隧洞专项施工方案

深圳市清林径引水调蓄工程第五标段隧洞工程专项施工方案编制：审核：审批:中铁二十一局集团有限公司清林径引水调蓄工程第五标工程项目经理部（章）二○一一年十二月（二○一二年一月修订）目录TOC\o"1-3"\u1 编制依据 12 隧洞工程概况 22.1 隧洞工程设计概况 22.2 隧洞工程地质条件 32.3 隧洞工程水文地质条件 32.4 隧洞工程周边环境条件 32.5 隧洞工程重要工程量 42.6 隧洞工程施工重难点分析及重要对策 43 隧洞工程施工总体部署 73.1 施工队伍安排 73.2 施工场地布置 93.3 施工用水电方案 103.4 隧洞总体施工方案 103.5 施工进度计划 114 隧洞施工关键施工技术、工艺及措施 134.1 工程测量 134.1.1 地面控制网的建立 134.1.2 洞内控制测量 134.1.3 洞内施工测量 144.2 隧洞施工基本原则 154.3 隧洞施工程序 154.3.1 5-1隧洞出口工区 154.3.2 5-1隧洞支洞工区 154.3.3 5-1隧洞进口工区 164.4 洞口工程施工 164.4.1 各洞口施工方案 164.4.2 土钉支护施工 184.5 支洞斜井施工方法 194.6 斜井提高运送系统 204.7 洞内管线布置 214.7.1 风水管线总体布置 214.7.2 洞内照明 224.7.3 洞内通风 234.8 隧洞掘进施工 244.8.1 V类围岩地段施工方法 244.8.2 IV类围岩段施工方法 264.8.3 Ⅱ、Ⅲ类围岩地段开挖施工方法 264.8.4 开挖施工技术规定 294.8.5 控制爆破规定 304.8.6 超前地质预报 314.8.7 洞内有毒气体监测 334.8.8 隧洞贯通方案 344.9 隧洞初期支护施工 344.9.1 超前小导管注浆施工 344.9.2 锚杆施工 374.9.3 钢筋网施工 384.9.4 格栅钢架施工 394.9.5 喷射混凝土施工 414.10 二次衬砌 434.11 施工缝变形缝施工 454.12 背后填充注浆 474.13 隧洞施工监控量测 494.14 周边建筑物保护措施 515 隧洞施工安全措施 535.1 临时及辅助设施安全规定 535.2 施工用电的安全措施 535.2.1 施工安全用电技术措施 535.2.2 用电安全管理措施 545.3 施工机械使用的安全措施 545.4 混凝土、钢筋、模板安全措施 555.5 隧洞工程施工一般安全措施 565.5.1 隧洞掘进安全措施 565.5.2 网喷施工安全措施 575.5.3 钢架施工安全措施 575.6 斜井运送安全措施 585.7 隧洞爆破作业安全措施 585.8 隧洞施工应急救援预案 595.8.1 隧洞施工也许的紧急事件 595.8.2 应急组织机构 595.8.3 应急响应原则 605.8.4 应急响应程序 605.8.5 防台风或暴雨导致隧洞淹水应急措施 615.8.6 洞口边坡或防护失稳事故应急措施 615.8.7 防隧洞坍方应急措施 625.8.8 防突发涌水应急措施 625.8.9 防火灾应急措施 625.8.10 培训与演练 626 文明施工措施 646.1 成立文明施工领导小组 646.2 强化现场管理 646.3 加强现场检查 656.4 建立卫生管理制度 656.5 防水污染措施 656.6 防噪音污染措施 666.7 减少扬尘污染措施 676.8 水土保护措施 677 保证隧洞工程质量的技术措施 687.1 隧洞工程重要质量控制点 687.2 开挖断面质量控制措施 687.3 支护工程质量控制措施 697.4 模板工程质量控制措施 697.5 钢筋工程质量控制措施 707.6 混凝土工程质量控制措施 707.7 隧洞回填灌浆质量控制措施 727.8 消灭隧洞工程质量通病措施 727.9 成品保护措施 73编制依据1、深圳市清林径引水调蓄工程第5标隧洞工程施工图(送审版)。2、深圳市清林径引水调蓄工程第5标隧洞工程地质勘察报告。3、现行隧洞施工技术规范和标准、给水排水工程管道施工规范和标准：《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2023）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2023）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2023）《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2023）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2023）《水工隧洞设计规范》（SL279-2023）《铁路隧道新奥法指南》（DL/T5195-2023）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2023）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2023）《水利水电工程钢筋施工规范》（DL/T5169-2023）《安全爆破规程》（GB6722-2023）《水利水电工程施工质量检查与评估规程》（SL176-2023）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2023）《水利水电工土建施工安全技术规程》（SL399-2023）《水利水电工程施工人员安全操作规程》（SL401-2023）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）《工程建设标准强制性条文》（2023年版水利工程部分）4、有关施工安全的法律法规：《安全生产法》《建筑工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》《深圳市建设工程重大危险源管理办法》《深圳市文明施工手册》《深圳市施工安全条例》5、通过对施工场地现场及其周边环境的考察及收集的建筑位置的地形、地貌、道路、水电、材料情况等资料。6、我公司现有的技术水平、施工管理水平和资金投入能力，机械设备配套能力。7、项目工程实行性施工组织设计8、专家组评审意见隧洞工程概况隧洞工程设计概况五标段工程为清林径坪地引水调蓄工程东清管道部分，重要建筑为坪地取水口结合井、管道工程和隧洞工程及其它附属工程。隧洞工程涉及5-1隧洞、5-2隧洞、5-3隧洞及5-1支洞，洞长分别为3660m、217.47m、229.66m、187m。5-3号隧洞设计起点里程为SDⅢ0＋000，设计终点里程为SDⅢ0＋229.66，隧洞长229.66m，隧洞进口底板高程31m，出口底板高程42.52m，隧洞纵坡5％。5-2号隧洞设计起点里程为SDⅡ0＋000，设计终点里程为SDⅡ0＋217.47，隧洞长217.47m，隧洞进口底板高程40.5m，出口底板高程34.9m，隧洞纵坡2.67％。5-1号隧洞设计起点里程为SDⅠ0＋000，设计终点里程为SDⅠ3＋360，隧洞长3660m，隧洞进口底板高程32.7m，出口底板高程34.9m，隧洞纵坡0.6%。5-1号支洞长187m，隧洞进口底板高程85.00m，隧洞终点底板高程34.38m，隧洞纵坡30.46%。隧洞总长4294m（涉及支洞187m）。5-1隧洞与5-2隧洞之间有14.22m为钢内衬段，采用明挖施工，长度未含在隧洞总长内。隧洞支护结构按新奥法原理进行设计，由初期支护和二次衬砌组成复合式衬砌。衬砌内径2.5m*2.5m，开挖断面视不同类型约8.4~12.4m3。初期支护涉及喷射混凝土、锚杆、钢筋网及格栅钢架等形成联合锚喷支护层；二次衬砌有两种形式，一为钢筋混凝土模筑衬砌，一为钢管内衬结构。根据围岩条件不同共提成7种衬砌结构，支护参数如下表（另见各型断面图）：围岩级别Ⅱ级Ⅲ类Ⅳ类Ⅴ类喷射混土厚C20砼50mmC20砼50mmC20砼100mmC20砼200mm钢筋网φ6，200*200φ6，200*200锚杆随机，φ18-L=2m，拱部φ18-L=2m，间距1m*1m拱墙φ18，L=2m，间距1m*1m锁脚锚杆，φ22-L=3m格栅钢架主筋φ22，纵距0.5m超前小导管φ32*3.25，L=3.5@400衬砌厚mmC25铪300A1断面C25铪350B1断面C25铪400E断面A2型钢内衬B2型钢内衬C型钢内衬D型钢内衬隧洞结构为有压洞室，正常运营正况最大内水压力为61m，模筑防水等级为W8。施工缝设遇水膨胀止水条，变形缝设橡胶止水带。初支背后及初支与内衬结构间均需进行回填注浆，钢内衬与混凝土之间进行接触注浆。隧洞工程地质条件隧洞沿线属于丘陵地貌，地形起伏较大，场地地层自上而下为残坡积砾质粘性土、全风化~强风化花岗岩，下伏弱风化~微风化花岗岩。5-1隧洞Ⅱ类围岩1491.13m，占隧洞总长的40.7%；Ⅲ类围岩2027.29m，占隧洞总长的55.4%；Ⅳ类围岩121.63m，占隧洞总长度的3.3%；Ⅴ类围岩19.95m，占隧洞总长度的0.6%。5-2隧洞为土洞，均为Ⅴ类围岩，长217.47m。5-3号隧洞Ⅲ类围岩122.67m，占隧洞总长的53.4%；Ⅴ类围岩106.0m，占隧洞总长度的46.6%。5-1隧洞支洞全长187m，。Ⅲ类围岩163m，占隧洞总长的87.2%；Ⅳ类围岩6.3m，占隧洞总长度的3.4%；Ⅴ类围岩17.7m，占隧洞总长度的9.4%。在5-1号隧洞桩号SDⅠ0+836m处与一断裂相交，对隧洞施工有一定影响，设计采用减少围岩类别措施。洞口边仰坡多为残坡积层或全风化花岗岩，受地表水影响极易发生边坡塌坍。总体来看，隧洞工程地质条件较好。隧洞工程水文地质条件工程区处在难亚热带海洋性季风气候区域，夏季长气候温和，数年平均气温22.4℃，极端最高气温38.7℃，极端最低气温0.2℃，雨量年内分派极不均匀，夏秋多、冬春少，其中4～9月降水量占全年降水量85%，数年平均降雨量1709.3mm、均晴天约255.4天，平均最大风速22.8m/S，极端最大风速40m/S。地下水按赋存条件重要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水重要赋存在残积层、全风化花岗岩中，基岩裂隙水赋存于中风化及微风化花岗岩中，由于地表多为花岗岩风化残积物，渗水性强，地表水极易渗入基岩裂隙，地下水与地表水连通性好，对隧洞施工有一定影响。地下水的排泄途径重要是蒸发，重要补给来源为大气降水。地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。隧洞沿线地质水文情况见地质纵断面图。隧洞工程周边环境条件东清管道基本沿高压走廊布设，管道附近没在房屋建筑物，但沿高压走廊带布设的管线较多，与隧洞施工有一定影响的建筑或构造物重要有高压铁塔、成品油输油管道、天燃气管道。高压铁塔基本架立在山顶或山脊，相对埋设位置较低的小断面引水隧洞而言，隧洞施工对铁塔的影响很小。隧洞施工期间，只需做好洞内防坍塌措施，避免出现大面积的坍方现象便足好保证铁塔安全。在5-3隧洞进口至5-1隧洞进口之间，沿东清管道大体平行方向有一条325的输油管道和800的天燃气管道。输油管道与天燃气管道埋置较浅，沿山坡脚而行，与隧洞之间最短水平距离39m，为保证输油管道和天燃气管道安全，需控制隧洞爆破震速，并对邻近管道采用相应保护措施。5-3隧洞进口、5-1隧洞出口邻近河道，且洞口位置地势较低，需防止洪水季节河水暴涨淹没洞口的也许性，对洞口设立必要的挡水围堰设施。隧洞工程沿线交通一般，需对现状小路进行改扩建，5-1支洞需新建入场道路。隧洞工程重要工程量序号项目名称单位工程量洞身开挖m3415261其中：2类围岩开挖m31263723类围岩开挖m32070034类围岩开挖m3130845类围岩开挖m369115锚杆支护t1146隧洞钢筋t14857钢格栅架t1188隧洞小导管m159199喷射混凝土M3300010砼衬砌m31688811充填压浆、注浆m3109512隧洞钢管安装DN2200m1382隧洞工程施工重难点分析及重要对策1、隧洞工程是本标段重点，也是难点，是控制工期的关键。隧洞工程总长约占引水工程总长的48%以上，是本项目工程的重要内容，从隧洞结构形式来分析，具有以下特点（或难点）：（1）隧洞断面小，难以发挥机械施工的效率。（2）隧洞单向掘进长度大，贯通距离长，施工过程中发生异常也许性大。（3）通过斜井施工，施工条件差，通风与运送困难。计划采用的针对性对策：（1）配置并使用小型的隧洞施工专业机械，以适应小断面隧洞掘进作业。如选用可合用于小断面的立爪式装渣机、便于装料和卸料的侧卸矿车等。（2）合理制定各工点的施工方案，特别斜井的提高运送方案，合理布置洞内运送轨道，建立安全、可靠、合用可以满足隧洞出渣进料运送的运送系统。（3）制定科学的测量方案，做好控制性测量和施工放线测量，保证挖掘进成洞质量，杜绝欠挖避免返工。（4）科学合理地配置洞内施工机械，优先选用无排烟的电动设备，并制定合理的通风方案，配备足够的通风设备。2、隧洞长，工点多，施工组织管理难度大。本项目3座隧洞共提成多个工作面，多个工点同时安排施工，项目部在如何组织各工区的作业顺序、如何合理地进行各工区的资源配置、如何进行多工点施工的现场管理等方面，具有较大的难度。计划采用的针对性对策：（1）独立拟定各个施工工区的施工方案，独立进行各工区资源配置，保证各工区施工的独立性，避免各工区施工安排时存在资源配置上的互相制约。根据各工区的重要作业内容，拟定最为合理的施工方案。（2）充足运用计算机技术和网络计划技术，对按以上原则拟定的项目工作计划进行优化和资源配置，尽量做到以最合理的资源配置实现项目计划，同时，规定计划安排留有余地。（3）独立安排各工区现场管理人员，做到项目部统一指挥协调、各工区独立组织管理，避免各工区施工时互相干扰、互相冲突的现象。（4）运用现代科学技术，在关键施工现场布设电子监控设备，通过监控录像，可随时了解和记录关键施工现场情况，促进施工组织管理水平提高。3、支洞与出口单向施工长，工期相对较紧。根据施工进度计划，隧洞工程为本项目工程的控制项目，而支洞工区和出口工区又是控制隧洞工程总工期的关键施工区，其单向隧洞掘进长度超1200m，规定单向月最高掘进速度达180m，单向隧洞二次衬砌最高月进度达200m。计划采用的针对性对策：（1）以关键控制工程和控制工区为施工重点，对支洞工区和出口工区进行重点管理，涉及合理制订进度计划、加大资源投入、严格计划实行控制、实时进行实行效果对比、发现偏差及时采用措施修正，保证关键控制性工程按计划实行。保证项目总工期的实现。（2）对重点工程或工区进行分析，找出关键性工序和难点工序，组织技术攻关。拟对软弱围岩段安全快速掘进、小断面施工洞施工资源配置与组织工法、掘进和衬砌循环时间控制等进行重点攻关。（3）加大机械设备设入，充足发挥机械作业的高效率。要合理、足量配置基坑开挖机械、隧洞出渣与运送机械、隧洞衬砌设备，加强对机械设备的管理，提高机备的使用效率。（4）加大技术、管理人员的投入，科学地进行现场管理，全面提高施工总体水平。（5）做好隧洞地质超前预报和施工监测，根据地质预报和监测信息及时调整施工安排，始终掌握进度调整积极权，避免因不可预见因素导致隧洞施工进度计划出现失控。4、地质条件差，施工难度大。5-2隧洞、5-3隧洞中重要为Ⅳ、Ⅴ类围岩，5-1隧洞进出口及支洞口均为Ⅴ类围岩，埋深浅，地质条件差，隧洞掘进时必须采用超前支护措施和分部开挖、及时支护，否则将会产生失稳，加大了隧洞掘难度；5-1隧洞进口、5-2隧洞、5-3隧洞临近石油管道、燃气管道，对变形沉降控制规定严格，掘进施工有也许对临近管道导致不利影响，施工控制规定较高，控制难度较大。计划采用的针对性对策：（1）针对各外软弱围岩地段，采用相应的施工工艺和技术措施。充足运用采用超前支护、分步开挖的方法，防止隧洞塌坍。（2）对施工难度大的关键工序组织技术攻关。涉及超前小管棚施工技术、超前注浆止水技术、软弱围岩段分步作业技术、隧洞循环作业控制技术、模板台车及钢内衬作业技术等。（3）加强对工人的技术培训和现场作业时的技术指导。项目部要拟定各工区的技术负责人，各工区要拟定关键工序作业时的现场技术值班人员。（4）加强施工监测，特别是隧洞穿过道路、结构物等浅埋段，要把地表沉降量作为一项控制指标进行严密监测，通过控制地表沉降量来保证地面建筑物安全和道路的正常交通规定。5、隧洞洞口临近石油燃气管道，爆破作业受到限制。5-1隧洞进口段、5-2隧洞、5-3隧洞附近均有成品油及天燃气管道（最小平距约39m），爆破施工对管道安全不利；相应的，施工进度将受到影响，施工管理难度亦会加大。必须严格控制爆破振速，具体制定控制爆破方案，并严格按批准的方案组织爆破作业。对5-2土洞，优先采用非爆破掘进方式。6、洞口围堰拦水由于引水工程管道的特点，所有隧洞均比周边地面低，洞口开挖后便形成基坑，周边雨水容易流入洞内，特别5-1隧洞出口、5-1隧洞进口、5-2隧洞出口和5-3隧洞进口，洞口临近河道及沟谷，雨季期间容易发生雨水倒灌现象，酝成事故。且洞口地势低，对洞口场地布置也将产生不利影响。因此，洞口开挖前及整个施工过程中必须做好围堰等拦水设施。隧洞工程施工总体部署施工队伍安排本标段隧洞施工长度约4.1km，加上支洞187m，共提成三个施工工点，每个施工工点安排一个隧洞施工队，即5-1隧洞出口工点、5-1隧洞支洞工点、5-1隧洞进口工点，5-2隧洞和5-3隧洞与5-1隧洞进口合并为一个施工工点。1、各隧洞工点管段划分情况及承担重要工程量见下表：项目工程工区划分简表桩号重要工程内容备注隧洞一队SDⅠ0+000~SDⅠ1+2265-1隧洞出口段1226m5-1隧洞出口隧洞二队SDⅠ1+226~SDⅠ3+018支洞187m5-1隧洞1170+622m共计1979m5-1隧洞支洞隧洞三队SDⅠ3+018~SDⅠ3+6605-2隧洞、5-3隧洞5-1隧洞进口段642m5-2隧洞217.47m5-3隧洞229.66m共计1089.13m5-1隧洞进口与5-2、5-3隧洞合并为一个工区隧洞二队承担支洞施工，工程量最大，单向贯通最长，是控制本标段总工期的关键。2、各隧洞工点正常施工期间重要管理人员和劳动力安排如下表：工种名称合计隧洞一队隧洞二队隧洞三队工区长3111施工员6222技术人员3111测量人员3111安全员3111钻爆作业226106喷射作业20686支护及模板10343混凝土工6222出碴运送11353电工焊工9333汽车司机6222其它机械司机7232其它328168小计=SUM(ABOVE)141=SUM(ABOVE)41=SUM(ABOVE)59=SUM(ABOVE)41为隧洞工程施工配备的重要管理人员及特种作业人员如下：序号姓名专业或工种负责岗位证书号1李志锋水利水电项目经理新52黄群国土木工程项目副经理090050193王金章铁道工程项目技术负责人4宋庆建筑安全主任5康逢学地质质量主任6李怡田建筑工程部长7黄四弟建筑施工员0806A023238李国汉隧道施工员0705A013249张伟鹏市政施工员10龚本强水利水电施工员0807A4855411黄光潮电气施工员52939612盛爱国给排水施工员0905102113朱悦渠电气工程师施工员0907320914陈运良建筑安全员粤建安C15刘琳建筑安全员C16曾柳造价预算员粤060B0569917宫本全测量测量主管064218周明星测量测量员19袁高测量测量员20陈年安土木材料员0806C0021821黄锦东财会财务11848422郑维纳水利水电资料员2023250623龙远富工程机械设备主管JX40931124林善国建筑电工电工主管粤B25李钢军钻爆工工班长26钟涛华钻爆工工班长隧洞爆破作业拟分包给具有地下爆破作业专业资质的市属民爆单位。3、各隧洞工点重要设备配置如下表：序号机械或设备名称型号规格数量隧洞一队隧洞二队隧洞三队备注1挖掘机SK2004111与管道共用2自卸汽车斯尔泰6222与管道共用3装载机ZL40F3111与管道共用4扒渣机JCYRB-304121出碴5门架台车自制4121掘进作业6风钻YT28206867钢制模板台车自制2101衬砌8风机KJ66-11系31119电动空压机20m3/min311110电动空压机10m3/min1111混凝土搅拌机JS5003111喷砼12混凝土喷射机KSP-7412113内燃空压机12m3/min备用14钢筋弯曲机φ423111部分共用15钢筋切断机φ423111部分共用16钢筋调直机4/143111部分共用17砂浆搅拌机380-50型311118砼输送泵HBT50211与管道共用19电焊机各型10343部分共用20发电机35~120KVA3111备用21提高卷扬机20t11斜井管道部分现浇混凝土施工租用汽车泵车。施工场地布置1、项目部营地项目部营地设立在图纸5-3营地，占地面积约2023m2，修建生活及办公临房约1300m2，并在旁边修建生产临房160m2。2、5-1隧洞出口在5-1隧洞出口附近设立营地，生活临房约300m2，生产临房约120m2，涉及配电房、空压机房、水泥库、材料库、钢筋棚等。钢筋堆料场和喷射混凝料土料堆场要进行硬化。7、弃渣场与渣料转运场。本项目共设立3处弃渣场，隧洞工区洞口要设立临时堆碴场，并适时安排汽车将碴土运至指定弃土场。3、支洞支洞洞口位于较陡山坡上，洞口附近不便设营地，仅设部分生产性临房，生产临房约120m2，涉及配电房、空压机房、水泥库、材料库、钢筋棚等。营地建在山下较平坦处，建生活临房约400m2。4、5-1隧洞进口与5-2隧洞出口该工点场地狭窄，且需保存施工道路，不设营地与生产性临建。5、5-2隧洞进口在5-1隧洞出口附近设立营地，不设生活临房，只搭设一值班室。生产临房约160m2，涉及配电房、空压机房、水泥库、材料库、钢筋棚等。6、5-3隧洞进口设立营地，修建临房约200m2，并搭设少量生产性临建。隧洞施工用风水电均从5-2隧洞进口引入。隧洞工点的钢筋堆料场和喷射混凝料土料堆场要进行硬化。详见隧洞施工总平面布置图和各工点洞口场地布置图。施工用水电方案1、施工用电隧洞施工用电均外接10kV供电线路，在洞口附近安装变压器，共计划安装4台，分别安装在隧洞一工区（即5-1隧洞出口，250kVA）、隧洞二工区（即隧洞支洞315kVA）、隧洞三工区（即5-1隧洞进口315kVA，5-3隧洞100kVA）。5-2隧洞、管道第二段施工用电、项目部营地用电均接入5-1隧洞进口变压器。隧洞一工区变压器同时工为管道第三段提供施工用电。三个隧洞工区除安装10kV变压器外，为保证洞内作业安全，按满足照明、排水、通风基本规定配备备用发电机，拟配备100kW柴油发电机。2、施工用水隧洞工区施工高压用水，经比选后采用增压泵方式，每个洞口修筑不少于50m3储水池，供水管采用Φ75钢管。生活用水接入城市自来水或打井取水。隧洞总体施工方案引水隧洞总长4294m，分布在三个工区内，共有6个作业面，其中5-1隧洞有四个作业面，5-2隧洞和5-3隧洞均采用单向掘进各有一个作业面。隧洞施工可概括为掘进与衬砌两项，重要工作有开挖、支护、运送、衬砌等，同时还必须采用通风、排水等辅助措施。隧洞施工总体方案如下：（1）洞口开挖及支护方案。由于管道暗埋于地下，相应隧洞洞口均位于地面以下，需要下挖洞口基坑，为保证洞脸及基坑边坡稳定，采用土钉支护方案。（2）根据围岩条件选用不同的掘进方法：软弱围岩小导管预注浆加固分步开挖方式，较好围岩采用全断面开挖方式。土洞采用非爆破方式掘进，岩洞采用爆破掘进，临过石油及天燃气管道的隧洞爆破应严格控制爆破振速，采用弱振爆破方案。（3）水平与垂直运送方案：5-1隧洞及支洞采用有轨运送方案，斜井设提高卷扬机运送系统，牵引矿车运送；短小隧洞工区采用无轨运送方案。洞内装碴采用小型扒碴机或小型装碴机。（4）洞内通风方案：5-1隧洞工区采用长抽短压通风方式，5-2、5-3隧道采用压入式通风，根据计算拟定各工区需配备的通风设施。（5）洞内排水方案：5-1隧洞纵坡很小，5-2与5-3隧洞均为反坡施工，无法实现自然排水，各工区均采用设临时排水沟、挖积水井集中抽水排出洞外的方案。（6）洞口排水方案：除支洞洞口可以实现自然排水外，其余洞口场地均形成基坑，洞口也需设立集水井和抽水设备排水，并在洞口外设截排水设施。（7）隧洞衬砌方案：隧洞衬砌均安排在全洞贯通以后进行，分两种结构型式。钢筋混凝土衬砌采用整体模板台车，分段长度与设计留缝长度一致，采用先底板后拱墙的浇筑方案。钢内衬运用钢管作为衬砌模板，为防止浇筑过程中钢管上浮，也采用先浇底板的分步浇筑方案。施工进度计划1、隧洞施工进度图见附图。2、进度计划说明本标段共3个隧洞提成3个施工区，5-1号隧洞长，是控制本标段工程总工期的关键项目，计划安排825日历天（2023年10月26日~2023年01月27日，开工日期延后，则竣工日期应相应延后），涉及前期施工临时道路、设备安装、调试。5-1号隧洞总长3660m，在隧洞进出口各设一个作业面，并运用施工支洞增设两个作业面，一共设立四个工作面进行施工。开挖支护工作完毕后进行二次衬砌工作，安排2台台车进行二衬施工，分别从支洞开始向两头顺序进行。根据各洞口提供施工用地情况，5-1隧洞进口段掘进拟安排5-2隧洞贯通后进行，即从5-2隧洞进口向5-1隧洞顺序掘进。5-2隧洞衬砌待5-1隧洞进口段贯通后才安排施工。5-3隧洞掘进安排在5-1进口段掘进完毕后进行，掘进完毕后即可安排钢内衬。5-2隧洞、5-3隧洞均不属于控制标段工期项目。5-1号隧洞工期计划安排如下：（1）、隧洞施工准备，计划60天。隧洞施工准备重要为地质情况复堪、水电线路敷设、材料物资准备、机械劳动力调配、施工组织方案编制及施工测量、洞门加固、施工便道。（2）、先同时施工5-1隧洞进口工区SDI3+660～SDKI3+018、出口工区SDI0+000～SDKI1+226、5-1支洞SD0+000～SD0+187段开挖支护；5-1支洞开挖支护施工完毕后在SDI2+396向两个方向增长两个工作面，5-1隧洞形成四个作业面同时进行开挖及支护。隧洞掘进进度重要与围岩条件相关，各类围岩条件下月进度计划执行如下指标：Ⅴ类围岩段，月进尺60m；Ⅳ类围岩段，月进尺80m；Ⅲ类围岩段，月进尺135m；Ⅱ类围岩段，月进尺155m。（3）、隧洞掘进完毕后，从支洞与隧洞相交点开始向两个洞口方向、分两个工作面开始进行二衬。支洞水平段可采用模板台车，倾斜段无法使用模板台车，需另用模架施工。模筑衬砌与钢内衬月进度均按160m计划。（4）、5-1隧洞各工区里程碑工期如下出口工区于2023年10月31日掘进到贯通点，支洞出口方向于2023年11月3日掘进到贯通点，晚3日完毕掘进贯通；支洞往进口方向于2023年8月28日掘进到贯通点，进口工区于2023年9月2日掘进到贯通点，晚5日完毕掘进贯通；出口段自2023年11月4日开始衬砌，于2023年12月28日完毕所有衬砌；支洞及进口段于2023年11月4日开始衬砌，于2023年8月1日完毕所有衬砌；注浆及防腐于2023年1月17日所有完毕。3、重要材料供应数量材料名称单位数量备注水泥t1512喷混凝土用砂、碎石m34280砂石比为1:1.2商品混凝土m38620衬砌钢筋t1618支护与衬砌DN2200钢管m1350钢内衬小导管m15919φ32*3.25隧洞施工关键施工技术、工艺及措施工程测量涉及控制测量与施工测量。隧洞工程控制导线属单向延伸导线，控制精度与延伸长度成长比，因5-1隧洞较长，其控制测量最为关键。且斜井支洞与5-1隧洞小半径顺接，对引入导线控制测量有一定的难度。下面简述控制测量与施工测量的方法。地面控制网的建立1、地面控制网的布设形式由于本工程线路长，计划安排多个工作区分段施工，且隧洞工程需在井下贯通，因此，各工作区的起始测量控制点应属于一个共同的控制网，为此，施工前要建立一个统一的平面、高程控制网。平面控制网宜采用四等导线控制网，以涵盖标段工程起终点。也可单独将5-1隧洞范围设立一级导线网，其余地段可根据施工需要分段设立二级导线网。根据业主提供的起始控制点和出口控制点，沿引水工程线路布设导线网，并在各个施工点附近加设二级导线点，保证每个顶管施工点有不少于2个控制点、每个隧洞施工区有不少于3个控制点。高程控制采用四等水准测量，控制点布设方法与平面控制网基本相同，可运用导线控制点作为高程点。2、控制点复核偏差的解决本工程布设四等导线控制网后，也许会出现业主提供的控制基准点无法满足导线闭合或附合精度规定的现象，此时，应及时向业主或监理报告，提出采用四等导线网进行引水工程施工定位的控制的建议，适当舍弃业主提供的部分不能满足闭合或附合规定的控制基准点，以免出现较大隧洞贯通误差。3、控制网的精度规定四等导线网的精度规定：导线总长≯9km，测角中误差2.5″，测距中误差18mm，相对测距中误差1/80000,方位角闭合差5″，n为测站数。四等水准测量的精度规定：闭合差20mm，L为往返测长度km。为提高测量工作效率，充足运用公司测量设备，控制网计划采用GPS卫星定位系统，导线控制网与高程控制网同点布置。洞内控制测量测量是隧洞施工的一个重要环节，根据施工安排5-1隧洞提成3个作业区4个作业面，井下贯通长度最长为2396m。隧洞施工测量控制的关键有两点：一是井下导线的建立，其直接影响到井下隧洞掘进位置、方向是否准确；二是隧洞周边的放样，因隧洞施工按循环进行，每次放样均必须准确无误，任何一次出现错误均会导致严重后果。为保证隧洞施工贯通精度，拟定如下测量措施：1、做好隧洞施工测量设计1）施工测量设计应针对标段内工程情况进行，考虑到隧洞与地表的关系，重要针对地表控制与井下控制两部分，设计内容涉及隧洞贯通误差预计、测量精度分派、测量设备选用、测量组织及测量人员的配备等。本项目工程地表控制网采用四等导线网，井下导线的建立涉及地面导线向洞内延伸和斜井联系测量。2）根据水利水电工程施工测量规范的规定，考虑各方面的因素影响及保证隧洞衬砌圆顺的规定，结合我公司数年来的施工经验，可以满足隧洞贯通的极限误差如下表：相向开挖长度(水工规范)<4Km横向极限贯通误差mm±100纵向极限贯通误差mm±200高程极限贯通误差mm±50隧洞施工测量设计应根据上表规定，综合考虑现场情况、测量设备等因素，合理拟定洞外、洞内控制测量方法，并据此拟定测量仪器选用及人员配备。洞内控制测量根据隧洞施工进度及时进行引伸测量工作，一般按隧洞每掘进200~250m进行一次洞内精密导线引伸测量工作。洞内精密导线采用光电测距仪进行测量，以保证各项精度。支洞（斜井工区）洞内导线除通过斜井联系测量定向外，尚应用驼螺经纬仪定向较核。2、斜井联系测量5-1隧洞支洞为斜井，长度187m。从地面导入斜井，再从斜井引向隧洞，平面控制测量与导线测量无异，而高程测量则稍有不同。由于斜井坡度较大，不宜采用水准测量方式，计划采用三角高程测量以将地面高程点引向井下。根据设计图，斜井与隧洞相接处为小半径圆弧，联系导线网存在短导线边，对井下导线精度存在较大影响。故从斜井向两头掘进长度超过200m后，应对井下导线进行复核。计划采用驼螺经纬仪在井下进行方位角测量，以核对联系导线的精度。洞内施工测量洞内平常测量工作采用J2经纬仪及S3水平仪进行测量。对较长的直线段工作区，可设立激光导向仪进行自动定向。隧洞施工过程中应经常运用相邻点检查各平面及高程控制点的准确性。井下任一个较短方向贯通时，应立即组织井下贯通测量复核，并检核未贯通工作导线的方向及高程是否有误。隧洞贯通误差的调整：隧洞施工测量应认真细致，加强复核，保证隧洞施工的贯通精度。隧洞施工贯通后，由项目部测量组对全隧洞进行一次贯通误差的测定，并在隧洞衬砌前做好误差的平差调整，以保证衬砌断面圆顺过渡。隧洞施工基本原则隧洞施工要贯彻“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、紧支护、早封闭、勤量测”的原则，根据围岩条件分别采用不同的开挖方法，采用相应的支护措施。软弱围岩采用分步开挖方式，较好围岩采用全断面开挖方式，土洞尽量采用非爆破掘进，岩洞采用爆破掘进。对于5-1隧洞进口段、5-2隧洞、5-3隧洞临近有成品油及开燃气管道，要严格控制爆破振速，并与相关单位达成一致意见，杜绝因爆破施工导致成品油管或天燃气管的变形开裂渗漏。隧洞施工程序5-1隧洞出口工区5-1隧洞出口施工长度计划为1226m，单向掘进，拟采用有轨运送。施工程序如下：1、施工准备：方案编制审定，施工道路，临时设施，测量放样，材料准备，洞口排水，围堰等。2、洞口开挖及支护：洞口土方开挖，洞脸及边坡支护。3、隧洞掘进与支护：按开挖（爆破开挖或风镐开挖）、出碴、支护循环作业，掘进过程中加强通风，排水，以及监控量测。4、隧洞贯通：与支洞工区临近贯通时应加强联系，按贯通方案进行单头掘进。贯通后进行贯通测量，完毕隧洞初支与回填注浆。5、隧洞衬砌：隧洞衬砌应在贯通后才安排。为便于施工，从斜井支洞相交处开始向出口逐段进行，到变断面时，模板台车退到洞外，完毕相应钢内衬段后再移入洞内继续衬砌。6、注浆：随着衬砌完毕一定长度（100m以上）时，可以安排衬砌背后回填注浆与钢内衬接触注浆。5-1隧洞支洞工区5-1隧洞出口施工长度涉及支洞长187m，然后分两个方向，至出口方向计划掘进长度1170m，至进口方向计划掘进622m，采用有轨运送，支洞洞口设卷扬机提高系统。施工程序如下：1、施工准备：涉及方案编制审定，施工道路，临时设施，现场测量放样，材料准备，洞口排水，提高卷扬机系统安装等。2、洞口开挖及支护：洞口土方开挖，洞脸及边坡支护。3、支洞掘进与支护：按开挖（爆破开挖或风镐开挖）、出碴、支护循环作业，掘进过程中加强通风，排水，以及监控量测。4、隧洞掘进与支护：与支洞施工类似。关键在于交叉口的施工，为保证交叉口处安全，两个方向不能同时掘进，应待向出口方向掘进不少于20m并完毕所有支护措施后，方可进行另一方向的掘进施工。同时，相交处的测量控制导线难度较大，应加强复核。5、隧洞贯通：与进出口工区临近贯通时应加强联系，按贯通方案进行单头掘进。贯通后进行贯通测量，完毕隧洞初支与回填注浆。6、隧洞衬砌：隧洞衬砌应在贯通后才安排。为便于施工，从斜井支洞始安排两台模板台车向两个方向进行衬砌。一台从支洞与5-1隧洞相交处开始向出口方向进行，一台从支洞模筑衬砌始端开始，完毕支洞衬砌后再向5-1隧洞进口端逐段进行衬砌。到变断面时，模板台车退到洞外，完毕相应钢内衬段后再移入洞内继续衬砌。支洞钢支衬段衬砌不受模板台车影响。7、注浆：随着衬砌完毕一定长度（100m以上）时，可以安排衬砌背后回填注浆与钢内衬接触注浆。5-1隧洞进口工区5-1隧洞进口施工长度总计有1089m，其中5-1隧洞单向掘进642m.，此外5-2隧洞长约217m、5-3隧洞长约230m。均采用无轨运送。隧洞三工区3座隧洞的施工程序有多种选择。经比选，宜在5-1隧洞进口布置施工场地，可以在5-1隧洞进口和5-2隧洞出口两个作业面同时展开隧洞施工，直至贯通。若5-1隧洞进口施工用地不能及时提供，可以将施工场地选在5-2隧洞进口位置，先施工5-2隧洞，贯通后再施工5-1隧洞。5-2隧洞贯通后，顺管道方向布设风水管线到5-3隧洞出口，再开始5-3隧洞的施工。此工区不在关键线路上。洞口工程施工洞口工程涉及洞口截排水系统、洞口土石开挖、洞脸及边坡支护等。五标段3座隧洞7个洞口（含支洞），共提成6个洞口施工（5-1隧洞进口与5-2隧洞出口非常临近，合并一起施工）。各洞口工程施工分述如下。各洞口施工方案1、5-3隧洞进口5-3隧洞进口临近黄沙河，洞底开挖高程约30，黄沙河底高程约31.3，河堤标高约36.5。洞口施工道路（5-9号施工道路）接河堤既有道路，洞口及5-9施工道路开挖后形成基坑。基坑深度约6m，洞脸部位最大边坡高度约8m，均为一级边坡，不设平台。5-9施工道路段开挖边坡采用

1：1自然稳定坡率，坡面采用植草水保措施。洞口段边坡采用1:0.5坡率，坡面采用土钉支护。该洞口及施工道路施工采用如下方案：（1）土方开挖前开挖周边截水沟，及时进行水沟浆砌，防水地表水流入开挖基坑内。（2）距开挖放坡线1m位置设立围栏，洞脸部位开挖边沿顶位于山坡，可不设围栏，但需在上山位置设封闭围挡，并挂警示标志。（3）洞口开挖采用分层开挖分层支护的方案，每级开挖高度取两排土钉即2.6m，施工道路段开挖随洞口段开挖进度同时进行。（4）为保证坡面喷砼表面平整，避免分层前后施工导致接荐，拟将喷砼支护提成两次，先只喷5cm厚，等土钉所有完毕后再补喷至设计厚度。（5）若遇地下水，及时开挖积水坑并抽水，始终保持基坑内无水，防止积水浸泡基底及洞口。土钉及支护施工方法详见下节。2、5-3隧洞出口5-3隧洞出口位于横坪路桥下，距既有边坡（已进行土钉支护）约5m，自现地面至洞口开挖底高度约7m。洞口外接第二段管道，埋深较浅。自5-7便道沿管道开挖基坑顺接入洞口形成施工道路。与进口相比，该洞口位于桥下，几乎不受雨水影响，周边地表水也可沿已建成的排水系统排走，只需将既有排水系统完善，并在上游侧新建单侧排水沟防止山坡汇水流入施工道路及洞口。洞口及施工道路施工方案与进口一致，采用分层开挖分层支护，直至洞口开挖及支护所有完毕。3、5-2隧洞进口5-2隧洞进口位于山坡，外接管道第二段。洞口既有地面至洞口开挖底约10m，最大开挖边坡高度约11m，设计采用单级边坡，坡率1:0.5，坡面进行土钉支护。为便于施工，自5-4施工道路起修建5-6道路接入洞口，道路纵断面平缓，洞口开挖掘后不会形成明显基坑，但在靠山侧将形成最大高度约10m的边坡，设计道路边坡坡率1:1，坡面植草。经现场核算，洞口左侧有一冲沟，开挖轮廊线外的截水沟无法截排该山沟汇水，需新设引排水设施。该洞口施工方案如下：（1）先施工洞脸及道路边坡外截水沟，并顺接洞口左侧山沟另设引排水沟，拟采用将道路开挖线外移约3m的方案，将道路单级边坡改为两级边坡，在顺接山沟引排水沟标高位置设立3m宽边坡平台，平台上设排水沟。（2）洞口及道路开挖同样采用分层开挖分层防护的程序，分层高度以两排土钉即2.6m为准。（3）鉴于道路边坡土体为风化残积层，且边坡高保存时间长，建议对高度超过4m的边坡采用喷砼的临时支护措施。竣工后回填，再进行水保植被施工。（4）在道路开挖边坡外1m处设防护，以防止外来人员误闯坠落。4、5-2隧洞出口与5-1隧洞进口5-1隧洞与5-2隧洞非常临近，两洞口之间距离仅有14m，位于山沟内，且有一小公路通过。山沟两侧山坡陡峭，因此，虽然洞口埋深浅，但洞脸开挖高度却较大，高达22m。加上5-5施工道路受成品油燃气管道限制，进入洞口段坡度较陡，洞口开挖后将形成上有道路通行、下有隧洞施工的复杂状态。基坑高度约5m，基坑及边坡安全显得尤为重要。洞口及道路边坡分多级：最高上面一级边坡坡率1:1.25，水保植被；第二级坡率1:1.25，上半部分水保植被，下半部分土钉支护；第三级即最下一级坡率1:0.4，土钉支护。该洞口施工方案如下：（1）开挖前先施工截排水沟，上游侧仍暂时汇入既有山沟。（2）分级开挖上两级边坡，机械开挖人工刷坡，加强测量复核，防止超挖。（3）第二级边坡土钉共两排，在挖到第二级边坡平台位置时，立即进行该两排土钉的施工，并按设计完毕10cm厚的网喷凝土。并适时完毕其余水保措施。（4）完毕既有道路及水沟的改移，完毕成品油管与天燃气管道的保护措施，以便为洞口开挖及5-5道路施工发明条件。（5）分层开挖洞口基坑及5-5施工道路，分层高度以两排土钉为准，开挖一层则施工土钉一层，并完毕第一层5cm厚的网喷砼支护。为保证基坑开挖与道路行车安全，基坑周边设立封闭式围档。（6）挖到设计标高，完毕所有土钉支护后，补喷混凝土至设计厚度，并在基坑底设积水坑，适时抽水，保持基坑无水状态。5、5-1隧洞支洞口支洞洞口位于山坡，与一般交通隧洞类似，开挖后不会形成基坑，但开挖边坡较高，最大约15m，设计采用单级坡，坡率1:0.5，土钉支护。该洞口开挖及支护方案与5-2隧洞进口类似。6、5-1隧洞出口该洞口位于山坡脚，洞脸开挖边坡最大约12m。同时，因洞底高程低于山脚低洼平地，顺5-2施工道路进入洞口，将形成深约4m的基坑，且位于常年地下水位以下。设计洞口段洞脸及边坡坡率均为单级坡，坡率1:0.5，土钉支护；施工道路边率为1:1，植草水保。该洞口开挖级支护方案如下：（1）完毕山坡截水沟及施工道路外的挡水围堰。洞口外低洼平地临近丁山河，洪水季节也许漫水，为保证洞口安全防止被洪水淹没，挡水围堰高度应超过洪峰至少100cm。（2）洞口边坡分层开挖分防护，分层高度仍以两排土钉为准。（3）施工道路及洞口基坑开挖方法与5-1隧洞进口相同。（4）因洞口外低洼平地土质多为腐植土，地下水位高，按设计1:1坡率植草防护难以保证边坡长期稳定，建议增设锚喷临时支护。（5）洞口基坑开挖遇水后，及时开挖积水坑配备抽水设施，始终保证坑内无积水。土钉支护施工土钉支护施工涉及土钉、钢筋网、喷射混凝土等。分述如下：1、土钉施工土钉施工流程如下图：钻至设计深度钻至设计深度钻机钻孔注浆锚固退出钻杆插入土钉钢筋清孔（1）搭设简易钻孔平台。边坡分级开挖时，每级边坡高度控制在3m以下，便于钻孔施工。当采用风动潜孔钻机成孔时需搭设简易钻孔平台，若采用洛阳铲成孔，则只需搭设脚手架。施工平台用脚手架钢管搭设，上铺步行板。（2）钻孔。每台潜孔钻机操作工人2名，为防止破坏边坡及坍孔，采用无水钻进，风力吹孔。开孔时应准确对准孔位，慢速钻进，等钻头所有入土后才正常钻进。（3）土钉制作。土钉制作较为简朴，将φ22钢筋按设计长度下料，余料可以接长使用，接头采用双面焊缝，并需折弯，保证相接两段钢筋位于同一直线。端头加强短钢筋宜先焊接好。杆体加工好后，每隔2m穿上塑料定位架，即可使用。加工过程中需注意防止污染。（4）清孔。钻到设计深度后，用高压风吹孔，将孔内钻碴清理干净。为润湿孔壁便于锚固，可适当加水。（5）插入土钉。清孔并验收合格后，将制好的土钉插入孔内。移动土钉时需多人协作，防止杆体弯折变形或拖地污染。插入孔内时应缓慢进行，杆体前端应有一个定位环，避免杆端插入孔壁。（6）注浆锚固。土钉插入孔内应尽早注浆锚固。浆液采用水泥砂浆，水灰比应控制在0.5以内，水泥砂比例1:1为宜，用砂浆搅拌机边搅边注入孔内。注浆时应将注浆管家插到孔底，边注边拨管，直到孔口溢出砂浆为止。由于土钉方向稍向下，采用重入注浆方式即可，无需增大注浆压力。2、钢筋网施工分层边坡土钉所有完毕后，即可挂钢筋网。将拉直盘条现场绑扎，并与土钉焊接，可运用土钉杆体作为钢筋网固定点，个别部位增设砂架垫块或用短钢筋头固定。挂好钢筋网后，再焊接土钉垂向加强钢筋。3、喷射混凝土施工喷砼搅拌采用强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，搅拌时间应通过现场搅拌实验拟定。速凝剂在喷射机喂料时加入。启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大体喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土示意如下图：喷头喷头细骨料粗骨料水泥少量水外加剂搅拌机喷射机压力水速凝剂喷射工艺示意图压缩空气支洞斜井施工方法在5-1隧洞SDⅠ2+396.487处设立一施工支洞--斜井，与隧洞成90度正交，全长187m（不涉及相接处曲线增长长度），支洞断面形式与隧洞相同，区分不同围岩类型采用不同的衬砌结构断面。斜井施工涉及洞口施工与暗洞施工两部分，洞口采用城门洞形结构形式。1、洞口施工洞口开挖前作好地面排水系统，采用挖掘机开挖、汽车运碴至弃碴场的开挖方法。机械开挖后，进行人工刷坡，达成设计边坡率和保持坡面平顺完整，便于边坡喷锚和挡护施工。施工中，应自上而下，水平分层开挖。先施工上层坡段范围，再施工下层坡段范围，最后修整基底。由于开挖体为软弱土层，开挖后立即进行施工支护，以保证边坡的稳定。2、暗洞施工暗洞的施工方法与隧洞施工基本相同，拟采用正台阶法施工，上台阶先行长度约3~5m，只是向下开挖的坡率较大，在排水、出渣方面难度较大。施工工艺流程如下：支洞斜井正台阶法施工流程图支洞斜井正台阶法施工流程图上台阶开挖上部初期支护下部开挖边墙初期支护底部初期支护相交段依次施工分两头隧洞施工斜井提高运送系统1、斜井提高卷扬机系统斜井设计为双钩提高混合井，重要承担石渣的提高、材料、人员以及机具的下放，卷扬机牵引力不少于15t。为了防止井口车场摘挂钩不慎而导致跑车，斜井变坡点以下约30m处设立防跑车门和阻车器。斜井段设立防跑间、信号间，喇叭口附近设板道房（洞内均铺单道，向左右分行）。斜井洞口牵引系统示意见下页图。绞车房绞车房12349678斜井洞口提高系统布置图51—矿车2—自卸汽车3—天轮架4—天轮5—钢丝绳6—挡车器8—地滚9—轨道为保证斜井段安全调车及车辆安全运营，在喇叭口设立监控摄像头，在卷扬机室设监控屏幕，并设立其它声光信号，保证地面与井下之间联系顺畅、直接、准确。斜井轨道、人行道及相应管线布置如下图：2、斜井运送系统安全设施①绞车应有深度指示器及防止过卷装置，并在钢丝绳上设明显的长度标志。②安装电动防跑车装置。井口设阻车器，井身及井底车场变坡点附近设挡车器，挡车器必须经常处在正常关闭状态，放车时方可打开。车辆自身设断绳保险装置以防跑车。③人车分离制度。斜井底板一侧设与车辆隔离的专用人行步道，斜井口与进底平洞处均设单开隔离门，轨道与人行道只能开放一边，保证车辆正在斜井内行驶时，不准人员进入斜井人行步道。④斜井信号指挥系统，采用半自动闭塞控制。地面控制室与井下设立可视监控设施，配置声光指挥信号，联络人员确认斜井人员或车辆通行信号并关闭相应隔离门。⑤下放重大设备时应符合安全规范的规定，钢丝绳的静拉力不得超过提高机的能力，下放过程中还应减少速度，以免损坏电机。洞内管线布置风水管线总体布置洞内管线总体布置的原则重要有三：一是保证洞内行车净空，二是保证各管线安全运营便于检修，三是整齐划一、文明美观。为此，对洞内各种管线布置基本方案如下，参见洞内管线总体布置示意图。高压风管高压风管φ100mm通风管φ600~800mm高压水管φ75mm洞内轨道动力及照明线施工排水管75~100mm隧洞中线洞内管道布置示意图汇水沟1、采用有轨运送时轨道尽量布置在隧洞中央，稍微偏向一侧，以便于人车避让。由于开挖断面窄，无法布设双道，车辆避让只能避车道内，设计每600m才设一避车洞，偏少，实际施工时可适当增设。2、通风管道和电力、照明线路布置在拱顶部位，并左右分置。规定布置高度一致，悬挂点距离一致，做到文明美观。3、高压风管和高压水管沿地布置，放置在同一侧墙部靠边，尽量不要进入行车车辆限界内。4、施工排水管与汇水沟布置在同一侧，同样沿地布置。5、由于隧洞断面形式近似圆形，底部成反拱，为便于行车，完毕底部支护后需回填一定厚度的洞碴，为此，应加强对洞内底部的清理，排除污泥积水，保证洞内整洁文明。洞内照明隧洞照明分两种电压级别，洞口及洞外加工场地等采用220V照明灯具，洞内及作业地段采用36V安全电压照明。（1）、洞口场地及加工场等采用220V照明，线路必须悬挂，灯具高挂做到整齐划一。（2）、洞内采用安全电压照明，涉及掘进作业段、喷锚支护及衬砌台车上照明都采用小于36V电源，防止发生触电事故。手提照明灯具电压应选择小于36V灯具。照明线和动力线敷设在同一处，分层架设；照明线拟采用NHBV-2.5铜芯线；动力线路拟采用NHBV-6铜芯线。（3）行灯变压器按200m布设，保证终端线电压降小于10%，以满足照明亮度规定。洞内通风1、通风方式选择按照职业安全与健康保证体系规定，贯彻文明施工措施，改善劳动条件，保障作业人员身体健康，使隧洞施工中有足够的新鲜空气和较好的施工环境，各隧洞施工区建立通风系统。根据设计方案，5-1隧洞各工区在施工阶段均采用长抽短压混合式通风，短小隧道可压入式通风。2、通风量计算按洞内同一时间内爆破使用最多炸药量计算风量（Q）：Q=5Ab/t(m3/min)式中：A—洞内最大炸药用量（Kg），按最大取30Kg计算。b—炸药爆炸时产生有害气体，一般采用b=40m3/kg计。t—通风时间（min），一般采用30min。通风量计算：Q=200m3/min各工区所需风量以计算值加部份备用风量（一般取5~10%）为各工区所需风量：Q=200×1.1=220(m3/min)3、风机功率的拟定及风机、风管的选择根据上述计算，在Ⅱ、Ⅲ类围岩较多的5-1隧洞工区，应按计算风量和效率选用风机型号，并配套选用通风管形式；对于5-2隧洞、5-3隧洞，由于基本不进行爆破作业，且隧洞短，可选用小型号风机或不设机械通风，具体如下表。各工区隧洞通风设施分派图工作区通风机型号数量通风管形式通风长度m备注5-1隧洞出口KJ66-11-3.81Φ700硬风管1200平洞5-1隧洞支洞KJ66-11-51Φ800硬、Φ700硬风管1200+800斜井5-1隧洞进口KJ66-11-3.81Φ700硬风管640平洞5-2隧洞KJ66-11-3.81Φ600软风管<300平洞5-3隧洞KJ66-11-3.8Φ600软风管<300平洞4、通风管道的降漏阻措施防漏降阻是实现长距离通风的技术关键，为使百米漏风率和通风阻力系数达成系统设计规定，采用如下技术措施：①选择优质风管：5-1隧洞及支洞采用硬质风管，其余采用软质风管，选用长丝涤沦纤维做基布，压延PV塑料复合而成的增强胶布作风管材料。②加大风管节长：软质风管节长增大到25～30m。③改革风管加工工艺：软质风管改缝纫机扎制方法为401型强力胶手工粘接。④改善风管联接形式。⑤选用优质硬风管，其连接采用加热优质胶垫圈，衬垫螺栓拧紧连接等措施，减少漏风现象。⑥风管安装平顺，减少不必要转弯。⑦及时将风管往工作面移动或接长，增长通风效果。⑧提高风管的安装质量。5、加强通风系统的维护管理保持通风系统良好的工作状况，必须加强对系统的维护管理，特别是长距离的风管，更需要经常检查、修补、接长、更换。设立专职通风人员负责此项工作。隧洞掘进施工本项目工程隧洞围岩有Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ类，对Ⅴ类土洞采用非爆破正台阶施工方法，对Ⅴ、Ⅳ类岩洞采用弱振爆破正台阶或全断面施工，对Ⅲ、Ⅱ类岩洞采用全断面光面爆破。V类围岩地段施工方法1、施工方法采用短台阶法施工，上部台阶长度控制在0.5~1.0m之间。围岩条件许可时采用全断面法施工。先施工超前小导注浆进行超前支护，开挖后进行喷混凝土、打锚杆、挂扩张网、安钢拱架架等初期支护施工。对土洞采用非爆破方式开挖，对岩洞采用微震爆破，每次循环进尺严格控制在1.0m之内，在施工中各工序紧跟，加强围岩监控量测，准确反馈信息，及时优化调整设计参数，以保证施工安全。2、施工工艺流程。施工工艺示意见下图。3、循环作业时间估计拟每次开挖进尺1.0m，平均每一次循环时间为12小时，开挖作业循环各工序作业时间安排如下表，据此估计，月进度约为60m左右。V类围岩上半断面开挖作业循环时间表（循环进尺1.0m）顺序作业项目需用时间min备注1测量布眼、施工机具就位302超前支护施工90超前锚杆，管棚无时间3钻眼爆破180土层需采用人工开挖4通风排烟、找顶606初喷砼607施作锚杆、挂网、钢拱架1208复喷混凝土909出碴90合计72012hV类围岩地段施工工艺示意图V类围岩地段施工工艺示意图超前支护3～5m42VIIIVI14．开挖下台阶III.上半断面钢架架立、打锚杆、网喷砼1.打设超前支护2.上半断面开挖V．下半断面钢架架立网、锚、喷混凝土支护VI．二次整体式衬砌超前支护1IIIVI4V24、作业组织劳动力组织安排（每班次）如下表，据此安排，开挖期间每个工作面劳动力需安排30人左右：序号工序名称人数工作内容1开挖6炸药加工、接风水管、钻眼、装药、联线、（或风镐开挖）、出碴、2钢筋加工3制作加工锚杆、钢架及扩张网、3支护8超前支护、挂网、喷锚、架立钢架4出碴5-10立爪装碴、梭矿车运送、调度合计22-27IV类围岩段施工方法1、施工方法采用全断面短台阶微震爆破施工，每次进尺1.5m左右。钻孔架设简易平台。开挖后应及时挂扩张网、打锚杆、喷砼等初期支护。如遇特别破碎地段，加设超前锚杆和钢拱架进行支护。2）施工工序IV类围岩地段施工工艺流程与V类围岩段基本一致。3、劳动力安排及进度估计按每次进尺1.5m左右，计划每循环时间为12小时，则月进度约为90m，每个工作面约需安排劳动力30人左右。Ⅱ、Ⅲ类围岩地段开挖施工方法1、施工方法采用全断面光面爆破法，钻孔架设简易平台，布置多台风钻同时钻眼，非电毫秒光面爆破，每次进尺约2.2~2.5m；开挖后及时施作网、锚、喷初期支护。软弱围岩向Ⅱ、Ⅲ类围岩过渡时，应按软弱围岩隧洞施工方法继续开挖，待软弱围岩段开挖所有完毕，并且初期支护形成封闭环后才干变换施工方法。相反，在采用全断面法施工时，若发现围岩出现变化，采用全断面法施工有潜在危险时，应立即变换施工方法。2、工艺流程Ⅱ、Ⅲ类围岩地段施工工艺流程如下图：装药联线装药联线爆破出碴开挖台车就位找顶模筑衬砌II、III类围岩开挖施工工艺流程图测量布眼通风排烟全断面钻眼锚杆、喷砼3、循环作业时间估计循环作业时间安排见下表：每循环进尺2.2~2.5m，则月进尺II类围岩段约为150m、III类围岩段约为140m。支洞工区受斜井出碴影响，出碴时间稍长，进度将稍。顺序作业项目需用时间（min）备注1测量布眼、台车就位302钻爆破眼及锚杆眼2103装药连线304台车避炮、人员撤离、爆破305通风排烟306找顶307施作网、锚、喷支护908出碴210~270合计660~72011~12h4、钻爆设计隧洞爆破采用乳化炸药，非电起爆。（1）爆破参数计算选定II、III类围岩强度较高、整体性较好、，本着适当减少残眼率，提高单位用药量，周边采用光爆，斜眼掏槽，辅助眼提高炸药单耗的原则进行预设计，在实行中再行调整。①全断面开挖地段每循环炸药用量(以硝铵炸药为基础，若用乳化炸药则换算减量)。Ｑ＝q×s×L，约30kg。q--爆破1m3岩石用药量，取1.2~1.4。S--断面积，10.2m2/m。L--眼深2.2m。②炮眼数目N＝0.0012×(qS/ad2)，约24个眼。a-炸药装填系数，取0.7。d-药管直径，取0.032m。③周边眼参数选择采用简易经验公式:g=(E+W)×L×a×(Rb)1/2g-单孔装药量(Kg)。E-孔距(m)，0.5m。w-抵抗线(m)，0.6m。a-系数，取0.0375。L-孔深(m)，取2.2m。Rb-岩石抗压强度(MPa)，取70Mpa。则单孔装药量g=(0.6+0.5)×2.2×0.0375×701/2=0.76Kg集中度g/L=0.345Kg/m。密集系数E/W=0.83。在具体实行中，可先按预设计实行，根据实行结果，反复调整参数，使爆破效果达成最佳状态为止。（2）装药结构周边眼采用小直径药卷（φ25）空气间隔装药结构，其余爆眼采用标准药卷（φ32）连续装药结构。空气间隔装药结构如下图：炮泥炮泥φ25药卷雷管导爆索间隔装药结构示意图（3）爆破设计图略。（4）Ⅱ、Ⅲ类围岩爆破参数表：围岩类别炮孔性质掏心眼辅助眼辅助眼周边眼底板眼总计Ⅱ类段别135711孔深(m)2.82.42.42.32.4单孔药量(Kg)1.51.01.00.51.25约30kg炮孔数(个)64414432Ⅲ类段别135711孔深(m)2.82.42.42.32.4单孔药量(Kg)1.51.01.00.51.0约28炮孔数(个)64414432（5）Ⅱ、Ⅲ类围岩重要经济指标表：项目开挖面循环进尺炮孔个数装药量比装药量单位m2m个KKg/m3Ⅱ类经济指标10.22.232301.34Ⅲ类经济指标10.22.232281.25（6）Ⅱ、Ⅲ类围岩光面爆破参数表项目炮眼直径周边眼间距最小抵抗线密集系数装药集中度参数45mm50cm60cm0.830.31Kg/m5、施工人员安排（每班次）施工人员安排如下表：序号工序名称人数工作内容1全断面钻眼及爆破6炸药加工、接风水管、钻眼、装药、联线等2钢筋加工2制作加工锚杆3支护8锚、喷4出碴运送6~10装碴机装碴、矿车运送、调度合计22~26根据以下各类围岩条件的劳动力安排分析可知，每个工作面在不同围岩条件下均可安排劳动力30人左右，可以满足各个工作面在各类围岩条件下的劳动力达成均衡的规定。开挖施工技术规定1、隧洞不应欠挖，尽量减少超挖，其开挖半径的平均径向超挖值不得大于10cm。2、土洞开挖宜采用风钻开挖，避免爆破开挖。在Ⅳ、Ⅴ类软弱围岩中，应适当减少循环进尺。3、岩洞开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术。一般全断面或上半断面采用光面爆破，下半断面开挖时采用预裂爆破。4、针对上部为风化土、下部为基岩的个别地段，先进行上部土方人工开挖，并及时做好临时支护，下部基岩尽量采用风镐配合人工开挖，的确需要爆破的要严格控制装药量，采用减振松动爆破。5、施工时应根据设计图纸、地质情况、爆破材料性能及钻孔机械等条件，进行钻爆预设计，并随爆破掘进情况修正爆破参数。6、地下水活动较严重地段，宜采用排、堵、截、引的综合治理措施。7、采用爆破施工时，应符合施工技术规定：（1）钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。（2）钻眼前应绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计规定后方可钻眼。（3）钻眼应符合下列规定：a掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于5cm。b辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm。c周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上，允许轮廓线调整，其误差不得大于5cm；炮眼方向可以3~5°斜率外插，眼底不超过开挖断面轮廓线10cm，最大不超过15cm。d内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼用相同的斜率钻眼。e钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并作好记录，有不符合规定的炮眼应重钻，经检查合格后才可装药。（4）钻药连线技术规定：a各眼装药应按钻爆设计进行。b装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm。c掏槽眼、底板眼、周边眼宜用双管引爆，以免出现瞎炮，导致爆破失败。d各眼装药连线完毕经检查无误后，才可引爆。控制爆破规定岩石隧洞开挖需进行爆破作业。对于围岩条件较好的Ⅱ、Ⅲ类围岩，拟采用光面爆破，对于较软弱的Ⅳ、Ⅴ类围岩，视开挖方法拟采用光面爆破、预裂爆破与弱振爆破，临近成品油与天燃气管道地段拟采用弱振松动爆破，严格控制爆破振速。1、按被保护物性质选定爆破振速安全标准，据此编制爆破方案，报相关产权单位批准实行。2、爆破作业过程中，实时监测被保护物处基础质点振动速度，以验证爆破设计及保护措施的有效性。若发现异常，立即停止爆破作业，分析因素重新制定爆破方案，报批后实行。3、被保护物基石质点振速与爆破作业点的距离相关，制定爆破方案时，应准确测定爆破作业点与被保护物之间的最短距离，在最近处实行监测。4、按《爆破安全规程》，爆破安全振动标准如下：序号保护对象安全允许质点振速V:cm/sf:10Hz以下f:10~50Hzf:50Hz以上1土洞窑洞毛石房0.15~0.450.45~0.90.9~1.52一般民用建筑物1.5~2.02.5~2.52.5~3.03工业商业建筑物2.5~3.53.5~4.54.2~5.04一般古建筑与古迹0.1~0.20.2~0.30.3~0.55电站电厂控制设备0.5~0.60.6~0.70.7~0.96水工隧洞7~88~1010~157交通隧洞10~1212~1515~208矿山巷道15~1818~2520~309岩石高边坡5~98~1210~1510新浇大体积砼龄期3天内1.5~2.02.0~2.52.5~3.03~7天3~44~55~77天以上7~88~1010~12表中频率范围根据实测波形拟定，或者按爆破类型选取：洞室爆破f<20；露天深孔爆破f=10~60；露天浅孔爆破f=40~100；地下深孔爆破f=30~100；地下浅孔爆破f=60~300。成品油天燃气管道属于一般工业与商业建筑物，或者与产权管理单位协商