第一百六十七页，共241页。二、施工要求（8.管道橡胶止水圈）管道与顶棚接口面采用专用橡胶圈封盖。（见图13-13）图13-13管道安装专用橡胶圈第一百六十八页，共241页。二、施工要求（9.洁具安装）1、在同一房间内，同类型的卫生器具及管道配件应安装在同一高度上。卫生器具表面应清洁无破损，给排水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。（见图13-14）

图13-14洁具排列整齐、间距一致第一百六十九页，共241页。二、施工要求（9.洁具安装）2、卫生器具安装前，应在饰面铺贴的基层上弹出十字定位线，成排安装的卫生器具，应在墙面弹出标高基准线（500mm或1000mm基准线）和标高线，地面弹出排水点纵横线，对配水点和排水点位置进行定位和调整。（见图13-15）

图13-15洁具安装应标注基准线第一百七十页，共241页。二、施工要求（10.地漏安装）地漏四周面砖排列应预先设计，施工时使用机具切割成型，安装时应注意地漏盖板与四周排水坡内口安装平齐；排砖时应将地漏面板安装在拼角或接缝的正中位置。（见图13-16）图13-16洁具安装居中布置第一百七十一页，共241页。二、施工要求（11.管道系统标识）管道标识有介质流向和介质名称（见图13-17）图13-17管道系统标识管道系统标识第一百七十二页，共241页。二、施工要求（12.水泵安装）321水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置，水泵机组的布置、空间、走道尺寸必须符合设计规定。基座水平度每台允许偏差±2mm，地脚螺栓位置每只允许偏差±2mm，泵体水平度每米0.1mm；水泵机组应设隔震装置（橡胶隔震垫、橡胶隔震器、阻尼弹簧隔震器等）；水泵吸水管和出水管上，应装设可曲挠橡胶接头和其他隔震管件第一百七十三页，共241页。二、施工要求（12.水泵安装）横向排列（适用于地面式泵房）纵向排列（适用于地下泵房）双行排列（适用于大型地下泵房）

4、水泵在泵房的排列应整齐一致，对于不同区域和楼层的泵房布置应按照下列图图形设置。（见图13-18）

图13-18水泵房布置形式第一百七十四页，共241页。第十四章建筑电气工程第一百七十五页，共241页。一、材料要求（1.电导管）（1）管材的内外壁应镀锌处理，且镀锌层良好、均匀，无表皮剥落锈蚀，弯曲的管材不应有褶皱、凹陷、弯扁、裂缝、死弯、内壁光滑等现象。对绝缘电导管的阻燃指标应达到B3以上。（2）KBG电导管电导管的连接应采用专用工具进行，管材下料后，要求导管两端口内外光洁平整、无裂纹、无毛刺、无变形，管材壁厚符合要求。管材弯曲应采用标准弯曲工具弯曲或采用标准成品弯头，管材焊缝处于外侧。。（3）JDG电导管连接套管与电管套接紧密，连接管的长度大于电管外径的3倍以上。第一百七十六页，共241页。一、材料（1.电导管）规

格￠16￠20￠25￠32￠40外径

D1620253240外径公差0-0.300-0.300-0.300-0.400-0.40壁

厚

S1.61.61.61.61.6壁厚公差±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15JDG电导管的规格和允许误差（见表1）

表1第一百七十七页，共241页。一、材料要求（1.电导管）规格￠16￠20￠25￠32￠40外径

D1620253240外径公差0-0.150-0.150-0.150-0.150-0.15壁厚

S1.01.11.21.41.5壁厚公差±0.05±0.05±0.05±0.10±0.10KBG电导管的规格和允许误差（见表2）

表2第一百七十八页，共241页。一、材料要求（1.电导管）电导管在进场时，应严格按照规范的要求，检查管道的管径、壁厚和镀锌的状况，要求镀锌层均匀一致，不得有褶皱、凹陷、弯扁、裂缝、锈蚀现象。（见图14-1）

图14-1管道光滑平整第一百七十九页，共241页。一、材料要求（2.线槽）电缆线槽应部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀。线槽镀层完整，色泽一致，零配件均为工厂制作。（见图14-2）

图14-2线槽及弯头色泽一致第一百八十页，共241页。一、材料要求（3.电线）电线、电缆应绝缘层完整无损，厚度均匀；无压扁、扭曲，铠装不松卷；外护层有明显标识和制造厂标。现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的

1%。“3C”认证证书和进场材料的标记一致。（见图14-3）3C”认证标记

图14-3电线（缆）标记清楚第一百八十一页，共241页。一、材料要求（4.灯具）照明灯具进场验收应符合下列要求：第一百八十二页，共241页。二、施工要求（1.接线盒预埋）1、在混凝土和砌体结构中的各类箱盒预埋时，各类线盒必须进行防腐处理。四面采用井字形不小于∮10钢筋绑扎固定，箱盒内填塞满聚氨酯颗粒或木屑后。（见图14-4）

图14-4接线盒加固、封堵完好第一百八十三页，共241页。二、施工要求（1.接线盒预埋）2、当接线盒管路布置在砖墙部位时，根据定位图用色笔在墙面上划线，定出插座、开关、配电箱的标高和位置。墙身开槽：用切割机进行切割开槽，人工清理。（见图14-5）

图14-5接线盒与墙面节点接线盒在标高线上接线盒在标高线上第一百八十四页，共241页。二、施工要求（1.接线盒预埋）3、待固定线盒的砂浆达到强度后，对已开线槽进行配管。控制管线不要超出墙面，以保证粉刷层的厚度，不致于墙面开裂。(见图14-6)接线盒的标高控制

和补强处理

图14-6接线盒与墙面补强第一百八十五页，共241页。二、施工要求（2.开关、插座安装）1、面板四周无缝隙，变形、歪斜、不平整、损划伤和污染现象，相邻成排安装的标高差应小于3mm。接线盒与装饰面配合紧密，中间无间隙。安装孔位装饰帽齐全。

2、软包装和木饰装修处的开关、插座、配电箱、电管连接到位，电盒与装饰表面齐平，导线刷锡，线头包扎牢固。（见图14-7）

图14-7接线盒与饰面节点接线盒与饰面第一百八十六页，共241页。二、施工要求（2.开关、插座安装）3、开关盒插座安装前应在饰面上弹出标高和位置十字线，在贴面砖的墙面安装以面砖拼缝顶点为安装中心点，开关插座面板与装饰面应贴合紧密。（见图14-8）图14-8开关布置节点第一百八十七页，共241页。二、施工要求（3.配电箱预埋）配电箱的预埋采用预制小构件：二次结构砌筑过程中，结合水电强弱电配电箱，提前预制构件，与砌筑同步进行安装。（见图14-9）

设置配电箱的预