结构件焊接通用技术要求

构造件焊接技术要求目的为统一构造件焊接标准，便利零件检验，提高焊接质量，制定本技术要求。适用范围本文件适用于本厂的构造件，本文件为图纸技术要求、加工制造要求和检验标准要求的完善和补充。标准性引用文件以下标准对于本文件的应用是必不行少的。但凡注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。YTQ322-1989焊接件通用技术要求GB/T19804-2023焊接构造的一般尺寸公差和形位公差焊接工艺焊工焊工必需经过考试并取得合格证后，方可上岗。弧。焊前预备焊接前应检查并确认焊接设备及关心工具等处于良好状态。得进展焊接作业。350～400℃，1～2h4h后，必需重烘干。酸性焊条一般可不烘150～2001～2h。焊接前，母材加工坡口推举尺寸〔1〕项 厚度T

表1 母材加工坡口形式和尺寸坡口尺寸次 〔mm〕

坡口名称

坡口形式

钝边 坡口角度 备注(mm)

(mm)

(β)(°)1~3 0~1.5 单面焊1 I型坡口3~6

— —0~2.5

双面焊3~92

V型坡口

0~2 0~2

65~759~266~939~26

带垫板V型坡口

0~33~54~6

0~30~20~2

55~6545~554 12~60 X型坡口 0~3 0~3 55~655 2~30 T型接头I型坡口

0~2 — —6~106 10~1717~30

T型接头单边V型坡口

0~20~30~4

0~20~30~4

45~557720~40T型接头对称K型坡口0~32~345~558管径Φ≤76法兰角焊接头2~3—50~60〔30~35〕焊接依据具体状况选用合理的焊接参数进展焊接，不允许超大电流焊接。质量。多层焊时，前一层焊道外表必需进展清理，检查、修整，如觉察有影响焊接质量的缺陷，必需修整去除后再焊。焊接部位必需进展焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位需要打磨光滑。焊后处理观质量，焊缝不平坦时应进展修整。焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑。焊缝缺陷〔焊接缺陷主要特征见下文〕超标允许返修，但返修次数不超过两次。对于一些封闭型构造，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进展锤击、振动等方法消退剩余应力，假设零件有热处理要求的，应承受热处理消退应力。焊缝缺陷焊接裂纹：在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接过程中或焊接后，焊接接头中局部区域〔焊缝或焊接热影响区〕的金属原子结合力遭到破坏而消灭的界面所产生的缝隙，称为焊接裂纹。焊接裂纹是最危急的缺陷，除降低焊接接头的力学性能指标外，裂纹末端的缺口易引起应力集中，促使裂纹延长和扩展，成为构造断裂失效的起源。逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴，称为气孔。也可以是长条状或线状连续分布。未焊透：焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。咬边：因焊接造成沿焊趾〔或焊根〕处消灭的低于母材外表的凹陷或沟槽称为咬边。它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未准时得到熔化金属的填充所致。焊瘤：焊接过程中，在焊缝根部反面或焊缝外表，消灭熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。在立焊、横焊、仰焊时多消灭。未熔合：熔化焊时，在焊缝金属与母材之间或焊道〔层〕金属之间未能完全熔化结合而留下的缝隙，称为未熔合。凹坑：焊后在焊缝外表或反面形成低于母材外表的局部低洼缺陷。未焊满：由于填充金属缺乏，在焊缝外表形成的连续或断续的沟槽。烧穿：焊接过程中熔化金属自坡口反面而流出，形成穿孔的缺陷。焊接变形：焊接时局部温度过高，超过材料允许的使用温度，一段时间后即产生了局部变形。焊接技术要求承受任何焊接方式，焊缝外表不得有外表气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、弧坑、裂纹、咬边、电焊擦伤、未焊满等缺陷〔见表。表2 角焊缝外表质量等级〔mm〕序缺陷名称号1 裂纹

图例 优等焊缝不允许

合格焊缝不允许2气孔不允许100mm1，气孔一个3夹渣不允许不允许4飞溅不允许不允许5咬边不允许5%，最大不得超过10%6弧坑不允许不允许7凸度b-a≤1+0.10a且≤3b-a≤1+0.15a且≤48凹度不允许a-b=0.3+0.05a1，且只能是局部9 焊脚不等 △K=0.5+0.15a △K=1+0.15a10 未焊透 不允许 不允许11 单面焊错边 e≤0.1δ且≤2 e≤0.1δ且≤312 双面错焊边 e≤0.1δ且≤2 e≤.0.1δ且≤3余高

h≤1+0.10b且≤3

h≤1+0.10b且≤3塌陷 不允许 允许局部塌陷e′≤0.2+0.02δ且≤0.5板材焊接时焊缝要求：假设图纸有相关要求，按图纸执行。图纸未要求时可承受以下焊接工艺：当零件板厚≤3mm时，焊缝允许承受断续焊，每段焊缝6mm时，应承受满焊。M623接螺母直径大于6时，焊点为3到4个。焊接标注方式〔见下表：表3 焊接螺母标注方式符号 符号解释K---焊缝高度〔mm〕e---点焊间距〔mm〕n---点焊数量 N---焊接螺母数量l---点焊长