2021年不锈钢焊接工艺

*欧阳光明*欧阳光明*创编2021.03.07*欧阳光明*欧阳光明*创编2021.03.07焊接工艺指导书欧阳光明（2021.03.07）一 氩弧焊接术水平特编制本指导书。编制依据设计图纸《手工钨极氩弧焊技术及其应用》《焊工技术考核规程》焊接准备焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ1φ1.5φ2.5、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。氩气≥99.95%6-9升/0.5MPa充氩纯度。3.3.1.WSE-315TIG400两种型号焊机。可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表壁厚mm壁厚mm焊丝直mm钨极直径焊接电流A氩气流量焊接层次喷嘴直径电源极性焊缝余高焊缝宽度mmL/minmmmmmm11.0230-50616正接1321.2240-60616正接1431.6-2.4360-9081-28正接1-2.5541.6-2.4380-10081-28正接1-2.0651.6-2.4380-13082-38正接1-2.57-861.6-2.4361.6-2.4390-14082-38正接1-2.08-992.43100-15010310正接1-211-12102.43110-160103-410正接1.5-212-13考规焊接。严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。氩弧焊封底时氩气为层流状态。接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm2.5～3.5mm。10%，且不大于1mm。接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。4-510-15mm3-4mm。打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。坡口熄弧。点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。熔池。为保证焊缝严密性。盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。质量标准：Q/ZB74-73管(GB/T12770—2002)标准检验。缺陷种类、原因分析及改进方法氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法表二焊缝缺陷 产生原因 防止方法焊缝缺陷 产生原因 防止方法氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨气孔打钨极，金属烟尘过渡到熔池里 极，将焊缝清理好穿透不好有焊瘤焊速不匀，技术不熟练坚强基本功训练，均匀焊速氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大缩孔收弧方法不当，收弧突然停下来裂纹焊接温度高或低，穿透不好或过烧未焊透熔合不好增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流下来弧位置焊速快，电流小 减慢焊接速度或增加电流错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流 改进对口的错误误差，掌握好焊枪小 度，适当地放慢焊速和增加电流烧穿焊缝表面击伤不整齐咬边

技术不熟练，电流大或焊速慢引弧不准确，地线接触不好打钨极，钨极与焊件接触走枪速度不均，送丝速度不均焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理

减小电流或加快焊速，并加强基本功训练引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好引弧时，钨极与工件要有一定距离意给送焊丝的位置、时间和速度安全技术措施焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。焊工必须遵守安全、文明施工的规定。便于施焊。焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。的措施。应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。1、准备工作

二 CO2焊接熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。取用焊丝，焊丝应符合国标，焊丝用前去油去锈。焊前对CO2气体进行去水处理。1—232—3次。2小时，放出杂气即可使用。在输入焊枪的气路中设置干燥器。定时检查干燥剂。要工件要检查引、熄弧板是否齐全。10mm内的铁锈、油污。准备好焊接用的工具和保护用品。CO2焊机，检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常。CO212CO2焊焊接工艺参数按表三选取.二氧化碳焊接工艺参数表表三接母材厚坡焊垫焊丝直焊接电流电弧电 气体流量自动焊焊极头度口接板径（A）压（V）（L/min）速（m/h）性F无0.5～35～12017～216F无0.5～35～12017～216～1218～351～2有1.240～15018～2318～30V无0.5～35～10016～198～150.8I形F0.8～100～23020～2610～1520～302～4.51.2直有0.8～120～26021～271.6V无0.8～70～12017～201.01.2～200～40023～4015～2020～425～9有1.6250～42026～4115～2518～3510～12F无1.6350～45032～4320～2520～42单1.2～200～23～4315～255～40边V1.6450形有250～26～4320～2518～35450流对接接头

（mm）V0.8V0.8～100～17～2110～15无1.2150H200～23～4015～251.2～400V形F1.6200～23～4320～425～50450有250～45026～4320～2518～35V0.8～100～17～2110～151.2150K形F1.2～200～23～4315～2520～4210～801.6450V0.8～100～17～2110～151.2150H1.2～200～23～4015～2510～X形E无1.6400200～45023～4320～42接100V1.0～1.2100～15019～2110～1520～6040～100U双F1.2～1.6200～45023～4320～2520～42T1～2FV0.5～1.20.5～0.840～12035～10018～2116～196～1218～35I形H0.5～1.240～12018～21形2～4.5F0.8～1.6100～23020～2610～1520～30接V0.8～1.070～12017～20H0.8～1.6100～23020～26F1.2～200～45023～4315～2520～42头5～601.6V0.8～1.2100～15017～2110～15H1.2～200～45023～4315～25单F1.620～425～40边V形F有1.2～1.6250～45026～4320～2518～35V0.8～1.2100～15017～2110～15H无1.2～200～40023～4015～25F1.6200～45023～4320～425～80K形V0.8～1.2100～15017～2110～15H1.2～1.6200～40023～4015～20接母材厚坡焊垫焊丝直焊接电流电弧电气体流量自动焊焊极头形度（mm）口形接位板径（mm）（A）压（V）（L/min）速（m/h）性式式置1～2F0.5～1.240～12018～216～1220～35IVIV0.5～0.835～8016～18H无0.5～1.240～12018～212～4.5形F0.8～1.6100～23020～2610～1520～30V0.8～1.070～12017～20H0.8～1.6100～23020～265～30F1.2～1.6200～45023～4320～2520～42V0.8～1.2100～15017～2110～15H200～40023～4015～25接 流接 反头 接单F1.2～200～45023～4320～425～40边V有1.6250～45026～4320～2518～35形V0.8～100～15017～2110～15无1.2H200～40023～4015～255～50V形F有1.2～1.6200～450250～45023～4326～4320～2520～4218～35V无0.8～100～15017～2110～151.2KF1.2～200～45023～4315～2520～4210～80无1.6形V0.8～100～15017～2110～151.21.2～200～40023～4015～25H1.6搭1～4.50.5～40～23017～268～15接1.2接5～301.2～200～40023～4015～25头1.6F-平焊位置V立焊位置H-横焊位置焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。2—4对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。焊缝位置不同要用不同的操作方法。80o—90o6040o—50。45o—50。5o—15。动。为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO2体保护效果。收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。CO2-10。3、焊缝修整焊后对焊缝进行检查、清除熔渣、飞溅。4、不良品处置。首尾。措施并报有关部门批准。三手工电弧焊工艺接口焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。对接接头I形对接接头（不开坡口、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口U6mmVX形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。UU形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。T形接头根据焊件厚度和承载情况，TV形坡K形坡口等几种形式。T形接头焊缝大多数情况只能承受较小30mm以下可以不开坡T接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。角接接头V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。通常厚度在2mm2～8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般12mm以下的钢板，搭接部分长度为3～5δ（δ为板厚）焊条电弧焊工艺参数选择焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素形接头比对接接头的焊条直径大，而立焊、仰焊及横焊比平焊时所选用焊条直径5mm4mm44焊条直径与焊件厚度的关系焊件厚度/mm234～56～12≥132．2焊条直径/mm焊接电流23.23.2～44～54～6焊接电流是焊条电弧焊中最重要的一个工艺参数，它的大小直接影焊缝宽度减少，且有可能造成咬边、烧穿等缺陷；当焊接电流过小选择焊接电流大小时，要考虑焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。其中最主要焊条直径、焊5表5 焊条直径与焊接电流的关系焊条直焊条直/mm 1.6 2.0焊接电/A 25～40 40～652.550～803.24.05.0100～130 160～210 260～2706.0260～300焊接位置较厚板或T形接头和搭接接头以及施焊环境温10%～15%，10%～20%；角焊缝电流比平位置电流稍大些。焊道层次在多层焊或多层多道焊的打底焊道时，为了保证背面焊道质量和便于操作，应使用较小电流；焊填充焊道时，为了提高效率，可使用较大的焊接电流；盖面焊时，为了防止出现焊接缺陷，应选用稍小电流。另外，当使用碱性焊条时，比酸性焊条的焊接电流减少10%左右。电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5～1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。焊接速度焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。焊接层数当焊件较厚时，要进行多层焊或多层多道焊。多层焊时，后一层焊4～0.8～1.2倍时，焊接质量最好，生产效率最高，并且容易操作。焊条电弧焊的定位焊进行定位焊时应主要考虑以下几方面因素：定位焊焊条定位焊缝一般作为正式焊缝留在焊接结构中，因而定位焊所用焊条应与正式焊接所用焊条型号相同，不能用受潮、脱皮、不知型号的焊条或者焊条头代替。定位焊部位双面焊反面清根的焊缝，尽量将定位焊缝布置在反面；形状对称的构件上，定位焊缝应对称排列；避免在焊件的端部、角度等容易引起应力集中的地方进行定位焊，不能在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方进行定位焊，通常至少应离开这些地方50mm。定位焊缝尺寸一般根据焊件的厚度来确定定位焊缝的长度、高度和间距。如表6所示。表6 定位焊缝参考尺寸 单位：mm焊件厚度＜44～12＞12

定位焊缝高度＜43～6＞6

定位焊缝长度5～1010～2015～30

定位焊缝间距50～100100～200200～300定位焊工艺要求10%～15%。定位焊起弧和结尾处应圆滑过渡，焊道不能太高，必须保证熔合良好，以防产生未焊透、夹渣等缺陷。尽量避免强制装配，以防在焊接过程中，焊件的定位焊缝或正式焊缝开裂，必要时可增加定位焊缝的长度，并减小定位焊缝的间距，或者采用热处理措施。焊条电弧焊基本操作技术直击法两种。20mm2～4mm的高度引燃电弧。其特点是：容易损伤焊件表面，比较容易掌握，一般适用于碱性焊条。直击法先将焊条对准引弧处，手腕下弯，使焊条垂直地轻轻敲击工件，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。其特点是：引弧点即为焊缝起点，避免损伤焊件表面，但不易掌握，一般适用于酸性焊条或在狭窄地方的焊接。引弧时，如果焊条粘住焊件，只要将焊条左右摆动几下，就可以脱离焊件，如不能脱离焊件，则应立即使焊钳脱离焊件，待焊条冷却后，用手将其扳掉；如果焊条端部有药皮套筒时，可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。焊缝的起焊10mm位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接；10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。采用引弧板即在焊前装配一块与焊件相同材料和厚度的金属板，从这块板上开始引弧，焊后再割掉。这种方法适用于重要焊接结构的焊接。运条条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动。每种动作的7。表7 运条的基本动作运条动作运条动作运条方向作用操作要求送进焊条沿轴线向熔池方向送进控制弧长，使熔池有良好要求焊条送进的速度与焊条熔化地进行，促进焊缝成形不变移动焊条沿焊接方向的纵向移动保证焊缝直线施焊，并控制移动速度必须适当才能使焊缝均每道焊缝的横截面积摆动匀其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊控制焊缝所需的熔深、熔条直径决定。横向摆动力求均匀焊条的横向摆宽，获得一定宽度的焊缝，一致，才能获得宽度整齐的焊缝。动 并保证坡口两侧及焊道之焊缝宽度一般不超过焊条直径的间良好熔合 2～5倍。间隙、焊接位置、焊条直径及性能、焊接电流大小及焊工操作水平88常用的运条方法及适用范围运条方法 运条示意图 特点 适用范围a．3～5mm厚度I形坡焊条以直线形移动，不作摆口对接平焊直线形直线往返形锯齿形

动。熔深大，焊道窄 多层焊的第一层焊道c．多层多道焊焊条末端沿着焊接方向作来a．薄板焊回往返的直线形摆动。焊接b（间隙较大）速度快，焊缝窄，散热快焊条末端沿着焊接方向作锯a．对接接头（平焊、立齿形连续摆动，控制熔化金焊、仰焊）属的流动性，使焊缝增宽 b．角接接头（立焊）续表月牙形三斜三角形

焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，使焊缝宽度与锯齿形动条法相同及余高增加焊条末端沿着焊接方向作三a．角接接头（仰焊）角角形角形摆动正三角形圆圈形b．对接接头（开V口横焊）a．角接接头（立焊）b．对接接头a．角接接头（平焊、仰斜圆圈形焊条末端沿着焊接方向作圆焊）正圆圈形8字形圈形运动，同时不断地向前移b．对接接头（横焊）动对接接头（厚焊件平焊）焊条末端沿着焊接方向作8字形运动，使焊缝增宽，波纹对接接头（厚焊件平焊）美观焊缝的接头10mm附近引弧，电弧长度比正常焊接时略长些（碱性焊条不可拉长，否则易产生气孔2/3相背接头即后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头相接。接头方法是：要求先焊的焊缝起头处略低些，接头时在先焊焊缝起头处略前一点引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移向先焊焊缝接头处，并覆盖其端头，待起头处焊平后，再向先焊焊缝反方向进行焊接。相向接头即后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾相连。接头方法是：当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑后，以较快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。焊接接头处的熄弧方法。分段退焊接头即后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头相连。接头方法是：要求后焊焊缝焊至靠近前焊焊缝始端时，改变焊条角度，使焊条指向前焊缝的始端，拉长电弧，待形成熔池后，再压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池处收弧。焊缝的收尾起到填满弧坑后再拉断电弧。这种方法适用于厚板焊接，对于薄板则易烧穿。弧、引弧数次，起到填满弧坑为止。这种方法适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，否则易产生气孔。条角度回焊一小段后熄弧。此法适用于碱性焊条。焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施尺寸不符匀、余高过高或过低、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求等。强度，易产生应力集中，降低接头承载能力等。数选择不合适或运条手法不正确等。防止措施选择适当的坡口角度和间隙，提高装配