数字化设计与制造的现状和关键技术_第1页
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文档简介

一、数字化设计与制造的发展现状数字化设计与制造主要包括用于企业的计算机辅助设计(CAD）、制造（CAM）、工艺设计（CAPP）、工程分析（PDM)等内就是产品建模是基础，优化设计是主体,数控技术是工具,数据管理是核心.由于通过CAM及其与CAD等集成技术与工具的研究,在产品加工方面逐渐得到解决,具体是制造状态与过程的数字化描述、非符号化制造知识的表述、制产过程的全面数字化控制等关键技术得到了解决,促使数字制造技术得以迅速发展。作为制造业的一个分支,船舶行业要实现跨越式发展，必须以信息技术为基企业”方向发展，形成船舶产品开发、设计、建造、验收、使用、维护于一体的船舶产品全生命周期的数字化支持系统,实现船舶设计全数字化、船舶制造精益可视化仿真等技术，在计算机里先设计一条“完整的数字的船"。不仅可以点击鼠标进入船体内部参观一番,还可以在虚拟的大海中看它的速度、强度、抗风浪能力。这样一来船舶设计的各个阶段和船、机、舾、涂等多个专业模块在同一数据库中进行设计。包括数十个功能各异的子系统,通过船体平台组合成一个有机的整体。造船周期一般在10个月以上,既要加工制造大量的零部件，又要进行繁杂的逐级装配，涉及物资、经营、设计、计划、成本、制造、质量、安全等各个方面.这样的一个复杂的系统需要非常强大的信息处理能力。我国船舶行业今年来虽有很大的发展，但与国际造船强国相比，无论在产量,还是在造船技术上差距甚大，信息化标准化程度低、信息采集手段落后、物资/物流管理系统信息部同步、生产日程管理创新等问题的存在,导致了我国船舶行业参与国际竞争的综合能力不高。先进制造技术发展的总趋势可归纳为：精密化、柔性化、虚拟化、网络化、智能化、敏捷化、清洁化、集成化及管理的创新。而数字化设计与制造技术是先进制造技术的的基础。随着计算机技术的不断提高，网络技术的普及应CAD/CAMCAEPDM等技术本身也在发展，集成技术也在向前推进，其发展趋势主要有：(1)单项技术向完善化发展。(2)PDM与CAD/CAPP/CAE/CAM、MRPⅡ、的集成技术。(3)产品协同商务CPC将迅速崛起。(4)虚拟制造技术以计算机支持的仿真技术为前提,形成虚拟的环境、虚拟的制造过程、虚拟的产品、虚拟的企业，从而大大缩短产品开发周期,提高一次成功率。(5)性，从而提高工业生产过程的质量和效率，增强工业产品的市场竞争力;将数字化技术“融入”工业产品，可提高其性能，使之升级，以满足国民经济和人民生活日益增长的要求.二、数字化设计与制造的关键技术提高开发决策能力、加速产品开发过程、缩短研制周期、降低研制成本。数字化设计的关键技术包括全寿命周期数字化建模、基于知识的创新设计、多学科综合优化、并行工程、虚拟样机、异地协同设计等.数字化制造技术是一种快速工装准备、工艺过程集成和优化制造技术,它利用数控机床、加工中心、测量设备、运输小车、立体仓库、多级分布式控制计算与控制，完成零件加工、装配、物料存储与输送、

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