老柳江煤矿南回风斜井施工组织方案

老柳江煤矿南回风斜井施工组织方案第一页，共31页。第一章工程概况【目录设计一】第二章井筒施工第三章下部车场施工第四章劳动组织及工程安排第二页，共31页。第一章工程概况第三页，共31页。第一节设计概况第一章工程概况南回风斜井开口标高为+95.00m，设计长度795m，施工坡度24°，落底标高-228.5m；半圆拱形断面，净宽5000mm，净高4200mm，净断面18.31㎡，主要用途担负矿井回风提料及物料运送。

+95.00-228.5南回风斜井795m第四页，共31页。第一节设计概况第一章工程概况①②③风硐安全出口落底点-228.5南回风斜井基岩段765m表土段30m风硐落底点-228.5基岩段765m表土段30m剖面图平面图安全出口第五页，共31页。第一节设计概况第一章工程概况表土断面基岩断面第六页，共31页。第一节设计概况第一章工程概况风硐断面安全出口断面第七页，共31页。第一节设计概况第一章工程概况躲避硐断面第八页，共31页。第一章工程概况工程量及材料消耗量统计表序号工程区段编号支护方式长度(mm)净断面(m2/)掘进断面(m2/)掘进体积(m3/)砼消耗量(m3/)备注1①—②钢筋混凝土3000018.3124.98749.40197.402②—③锚网喷76500018.3120.2819335.761792.473躲避硐混凝土360002.764.02144.7245.36共设24个4合计20229.882035.23第一节设计概况第九页，共31页。第二章井筒施工第十页，共31页。第二章井筒施工根据回风斜井的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为：采用斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙斗机装岩、上段采用皮带和溜子出矸、下段采用矿车运输矸石、风泵配合卧泵接力排水。第一节：施工方案选择第十一页，共31页。第二章井筒施工

回风斜井明槽采用机械配合人工分层分段机械开挖，一次完成开挖，一次性浇注砼的方法；基岩段采用YT-28型凿岩机打眼，激光指向仪定向、中深孔光面爆破施工法，两掘一喷，一次成巷，“三八”制作业方式。三机两泵：一台P-90（B）型耙斗机，两台喷浆机，两台水泵配套施工；前期采用地面采用砼集中搅拌站供料，2台喷浆机通过3寸输料管向工作面（约供250m左右）送料，后期采用矿车输送喷浆料，“双机双枪”喷射砼一次成巷；排水选用D80-30×6和D85-67×8型水泵接力排水。

第一节：施工方案选择第十二页，共31页。第二章井筒施工提升：非行人行人侧安装一部DJ-II型大倾角带式输送机与耙斗机联合运输矸石。靠近行人侧铺设规格为24kg/m600mm轨距的轨道，选用JK-2.5/30型提升机下料，单钩提升，以满足斜井施工需要。南回风斜井井筒采用对头施工：上部利用JK-2.5/30型提升机从地面开口向下施工约550m，下部从井筒落底水平巷道向上施工240m。根据图纸设计和《规程》规定，井筒施工过程中每隔40m施工一个躲避硐。躲避硐的支护严格按设计施工。第一节：施工方案选择第十三页，共31页。第二章井筒施工表土段长约30m，采用双层钢筋砼支护形式，按设计1-1断面进行永久支护，表土段采用明槽开挖，并根据土质及时进行锚网临时支护，若有渗水现象应喷浆封闭。第二节：表土段施工第十四页，共31页。第二章井筒施工基岩段斜长765m，采用锚网喷支护，锚索补强。一、施工设备基岩段施工时，工作面配备YT-28凿岩机8台，正常施工使用5台，备用3台，P-90（B）型耙斗机一台，喷浆机2台，1台正常工作，1台备用，风镐4台，风泵2台、卧泵2台，XKT2×3×1.5B型绞车1台，DJ-II型大倾角带式输送机1部、SGW-40T溜子1部。第三节：基岩段施工第十五页，共31页。第二章井筒施工二、施工工艺施工采用两掘一喷、“三八”制作业方式，中深孔光面爆破，随掘随锚随喷浆一次成巷。施工工序：交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→上部锚杆挂网及打上部眼→耙碴（排水）→打下部锚杆及下部眼→瓦斯检查→装药放炮→瓦斯检查→出碴（除放炮、检查、喷浆时间外）。打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先顶后帮、由外往里。耙斗机前拱部初喷，移耙斗机后墙部和拱部在两天内喷成巷。第三节：基岩段施工第十六页，共31页。第二章井筒施工三、施工方法钻眼→装药→联线→放炮→支护→排矸

第三节：基岩段施工排矸工作：工作面矸石由P-90（B）型耙斗机装岩，装至溜子内拉至地面，斜井长度超过70m时，斜井内安装皮带，耙岩机装矸后落入溜子内拉到皮带上运至地面。第十七页，共31页。第二章井筒施工一、施工工艺及施工方法同基岩段二、施工设备工作面配备YT-28凿岩机8台，正常施工使用5台，备用3台，P-60（B）型耙斗机一台，喷浆机3台，喷浆实行双机双喷头，2台正常工作，1台备用，风镐4台，提升前期使用1台55KW绞车“倒拉牛”提升，1吨矿车运输。第四节反上山施工第十八页，共31页。第二章井筒施工三、提升运输在起坡点安装一台55KW绞车，在耙斗机后“倒拉牛”提升，1T矿车运输(2个/次)，根据提升距离提升绞车可适当上移；矿车进入下车场后进入井下运输系统。第四节：返上山施工第十九页，共31页。第二章井筒施工四、提升能力验算岩石的碎胀性是指岩石破碎后的体积比破碎前的体积增大的性质。常用岩石的碎胀系数Kρ来表示，即岩石破碎后处于松散状态下的体积与岩石破碎前处于整体状态下的体积之比。第四节：返上山施工岩石类型碎胀系数Kρ残余碎胀系数K’ρ砂1.06~1.151.01~1.03粘土<1.21.03~1.07碎煤<1.21.05粘土页岩1.41.10沙质页岩1.6~1.81.1~1.15硬砂岩1.5~1.8—第二十页，共31页。第二章井筒施工四、提升能力验算通过上表我们根据岩石的坚硬程度取岩石的碎涨系数为1.8。南回风斜井的掘进断面为20.28㎡，每掘进1米，出矸量为：20.28×1×1.8=36.5m³1t矿车装车系数娶0.9，每班装车数：36.5÷1÷0.9=40车。55KW绞车平均绳速1.22m/s,平均提升距离为200m，每次需提升6分钟，装车时间10分钟，每小时提升约4次，每次提升2车，每小时排矸共8车，每班工作面排矸时间：40÷8=5小时。第四节：返上山施工第二十一页，共31页。第三章下部车场施工第二十二页，共31页。第三章下部车场施工

第二十三页，共31页。第三章下部车场施工

方案一（图中黄线所示）：在现有井底车场的基础上延伸车场至设计位置。本方案的优点是，新施工的回风斜井与原有副斜井共用一个车场，方便调车，有利于后期工程的布置，方便副斜井刷扩运输矸石。缺点：工程量大，投资大，工期长。第二十四页，共31页。第三章下部车场施工

方案二（图中粉色线所示）：利用现有一段巷道作为井底车场，在巷道设计位置向上施工回风斜巷。本方案的优点是充分利用了现有巷道，维修工程量不大，初期工程量小，减小投资，工期短。缺点：后期需要延伸车场。第二十五页，共31页。第三章下部车场施工

两开拓方案比较如下表（可比部分）：序号项目方案一方案二工程量日进尺掘进体积工期工程量日进尺掘进体积工期1刷扩262.523110.41422.51263.847.32新掘工程972196748.5合计123——219858.9142——1263.847.3综上所述，方案二具有投资小，初期工程量小，工期短等显著优点，所以设计推荐方案二。第二十六页，共31页。第四章劳动组织及工程安排根据现行管理体制，本工程实行项目管理制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责，岗位工种实行“三八”作业制。第一节劳动组织工种0点班8点班4点班合计备注掘砌、支护工（喷浆工）77721绞车司机1113维护1113耙岩机司机1113信号把勾工1113炮工112班长1113合计12131338劳动组织图表

第二十七页，共31页。第四章劳动组织及工程安排基岩段施工循环图表第二节循环作业图表工序时间（分）2时4时6时8时10时12时14时16时18时20时22时开工准备10找掉、看线20打眼350装药、放炮、通风90找掉、临时支护40出矸子180支护240喷浆、文明生产根据打眼放炮、排矸时间，工作面每天循环一次，炮眼深度为2.0m，炮眼利用率85％，每个循环进尺1.8m，正规循环率85％，每月有效进尺1.8×85％×30=46m。第二十八页，共31页。第四章劳动组织及工程安排返上山段循环图表第二节循环作业图表工序时间（分）2时4时6时8时10时12时14时16时18时20时22时开工准备10找掉、看线20打眼300装药、放炮、通风90找掉、临时支护40出矸子300支护180喷浆、文明生产返上山段施工，根据打眼放炮、排矸时间，工作面每天循环一次，炮眼深度1.2m，炮眼利用率85％，每个循环进尺1.0m，正规循环率85％，每月有效进尺1.0×85％×30=25.5m。第二十九页，共31页。第四章劳动组织及工程安排一、井筒施工准备工期30天，主要进行设备基础、厂房及安装工作。二、30m表土段施工：平均30m/月，预计工期30天。三、下部车场按方案一刷扩共192m，每天进尺2.0m，预计工期为100天。四、基岩段：根据上述工期，下部车场施工至落平点位置时，预计上段已施工60天，每月有效进尺