关于降本增效合理化建议100条降本增效合理化建议

关于降本增效合理化建议100条降本增效合理化建议【三篇】1、实行精细化治理，压缩办公经费。办公室尽量少开空调，使用自然风通风，如必需开空调，温度把握在度，既节省电量，又有利安康。下班后办公室的打印机复印件传真机等电源要进展断电，避开待机耗电。办公打印机除必要情景，提倡双面打印，严禁用空白纸写字，擦手。

2、学习多项技能，实现一人多能。办公设备使用常常会消失一些小故障，消失此类问题不要立即报修，能够自我从网上查缘由学习简洁的修理技巧，对自我所使用的设备能够做到简洁故障排解，降低修理本钱。站内对需修理的设备以修为主，更换为辅，以此来节约办公设备的修理费用。

3、集思广益，一人献一计。和大家一齐争论降本增效的好点子，能够把生活的小妙招金点子用到工作中来，对合理化提议进展接受和推广。

4、树立节省意识，从每一件小事做起。我们每个人会背的第一首古诗应当都是”谁知盘中餐，粒粒皆幸苦。”这表达出我们国家对节省的重视程度，但随着现代生活条件的提高，人们的思想已发生转变，讲排场好面子使得人们不再情愿去节省，要从思想上重新树立节省资源的意识，顺手的一个关灯动作，理所应当的拧紧水龙头，参加“光盘行动”不铺张一度电，不铺张一滴水，不铺张一粒粮食，降本增效从节省开头，从每一件小事开头。

5、成立降本增效监视小组，建立长效机制。成立监视小组进展定期或不定期检查，使降本增效长期做下去，做到全员化全方位的实行。使降本增效成为全站的工作，使大家把降本增效当成一种习惯。

6、掌握出车次数，合理节省油耗。需要公车出去办理的大事要有规划，一条线路的事一次办完，司机要提前规划路线，尽量不跑冤枉路。仔细审核车辆耗油量与公里数的比例关系，确定燃油损耗数量。严禁公车私用。

其次篇:降本增效合理化建议100条降本增效合理化建议

一、更新观念，转变治理模式，是实现全员降本增效的根本保证。

“企业兴衰，人人有责”。全面强化全体员工树立本钱治理理念和节省意识，要求全体员工发扬仆人翁精神，专心行动起来，从今刻做起，从我做起，加强学习工艺流程，娴熟把握操作技能，节省用水、用电、用材，杜绝一切铺张铺张现象，特殊是“长流水、长明灯、长跑气”现象，消退“跑、冒、滴、漏”，以“六节省”降耗增效。工作时间办公室内尽量采纳自然光，在光照条件允许的状况下，不得开启室内照明设备。办公楼走廊、厕所及其他公共场所提倡使用自然采光，白天一般不开启照明灯，夜间照明尽量削减开灯时间与数量。培育良好的节电习惯，办公室人员离开办公室时，关掉电源插线板总开关或拔下电源插头，做到“人走灯灭，人走机关”。

二、打造“精品工程”是实现全员降本增效的有效途径。

应对今年生产经营面临的严峻形势，我们始终遵守“以质量求生存，以效劳求进展”的经营理念，严格加强质量治理，铸造“精品工程”，落实岗位质量职责，并实行质量跟踪治理，严格落实每个班的工序质量标准，如消失质量问题，直接追究职责者，依照质量奖惩制度进展惩罚，严格的质量治理与自身效益的严密关联促使每个班组与每名职工都牢牢树立起“保质保量”的意识，在施工中，在做好现场根底工作的同时，把施工井各道工序质量分成若干个质量治理点进展分工负责，并统一验收。

三、加强严细治理，对标挖潜活动贯穿生产全过程生产是一个不断变化、循环往复的动态过程。

仅有对生产过程加以仔细周密的组织，透过查找最正确指标，持续生产各项要素在最正确的状态下运行，以最正确的指标将企业投入的各种生产要素有机结合起来，才能使产品在生产过程中行程最短、时间最省、占用和消耗最少，进而能够取得较大的生产成果和经济效益，所以在实际生产中要加大监管力度，严格根据作业规程施工，保证工作面的正规循环。

第三篇:降本增效合理化建议100条降本增效合理化建议

1、实行OA系统，提高办公效率，降低办公本钱

通过办公无纸化的理念，降低质保部对巡检单、报告单、特别报告单的纸张需求，可以削减打印设备和打印耗材的使用，同时也解决了纸质文件存储难、搬运烦的问题。另一方面，采纳该系统削减了人力的耗损，削减了废余流程中转时间(如检验员需要拿报告单根据流程找人签字)，提高了工作效率。

2、快速反响解决现场质量特别，降低停工损失

依据”三现”原则结合“PDCA”理念，推行生产现场快速反应机制，实行QRQC质量治理，在产品在制加工过程中通过“自检、巡检”掌握手段准时遏制不良品的的生产，实行和推动现场改善、改良方案，采纳放宽或终止的流程掌握手段，明确并掌握返工或退料的本钱费用，确保下一道工序的正常进展，从而降低内部质量故障损失。

3、提高终检效率，避开次品出厂，削减外部投诉和质量损失。

明确产品的质量特性，主抓检验掌握重点，通过量化终检检验工程的方式，借助专用检具通过有针对性的严格或100%掌握产品的关键质量特性检验环节，杜绝质量故障件的流出，确保外部产品100%的合格率，从而削减外部质量反应和投诉，降低外部处理费用。

4、现场检具实施有效治理，提高量检具的使用率和寿命

采纳“精益生产”理念，做好生产现场专用量检具的统计、编录和治理，使现场