普通车床安全使用规程

Q/JXJS01A-2004普通车床安全使用规程1总则为了安全可靠地使用普通车床，规范公司系统对普通车床操作的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统所有普通车床的使用，但当某一普通车床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该普通车床出厂说明书中的有关规定。本规程为编制《普通车床安全操作卡》及《普通车床安全操作牌》的依据。2参考文献DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）JB7741-1995《金属切削加工安全要求》3一般规定3.1操作人员必须经培训并考核合格后才能上岗。3.2操作人员应按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。3.3操作人员应定时对普通车床进行维护保养，使普通车床保持完好状态。.车床应按其使用说明书或铭牌的规定进行操作，不得任意扩大其使用范围。车床应在室内使用，并应安置平稳牢固。安装车床时，应注意周围留有宽度不小于1m的安全通道。车床外露的转动部分（除卡盘外）应设防护罩。车床必须可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。除新装时须测定其接地电阻外，每年至少尚应测定一次。装卸较大的卡盘或工件时，应在主轴孔内穿入钢管或坚实木棍，并在床面垫上木板，防止卡盘或工件跌落。不准开车装卸卡盘。禁止在卡盘上再安装卡盘进行工件加工。车刀、工件安装时应用夹具可靠固定，夹紧时可用接长套筒，但禁止锤击。滑丝的卡爪不准使用。车刀安装时其安装高度应与车床旋转中心保持一致。产生飞溅切屑时，应在其飞溅方向设置挡板。床头、刀架、床面上等不得放置工、量具或其它物件。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工件直径的20~25倍；车头后面伸出超过300毫米时，必须加套管式托架，托架数量及设置位置应适当，防止工件甩出伤人，必要时装设防护栏杆。3.14在执行本规程的同时，必须贯彻执行国家、行业、企业颁布的法规、标准和规定。3.15操作人员应按附录A《普通车床安全操作卡》的要求对车床进行正确操作。3.16使用单位应按附录B《普通车床安全操作牌》的内容，制作安全操作牌并将其悬挂在车床旁醒目处，以起到安全警示的作用。4操作前4.1了解作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。4.2检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。4.3检查车床上的防护、保险、信号装置应正常。各部件连接螺栓应紧固可靠。4.4检查各部油位应正常，冷却液应充足。对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。4.5空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。5操作中5.1操作人员应集中精力，正确操作，并随时注意车床运转状况；车床运行时，操作人员不得离开工作岗位。5.2加工铸铁件时，应先将车床上的润滑油揩干净。5.3车削薄壁工件时，应采取相应措施将工件卡紧，严格控制切削量及切削速度。5.4高速切削大型工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向，如需换向，应先停车。5.5加工偏心工件时，必须加平衡铁并低速切削，平衡铁要紧固牢靠，刹车不得过猛。用锉刀光工件时，应将刀架退至安全位置；操作时，应右手在前，左手在后握柄，严防衣袖、身体触及工件或卡盘。用砂布光工件时，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。切大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断，以免大料切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。5.10禁止在运行的车床上方递送工具等物件或直接用手触摸加工件。5.11运行中需冷却工件或刀具时，应使用机床的冷却装置喷射或使用刷子沾涂冷却液，禁止手拿沾有冷却液的棉纱来冷却转动的工件或刀具。5.12对加工件检查精度、测量尺寸必须停车后进行。5.13车床运行中，顶尖座不论使用与否，都必须可靠固定。5.14清理切屑时禁止直接用手清除，清除缠在刀具或工件上的带状切屑时，应使用铁钩等工具并停车进行。5.15机械不得带病运转；操作过程中如发生故障或异常，应停机并切断电源，经检修并确认故障或异常已排除的情况下，方能重新开机使用。操作后6.1操作完毕后，应退出刀架，卸下车刀。将各操作手柄置于空档，关闭普通机床电源。6.2对普通车床完成相关保养工作。6.3当班未完成的工作，应对工件可靠垫实。6.4清理作业环境，做好落手清。附录A普通车床安全操作卡型号（规格）：机械编号：操作阶段操作顺序操作内容操作前1操作前穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发、发辫应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。2了解作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。3检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。4检查车床上的防护、保险、信号装置应正常；各部件连接螺栓应紧固可靠。5检查各部油位应正常，冷却液应充足。对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。6空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。操作中7选用卡盘和刀具；装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板；车刀安装时其安装高度应与车床旋转中心保持一致；车刀、工件安装时应用夹具可靠固定。8车削内、外园或平面时，可采用自动或手动走刀的方法，在采用自动走刀切削时，应正确选择切削速度和切削量。高速切削工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向，如需换向，应先停车；加工长径比大于20的细长工件时要用顶针、跟刀架（或托架）。车头后面伸出超过300毫米时，必须加套管式托架。用锉刀加工工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。9车削内外螺纹时，应选择正确的螺距；攻丝或套丝必须用专用工具。10加工偏心工件时，必须加平衡铁并低速切削，平衡铁要紧固牢靠，刹车不要过猛。11内孔倒角不可用锉刀进行；用砂布打磨损内孔时，应采用合适的工具进行操作。12切大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断；小料切断时，不准用手接。13清除切屑或带状切屑时应使用铁钩并停车进行。14操作中如发生故障或异常，应停机断电，经检修并确认故障或异常已排除的情况下，才能重新开机使用。操作后15当操作作全部完成后，应关闭机床电源。16对车床完成相关保养工作。17清理作业环境，做好落手清。附录B普通车床安全操作牌1、操作前按规定穿戴好防护眼镜等防护用品，应扎好袖囗，不准围围巾、戴手套，长发应挽在帽子内。2、检查设备上的防护、保险、信号装置应正常。3、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手来刹停车。4、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。5、用尾架安装钻头钻孔时，使用钻头直径不准超过最大允许值。6、禁止在卡盘上再安装卡盘进行工件加工。7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。8、加工细长工件（长径比大于12）应用顶针及跟刀架。9、车头前面伸出部份不得超过工件直径的20~25倍；车头后面伸出超过300毫米时，必须加套管式托架，托架数量及设置位置应适当，防止工件甩出伤人，必要时装设防护栏杆。10、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。11、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。禁止用绵纱接触旋转工件。12、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不得过猛。13、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。14、切大料时，应留有足够余量，卸下后再砸断，以免大料切断时掉下伤人。小料切断时，不准用手接。本规程起草人：王旭本规程主要审核人：李可中钱国权本规程批准人：张所庆本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。Q/JXJS01B-2004普通车床保养规程1总则为了正确有效地对普通车床进行保养，规范公司系统对普通车床保养的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统所有普通车床的保养作业，但当某一普通车床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该普通车床出厂说明书中的有关规定。本规程为编制《普通车床例行保养卡》、《普通车床一级保养卡》、《普通车床二级保养卡》及《普通车床特殊保养卡》的依据。参考文献DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）一般规定3.1执行保养作业的人员，应熟悉所保养车床的结构性能，具备相应的技术等级水平，且具有较强的责任心。3.2所使用的各种工器具及检测仪器必须完好；检测仪器必须经计量检定合格，并在有效使用期内。3.3保养作业环境必须干净整洁。3.4作业中需拆卸机件时，应轻拿轻放，不得随意抛掷。精密零件应防止被碰撞或划伤。3.5添加或更换的各类润滑油脂、工作油液等必须符合该车床使用说明书中的规定。采用代用品时，应由机械管理部门组织对油品进行分析比较，提出代用意见，经技术负责人批准后方可采用。3.6零件清洗宜用专用清洗液或煤油，保养作业过程中严禁烟火。擦拭精密零件应使用干净的软布，禁用棉纱。3.7各类废弃物应分类回收，放置于指定处，妥善处理，保持环境整洁。3.8保养人员必须严格按本规程和本机使用说明书的规定进行保养作业。各级保养的保养项目参见附录A～附录C，特殊保养项目可由机械管理部门根据实际情况确定。保养级别4.1例行保养例行保养是由每一操作人员在每班前后认真检查，擦拭设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑、清洁。4.2一级保养一级保养指对设备进行局部解体和检查；清洗规定的部位；疏通油路，更换油线油毡；调整设备各部位配合间隙，紧固螺丝。普通车床累计运行500小时应进行一次一级保养。一级保养以操作工为主，维修人员配合进行。4.3二级保养二级保养指对设备进行部分解体检查修理；更换或修复磨损件，局部恢复精度；润滑系统清洗、换油；电气系统检查、修理。普通车床累计运行1500小时应进行一次二级保养。二级保养以维修工为主，操作人员配合进行，相关责任人员检查。4.4特殊保养特殊保养指设备转场、长期停用后重新启用或其他特殊情况下应进行的保养。特殊保养一般以维修人员为主，操作人员配合进行，相关责任人员检查。保养内容5.1例行保养5.1.1检查电源连接应正确，接地应良好。5.1.2检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油；清洁导轨面并上油。当班加工铸铁件完成后，必须将导轨毛毡及时清洗或更换。5.1.4工作完成后应清除铁屑，对机床进行擦拭，加油。对机床周围环境进行清扫。5.1.5其它认为需要进行例行保养的内容。5.2一级保养5.2.1完成例行保养的全部工作。5.2.2清洗机床外表及各罩盖，清洗长丝杆、光杆、操纵杆，保持内外清洁，无锈蚀或黄袍。5.2.3检查、补齐螺钉、手柄。5.2.4清洗滤油器。5.2.5检查主轴保险螺丝有无松动，定位螺丝应调整适当。5.2.6调整离合器摩擦片间隙及制动器间隙。5.2.7清洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙；清洗中小拖板丝杆，调整其间隙。5.2.8检查各轴套应无晃动，清洗轴套并注入新油脂。5.2.9拆洗尾架，保持内外清洁。清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。检查润滑油油质应良好，油路应畅通，油杯应齐全；清洁油孔、油线、油毡，必要时更换。擦拭电器箱外表，检查并清洁灯罩、灯具、指示灯等，各电气装置应保持完好。5.2.13调整三角皮带张紧度。5.2.14其它认为需要进行一级保养的内容。5.3二级保养5.3.1完成一级保养的全部工作。检查导轨磨损情况，修光毛刺。检查车头、挂轮、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承套的磨损情况，修复或更换。5.3.4检查离合器、制动器摩擦片磨损情况，视情况更换。5.3.5检查各丝杆磨损情况，修复或更新。5.3.6检查尾架，修复尾架套筒锥度。5.3.7检查加工精度，调整或修复，达到工艺要求。5.3.8检查电器箱与控制系统，拆检电动机，更换老化或损坏件。5.3.9其它认为需要进行二级保养的内容。5.4特殊保养保养内容参照二级保养，可视情况适当增减，由机械管理部门根据实际情况确定。附录A普通车床例行保养卡型号（规格）：机械编号：序号保养内容执行情况1检查电源连接应正确，接地应良好。2检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油；清洁导轨面并上油。3当班加工铸铁件完成后，必须将导轨毛毡及时清洗或更换。4操作完成后应清除铁屑，对机床进行擦拭，加油。对机床周围环境进行清扫。5其它。备注：保养人：保养日期：年月日抽查情况：抽查人：抽查日期：年月日说明：1.“执行情况”栏由保养人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏由保养人填写，说明未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况。3.“抽查情况”栏由抽查人按实填写。附录B普通车床一级保养卡型号（规格）：机械编号：序号保养内容执行情况检查情况1完成例行保养的全部工作。2清洗机床外表及各罩盖，清洗长丝杆、光杆、操纵杆，保持内外清洁，无锈蚀或黄袍。3检查、补齐螺钉、手柄。4清洗滤油器。5检查主轴保险螺丝有无松动，定位螺丝应调整适当。6调整离合器摩擦片间隙及制动器间隙。7清洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙；清洗中小拖板丝杆，调整其间隙。8检查各轴套应无晃动，清洗轴套并注入新油脂。9拆洗尾架，保持内外清洁。10清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。11检查润滑油油质应良好，油路应畅通，油杯应齐全；清洁油孔、油线、油毡，必要时更换。12擦拭电器箱外表，检查并清洁灯罩、灯具、指示灯等，各电气装置应保持完好。13其它。备注：保养人：保养日期：年月日检查人：检查日期：年月日说明：1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。附录C普通车床二级保养卡型号（规格）：机械编号：序号保养内容执行情况检查情况1完成一级保养的全部工作。2检查导轨磨损情况，修光毛刺。3检查车头、挂轮、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承套的磨损情况，修复或更换。4检查离合器、制动器摩擦片磨损情况，视情况更换。5检查各丝杆磨损情况，修复或更新。6检查尾架，修复尾架套筒锥度。7检查加工精度，调整或修复，达到工艺要求。8检查电器箱与控制系统，拆检电动机，更换老化或损坏件。9其它。备注：保养人：保养日期：年月日检查人：检查日期：年月日说明：1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。本规程起草人：王旭本规程主要审核人：李可中钱国权本规程批准人：张所庆本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。Q/JXJS02A-2004立式车床安全使用规程1总则为了安全可靠地使用立式车床，规范公司系统对立式车床操作的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统所有立式车床的使用，但当某一立式车床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该立式车床出厂说明书中的有关规定。本规程为编制《立式车床安全操作卡》及《立式车床安全操作牌》的依据。2参考文献DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）JB7741-1995《金属切削加工安全要求》3一般规定3.1操作人员必须经培训并考核合格后才能上岗。3.2操作人员应按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。3.3操作人员应定时对普通车床进行维护保养，使普通车床保持完好状态。.车床应按其使用说明书或铭牌的规定进行操作，不得任意扩大其使用范围。车床应在室内使用，并应安置平稳牢固。安装车床时，应注意周围留有宽度不小于1m的安全通道。车床外露的转动部分（除卡盘外）应设防护罩。车床必须可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。除新装时须测定其接地电阻外，每年至少尚应测定一次。车刀、工件安装时应用夹具可靠固定，夹紧时可用接长套筒，但禁止锤击。滑丝的卡爪不准使用。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。在执行本规程的同时，必须贯彻执行国家、行业、企业颁布的法规、标准和规定。操作人员应按附录A《立式车床安全操作卡》的要求对车床进行正确操作。使用单位应按附录B《立式车床安全操作牌》的内容，制作安全操作牌并将其悬挂在车床旁醒目处，以起到安全警示的作用。4操作前4.1了解作业要求，清理作业环境，妨碍转盘转动的物件要清除，工具不准放在横梁或刀架上，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。4.2检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。4.3检查车床上的限位装置和防护装置应正常。各部件连接螺栓应紧固可靠。4.4检查各部油位应正常，冷却液应充足。对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。4.5空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。5操作中5.1操作人员应集中精力，正确操作，并随时注意车床运转状况；车床运行时，操作人员不得离开工作岗位，非操作人员不准靠近机床。5.2使用行车装卸大型工件、工具时要和行车司机密切配合。5.3工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与转盘保持一定的安全距离。5.4严禁站在转盘上调整机床和操作按钮。5.5如工件外形超出转盘，必须采取适当措施，并经技术负责人批准后方可进行操作。5.6加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。5.7对刀时必须缓速进行。自动对刀时，在刀头距工件40~60毫米时，即应停止机动，要手摇进给。在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。5.8大型立车需登“看台”操作时要注意安全，工件旋转时，身体各部不准超越“看台”栏杆。5.9测量工件必须停车。变换工作台转速及方向时应先停车，待转盘静止后再进行变换。5.10不准隔着迥转的工件递取物件或清理铁屑。5.11发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整，必要时应切断总电源。5.12立车二人操作时,必须明确主操作人。主操作人负责统一指挥，非主操作人不得擅自开车。5.13机械不得带病运转；操作过程中如发生故障或异常，应停机并切断电源，经检修并确认故障或异常已排除的情况下，方能重新开机使用。6操作后6.1操作结束后,待工作台完成停止旋转后才能取下工件。6.2切断总电源。6.3清理作业环境，做好落手清工作。附录A立式车床安全操作卡型号（规格）：机械编号：操作阶段操作顺序操作内容操作前1操作前按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，女工发辫应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。2了解作业要求，清理作业环境，妨碍转盘转动的物件要清除，工具不准放在横梁或刀架上，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。3检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。4检查限位装置和防护装置应灵活好用，各部件连接螺栓应紧固可靠。5检查各部油位应正常，冷却液应充足；对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。6空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。操作中7安装工件，点动校正工件，校正完后夹紧工件正式启动机床；所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好；刀具必须可靠紧固；对刀时必须缓速进行；自动对刀时，在刀头距工件40~60毫米时，即应停止机动，要手摇进给；在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。注意人体与旋转体保持一定的安全距离；严禁站在转盘上调整机床和操作按钮。发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。机床运转中，操作人员不得离开。8垂直刀架和侧刀架在正常情况下快速移动和进给不能同时进行，如果刀架进行手动曲面加工，应将水平和垂直制动电磁离合器全脱开后才能进行操作。9加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡，并采用低速切削；工件外形超出转盘，在允许加工的范围内必须采取适当防范措施。10变换工作台转速及方向时应先停车，待转盘静止后再进行变换。测量工件必须停车。11大型立车二人以上操作,必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合，非主操作人不得擅自开车。需登“看台”操作时要注意安全，工件旋转时，身体各部不准超越“看台”栏杆。12操作中如发生故障或异常，应停机断电，经验修并确认故障或异常已排除的情况下，才能重新开机使用。操作后13操作结束后，应关闭电源，待转盘完成停止旋转后，才能取下工件。14切断电源。15清扫作业环境，拆下刀具和工装等，擦拭机床，并按润滑图的要求在相应位置加润滑油。附录B立式车床安全操作牌1、操作人员应按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，长发应挽在帽子内。2、操作前，应检查限位装置和防护装置是否灵活好用，清除妨碍转盘转动的物件，工具不准放在横梁或刀架上。3、使用行车装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。4、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。5、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人员撞伤。7、对刀时必须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即应停止机动，要手摇进给。8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。10、大型立车需登“看台”操作时要注意安全，工件旋转时，身体各部不准超越“看台”栏杆。11、测量工件必须停车。变换工作台转速及方向时应先停车，待转盘静止后再进行变换。12、发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。13、不准隔着迥转的工件递取物件或清理铁屑。14、大型立车二人以上操作时,必须明确主操作人，由主操作人负责统一指挥，非主操作人不得擅自开车。15、机床运转过程中，操作人员不得离开。16、操作结束后,应关闭电源，待转盘完全停止旋转后才能取下工件。17、操作人员离开机床时，必须切断电源。本规程起草人：王旭本规程主要审核人：李可中钱国权本规程批准人：张所庆本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。Q/JXJS02B-2004立式车床保养规程1总则为了正确有效地对立式车床进行保养，规范公司系统对立式车床保养的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统所有立式车床的保养作业，但当某一立式车床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该立式车床出厂说明书中的有关规定。本规程为编制《立式车床例行保养卡》、《立式车床一级保养卡》、《立式车床二级保养卡》及《立式车床特殊保养卡》的依据。参考文献DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）一般规定3.1执行保养作业的人员，应熟悉所保养车床的结构性能，具备相应的技术等级水平，且具有较强的责任心。3.2所使用的各种工器具及检测仪器必须完好；检测仪器必须经计量检定合格，并在有效使用期内。3.3保养作业环境必须干净整洁。3.4作业中需拆卸机件时，应轻拿轻放，不得随意抛掷。精密零件应防止被碰撞或划伤。3.5添加或更换的各类润滑油脂、工作油液等必须符合该车床使用说明书中的规定。采用代用品时，应由机械管理部门组织对油品进行分析比较，提出代用意见，经技术负责人批准后方可采用。3.6零件清洗宜用专用清洗液或煤油，保养作业过程中严禁烟火。擦拭精密零件应使用干净的软布，禁用棉纱。3.7各类废弃物应分类回收，放置于指定处，妥善处理，保持环境整洁。3.8保养人员必须严格按本规程和本机使用说明书的规定进行保养作业。各级保养的保养项目参见附录A～附录C，特殊保养项目可由机械管理部门根据实际情况确定。4保养级别4.1例行保养例行保养是由当班操作人员在每班前后认真检查，擦拭设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑、清洁。4.2一级保养一级保养对设备进行局部解体和检查；清洗规定的部位；疏通油路，更换油线油毡；调整设备各部位配合间隙，紧固螺丝。立式车床累计运行500小时应进行一次一级保养。一级保养以操作人员为主，保修人员配合进行。4.3二级保养二级保养指对设备进行部分解体检查修理；更换或修复磨损件，局部恢复精度；润滑系统清洗、换油；电气系统检查、修理。立式车床累计运行1500小时应进行一次二级保养。二级保养以保修人员为主，操作人员配合进行，相关责任人员检查。4.4特殊保养特殊保养指设备转场、长期停用后重新启用或其他特殊情况下应进行的保养。特殊保养一般以保修人员为主，操作人员配合进行，相关责任人员检查。5保养内容5.1例行保养5.1.1检查电源连接应正确，接地应良好。5.1.2检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油；清洁导轨面并上油。检查各防护装置应齐全完好。5.1.4工作完成后应清除铁屑，对机床进行擦拭，加油。对机床周围环境进行清扫。5.1.5其它认为需要进行例行保养的内容。5.2一级保养5.2.1完成例行保养的全部工作。5.2.2拆洗各防护罩盖，对变形或损坏的罩盖进行整修。5.2.3揩清机床外表油污，清除内外铁屑和杂物，修除丝杆毛刺。5.2.4全面检查各部螺钉、螺帽和操作手柄，必要时进行更换和修正。5.2.5清洗各导轨，检查并适当调整塞铁间隙，修除毛刺。5.2.6检查润滑油油质应良好，油路应畅通，油杯应齐全；清洁油孔、油线、油毡，必要时更换。5.2.7检查油压表及卸荷机构；清洗滤油网。5.2.8清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。5.2.9擦拭电器箱外表，检查并清洁灯罩、灯具、指示灯等，各电气装置应保持完好。5.2.10其它认为需要进行一级保养的内容。5.3二级保养5.3.1完成一级保养的全部工作。检查齿轮箱传动机构，根据磨损情况换新或修复，要求机床运转无噪音，温度正常。检查、调整变速联锁、定位、限制、保险机件，保持其正确性。修刮调整塞铁和导轨配合间隙。5.3.5调整清洗和更换传动丝杆活令。5.3.6检查、清洗油泵、阀及管路。5.3.7检查、调整、修复加工精度，达到工艺要求。5.3.8检查电器箱与控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。5.3.9其它认为需要进行二级保养的内容。5.4特殊保养保养内容参照二级保养，可视情况适当增减，由机械管理部门根据实际情况确定。附录A立式车床例行保养卡型号（规格）：机械编号：序号保养内容执行情况1检查电源连接应正确，接地应良好。2检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油；清洁导轨面并上油。3检查各防护装置应齐全完好。4工作完成后应清除铁屑，对机床进行擦拭，加油。对机床周围环境进行清扫。5其它。备注：保养人：保养日期：年月日抽查情况：抽查人：抽查日期：年月日说明：1.“执行情况”栏由保养人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏由保养人填写，说明未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况。3.“抽查情况”栏由抽查人按实填写。附录B立式车床一级保养卡型号（规格）：机械编号：序号保养内容执行情况检查情况1完成例行保养的全部工作2拆洗各防护罩盖，对变形或损坏的罩盖进行整修3揩清机床外表油污，清除内外铁屑和杂物，修除丝杆毛刺4全面检查各部螺钉、螺帽和操作手柄，必要时进行更换和修正5清洗各导轨，检查并适当调整塞铁间隙6检查润滑油油质应良好，油路应畅通，油杯应齐全；清洁油孔、油线、油毡，必要时更换7检查油压表及卸荷机构8清洗冷却泵、过滤器、冷却槽9擦拭电器箱外表，检查并清洁灯罩、灯具、指示灯等，各电气装置应保持完好10其它。备注：保养人：保养日期：年月日检查人：检查日期：年月日说明：1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。附录C立式车床二级保养卡型号（规格）：机械编号：序号保养内容执行情况检查情况1完成一级保养的全部工作。2检查齿轮箱传动机构，根据磨损情况换新或修复，要求机床运转无噪音，温度正常。3检查、调整变速联锁、定位、限制、保险机件，保持其正确性。4修刮、调整塞铁和导轨配合间隙。5调整清洗和更换传动丝杆活令。6检查、清洗油泵、阀及管路。7检查、调整、修复加工精度，达到工艺要求。8检查电器箱与控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。9其它。备注：保养人：保养日期：年月日检查人：检查日期：年月日说明：1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。本规程起草人：王旭本规程主要审核人：李可中钱国权本规程批准人：张所庆本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。Q/JXJS03A-2004牛头刨床安全使用规程1总则为了安全可靠地使用牛头刨床，规范公司系统对牛头刨床操作的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统所有牛头刨床的使用，但当某一牛头刨床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该牛头刨床出厂说明书中的有关规定。本规程为编制《牛头刨床安全操作卡》及《牛头刨床安全操作牌》的依据。2参考文献DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（力发电厂部分）JB7741-1995《金属切削加工安全要求》3一般规定3.1操作人员必须经专业培训，了解牛头刨床的性能，熟悉其操作方法并考核合格后才能上岗。3.2操作人员应按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发应挽在帽子内，不准戴围巾。3.3操作人员应定时对牛头刨床进行维护保养，使牛头刨床保持完好状态。.3.4牛头刨床应在室内使用，并应安置平稳牢固，周围留有宽度不小于1m的安全通道。3.5牛头刨床必须可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。除新装时须测定其接地电阻外，每年至少尚应测定一次。3.6牛头刨床外露的转动部分应设防护罩。3.7牛头刨床应在其使用说明书或铭牌规定的范围内使用，不得超载或任意扩大其使用范围。3.8在执行本规程的同时，必须贯彻执行国家、行业、企业颁布的法规、标准和规定。3.9操作人员应按附录A《牛头刨床安全操作卡》的要求对牛头刨床进行正确操作。3.10使用单位应按附录B《牛头刨床安全操作牌》的内容，制作安全操作牌并将其悬挂在牛头刨床旁醒目处，以起到安全警示的作用。4操作前4.1了解作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。4.2检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。4.3检查机床上的防护装置应正常。产生飞溅切屑时应装防护档板。4.4检查各部油位应正常。对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。4.5检查各部件连接螺栓应紧固可靠。检查导轨、工作台上不得放置工、量具及其它物件。4.6按工件长度调整牛头冲程时，要使刀具不接触工件，用手摇动，经历全行程进行试验后确定。调整完毕后应随即取下摇手柄。4.7刀具、工件安装应紧固可靠，使用的夹具应完好，注意刀具不得伸出过长；增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁锤敲打扳手。4.8每次开车前，应先检查各操纵手柄的位置是否正确。4.9正式投用前应进行空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。5操作中5.1操作人员在操作中应集中精力，正确操作，随时注意机床运转状况；机床运转中，操作人员不得离开工作岗位。5.2刨削时，溜板前后不许站人。5.3刨削进刀时，进刀量不应过猛，不准突然改变进刀速度或突然停车。5.4刨削过程中，用冷却液冷却工件和刀具时，应使用工具，不得直接用手拿棉纱沾上冷却液进行冷却。5.5刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查；不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位；车头不停稳,不得测量工件。5.6清扫铁屑应使用工具，禁止直接用手清除或用嘴吹。5.7装卸较大工件和夹具时应请人帮助，以防滑落伤人。5.8机械不得带病运转；操作过程中如发生故障或异常，应停机并切断电源，经检修并确认故障或异常已排除的情况下，方能重新开机使用。6操作后6.1操作结束后，退出刀具，将牛头刨床各手柄扳回空位。.6.2仔细清除切屑，给导轨、床面适量涂上润滑油。6.3关闭电源。6.4清理作业环境，做好落手清。附录A牛头刨床安全操作卡型号（规格）：机械编号：操作阶段操作顺序操作内容操作前1按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发、发辫应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。2了解作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。3操作前检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。4操作前检查机床上的防护装置应正常。5操作前检查各部油位应正常，冷却液应充足。6操作前对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。7通电前，检查所有操作手柄位置应正确。8空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动、冷却及润滑系统应工作正常。操作中9根据不同的工件，采用虎钳夹固、压板固定或工装紧固方式，固定在工作台上；选用合适的刀具安装在刀架上后启动机床；按工件长度调整牛头冲程，要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，机床调整好后，可进入操作；操作时，进刀量不应过大，不准突然改变进刀速度或突然停车；刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查。测量工件应停车后进行。10多工件装夹进行加工时，必须装夹牢固，且不能超过工作台有效加工范围；多件加工时，因工件的被加工面或基准面不平整，所选择的切削量和走刀量应小。11加工二侧面时，在工件和刀具安装完后，工作台应作上下移动，在保证滑枕不撞击工件后才能加工。12清扫铁屑只允许用毛刷，禁止直接用手清除或用嘴吹13操作中如发生故障或异常，应停机断电，经验修并确认故障或异常已排除的情况下，才能重新开机使用。操作后14操作结束，退出刀具、将牛头刨床各手柄扳回空位。15仔细清除切屑、给导轨、床面适量涂上润滑油。16关闭电源。17清理作业环境，做好落手清。附录B牛头刨床安全操作牌1、操作人员必须经培训并考核合格后才能上岗。2、操作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，长发、发辫应挽在帽子内。3、通电前应检查所有操作手柄的位置应正确。4、工件、刀具装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁锤敲打扳手。5、工作台上不得放置工具或其他物件。6、按工件长度调整牛头冲程时，要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。机床调整好后，应随即将摇手柄取下。7、刨削时，溜板前后不许站人。8、刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查；不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。9、清扫铁屑只允许用毛刷,禁止直接用手清除或用嘴吹。10、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，以防滑落伤人。11、工作完毕后，应将各手柄恢复至原始位置，切断电源后才能离开。本规程起草人：王旭本规程主要审核人：李可中钱国权本规程批准人：张所庆本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。Q/JXJS03B-2004牛头刨床保养规程1总则为了正确有效地对牛头刨床进行保养，规范公司系统对牛头刨床保养的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统所有牛头刨床的保养作业，但当某一牛头刨床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该牛头刨床出厂说明书中的有关规定。本规程为编制《牛头刨床例行保养卡》、《牛头刨床一级保养卡》、《牛头刨床二级保养卡》及《牛头刨床特殊保养卡》的依据。参考文献DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）一般规定3.1执行保养作业的人员，应熟悉所保养牛头刨床的结构性能，具备相应的技术等级水平，且具有较强的责任心。3.2所使用的各种工器具及检测仪器必须完好；检测仪器必须经计量检定合格，并在有效使用期内。3.3保养作业环境必须干净整洁，雨天及风沙天作业要有有效的防雨、防尘措施。3.4作业中需拆卸机件时，应轻拿轻放，不得随意抛掷。精密零件应防止被碰撞或划伤。3.5添加或更换的各类润滑油脂、工作油液等必须符合该牛头刨床使用说明书中的规定。采用代用品时，应由机械管理部门组织对油品进行分析比较，提出代用意见，经技术负责人批准后方可采用。3.6零件清洗宜用专用清洗液或煤油，保养作业过程中严禁烟火。擦拭精密零件应使用干净的软布，禁用棉纱。3.7各类废弃物应分类回收，放置于指定处，妥善处理，保持环境整洁。3.8保养人员必须严格按本规程和本机使用说明书的规定进行保养作业。各级保养的保养项目参见附录A～附录C，特殊保养项目可由机械管理部门根据实际情况确定。4保养级别4.1例行保养例行保养是由当班操作人员在每班前后认真检查、擦拭设备各个部位和注油润滑，使设备经常保持完好、清洁。4.2一级保养一级保养指对设备进行局部解体和检查；清洗规定的部位；疏通油路，更换油线油毡；调整设备各部位配合间隙，紧固螺丝。牛头刨床累计运行500小时应进行一次一级保养。一级保养以操作人员为主，保修人员配合进行。4.3二级保养二级保养指对设备进行部分解体检查修理；更换或修复磨损件，局部恢复精度；润滑系统清洗、换油；电气系统检查、修理。牛头刨床累计运行2000小时应进行一次二级保养。二级保养以保修人员为主，操作人员配合进行，相关责任人员检查。4.4特殊保养特殊保养指设备转场、长期停用后重新启用或其他特殊情况下应进行的保养。特殊保养一般以保修人员为主，操作人员配合进行，相关责任人员检查。保养内容5.1例行保养5.1.1检查电源连接应正确，接地应良好。5.1.2检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油。5.1.3清洁机床各部外表，对导轨、丝杆等适当上油润滑。5.1.4检查各防护装置应齐全完好。5.1.5工作完成后应清除碎屑，对机床进行擦拭，在外露的滑动轨面上涂上一层油，对机床周围环境进行清扫。5.1.6其它认为需要进行例行保养的内容。5.2一级保养5.2.1完成例行保养的全部工作。5.2.2拆下各罩盖，清洁其内部机件；对变形、破损罩盖进行整修。.5.2.3检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。5.2.4拆卸牛头滑枕，清洗各丝杆和伞齿轮。5.2.5检查、紧固齿轮和拨叉固定螺钉。检查、清洗各变速齿轮。5.2.6清洗工作台丝杆，检查紧固螺钉是否松动。5.2.7拆洗刀架丝杆、活灵，调整塞铁间隙。5.2.8检查、调整三角皮带，必要时更换。5.2.9检查润滑油油质，必要时更换；清洗滤油器。5.2.10检查、疏通各油路、油孔，检查、清洗各油线、油毡、油杯，补充或更换。清洗冷却泵、过滤网、冷却液箱；视情况调换冷却液。检查、清洁电气装置各触点，修复或更换。其它认为需要进行一级保养的内容。5.3二级保养5.3.1完成一级保养的全部工作。检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。检查、调整各操纵机构及手柄定位是否正确可靠。5.3.4检查工作台及导轨面，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。5.3.5检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。5.3.6检查、调整精度(必要时进行刮研)，达到加工产品工艺要求。5.3.7拆检电动机，测量绝缘电阻。5.3.8检查电器控制系统，更换损坏件。5.3.9其它认为需要进行二级保养的内容。5.4特殊保养保养内容参照二级保养，可视情况适当增减，由机械管理部门根据实际情况确定。附录A牛头刨床例行保养卡型号（规格）：机械编号：序号保养内容执行情况1检查电源连接应正确，接地应良好。2检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油。3清洁机床各部外表，对导轨、丝杆等适当上油润滑。4检查各防护装置应齐全完好。5工作完成后应清除碎屑，对机床进行擦拭，在外露的滑动轨面上涂上一层油，对机床周围环境进行清扫。6其它。备注：保养人：保养日期：年月日抽查情况：抽查人：抽查日期：年月日说明：1.“执行情况”栏由保养人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏由保养人填写，说明未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况。3.“抽查情况”栏由抽查人按实填写。附录B牛头刨床一级保养卡型号（规格）：机械编号：序号保养内容执行情况检查情况1完成例行保养的全部工作。2拆下各罩盖，清洁其内部机件；对变形、破损罩盖进行整修。3检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。4拆卸牛头滑枕，清洗各丝杆和伞齿轮。5检查、紧固齿轮和拨叉固定螺钉。检查、清洗各变速齿轮。6清洗工作台丝杆，检查紧固螺钉是否松动。7拆洗刀架丝杆、活灵，调整塞铁间隙。8检查、调整三角皮带，必要时更换。9检查润滑油油质，必要时更换；清洗滤油器。10检查、疏通各油路、油孔，检查、清洗各油线、油毡、油杯，补充或更换。11清洗冷却泵、过滤网、冷却液箱；视情况调换冷却液。12检查、清洁电气装置各触点，修复或更换。13其它。备注：保养人：保养日期：年月日检查人：检查日期：年月日说明：1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。附录C牛头刨床二级保养卡型号（规格）：机械编号：序号保养内容执行情况检查情况1完成一级保养的全部工作。2检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。3检查、调整各操纵机构及手柄定位是否正确可靠。4检查工作台及导轨面，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。5检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。6检查、调整精度(必要时进行刮研)，达到加工产品工艺要求。7拆检电动机，测量绝缘电阻。8检查电器控制系统，更换损坏件。9其它。备注：保养人：保养日期：年月日检查人：检查日期：年月日说明：1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。本规程起草人：王旭本规程主要审核人：李可中钱国权本规程批准人：张所庆本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。Q/JXJS04A-2004龙门刨床安全使用规程1总则为了安全可靠地使用龙门刨床，规范公司系统对龙门刨床操作的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统所有龙门刨床的使用，但当某一龙门刨床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该龙门刨床出厂说明书中的有关规定。本规程为编制《龙门刨床安全操作卡》及《龙门刨床安全操作牌》的依据。2参考文献DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）JB7741-1995《金属切削加工安全要求》3一般规定3.1操作人员必须经专业培训，了解龙门刨床的性能，熟悉其操作方法并考核合格后才能上岗。3.2操作人员应按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发应挽在帽子内，不准戴围巾，不准戴手套（除装卸工件外）。3.3操作人员应定时对龙门刨床进行维护保养，使龙门刨床保持完好状态。.3.4龙门刨床应在室内使用，并应安置平稳牢固，周围留有宽度不小于1m的安全通道。3.5龙门刨床必须可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。除新装时须测定其接地电阻外，每年至少尚应测定一次。3.6龙门刨床外露的转动部分应设防护罩。3.7龙门刨床应在其使用说明书或铭牌规定的范围内使用，不得超载或任意扩大其使用范围。3.8在执行本规程的同时，必须贯彻执行国家、行业、企业颁布的法规、标准和规定。3.9操作人员应按附录A《龙门刨床安全操作卡》的要求对龙门刨床进行正确操作。3.10使用单位应按附录B《龙门刨床安全操作牌》的内容，制作安全操作牌并将其悬挂在龙门刨床旁醒目处，以起到安全警示的作用。4操作前4.1了解作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。4.2检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。4.3检查机床上的防护装置应正常。产生飞溅切屑时应装防护档板。4.4检查各部油位应正常，冷却液应充足。对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。4.5检查各部件连接螺栓应紧固可靠。检查导轨、工作台上不得放置工、量具及其它物件。4.6按工件长度调整行程限位装置。4.7刀具、工件安装应紧固可靠，使用的夹具应完好，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁锤敲打扳手；工件夹装时应注意龙门宽度，工件装夹好后，应开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。4.8每次开车时，应先检查各操纵手柄的位置是否正确。4.9正式投用前先启动润滑油泵,确保各运动部件得到充分润滑，然后进行空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动系统等应工作正常。5操作中5.1操作人员在操作中应集中精力，正确操作，随时注意机床运转状况；机床运转中，操作人员不得离开工作岗位。5.2开车后，严禁将头、手伸入龙门刨刀前面或用手触摸加工面；操作人员不准站在台面上，更不准跨越台面；严禁有人在两端护栏内通行。5.3多人操作时，应由一人指挥，动作要配合协调。5.4刨削进刀时，进刀量不应过猛，不准突然改变进刀速度或突然停车。5.5刨削过程中，用冷却液冷却工件和刀具时，应使用工具，不得直接用手拿棉纱沾上冷却液进行冷却；不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。5.6工件装卸、上下翻身，要确保安全，注意锐边毛刺割手；应和行车工、挂钩工密切配合。5.7开车后若要重新调节行程限位装置、测量工件、清扫铁屑等工作，都必须停车后进行。5.8清扫铁屑应使用工具，禁止用压缩空气吹。5.9机械不得带病运转；操作过程中如发生故障或异常，应停机并切断电源，经检修并确认故障或异常已排除的情况下，方能重新开机使用。6操作后6.1操作结束后，退出刀具，将龙门刨床各手柄扳回空位。.6.2仔细清除切屑，给导轨、床面适量涂上润滑油。6.3关闭电源。6.4清理作业环境，做好落手清。附录A龙门刨床安全操作卡型号（规格）：机械编号：操作阶段操作顺序操作内容操作前1按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发、发辫应挽在帽子内，不准戴围巾，不准戴手套（除装卸工件外）。2了解作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。3操作前检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。4操作前检查机床上的防护装置应正常，限位装置不可松动。5操作前检查各部油位应正常，冷却液应充足。6操作前对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。7通电前，检查所有操作手柄位置应正确。8启动润滑油泵,确保各运动部件得到充分润滑。9进行空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动系统等应工作正常。操作中10安装的工件应小于工作台的宽度，重量应小于单位长度内的额定值；工件可直接安装在工作台上，也可用工装紧固于工作台，所选用的压板、垫铁等要平稳，夹具螺栓紧固可靠；刀具的安装应正确可靠；工件和刀具安装完毕后，选择合适的切削速度；并在刀具不接触工件的前提下启动电源，开慢车调整工作台的换向行程开关；点动平台移动，使刀具缓慢接近工件，进入加工。11采用垂直刀架水平进给时，溜板的夹紧螺钉松开，可将滑枕夹紧螺钉拧紧；若作垂直进给时，与上述情况相反。12刨削进刀时，进刀量不应过猛，不准突然改变进刀速度或突然停车。13开车后若要重新调节行程档铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。14操作中如发生故障或异常，应停机断电，经验修并确认故障或异常已排除的情况下，才能重新开机使用。操作后15操作结束后，退出刀具，将龙门刨床各手柄扳回空位。16关闭电源。17清除切屑，给导轨、床面适量涂上润滑油。18清理作业环境，做好落手清。附录B龙门刨床安全操作牌1、操作人员必须经培训并考核合格后才能上岗。2、操作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，长发应挽在帽子内。3、通电前应检查所有操作手柄的位置应正确。4、工件、刀具装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁锤敲打扳手。安装工件时应注意龙门宽度，工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。5、工作台上不得放置工具或其他物件。6、开车后严禁将头、手伸入龙门刨刀前面；操作人员不准站在台面上，更不准跨越台面；严禁有人在两端护栏内站立或通行。7、多人操作时，需由一人指挥，动作要配合协调。8、刨削过程中，不得用手触摸加工面，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。9、开车后若要重新调节行程限拉、测量工件、清扫铁屑等工作，都必须停车后进行。10、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止直接用手清除或用压缩空气吹。11、装卸较大工件和夹具时应和行车工、挂钩工密切配合，防止滑落伤人。12、机床开动后，操作人员不得离开。工作完毕后，应将各手柄恢复至原始位置，做好落手清工作，切断电源后才能离开。本规程起草人：王旭本规程主要审核人：李可中钱国权本规程批准人：本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。Q/JXJS04B-2004龙门刨床保养规程1总则为了正确有效地对龙门刨床进行保养，规范公司系统对龙门刨床保养的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统所有龙门刨床的保养作业，但当某一龙门刨床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该龙门刨床出厂说明书中的有关规定。本规程为编制《龙门刨床例行保养卡》、《龙门刨床一级保养卡》、《龙门刨床二级保养卡》及《龙门刨床特殊保养卡》的依据。2参考文献DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3一般规定3.1执行保养作业的人员，应熟悉所保养龙门刨床的结构性能，具备相应的技术等级水平，且具有较强的责任心。3.2所使用的各种工器具及检测仪器必须完好；检测仪器必须经计量检定合格，并在有效使用期内。3.3保养作业环境必须干净整洁。3.4作业中需拆卸机件时，应轻拿轻放，不得随意抛掷。精密零件应防止被碰撞或划伤。3.5添加或更换的各类润滑油脂、工作油液等必须符合该龙门刨床使用说明书中的规定。采用代用品时，应由机械管理部门组织对油品进行分析比较，提出代用意见，经技术负责人批准后方可采用。3.6零件清洗宜用专用清洗液或煤油，保养作业过程中严禁烟火。擦拭精密零件应使用干净的软布，禁用棉纱。3.7各类废弃物应分类回收，放置于指定处，妥善处理，保持环境整洁。3.8保养人员必须严格按本规程和本机使用说明书的规定进行保养作业。各级保养的保养项目参见附录A～附录C，特殊保养项目可由机械管理部门根据实际情况确定。4保养级别4.1例行保养例行保养是由当班操作人员在每班前后认真检查、擦拭设备各个部位和注油润滑，使设备经常保持完好、清洁。4.2一级保养一级保养指对设备进行局部解体和检查；清洗规定的部位，疏通油路，更换油线油毡；调整设备各部位配合间隙，紧固螺丝。龙门刨床累计运行500小时应进行一次一级保养。一级保养以操作人员为主，保修人员配合进行。4.3二级保养二级保养指对设备进行部分解体检查修理；更换或修复磨损件，局部恢复精度；润滑系统清洗、换油；电气系统检查、修理。龙门刨床累计运行1500小时应进行一次二级保养。二级保养以保修人员为主，操作人员配合进行，相关责任人员检查。4.4特殊保养特殊保养指设备转场、长期停用后重新启用或其他特殊情况下应进行的保养。特殊保养一般以保修人员为主，操作人员配合进行，相关责任人员检查。保养内容5.1例行保养5.1.1检查电源连接应正确，接地应良好。5.1.2检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油。5.1.3清洁机床各部外表，对导轨、丝杆等适当上油润滑。5.1.4检查各防护装置应齐全完好。5.1.5工作完成后应清除碎屑，对机床进行擦拭，在外露的滑动轨面上涂上一层油，对机床周围环境进行清扫。5.1.6其它认为需要进行例行保养的内容。5.2一级保养5.2.1完成例行保养的全部工作。5.2.2拆下各罩盖，清洁其内部机件；对变形、破损罩盖进行整修。.5.2.3检查补齐手球、手柄、螺钉螺母。5.2.4检查、清洗机床外表及各丝杆、光杆、齿条、导轨。5.2.5拆洗刀架丝杆、活灵，调整塞铁间隙。检查联轴器是否有松动；检查、调整三角皮带，必要时更换。5.2.7检查、疏通各油路、油孔，检查、清洗各油线、油毡、油杯，补充或更换。5.2.8检查、校验压力表。5.2.9检查润滑油油质，必要时更换；清洗滤油器。清洗冷却泵、过滤网、冷却液箱；视情况调换冷却液。检查、清洁电气装置各触点，修复或更换；检查机床各限位开关是否灵敏，校验或更换。5.2.12其它认为需要进行一级保养的内容。5.3二级保养5.3.1完成一级保养的全部工作。检查、清洗各减速箱内齿轮、轴、轴承套及螺杆，根据磨损情况修复或更换。检查、调整各操纵机构及手柄定位是否正确可靠。5.3.4检查工作台及导轨面，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。5.3.5检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。5.3.6检查、调整精度(必要时进行刮研)，达到加工产品工艺要求。5.3.7拆检电动机，测量绝缘电阻，更换损坏件。5.3.8检查电器控制系统，更换损坏件。5.3.9其它认为需要进行二级保养的内容。5.4特殊保养保养内容参照二级保养，可视情况适当增减，由机械管理部门根据实际情况确定。附录A龙门刨床例行保养卡型号（规格）：机械编号：序号保养内容执行情况1检查电源连接应正确，接地应良好。2检查机床的润滑油油位及润滑情况，视情况补充润滑油。3清洁机床各部外表，对导轨、丝杆等适当上油润滑。4检查各防护装置应齐全完好。5工作完成后应清除碎屑，对机床进行擦拭，在外露的滑动轨面上涂上一层油，对机床周围环境进行清扫。6其它。备注：保养人：保养日期：年月日抽查情况：抽查人：检查日期：年月日说明：1.“执行情况”栏由保养人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏由保养人填写，说明未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况。3.“抽查情况”栏由抽查人按实填写。附录B龙门刨床一级保养卡型号（规格）：机械编号：序号保养内容执行情况检查情况1完成例行保养的全部工作。2拆下各罩盖，清洁其内部机件；对变形、破损罩盖进行整修。3检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。4检查、清洗机床外表及各丝杆、光杆、齿条、导轨。5拆洗刀架丝杆、活灵，调整塞铁间隙。6检查联轴器是否有松动；检查、调整三角皮带，必要时更换。7检查、疏通各油路、油孔，检查、清洗各油线、油毡、油杯，补充或更换。8检查、校验压力表。9检查润滑油油质，必要时更换；清洗滤油器。10清洗冷却泵、过滤网、冷却液箱；视情况调换冷却液。11检查、清洁电气装置各触点，修复或更换；检查机床各限位开关是否灵敏，校验或更换。12其它。备注：保养人：保养日期：年月日检查人：检查日期：年月日说明：1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。附录C龙门刨床二级保养卡型号（规格）：机械编号：序号保养内容执行情况检查情况1检查减速箱内齿轮、轴、轴承套及螺杆，并清洗齿条，根据磨损情况换新或修复。2检查纵横刀架，调整塞铁间隙。3检查走刀箱内齿轮、轴、轴承、套,根据磨损情况换新或修复。4吊下工作台，检查、调整精度（必要时进行刮研）并做好记录，达到加工产品工艺要求。5检查油泵及管路，要求油压正常。6拆检电动机，检查轴承，如损坏则须更换轴承并加润滑脂。7检查直流发电机，确保正常使用。8检修电器箱及电器控制系统，达到内外整洁，安全可靠。9其它。备注：保养人：保养日期：年月日检查人：检查日期：年月日说明：1.“执行情况”及“检查情况”栏分别由保养人及检查人填写，对已完成保养的项目填“”，未进行保养的项目填“×”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。2.“备注”栏内填写未进行保养项目的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况，由保养人按实填写，检查人核实。本规程起草人：王旭本规程主要审核人：李可中钱国权本规程批准人：张所庆本规程2004年11月20日颁布；2004年12月15日开始执行。Q/JXJS05A-2004镗床安全使用规程1总则为了安全可靠地使用镗床，规范公司系统对镗床操作的作业行为，特制定本规程。本规程适用于公司系统所有镗床的使用，但当某一镗床的出厂说明书中另有规定时，还应执行该镗床出厂说明书中的有关规定。本规程为编制《镗床安全操作卡》及《镗床安全操作牌》的依据。2参考文献DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）JB7741-1995《金属切削加工安全要求》3一般规定3.1操作人员必须经培训并考核合格后才能上岗。3.2操作人员应按规定穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，扎好袖口，长发应挽在帽子内，不准戴围巾或手套。3.3操作人员应定时对镗床进行维护保养，使镗床保持完好状态。.镗床应按其使用说明书或铭牌的规定进行操作，不得任意扩大其使用范围。镗床应在室内使用，并应安置平稳牢固。安装车床时，应注意周围留有宽度不小于1m的安全通道。镗床外露的转动部分（除卡盘外）应设防护罩。镗床必须可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。除新装时须测定其接地电阻外，每年至少尚应测定一次。3.8在执行本规程的同时，必须贯彻执行国家、行业、企业颁布的法规、标准和规定。3.9操作人员应按附录A《镗床安全操作卡》的要求对镗床进行正确操作。3.10使用单位应按附录B《镗床安全操作牌》的内容，制作安全操作牌并将其悬挂在镗床旁醒目处，以起到安全警示的作用。4操作前4.1了解作业要求，清理作业环境，使工件堆放有序，作业通道保持畅通。4.2检查电源接线应正确牢固，接地应可靠。4.3检查机床上的防护装置应正常；按作业要求调整限位装置。4.4检查各部油位应正常，冷却液应充足。对各转动轴承、滑轨做好润滑保养工作。4.5检查各部件连接螺栓应紧固可靠。4.6工件安装时应找正垂直度，并用夹具可靠固定，夹紧时可用接长套筒，但禁止锤击；安装刀具时，其紧固螺钉不准凸出刀具回转半径。4.7空载试车，检查各操纵装置、传动装置、制动及润滑系统应工作正常。5操作中5.1操作人员在操作中应集中精力，正确操作，随时注意机床运转状况；机床运转中，操作人员不得离开工作岗位。5.2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各操纵手柄是否在需要的位置上。5.3扳快速移动手柄时，应先作点动试验，检查并确认移动部位和方向与作业要求是否相符，严禁突然进行快速移动。5.4使用长刀杆镗内孔时，必须使用尾架顶针或用托架托住刀杆。5.5机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察进刀情况，更不准隔着转动的搪杆递取物件。5.6使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，紧固螺栓要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺栓和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。5.7启动工作台自动回转时，应先检查有无妨碍回转的物件并予以排除。两人以上操作机床时，应确定主操作人。操作时应密切联系，互相配合，并由主操作人统一指挥，非主操作人不得擅自开机。5.8运行中需冷却工件或刀具时，应使用机床的冷却喷射装置或使用刷子沾涂冷却液进行冷却，禁止手拿沾有冷却液的棉纱来冷却转动的工件或刀具。5.9清除切屑时，应使用刷子或铁钩等工具，不得使用棉纱，禁止用嘴吹或直接用手清除。5.10机械不得带病运转；操作过程中如发生故障或异常，应停机并切断电源，经检修并确认故障或异常已排除的情况下，方能重新开机使用。6操作后