化工项目管道施工特材焊接质量管理探讨

Word第第页化工项目管道施工特材焊接质量管理探讨1健全管理体系和制度，完善组织机构、完善技术〔方案〕

按照每个项目制定的质量目标及质量方针，严格根据项目质量程序管理文件要求，全员参加现场质量管理工作，重点掌握并健全各施工单位有效运行的质量管理组织体系，制定质量目标，落实各专业质量检测试验及掌握打算，落实并提交质量程序文件及质量管理人员，施工前施工技术方案、设备、工器具报验和第三方无损检测单位的监督管理等方面工作，抓好现场施工质量的管理工作。

2进场材料验收

项目管理部实行四方共检制度，选购部组织对全部进场设备、材料，严格根据国家标准规范和设计文件要求，进行验收，对全部的进场材料都要进行检测，对合金钢材料托付光谱检测单位检测，针对产品存在的部分质量问题进行复检；全部进场的304H,347H、加热炉管、镍合金管道等材料及所用焊接材料应有质量证明文件，符合相关制造标准和现行国家标准，经四方(业主、项目管理部、监理单位、施工单位)共检合格后，方可进入施工现场。

3焊接人员管理

对全部入场焊工由质量部组织，监理参加进行考试，持证上岗，并依据焊接专业由专业人员进行培训；建立焊接数据库，支配专人负责焊接数据库管理，实时监控现场各主项管道焊接进度；焊口检测，依据焊接进度，托付第三方对焊口进行实时检测；依据质量要求对需要试压管道实行试压包编制和审查制度；全部参与项目压力管道焊接的焊工(包括手工电弧焊、气焊、钨极气体爱护焊等)，不仅须持有企业所在地技术监督局锅炉压力容器平安监察机构颁发的焊工合格证外，还必需参与有项目管理部、监理单位组织技能鉴定考试，考试合格后允许从事以上管道的现场施工焊接作业。

4焊接工艺评定

施工单位在304H,347H、加热炉管、镍合金管道焊接前，按NB47014-2023规范标准要求的评定方法和内容进行焊接工艺评定，评定合格的焊接工艺评定报项目管理部、监理单位审查，符合要求后方可进行现场焊接。

5焊接过程管理

5.1焊接材料管理

各施工单位应建立合格的焊材保管、烘烤室，建立健全焊条烘烤、发放和回收制度，焊条烘烤温度符合规范标准要求，焊接用氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，氩气纯度不应低于99.99%，当瓶装氩气的压力低于0.5MPa时，应停止使用。

5.2焊接环境

焊接环境消失以下任一状况时，须实行有效防护措施，否则禁止施焊。①风速：气体爱护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相对湿度大于90%；③雨雪环境；④焊件温度低于-20℃；⑤当焊件温度为0℃～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

5.3焊接材料的选用

焊接材料应依据合格的焊接工艺评定规定使用，焊条使用前应依据焊接工艺文件规定的温度进行烘干，烘干后领用的焊条应放置在保温桶内，随用随取，焊条在保温桶内的放置时间不允许超过4小时，超过4小时后应重新进行烘干，但重复烘干次数不允许超过2次，焊丝在使用前应进行清理，不允许带有油污等污渍。5.4焊接坡口的设计焊接坡口依据设计文件及工艺条件要求选用标准坡口，坡口及内外侧外表不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺等必需清理洁净，并检查坡口外表，不得有裂纹、夹层等缺陷，组对间隙、钝边、错边量符合规范要求，管道焊口标识清楚，标注内容(管线号、焊口号、焊工号、焊接完成日期、检验人员)，对组对完成的焊口由施工单位自检，合格后报业主、项目管理部、监理单位共检，经四方共检合格后，填写检验验收记录，进入下道工序焊接。

6焊接工艺

①管道的底层焊道应采纳钨极气体爱护焊(氩弧焊)，焊缝反面应实行充氩爱护措施。②焊条电弧焊应采纳小线能量，短电弧、不摇摆或小摇摆的操作方法，焊条的摇摆幅度应不大于焊条直径的2.5倍。③采纳多道焊，铬镍奥氏体不锈钢层间温度掌握在150℃以下，铁镍合金、镍合金层间温度掌握在100℃以下，每层焊道的接头要错开。④焊件外表成型良好并不得有电弧擦伤、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、凹陷、咬边等外观缺陷存在。⑤焊接过程中，施工焊接管理人员应严格执行焊接施工方案、焊接工艺卡，并做好自检及管道焊接记录。⑥项目管理部、监理单位在焊接过程中要进行跟踪检查焊接工艺纪律执行状况，对违背焊接工艺纪律的单位和个人准时进行订正，必要时对该焊工进行清退处理，并对该单位进行罚款处理。

7焊接检验

①焊接完成的焊缝在无损检测前施工单位应进行自检，在自检合格后，填报自检记录报业主、项目管理部、监理单位验收，验收合格后，四方在验收记录上签字确认方可进入无损检测作业。②无损检测单位根据无损检测托付，按规范要求进行检测、管道焊口侧无损检测标识要求清楚，检测位置及底片具有可追溯性，对不合格焊缝出具焊缝返修通知单。③不合格焊缝的`返修规定：对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生的缘由，编制焊接返修工艺文件，返修前应将缺陷去除洁净，补焊部位和坡口样子应防止产生焊接缺陷，焊缝的同一返修部位不允许超过两次。④要求焊后热处理的管道，应在热处理前返工，若在热处理后返工，则返工后应重新做热处理。⑤对返工的焊缝，应将焊缝返工的次数、部位和检测结果填入《管道焊接记录》中，作为交工和存档文件。

8项目质量检查制度化

对施工质量实行实时监控，落实每周一次的现场质量专项检查和月末综合质量大检查；通过质量大检查发觉在施工过程中存在的质量隐患及质量问题，下发质量检查通报，要求完成整改时间，定期组织复查，另外通过质量专题会、项目经理约谈、周质量例会、现场会、质量问题整改通知单、质量罚款单等行之有效的方式，对抓好现场工程质量的管理工作起到了很好的作用。

9专项管理制度

针对以往项目简单消失质量问题的地方提出专项管理制度，对管道安装强清洁度检查提高到A级掌握点，组织四方共检，管道内部清洁度检查合格后方可进行安装，保证管道内部的清洁度。对304H/347H管道材料及镍合金管道材料的焊接，质量部特地下发304H/347H及镍合金管道焊接管理规定文件，现场组织技术交底，支配专人负责焊接全过程跟踪，对组对、焊接完成等工序组织四方共检，工序检查签