生物质燃料的取制化管理

生物质燃料取制化方法一、总则为使生物质燃料取、制样准时、正确，确保燃料分析结果的准确性和牢靠性。特制定生物质燃料取制样工作规定：取样和制样过程中，制止掺入和舍弃样品中的任何物质。制样手段应力求严谨、牢靠，尽可能缩短制样过程，防止水分损失。本规定中各燃料试验方法，均适用于生物质燃料的测定。入厂燃料和入炉燃料，都应按规定要求采样和缩分。除另有说明外，都应缩制成粒度＜0.2mm风处。为便利核对，必需保存试样。保存的试样在分析试样中分取一30称取燃料试样时，应充分搅匀后，在不同部位取样。二、采样及制样为保证采集的样品具有代表性，采样时必需遵循下述原则：样品应均匀采自全部待采的燃料中。采样工具和装置应满足本试验方法中的要求。1 入厂燃料：汽车采样：按料点、料种分别采样。②②⑤①③④〔见上图料用机动车装燃料时,采样均沿车厢对角线方向，按三点〔首尾两点距车角0.5m〕循环方式实行子样，另一点为中心点,采样时应下挖0.4m，当每车采样点超过5量靠近。同种燃料同批次〔当天进入中心料场的同一种燃料〕2时，每车可承受循环方式采3点〔①②③，〔④⑤〕料同批次为3车时，每车可循环的采样数为2点〔②③，2点〔④⑤1点〔①，同种燃料同批次为4车时，每车可循环的采样数为2〔②③，〔④，1〔⑤，〔①〕点，同种燃料同批次为5车及515110cm0.5kg；当燃料10cm1.0kg。针对机动车运料的实际状况，允许用户在车厢内部任意深发生。燃料垛上采样：依据“均匀布点、每一局部燃料采出几率一样”的原则，将子样分布在燃料堆的顶、腰和底〔距地面0.2m〕0.2m10取样所得样品，每袋应贴上“取样卡验室密封保存，每车原料中所抽取样品，外观品质假设无特别，则将样品混合好，在“取样卡”上记录车号、供给商名。假设觉察局部原料特别〔如颜色，气味，霉味等〕则应在取样袋上作记号，同时将正常与特别原料分装在不同的样品袋内。采样工具：承受适合的工具，以不损坏设备为原则。入炉燃料：取样点在#1皮带，应按左、中、右的挨次取样，每点取样不得少于0.2kg，最终汇总为这一时间段的入炉燃料放入干净的塑料袋进展一次取样。取样后密封的塑料袋不准靠近暖汽片、空调等地方，确保样品水分和成分没有变化。质检部化验人员负责混合制样化验。分析工程包括：全水、内水、热值、灰分、挥发份，分析应统一标准，严格依据分析标准进展值等数据。样品依据规定统一编号，便于数据识别，整理归档。样品至少保存三天。料样的制备：裂开设备：FZ102〔天津泰斯特仪器〕FW177〔天津泰斯特仪器〕掺合工具：铁铲、铁锨。掺合燃料必需在钢板上进展，待3〔自己加工制作。缩分方法：3.2.125mm三次后，用压板自锥顶向下压，再用十字分样器将料样分成四等分，所要求的质量为止。制备试样:化验人员承受上述方法进展掺合，承受四分法进展缩分，把弃去二分之一后的燃料再掺合、缩分，将缩分后的燃料 50-100克置于植物粉碎机内粉碎1-2三、燃料的化验方法1、燃料全水分的化验方法A、微波炉法①测定步骤在预先枯燥和已称量过的微波炉专用玻璃盘内，快速称取粒度<10cm的生物质燃料样50〔称准至0.1，平摊在玻璃盘中。将玻大小不同〔详见下表。将玻璃盘取出，趁热称量〔称准至0.1g。0.5g量作为计算依据。1全水分〔%〕检查性枯燥时间〔min〕微波炉档位＜4052高火40～6073高火〉〉60205高火结果计算：按下式计算生物质燃料中全水分：Mt=

m1×100mMt生物质燃料样的全水分，用质量分数表示，%；——―称取的生物质燃料样质量，单位为克；m1——―〔；②方法的周密度2规定。表2 生物质燃料中全水分测定结果的周密度全水分全水分M，%重复性，%＜100.4≥100.5为防止水分在制样过程中的流失,间。对于麦糠、棉柴等易抱团的燃料，称量前务必捻开，否则由于水分蒸发不准时，易造成燃料燃烧，导致试验失败。对于全部燃料，称量时务必摊平，利于水分蒸发，缩短检查性枯燥时间。试验过程中，假设依据表1中规定加热时间及检查性枯燥时间进展加象，假设没有，可适当削减加热时间〔如1mi到达恒重即可。试验器具只能用微波炉专用玻璃盘，不能用微波炉专用塑料器皿〔易烧坏。B、空气枯燥法①测定步骤<6mm样100g〔称准至0.1g，平摊在浅盘中。将浅盘放入预先加热到〔105~110〕℃的空气枯燥箱中，在鼓风条2h。将浅盘取出，趁热称量〔称准至0.1。30min，直到连续两次枯燥生物质燃料样的0.5g量增加前一次的质量作为计算依据。结果计算：按下式计算生物质燃料中全水分：1m1M= ×100tm式中：M生物质燃料样的全水分，用质量分数表示，%；tm——―称取的生物质燃料样质量，单位为克〔 g〕;m〔g〕;

——―生物质燃料样枯燥后的质量损失，单位为克12、燃料灰分测定方法A、马弗炉法①测定步骤：用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度<0.2mm的生物质燃料样品1±0.10.0002g每平方厘米的质量不超过0.15g将灰皿送入温度不超过100留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至50030min850±10℃此温度下灼烧1h。从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入枯燥器中冷却至室温〔约 20min〕后，称量。进展检查性灼烧，每次20min不超过0.00115％时，不必进展检查性灼烧。②结果计算：1m1A= ×100admA一生物质燃料的灰分产率，%；adm一残留物的质量，g；lm一样品的质量，g；③方法的周密度1规定。表1 生物质燃料中灰分产率测定结果的周密度灰分灰分Aad重复性，%再现性，%＜150.200.3015~300.300.50＞300.500.70B、灰挥测试仪法①测定步骤合上加温电源刀闸，接通掌握电源，翻开仪器掌握面板上“电源开〔此时系统初始化已完毕。按“方式”键选择“慢灰”方式。翻开高温炉上部烟囱〔使烟囱开关旋钮处于垂直位置〕和炉门上的0.2mm1±0.1g，0.0002g，均匀摊平在灰皿中，使其每平方厘米0.15g。15mm500℃后自动恒温30min温到〔81510〕℃，并自动恒温1h30提示试验完毕。5min，移入枯燥器中冷却至室温〔20min〕，称量计算〔同高温炉法〕。仪器通电后，必需使用绝缘坩埚铲取送灰皿架。操作时，必需手握坩埚铲的绝缘部位。灰皿架必需横向送入高温炉的恒温区，不得与高温炉加热电阻丝、热电偶接触或碰撞。试验时，将灰皿架摆放在四个标记孔的中间位置3、燃料挥发分测定方法A、马弗炉法①测定步骤：900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒振动坩埚，使样品摊平，盖上盖，放在坩埚架上。920℃左右。翻开炉门，快速将放有坩埚的架7min。坩埚及架子刚放入后，3min900±10℃，否则此试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。5min至室温〔20min〕后，称量。②结果计算：1m1V= ×100-Mad admV一生物质燃料的挥发分产率，%；adm一样品加热后削减的质量，g；lm一样品的质量，g；M一试样的内在水分，%；ad③方法的周密度1规定。表1 生物质燃料中挥发分产率测定结果的周密度挥发分挥发分Vad重复性，%再现性，%＜200.300.5020~400.501.00＞40＞400.801.50B、灰挥测试仪法①测定步骤合上加温电源刀闸，接通掌握电源，翻开仪器掌握面板上“电源开〔此时系统初始化已完毕。按“方式”键选择“挥发”方式。关闭高温炉上部烟囱〔使烟囱开关旋钮处于水平位置〕和炉门上的通气孔，翻开后盖板处的排气孔，等待高温炉恒温至920℃.称取粒动坩埚，使样品摊平，盖上盖，放在坩埚架上。420时。305min，移入枯燥器中冷却至室温〔20min〕，称量计算〔同高温炉法〕。②留意事项：仪器通电后，必需使用绝缘坩埚铲取送坩埚架。操作时，必需手握坩埚铲的绝缘部位。坩埚架必需横向送入高温炉的恒温区，不得与高温炉加热电阻丝、热电偶接触或碰