终稿客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板检验细则

客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板检验细则编号：SDS－003－2008客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板检验细则2008-11-01批准2008-11-01实施铁道部运输局批准

目录1.适用范围...............................................................12.检验依据...............................................................13.抽样...................................................................14.检验条件...............................................................35.检验内容及检验方法.....................................................46.检验程序...............................................................47.数据处理...............................................................58.检验结果的判定.........................................................5附表1轨道板企业生产质量保证能力检查表...............................6附表1－1轨道板生产企业必备设备一览表................................8附表1－2轨道板生产企业必备检验器具一览表............................9附表2轨道板检验内容及检验方法......................................10附件轨道板生产企业质量保证能力检查整改要求.........................14

客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板检验细则1.适用范围本细则适用于客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道用混凝土轨道板（含预应力混凝土轨道板、预应力混凝土框架板及普通钢筋混凝土框架板，以下简称轨道板）生产企业质量保证能力检查和产品质量检验。2.检验依据客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件（科技基[2008]74号）相关设计图纸3.抽样3.1抽样方案在经企业检验合格的不少于500块和不少于10批库存轨道板中，共抽取轨道板样品10块，样品生产日期应最大限度地分散。轨道板具体抽样方案和判定数组见表1。表1编检验样本数检验数判定数组号项目类别nN合格判定数Ac不合格判定数Re1预埋套管抗拔力A13012混凝土脱模抗压强度AN1013混凝土预施应力抗压强度AN1014混凝土28d抗压强度ATB/T10425-945混凝土预施应力弹性模量AN1016混凝土28d弹性模量AN1017封锚砂浆28d抗压强度AN1018封锚砂浆28d抗折强度AN101-1

9绝缘性能A330110肉眼可见裂纹A10100111标识及编号A10100112预埋套管内混凝土淤块A103200113轨道板板底垫层的翘起（减振型）A10100114轨道板侧面漏筋A10100115预埋套管中心位置距板中心线B110320161716保持轨距的两套管中心距B1101608917保持同一铁垫板位置的两相邻套管中心距B1101608918轨道板四角的承轨面水平B110402319单侧承轨面中央翘曲量B110201220厚度B210404521预埋套管歪斜（距顶面120mm处偏离中心线距离）B210320323322预埋套管凸起高度B210320323323标记线（板中心线）位置B210101224板底面平整度（普通型轨道板）B210101225板底面平整度（减振型轨道板）B210101226承轨部位表面缺陷B210160161727长度C1020（100＋N2）×10％（100＋N2）×10％＋128宽度C102029其他预埋件位置及垂直歪斜C10N230半圆形缺口直径C102031锚穴部位表面缺陷C102032其他部位表面缺陷C101033轨道板四周棱角破损和掉角C1010备注：1、预埋套管抗拔力试验样本为1块轨道板上的3个套管；2、N1－生产批数；N2－其他预埋件的总数量。3.2抽样地点在生产企业成品库或用户处随机抽取。3.3抽样要求-2

3.3.1抽封样工作由检查组负责，检查组至少有2名检验人员，可邀请技术专家参加。3.3.2抽样时应核查样品的生产企业标志或出厂合格证明书。3.3.3抽取的样品，应立即作好标记、封存，所有标记必须清晰。3.3.4对所抽样品不允许更换、调整和再加工。3.3.5抽样完毕后立即填写“铁道部工业产品抽样登记表”一式四份。各方按规定格式签字并加盖公章。3.3.6所抽样品应由被抽查企业在规定的时间内寄、送至抽样人员指定的检验地点。样品的包装按要求办理。3.3.7样品送至检验地点后，经抽样人员对样品进行确认，由检验单位样品管理员对样品进行编号和资料登记，并标注“待检”状态标识，存放于样品室。4.检验条件4.1检验环境条件要求各检验项目在常温下进行。4.2检验用仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备要求见表2。表2序号仪器设备名称仪器设备型号备注12000kN压力试验机±1%2抗折试验机±1%3抗拔仪±1%专用4绝缘性能测量装置/专用5电子水准仪/6弹性模量仪/7游标卡尺2000mm、500mm、300mm/0.02mm8钢卷尺10000mm、5000mm、3000mm/1mm9计时器1s10深度尺1mm11钢板尺300mm、150mm/1mm12孔斜器/专用13直角尺1mm14塞尺/4.3使用现场的检测仪器仪表及设备-3

使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于良好的工作状态，是否具有计量检定合格证书，是否在检定有效期内，满足规定方可使用。同时填写现场用仪器设备一览表。5.检验内容及检验方法检验内容包括：轨道板生产企业质量保证能力检查和产品质量检验两部分。具体的检验内容及检验方法详见附表1、附表2。6.检验程序6.1产品质量检验须由有检验员资格的人员、按本细则所依据的标准及方法进行。检验时企业应保持生产线正常生产。企业质量保证能力检查按附表1的要求进行；6.2产品检验开始前，检验单位必须作好下列准备工作：a.检验负责人对样品标记、状态进行认真检查、确认，并对样品进行标识；b.检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、确认并作好记录；c.检验负责人对仪器设备状态、性能、联结方式、计量检定证书进行检查、调试、确认并作好记录；d.检验负责人对试样的安装/安放状态进行检查；确认以上无误后方能进行正式检验。6.3项目检验顺序混凝土力学性能→外形尺寸、外观质量检查→绝缘性能→预埋套管抗拔力6.4检验操作程序6.4.1检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有二人参加。6.4.2检验操作严格按本细则所依据的产品标准及试验方法进行。对试验时间较长的检验项目，须随时保持对荷载值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。6.5产品检验结束后的处理6.5.1检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.5.2检验后的样品经企业确认后退还企业。-4

7.数据处理7.1原始纪录中数值有效位的选择该有效位的选择一般按检测仪器设备的最小分度来读数。大于那些需要做进一步运算的数值，应在按最小分度值读数后再估读一位。读数时，小数末尾零不能随意取舍。7.2计算过程中有效位的选择加减：以小数部分位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算；乘除：以有效位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算；乘方或开方：计算结果保留原有有效位数，若还参加计算，则多保留一位；常数：如л、e可根据需要确定有效位数。7.3最终产品检验结果的确定由测定值或其计算值确定的最终结果，按修约规则修约到与标准上所列数值的有效位相一致为止。7.4数值修约规则遵循口诀：“四舍六入五考虑，五后非零则进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一”。8.检验结果的判定8.1企业质量保证能力检查判定：满足附表1的要求时，判企业质量保证能力检查合格，否则为不合格。8.2产品质量检验判定：满足表1判定方案时，判产品质量检验为合格，否则为不合格。8.3综合判定：8.1和8.2均合格时，综合判定检验合格；8.1或8.2不合格时，综合判定检验不合格。-5

附表1轨道板企业质量保证能力检查表受检企业名称：序号检查项目检查内容及要点备注一技术文件▲1.有效的设计图纸、技术条件；2.企业内控产品标准（不低于相应的国家标准或行业标准）；3.原材料检验制度、管理制度；4.成品检验制度、管理制度；5.企业生产工艺细则。二原材料及预埋件原材料及预埋件常规检验及型式检验报告，主要包括：1.水泥；2.粗细骨料：▲骨料碱活性；3.预应力筋和锚具；4.外加剂；5.掺和料；6.水；7.非预应力钢筋：II级热轧带肋钢筋、环氧树脂涂层钢筋、螺旋筋；8.起吊套管、预埋套管、接地端子。三生产设备和计量器具▲1.必须符合附表1－1、附表1－2的要求。2.使用中的计量设备、计量器具在检定有效期内。四专业技术人员▲至少有4名中级及以上技术职称（工程系列）人员，其中应有混凝土制品相关专业人员。五过程控制▲轨道板应工厂化生产。1模板模板应进行日常检查和定期检查并记录。2钢筋编组及预埋件安装1.钢筋按规定进行加工、成型；▲2.钢筋端部弯折应利用机具一次成形，不得进行回复操作；3.钢筋骨架应在专用台架上进行制作，并按规定检查台架；4.钢筋位置应符合要求；5.预埋件应按设计图位置和间距准确安装；▲6.轨道板内钢筋不得与预埋件相碰。3混凝土配制1.混凝土的配制应符合相关规定；2.每班应有试验室下达的配合比通知单；3.搅拌时间应控制；4.投料计量误差应在规定范围内。4混凝土浇注1.浇注前应确认钢筋及预埋件的位置和间距、钢筋骨架的绝缘性能；应确认接地钢筋、接地端子的位置和焊接质量；2.模板温度及混凝土入模温度应控制；▲3.混凝土的耐久性（抗冻性、电通量等）、总碱含量、总氯离子含量、混凝土含气量应控制。-6-

序号检查项目检查内容及要点备注5混凝土养护1.应执行符合规定的养护制度，有养护通知单及养护记录，记录应至少保存5年；2.每班按规定制作混凝土强度、弹性模量试件，并符合要求；▲3.板内芯部温度不应超过55℃。6轨道板脱模1.混凝土脱模强度应不低于40MPa，按规定水平缓慢起吊轨道板；2.轨道板脱模后，应水中养护3d，养护的水温应不低于5℃。7轨道板的预施应力▲1.严禁超张拉；2.混凝土强度和弹性模量达到设计值的80％，方可施加预应力；3.张拉顺序应符合设计图纸要求；4.预施应力值应控制（双控）并记录；▲5.张拉锚固后，严禁采用电弧或气割切断预应力筋；6.张拉完成后，应按规定做标记。8封锚砂浆的填压1.封锚砂浆应符合规定要求；2.计量误差应符合规定要求；3.封锚砂浆填压前，应按规定对锚穴进行处理；4.封锚砂浆应分层填压，采用空气锤对砂浆进行振捣，振捣操作符合规定要求；▲5.封锚砂浆填压过程中，严禁二次加水；6.封锚砂浆填压时的温度、环境条件应控制；7.封锚砂浆的抗压强度试件按规定进行成型并养护；8.封锚砂浆填压完毕后应立即在砂浆表面喷涂养护剂；9.砂浆抗渗性能、收缩性能和氯离子含量应控制。9减振型轨道板板下垫层的粘贴1.板底橡胶垫板、泡沫塑料板应按设计位置准确粘贴；2.粘贴前应按规定清除轨道板粘贴面，应使表面光滑平整，并控制作业环境；3.应控制粘贴质量。六原材料的管理原材料管理应符合相关规定。七成品板吊装、运输、存放管理1.成品板管理应符合相关规定；▲2.轨道板的存放必须符合技术条件要求。八记录文件企业应保持与产品质量有关的记录文件。判定规则：1、“▲”表示为否决项，否决项有一项不合格，即判本次检查不合格。2、存在非否决项不合格的，允许在规定的期限（一个月内）进行整改，整改后经验证仍不合格的，判本次检查不合格。-7-

附表1－1轨道板生产企业必备设备一览表序号设备名称设备能力备注1混凝土搅拌站电子秤自动称量、实现自动控制并自动记录；水泥、水、外加剂、掺和料±1%，骨料±2%2张拉设备±1%预应力轨道板、预应力框架板3混凝土养护装置±2℃蒸汽养护时4水养池水温≥5℃5钢筋弯曲机√6附着式高频振捣器√7锅炉√蒸汽养护时8轨道板吊装设备√9轨道板模板√10轨道板转运设备√厂内11砂浆搅拌机√预应力轨道板、预应力框架板12钢筋绑扎胎具√-8-

附表1－2轨道板生产企业必备检验器具一览表序号设备名称设备能力备注2000kN压力试验机电脑控制或数显式：±1％万能材料试验机电脑控制或数显式：±1％干燥箱√水泥物理检验全套设备√试验室用振动台√砂、石成套筛√试验用强制式搅拌机√标准养护室、标准养护箱相对湿度：≥95%，温度：20±2℃混凝土含气量测定仪√混凝土弹性模量测定系统√智能LCR测量仪√绝缘电阻表√精密水准仪√外形尺寸专用量器具孔斜测量装置等-9-

附表2轨道板检验内容及检验方法序号检验项目检验类别质量标准检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1预埋套管抗拔力A暂行技术条件第3.5.8条≥100kN暂行技术条件第4.12条用抗拔仪施加荷载至100kN静停3min后，目测预埋套管周边混凝土没有可见的裂纹，靠近预埋套管处允许有少量砂浆剥离。抗拔仪2混凝土脱模抗压强度A暂行技术条件第3.5.2条≥40MPa暂行技术条件第4.6条按GB/T50081-2002的规定进行。2000kN压力试验机3混凝土预施应力抗压强度A暂行技术条件第3.5.2条符合设计要求暂行技术条件第4.6条按GB/T50081-2002的规定进行。2000kN压力试验机4混凝土28d抗压强度A暂行技术条件第3.5.2条符合设计要求暂行技术条件第4.6条按GB/T50081-2002的规定进行。2000kN压力试验机5混凝土预施应力弹性模量A暂行技术条件第3.5.2条符合设计要求暂行技术条件第4.6条按GB/T50081-2002的规定进行。2000kN压力试验机、混凝土弹性模量测定系统6混凝土28d弹性模量A暂行技术条件第3.5.2条符合设计要求暂行技术条件第4.6条按GB/T50081-2002的规定进行。2000kN压力试验机、混凝土弹性模量测定系统7封锚砂浆28d抗压强度A暂行技术条件第3.5.11条≥60MPa暂行技术条件第4.13条按GB/T17671-2002的规定进行。2000kN压力试验机8封锚砂浆28d抗折强度A暂行技术条件第3.5.11条≥9MPa暂行技术条件第4.13条按GB/T17671-2002的规定进行。抗折试验机9绝缘性能A暂行技术条件第3.5.9条符合设计要求暂行技术条件第4.15条按暂行技术条件附录B的规定进行。智能LCR测量仪-10-

序号检验项目检验类别质量标准检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明10肉眼可见裂纹（预应力轨道板）A暂行技术条件第3.5.1条不允许暂行技术条件第4.1条目测/11标识及编号A暂行技术条件第6.1条、第6.2条在规定位置压出产品型号、制造厂名、制造年份、轨道板中心线等，并对每块轨道板编号。暂行技术条件第6.1条、第6.2条目测/12预埋套管内混凝土淤块A暂行技术条件第3.5.1条不允许暂行技术条件第4.1条目测/13轨道板板底垫层的翘起（减振型）A暂行技术条件第3.5.1条不允许暂行技术条件第4.1条目测/14轨道板侧面露筋A暂行技术条件第3.5.1条不允许暂行技术条件第4.1条目测/15预埋套管中心位置距板中心线B1暂行技术条件第3.5.1条±1.0mm暂行技术条件第4.1条量测游标卡尺或专用量具16保持轨距的两套管中心距B1暂行技术条件第3.5.1条±1.5mm暂行技术条件第4.1条量测游标卡尺或专用量具17保持同一铁垫板位置的两相邻套管中心距B1暂行技术条件第3.5.1条±1.0mm暂行技术条件第4.1条量测游标卡尺或专用量具18轨道板四角的承轨面水平B1暂行技术条件第3.5.1条±1.0mm暂行技术条件第4.1条量测精密水准仪暂行技术条件暂行技术条件19单侧承轨面中央翘曲量B1≤3.0mm量测精密水准仪第3.5.1条第4.1条-11-

序号检验项目检验类别质量标准检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明20厚度B2暂行技术条件第3.5.1条+3.00.0mm暂行技术条件第4.1条直接量测轨道板四周轴线厚度游标卡尺21预埋套管歪斜（距顶面120mm处偏离中心线距离）B2暂行技术条件第3.5.1条≤2.0mm暂行技术条件第4.1条量测专用孔斜测量装置22预埋套管凸起高度B2暂行技术条件第3.5.1条0.0-0.5mm暂行技术条件第4.1条量测深度尺23标记线（板中心线）位置B2暂行技术条件第3.5.1条±1.0mm暂行技术条件第4.1条量测专用量具