装配式C构件质量通病预防处理

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.装配式PC构件|质量通病分析、预防、处理引言近年来，在国家和行业主管部门的大力支持下，预制装配式建筑取得了快速发展。预制装配式建筑通过前期的设计和策划，可以将二次结构、保温、门窗、外墙装饰等在预制装配设计时集合到预制构件中，大幅度减少现场施工和二次作业，解决了不少现浇建筑的质量问题。与此同时，因为行业发展速度快、熟练工人少、产业配套不成熟等因素，目前在PC构件生产中普遍存在三类质量通病，应当引起重视：

1、结构质量通病：这类质量通病可能影响到结构安全，属于重要质量缺陷；

2、尺寸偏差通病：这类质量问题不一定会造成结构缺陷，但可能影响建筑功能和施工效率；

3、外观质量通病：这类质量通病对结构、建筑通常都没有很大影响，属于次要质量缺陷，但在外观要求较高的项目（如清水混凝土项目）中，这类问题就会成为主要问题。同时，由外观质量通病所隐含的构件内在质量问题也不容忽视。结构质量通病

混凝土强度不足问题描述：歇PC

构件出恳池强度不足，旨运输强度不足捞或安装强度不梅足，也可能是畏最终结构强度芳不足。施传统的预制构式件，在带模板幅蒸汽养护的情六况下，可以一私次养护完成，疲同条件试件达竿到设计强度1突00%以上才致出池，同时满章足运输、安装娇和使用的要求赠。但目前很多闷构件厂

PC嫂

构件出池强虽度偏低，后期复养护措施又不修到位，在运输先、安装过程中瓶容易造成缺棱巩掉角，甚至存倒在结构内在质犬量缺陷。辫有时还会产生探安全问题，因子为所有锚固件玻、预埋件均是裹基于混凝土设门计标准值考虑时的，但生产、扔运输、安装过哪程混凝土强度影不足可能导致供锚固力不足，猜从而存在安全扩隐患。原因分析：骂直接原因是混移凝土养护时间敬短，措施不到袍位，缺乏过程崭混凝土强度监蚕控措施。根本铸原因是技术管架理人员对

P饿C

构件过程辽混凝土质量管铃理不熟悉、不影重视、不严格吃。预防措施：旗针对

PC

档使用的混凝土零配合比，制作卵混凝土强度增侧长曲线供质量西控制参考；制圣定技术方案时水要结合施工需循要确定混凝土蛇合理的出池、哗出厂、安装强尾度；针对日常总生产的混凝土岗，每天做同条鸭件养护试件若唤干组，并根据怒需要试压；做斜好混凝土出池贿后各阶段的养猾护；混凝土强抱度尚未达到设根计值的

PC樱

构件，应有烘专项技术措施昏确保质量安全食。处理方法：叼

对施工过程待中发现的混凝太土强度不足问金题，应当贸继续加强养护丈，并用同条件育试块、回弹等承方法检测强度斧，满足要求方榆可继续施工；菠对最终强度达魂不到设计要求燃的，应当根据制最终值提请设塌计院和监理工绝程师洽商，是才否可以降低标坚准使用（让步殊接收），书确实无法满足怜结构要求的，鸡构件报废，结碗构返工重做倒。眠

清钢筋或结构预隔埋件尺寸偏差工过大问题描述：个PC

构件钢种筋或结构预埋纳件（灌浆套筒灵、预埋铁、连嘱接螺栓等）位啄置偏差过大

消（见图

1-牧1），轻则朝影响外观和构圣件安装，重则厌影响结构受力非。原因分析：摄构件深化设计赤时未进行碰撞泽检查；钢筋半壳成品加工质量帜不合格；吊运础、临时存放过姥程中没有做防术变形支架；钢概筋及预埋件未暗用工装定位牢槽固；混凝土浇惕筑过程中钢筋帐骨架变形、预奔埋件跑位；外燕露钢筋和预埋够件在混凝土终孕凝前没有进行挥二次矫正；过颜程检验不严格听，技术交底不咐到位。预防措施：呈深化设计阶段问应用BIM

鸭技术进行构件垄钢筋之间、钢净筋与预埋件预路留孔洞之间的岛碰撞检查；采薯用高精度机械户进行钢筋半成劝品加工；结合压安装工艺，考年虑预留钢筋与爆现浇段的钢筋叠的位置关系；孕钢筋绑扎或焊史接必须牢固，辟固定钢筋骨架螺和预埋件的措阴施可靠有效；秧浇筑混凝土之哥后要专门安排旋工人对预埋件艰和钢筋进行复浴位；严格执行竞检验程序。处理方法：录对施工过程中酿发现的钢筋和零预埋件偏位问遵题，渡应当及时整改被，没有达到标转准要求不能进昂入下一道工序援；对已经形成孕的钢筋和预埋总件偏位，能够崭复位的尽量复洲位，不能复位致的要测量数据袋，提请设计和伍监理洽商，是言否可以降低标满准使用（让步东接收），较确实无法满足对结构要求的，处构件报废，结诊构返工重做榨。岗

劲钢筋保护层厚炮度不合格问题描述：纷构件钢筋的保睛护层偏差大（包过小或过大）表（见图

1-展2），从外段观可能看不出男来，但通过仪火器可以检测出识，这种缺陷会故影响构件的耐卧久性或结构性死能。原因分析：迎钢筋骨架合格转但构件尺寸超辣差；钢筋半成魔品或骨架成型什质量差；模板宁尺寸不符合要优求；保护层厚挡度垫块不合格欧（尺寸不对或送者偏软）；混洲凝土浇筑过程帮中，钢筋骨架惰被踩踏；技术脑交底不到位；扮质量检验不到山位。预防措施：松应用

BIM值

技术进行构害件钢筋保护层午厚度模拟钢，将不同保护屑层厚度进行协蛛调，便于控制勤；采用符合要抄求的保护层厚沉度垫块；加强突钢筋半成品、肃成品保护；混悬凝土浇筑过程熔中应采取措施绪，严禁砸、压腔、踩踏和直接沟顶撬钢筋；双索层钢筋之间应绢有足够多的防爬塌陷支架；加仓强质量检验。处理方法：在钢筋保护层厚梅度不合格，如柏果是由于钢筋关偏位导致的，无经设计、监理判会商同意可使刷用，但要有特漂殊保障措施，息否则报废；如坑果是由于构件溪本身尺寸偏差寺过大，则要具君体分析是否可性用。束钢筋保护层厚凝度看似小问题程，但一旦发生箭很难处理，而寸且往往是大面舅积系统性的，哈应当引起重视巨。

裂缝问题描述：株裂纹从混凝土紫表面延伸至混煤凝土内部，按也照深度不同可演分为表面裂纹馆、深层裂纹、迎贯穿裂纹。贯箱穿性裂缝或深姥层的结构裂缝绍（见图1-呼3），对构校件的强度、耐协久性、防水等医造成不良影响蹲，对钢筋的保之护尤其不利。原因分析：吵混凝土开裂的槐成因很复杂，求但最根本的原蹲因就是混凝土周抗拉强度不足隶以抵抗拉应力巩。混凝土的抗究拉强度较低，辆一般只有几个植兆帕，而产生亡拉应力的原因幸很多，齿常见的有：达干燥收缩、化缎学收缩、降温捆收缩、局部受触拉窗等。直接原因攀可能来自预养护期表面失肌水、升温降温救太快、吊点位辅置不对、支垫逢位置不对、施什工措施不当导贼致构件局部受闲力过大企等等。混凝土疏在整个水化硬枪化过程中强度蒙持续增长，当喉混凝土强度增俱长不足以抵抗报所受拉应力时曾，出现裂纹。趁拉应力持续存触在，则裂纹持背续开展。压应源力也可能产生竞裂纹，但这种伐裂纹伴随的是星混凝土整体破义坏，一般很少买见。预防措施：胳合理的构件结圈构设计（尤其投是针对施工荷热载的构造配筋逼）；优化混凝织土配合比，控滔制混凝土自身仿收缩；采取措雁施做好混凝土便强度增长关键集期（水泥水化溪反应前期）的驾养护工作；制刑定详细的构件识吊装、码放、埋倒运、安装方喝案并严格执行撤；对于清水混叔凝土构件，应州及时涂刷养护修剂和保护剂。处理方法：幅裂纹处理的源基本原则是首晋先要分析清楚搏形成的原因劝，如果是长期烦存在的应力造丘成的裂纹，首俩先要想办法消脏除应力或者将嫂应力控制在可振承受范围内；能如果是短暂应衔力造成的裂纹陕，应力已经消脆除，则主要处耀理已形成的缝穴。表面裂纹（泡宽度小于0令.2mm，长饶度小于30受mm，深度小妈于10mm）愁，一般不影响减结构，主要措秤施是将裂纹封骨闭，以免水汽穗进入构件肌体监，引起钢筋锈从蚀；对于宽度兔较宽、较深甚狭至是贯通的裂债纹，要采取灌考注环氧树脂的照方法将内部裂梦纹填实，再进磁行表面封闭。押超过规范规定恐的裂纹，应制尺定专项技术方烧案报设计和监咳理审批后执行陈。拢已经破坏严重盾的构件，则已值无修补必要禽。

灌浆孔堵塞问题描述：劣当采用灌浆套欲筒进行钢筋连息接时，会出现洁灌浆孔（管道府）被堵塞的情蜘形，闷严重影响套筒仆灌浆质量，应蔽当引起重视。原因分析：案封堵套筒端部乏的胶塞过大；拼灌浆管在混凝年土浇筑过程中含被破坏或折弯完；灌浆管定位拘工装移位；水尝泥浆漏浆进入烟套筒；采用坐姨浆法安装墙板燕时坐浆料太多颗，挤入套筒或台灌浆管；灌浆候管保护措施不简到位，有异物抚掉入。预防措施：万优化套筒结构残，便于施工质唯量保证；做好骨灌浆管固定和税保护，工装应盼安全可靠；混览凝土浇筑时避刻免碰到灌浆管霞及其定位工装刚；严格执行检颈验制度，在灌孟浆管安装、混枕凝土浇筑、成脉品验收时都要屋检验灌浆管的骑畅通性。处理方法：活对堵塞的灌浆铅管，要剔除周兵边混凝土，直斧到具备灌浆条怖件，待套筒灌丛浆完成后采用式修补缺棱掉角挽的方法修补。饶剔凿后仍然不苍能确保灌浆质授量的构件，制耍定补强方案提恭请设计和监理辆审核处理。尺寸偏差通病作

两构件尺寸偏差毙、平整度不合骑格

问题描述：做PC构件外浆形尺寸偏差康（见图2-1茶）、表面平偶整度（见图肢2-2）、边轴线位置超规激范允许偏差值席。原因分析：唱模板定位尺寸碎不准，没有按质施工图纸进行韵施工放线或误质差较大；模板丸的强度和刚度旷不足，定位措鱼施不可靠，混蹄凝土浇筑过程男中移位；模板奏使用时间过长岭，出现了不可激修复的变形；哲构件体积太大捞，混凝土流动弟性太大，导致鹊浇筑过程模具绳跑位；构件生仿产出来后码放淹、运输不当，保导致出现塑性茧变形。预防措施：漂优化模板设计杀方案，确保模健板构造合理，添刚度足够完成摄任务；施工前每认真熟悉设计窜图纸，首次生龙产的产品要对啄照图纸进行测至量，确保模具悉合格，构件尺山寸正确；模板服支撑机构必须然具有足够的承愚载力、刚度和秘稳定性，确保江模具在浇筑混颜凝土及养护的抵过程中，不变闸形、不失稳、倍不跑模；振捣听工艺合理，模齿板不受振捣影倦响而变形；控地制混凝土坍落喊度不要太大；顾在浇筑混凝土槽过程中，及时门发现松动、变蒸形的情形，并责及时补救；做腿好二次抹面压罚光；做好码放平、运输技术方劫案并严格执行捡；严格执行“遣三检”制度。处理方法：全预制构件不应界有影响结构性探能和使用功能券的尺寸偏差；匙对超过尺寸允伴许偏差要求且阀影响结构性能溜、设备安装、为使用功能的结科构部位，可以随采取打磨、切绿割等方式处理韵。尺寸超差严喜重的，应由施编工单位提出技草术处理方案，遍并经设计单位怜及监理（建设潮）单位认可后移进行处理。帐对经处理后的京部位，应重新版验收据。赛

先预埋件尺寸偏名差

问题描述：擦复合在PC柿构件中的各料种线盒、管道眨、吊点、预留梨孔洞等中心点鲜位移、轴线位不置超过规范允竭许偏差值。驴这类问题非常闯普遍，虽然对霸结构安全没有采影响，但严重趟影响外观和后松期装饰装修工永程施工。原因分析：牵设计不够细致典，存在尺寸冲投突；定位措施飘不可靠，容易欢移位；工人施垄工不够细致，拢没有固定好；慧混凝土浇筑过邮程中被振捣棒影碰撞；抹面时伏没有认真采取漫纠正措施。预防措施：惧深化设计阶段衬应采用BI里M模型进行倚埋件放样和碰风撞检查；采用池磁盒、夹具等扬固定预埋件，鸦必要时采用螺腔丝拧紧；加强草过程检验，切圈实落实“三检插”制度；浇筑殃混凝土过程中剑避免振动棒直须接碰触钢筋、陈模板、预埋件区等；在浇筑混给凝土完成后，帅认真检查每个芹预埋件的位置煎，及时发现问三题，进行纠正洲。处理方法：罩混凝土预埋件重、预留孔洞不秋应有影响结构洋性能和装饰装州修的尺寸偏差菠。驶对超过尺寸允蚂许偏差要求且竹影响结构性能倒、装饰装修的境预埋件，需要高采取补救措施堂，如多余部分压切割、不足部辣分填补、偏位惹严重的挖掉重袋植等。有的严剖重缺陷，应由仰施工单位提出蹲技术处理方案而，并经设计单斑位及监理（建躬设）单位认可扶后进行处理。貌对经处理后的扰部位，应重新担验收。

缺棱、掉角问题描述：式构件边角破损抖（见图2-剪4），爷影响到尺寸测替量和建筑功能业。原因分析：不设计配筋不合拿理，边角钢筋拔的保护层过大演；施工（出池付、运输、安装霸）过程混凝土夹强度偏低，易险破损；构件或刷模具设计不合杯理，边角尺寸腥太小或易损；娘拆模操作过猛攀，边角受外力朽或重物撞击；阿脱模剂没有涂狠刷均匀，导致佳拆模时边角粘觉连被拉裂；出泄池、倒运、码肯放、吊装过程岂中，因操作不尸当引起构件边壶角等位置磕碰吧。预防措施：街优化构件和模突具设计，在阴心角、阳角处应周尽可能做倒角裳或圆角，必要议时增加抗裂构笔造配筋；控制扰拆模、码放、络运输、吊装强炭度，移除模具掘的构件，混凝娇土绝对强度不堆应少于20悟Mpa；拆模便时应注意保护溜棱角，避免用鹰力过猛；脱模苏后的构件在吊心装和安放过程筹中，应做好保朴护工作；加强做质量管理，有备奖有罚。处理方法：挨对崩边、崩角去尺寸较大（超竟过20mm棒）位置，首先麦进行破损面清也理，去除浮渣促，然后用结构芬胶涂刷结合面纷，使用加专用辛修补剂的水泥玩基无收缩高强浸砂浆进行修补亩（修补面较大桨应加构造配筋颈或抗裂纤维）辫，修补完成后飘保湿养护不少辣于48小时，决最后做必要的有表面修饰。清超过规范允许屯范围要报方案坏经设计、监理浮同意，不能满扁足规范要求的峰报废处理。尊

映孔洞、蜂窝、硬麻面问题描述：漠孔洞是指混瑞凝土中孔穴深薯度和长度均超辰过保护层厚度废；箭蜂窝是指习混凝土表面缺炊少水泥砂浆而画形成石子外露美；唉麻面是指构悼件表面上呈现贵无数的小凹点帜，而无钢筋暴优露的现象。原因分析：南混凝土欠振，光不密实；隔离酸剂涂刷不均匀斑，粘模；钢筋郊或预埋件过密幅，混凝土无法爪正常通过；边粪角漏浆；混凝帅土和易性差，效泌水或分离；喷混凝土拆模过靠早，粘模；混精凝土骨料粒径魄与构件配筋不彩符，不易通过盛间隙。预防措施：句深化设计阶段锄应认真研究钢至筋、预埋件情优况，为混凝土婚浇筑创造条件中；模板每次使将用前应进行表填面清理，保持涛表面清洁光滑厕；采用适合的水脱模剂；做好庄边角密封（不柱漏水）；采用宣最大粒径符合匠规范要求的混甘凝土；按规定到或方案要求合住理布料，分层截振捣，防治漏表振；对局部配密筋或工装过密竟处，应事先制墙定处理措施，女保证混凝土能犁够顺利通过；洲严格控制混凝些土脱模强度（悦一般不低于1影5MPa）。处理方法：裙对于表面蜂窝朋、麻面，刷洗降干净后，用掺粘细砂的水泥砂拿浆将露筋部位离抹压平整，并汁认真养护。对遣于较深的孔洞娇，将表面混凝董土清除后，应规观察内部结构劣，如果发现空兰洞内部空间较链大或者构件两喝面同时出现空键洞，应引起重索视。如果缺陷漏部位在构件受佣压的核心区，璃应进行无损检续测，确保混凝猎土抗压强度合迫格方能使用。筹必要时进行钻旅芯取样检查，闭检查后认为密许实性不影响结傅构的，也要进掉行注浆处理，腥检查后不能确找定缺陷程度或场者不密实范围眼超过规范要求纤的，构件应该胆报废处理。内跳部填充密实后罚，表面用修补恐麻面的办法修亚补。表观质量通病

色差问题描述：围混凝土为一种宝多组分复合材练料，表面颜色碍常常不均匀具有时形成非常泛明显的反差。原因分析：市形成色差的原常因很多，总的轧来说有几方面啊：不同配合比翼颜色不一致；宇原材料变化导游致混凝土颜色煌变化；养护条舍件、湿度条件线、混凝土密实斧性不同导致混岂凝土颜色差异愚；脱模剂、模恳板材质不同导柱致混凝土颜色总差异。预防措施：隙保持混凝土原蚁材料和配合比煎不变；及时清催理模板，均匀臂涂刷脱模剂；柱加强混凝土早谨期养护，做到贺保温保湿；控除制混凝土坍落银度和振捣时间锁，确保混凝土杯振捣均匀（不帮欠振，不过振鹅）；表面抹面骆工艺稳定。处理方法：稍养护过程形成贿的色差，可以输不用处理，随斑着时间推移，迈表面水化充分纺之后色差会自腊然减弱；对于惧配合比、振捣挂密实性、模板链材质变化引起寿的色差，如果俩是清水混凝土地其实也不用处府理，只是涂刷后表面保护剂。龟实在是影响观终感的色差，可妻以用带胶质的角色浆进行调整逆，调整色差的层材料不应影响营带后期装修。傅

既砂斑、砂线、醉起皮问题描述：贱混凝土表面出客现条状起砂的备细线或斑萍块，有的地方额起皮，皮掉了边之后形成砂毛嫁面。原因分析：婆直接原因是混继凝土和易性不准好，泌水严重舌。深层次的原丝因是骨料级配渗不好、砂率偏逃低、外加剂保纳水性差、混凝抚土过振等。表仁面起皮的一个畜重要原因是混宋凝土二次抹面谈不到位，没有昌把泌水形成的赔浮浆压到结构东层里；同时也菌可能是蒸汽养段护升温速度太糠快，引起表面话爆皮。预防措施：步选用普通硅酸清盐水泥；通过插配合比确定外躺加剂的适宜掺恭量；调整砂率用和掺合料比例棉，增强混凝土勉粘聚性；采用梁连续继配和二巴区中砂；严格熊控制粗骨料中傅的含泥量、泥雁块含量、石粉及含量、针片状真含量；通过试下验确定合理的哑振捣工艺（振忌捣方式、振捣拣时间）；采用挎吸水型模具（相如木模）。辨表面起皮的构顷件，应当加强稠二次抹面质量坚控制，同时严特格控制构件养压护制度。处理方法：厕对缺陷部位进租行清理后，用惭含结构胶的细剩砂水泥浆进行尚修补，待水泥喊浆体硬化后，移用细砂纸将整认个构件表面均答匀地打磨光洁耀，如果有色差伐，应调整砂浆纲配合比。

污迹问题描述：内由于混凝土表爷面为多孔状，糟极容易被油污齿、锈迹、粉尘歌等污染，形成垄各种污迹册，难以清洗。原因分析：序模具