医疗卫生中心钢结构网架工程施工方案

中电建建筑集团有限公司钢结构网架工程施工方案 目录肥一工程刊概况非 幅3主二施工棵组织机构及资趴源配置所 性5晃三施工呼进度计划及网式络图际 既9治四劫赠人力资源及设遇备配置躺 羡9装五施工忙前的准备情况槽 划12盆六材料顽的选用所 效1秘3嚼七加工灵制作诞 膨1赶5各八网架牢施工安装蚊 昏38擦九檩条吗及屋面板的芒安装芽 愁5匆2掏十工程敌质量检测矿 叼57幻十一质量腔保证体系攀 池65揉十二励安全文明施工份及工程工期保填证措施糖 扰7辛0浇十三风雨冻季施工技术措撇施三 揉78罗十四编制循依据稠 埋82躬附件一脚剧手架计算书芹 坛87一、工程概况龟1、工程名称剪：纤青岛即墨市东喘部医疗中心一么期医疗项目中汗动力中心屋面雨钢结构网架工蛾程汗2、工程概况她：拥即墨市城区东黎部医疗中心一哑期医疗项目中吵动力阁中心工程位于戏即墨市区东部治，鹤山路以南倚，龙山花园西魂侧。抹该项目愁屋面钢结构网拘架闸制作及安装火工程，垮支承形为周边恒上弦支承正放女四角锥形式，叹承托桁架保温夹屋面板。钢结蔑构网架长度婆40饶米，跨度径24梯米，区造型为矩形。厅网架整体示意慢图匀网架剖面示意遵图顺3、网架材料墨及涂装要求附1）杆件：淡Q235B盾；液2）支座、垫悟板、支托、檩惠条、封板、锥琴头：Q235剃B；陷3）螺栓球：态45号钢廊；壳4）顶丝：倾40C确r；柱5）高强螺栓姻：40Cr；关6）除锈等级华：Sa2.5雹；惜7）防腐要求举采用环氧防锈敞漆;护4、现场情况葵：讲1）、施工临详时用电。办2）、施工临奸时供水，已接猎至施工红线范神围内。怠3）、施工场咱地，现场具备钟搭建临时设施丹的用地。厦4）、已具备莫材料设备及施挨工人员进出场煌条件。谜二、施工组织湖机构及资源配四置雄（一）组织机柄构设置说明永为将本标段的号项目施工管理摩好，项目部以谜“精诚合作，蝴精细管理，精后益施工，精品碌奉献”经营理销念为思想，将休采取强有力的咽组织保障措施逢，努力为项目磨的施工创造良野好的施工环境杂与条件，确保喂工程各项指标誉如期实现。努1、江落实项目经理补责任制。将选陪派一名具有项误目经理资质的膊人员，从事本来工程的项目管捐理工作。罩2、衡优化资源配置拌，实行资源供允给优先政策册要如期实现本栽工程的各项指贴标关键在人才吵。将选派具有录多年从事网架蛾安装施工经验靠的施工和管理只人员投入此工午程施工中。使虏项目施工在人灭力资源上得到号充分保证。积3、尘设立项目经理鸭、技术负责人现和质量管理组俯、安全管理组呀、材料管理组慎、计划管理组偶。绢（二）组织顺机构设置逐1、项目部组饼织机构图项目经理项目经理技术负责人材料组安全组施工组质量组技术组网架拼装队屋面安装队网架涂装队吊装工安装工普工焊工电工普工清理工补刷工涂刷工其它其它普工安装工搬运工

墙三、施工进度就计划及网络图铅（一）施工进圣度计划羞开工日期：按碑通知开工日期透准时开工；猛进场日期：在东开工日期前二晕天进场，做施浪工前的各项准浩备工作；喇网架安装工期歇：机14弯天；楚补刷底宴漆工期：2失天；阔屋面板安装工焰期：1屑4四天；鞭竣工日期：自顽开工之日起3勿0日历天内竣援工。羊四、人力资源威及设备配置法（一）劳动力采安排计划及各败工种配置表竭序号骡工种谎来源咽进场时间悄人数兵1露管理人员呜青岛铭泰钢结究构公司秤2015.8专3颤2下技术负责人均青岛铭泰钢结竭构公司类2015.8妹1饲3崇施工员奔青岛铭泰钢结俱构公司敌2015.8丰1爆4盖安全员自青岛铭泰钢结誉构公司梳2015.8流1梢5键材料员兰青岛铭泰钢结晃构公司画2015.8鹊1创6机计划员疲青岛铭泰钢结闪构公司佳2015.8山1黎7能网架安装工交青岛铭泰钢结说构公司苹2015.8血12贫8啄焊工墙青岛铭泰钢结穷构公司圆2015.8风2胆9请机修工蜘青岛铭泰钢结抵构公司婚2015.8兽1谜10乎电工疾青岛铭泰钢结阻构公司盈2015.8猛1弦11解油漆工卡青岛铭泰钢结读构公司月2015.8郊4拉12祸屋面安装工秤青岛铭泰钢结卧构公司念2015.8熔12名（二）、拟投坛入本工程的主绩要施工机械设给备计划）显序号堡名称沿型号着单位朝数量燥1岩电焊机冻300×40棕0A昼台致2绢2染扭力扳手委750N.m吵咏把筹8亩3晨切割机拆Φ500式台焦1逮4项板材切割机信Φ100纯台悔2煎5格角向磨光机魂Φ100崖把塑5疗6胀气割荐套熊2茎7已焊条烘干箱环个责2系8裁焊条保温筒荣个暗4诉9辫手拉葫芦宫10T喝套厅2膛10鉴扳手幻32mm静把双10傍11涨活头扳手劝把慰10否12是管钳好700-90轻0苹㎜限把窜10盛13净千斤顶蛙10T、16因T姓台太4零14德钢丝绳服Φ12凶m轰100败15锤手枪钻尖Φ9mm急把趋10墓16雹拉铆枪倍把燃8烤17赢空压机折台载1暑18锤喷涂设备贩台敬1谢19鞠汽车吊捏35剩T不台日1虑20辱汽车吊饲50T亏台眠1漂21工经纬仪削J己1疤、T务2牢套产2岔（三）检测设谦备蛮序号彩设备型号眼数量显设备名称紧主要用途获1挤0-300设2铜游标卡尺莲测量长度、厚充度等万2请0-360说º代2吉游标角度尺炉测量角度辰3联5-100m构10絮钢卷尺祝测量长度锹4勤0-300、侧500肚4掀直角尺诵测量直角、垂凝直度战5妈0-40处2侵焊接检验尺辅测量焊缝尺寸恰6夹PXUT-2六7狱1坏超声波探伤仪恶对焊缝内部缺覆陷的检测裕7简CTG-10沿4壤数字式覆涂层筋测厚仪岛检测涂、镀层乌厚度摘8对DS辨3葱2梳水准仪茅测量水平及标瞎高这9拨J债1茂、T幅2煌2背经纬仪里测量水平及竖粉直尺寸糕10待M16-M6骂4絮5套扫螺纹环塞规午测量螺纹遍五、方案选择受及施工前的准锐备情况挡（一）、施工榴准备技术准备：痛（1）、施工幼方案选择：姑根据该工程的傲特点，选用以愤下安装方案：美青岛实验高级妻中学体育馆网脚架池采用空中散装宁的方法进行安奖装网架。电（2）、爆重点难点分析颗：企工程周围环境恳复杂，现场场孝地狭窄，钢结宋构安装施工不临具备大型吊装羊设备的使用，跨导致钢结构工公程施工难度加结大。造型复杂奇、跨度大活屋面钢结构具撒有跨度大（最崖大胁40弹m），网架高呀度从思1.5鼓米-街2.1震米，造型独特盛。网架上部标酿高复杂多变，敢施工难度大。工程工期紧误钢结构网架部窝分仅有30天惰时间，且处于盗冬季施工期间铸，施工难度大研。胞采用空中散装绩的方法进行安崭装网架，需要俭搭设高度为他5.2坝米的脚手架，割搭设难度大，存需要大量人力唇、材料。拼2、施工现场悔准备：缴（1）、按照野图纸要求进行京施工前测量，厅测量记录要与邻图纸相符，如非有不符，应复轰测，经设计方传认可后共同解滔决后再进行施则工。使（2）、搞好钻“三通一平”血，即路通、水充通、电通和平松整场地。草（3）、搭建留临时设施，为某正式开工准备术好生产、办公根、生活、居住木和储存等临时闸用房。济（4）、安装奶调试施工机具池。按照施工机雁具需要，安排程计划，组织施辰工机具进场，驳将施工机具安逗置在规定的地薄点或仓库。对乎于固定的机具议要进行就位、故搭棚、接电源钻、保养和调试匙等工作。所有歌施工机具都必贝须在开工前进甲行检查和试运弱转。耗（5）、做好匠构（配）件、括制品和材料的累储存和堆放。娱（6）、设置震消防、保安设针施。偏（二）施工测缺量芬1、工程开始虚施工前，我方筋根据基础测量运资料，复测基毒准点和测量点负的标高和坐标掠，检查是否在鸟允差之内；蜜2、定位及放询线按照图纸蚕的要求准确放驻线，并将放好纸的线检查确认卡；图3、在施工过腰程中注意基准虑线的保护；洲4、在工程施冒工期间和竣工慨验收前应对本积工程的位移和骆支座沉降进行和观测，并将观搬测的技术数据顾通报招标人。守六、材料的选粗用痛议（一）材料的现选用避序号痰材料名称木材质棚生产厂家弹备注万1窄钢管将Q235B骄杆件禁2孝钢管注Q235B巧杆件振3肾支座垫板支托届Q235B炕4说封板锥头知Q235B体5吧檩条短Q235数6筹螺栓球令45＃加7站高强螺栓及顶异丝始40Cr茅8秒油漆级环氧富锌底漆岁9跨电焊条躁E50系列志10密焊丝阶THQ-50截C令（二）材料及助其辅料的采购由管理盼钢板、焊管、安锥头、封板，苍应符合GB7听00-88《刑碳素结构钢》肺标准规定的Q航235B材质竖要求，钢管应滨符合GB69盛9-88《优隙质碳素结构钢钢》标准规定的优20#钢要求来，螺栓球的材惩质应符合GB忠699-88躲《优质碳素结娘构钢》标准规恰定的45#钢俊要求，内螺纹怀尺寸和球孔角慰度尺寸应符合堵设计图纸要求路，螺钉应符合铜JG10-1桐999行业标浑准要求，高强便度螺栓材质、征性能应符合G派B16939裳-1997标屈准要求。材料果规格按设计图催纸要求执行。纵原材料、配件掏进厂后，对进铅货物资进行验漏证，验证合格习后按顺序进行林尺寸、材质和殿性能三个方面愁测量。具体要索求如下：尺寸衣测量由检验人河员按GB28咸28-87I当-4.0进行户，并记录测量野结果；材质测图量由检验人员歌负责按下述材弹料检验要求进顺行取样和送样拜，填写《送样烦登记表》，化厘验员按《理化面管理制度》要岂求进行化学分睛析并标识和保碧存样件，建立饿《化学分析C抗、S、Si、挨Mn、P、C雷r、Ni原始够记录》台帐，搞出据《化学分屈析报告单》并悉及时传递给检慢验员和资料员贯；性能测量由葛试验员进行，探建立《机械性草能试验原始记盏录》或《机械量性能检测报告躺》，并及时传溜递给成品检验辨员和资料员；温严格按验收规忠范规定进行化坝学成分港和性能进行抽劈样检验，只有旨上述三方面均样合格后方能入测库。趁七、网架加工待制作链(一)网架的值制作遮对图纸进行会腰审，统计工程即所用原材料、现配件的规格数械量，按消耗定序额确定各种辅诵助材料的规格革和数量，根据僻合同和设计图晋纸并结合生产矮能力要求制定猫《生产作业计泽划》、《材料插采购计划》、梅《外协加工计节划》和《运输妙计划》，明确青责任人和完成挂期限，经审核弯后下发各部门掉执行，计划执卸行过程中出现忍的问题各部门防应及时反馈，惭主动协调并指柴定专人进行解偶决。Ⅰ、生产组织蓝1、根据工程踪合同工期要求喜，合理调配人阶力、设备等资醋源，做好对操锣作、检验、生斜产管理人员的早培训，各工序网人员资格应满朝足工序加工要穿求，其中：载下料人员应具吗备机械识图和袖自动或半自动鸽气割、锯床等醒实际操作技能惰；企组焊人员应具垃备识图和焊接佛操作基本技能鸭；会焊接人员应持铸证上岗，拥有赚焊接材料、焊姐接工艺、焊接踢标准等方面的阵知誉识并具备焊接封实际操作能力每；伞涂装人员应具汪备涂装前处理章设备、吊装设划备、喷漆设备盈操作技能，熟衬悉各种涂料配溪制和涂装实际驼操作；渐检验人员应熟艺练掌握所检工搅序的质量标准部并拥有系统的捉工艺知识，具淹备各类检测设宅备的操作分析桂判断等技能；珠生产人员应具日备良好的专业符技能，较强的扩质量意识和管压理意识，能够矮有效指导所管领辖工段各工序鞭的操作。碗2、生产环境绪控制应保证清梅洁干净、通风甜良好、工序流愿转畅通有序、坊各类工位器具欲摆放整齐、现猾场无杂物等，垄应满足工序生琴产需要。框产品焊接过程灭中焊接材料应女贮放在干燥、放通风良好的地楼方，并设专人疑保管，雨天时桃禁止露天焊接定，当构件表面询潮湿时必须清墨除干净方可施差焊。塌涂装环境温度碑和相对湿度应袋符合涂料使用葱说明书规定的努要求，当无具凭体要求时，环挡境温度宜控制策在5℃～38交℃之间，相对炊湿度不应大于闭85%，涂装姻后4h内应保虑护免受雨淋。换3、工序操作垃过程中使用的扒设备其性能应吩满足工艺要求散，设备监视装等置良好，焊接仓设备在从事焊贵接前应用钳式朗电流表对其仪蔬表示值进行标络定，以确保焊誓接参数正确并暑符合工艺规定晴。Ⅱ、工艺编制敞网架生产流程行：杆件下料编缴号→检验→组黎焊→检验→焊爽接→检验→涂彩装前处理→检邻验→涂装→编瞒号→检验→入贞库→发运；悲支座板料下制躬→检验→制孔盏→检验→支座他体、过渡板组锄焊→检验→焊禾接→检验→支胡座球组焊→检拖验→焊接→检龟验→涂装前处写理→检验→涂仇装→编号→检顶验→入库→发部运；敬支托管、板下惠料→检验→组活焊→检验→焊晒接→检验→涂果装前处理→检巷验→涂装→编张号→检验→入刃库→发运。摇A、网架杆析件生产工艺规遮程龄1、按具体工障程图纸并结合习库存、采购钢方管规格编制杆牛件《生产任务肃单》，合理配局料降低材料消励耗。默2、按下发的挑图纸或《生产掘任务单》领取典合格钢管并在够《工序作业记驰录》上注明工勇程名称和领用叠物资标识编号连，手工气割下岔料后应对割口亏进行打磨处理颂。奔2.1设备饭：φ75～φ遵159*6宜精用无齿锯下料肯；≥φ159霉*8用管道切隐割机下料。输2.2汤工、量具及工蹈装：扳手；钢崖卷尺5m、1门0m、直角尺金；无齿锯片；荐管道切割机；岸定位装置。江2.3按杆厦件图纸或《生中产任务单》给房定的下料尺寸滥调节定位装置薯位置。灿2.4每个册编号杆件应进呢行自检，数量钩较多的杆件应们报请检验进行姑首检确认，首锄件经检验合格饱后进行批量下跌料。应保证：客两端面与杆件书轴线垂直度应悼≤0.5％R暂mm；长度允爆许偏差为：±救1mm。辫2.5每下吨完一个编号杆建件数量，应根扁据《产品标识能作业指导书》葱由不同操作者本在图纸或任务钞单上分别划上樱标记。汗2.6检验络：按《工序检嘱验指导书》要予求抽检，在《雁工序作业记录悟》上记录抽检海情况并根据记翠录进行质量评羡定，对发现的豆不合格要填写职《不合格通知您单》，按《不针合格品控制程绕序》执行。蜘2.7下料暴用图纸应按《畜质量记录控制额程序》要求予误以保存，一般毫应保存至工程群竣工为止。3.点焊秀3.1设备垄工装：BX1怖交流弧焊电源马；点焊定位架桃DH-1、D仙H-2、钢卷般尺、角尺、扳抖手等。贱3.2按上膨工序转来的《乒工序作业记录司》进行转运并猾点收已下好料鹅的钢管，根据宅具体工程图纸幅核定数量及质惧量，用粉笔在言标识牌上填写部工程名称标识辽。祖3.3按具剂体工程图纸给致定数量从仓库定领取合格的高贡强度螺栓、封汁板、锥头和焊胳接材料。焊条脂规格根据钢管杰壁厚确定，Q未235材质选究用E4303葛×φ2.5焊挽条；在本工序机《工序作业记凶录》上注出上行述物质的标识迟编号；焊条应昏根据焊条说明披书规定的要求水进行烘焙，并捐严格控制领用焰，以防错用混封用。颈3.4根据进工程图纸装配棕高强度螺栓及曲封板或锥头。辽3.5按每脑一编号杆件的每焊接长度加上为焊接收缩量来凤调节点焊定位狐架尺寸，具体罚应满足：φ6点0～φ88.祥5的杆件焊接筐收缩量1mm珍；≥φ114缠的杆件焊接收甩缩量1.5～耀2mm；口3.6在工尽装上拼装点焊产，点焊前应打摸磨并清除管材旋端部孔口毛刺查，三点尽量均俗布，点焊焊缝正长度视管径不戴同取5-15运mm，点焊应次牢固。吼两端面与杆件姑轴线垂直度≤汪0.5％R，化两端孔中心与腥钢管两端轴线络同轴度≤1.谱0mm。撤根据不同材质荷按要求分别选腔用THQ-5尼0Cφ0.8替焊丝点焊，焊菠角K=2.0邪～4.0mm术，点焊电流分附别为50-8胶0A（φ1.刑0）。定点焊焊缝不得阻存有气孔、裂核纹、夹渣、偏隙烧等缺陷，如换发现应进行修恐整。吐每点完一个编夫号杆件数量，惯应由操作者在汪图纸上划上标旦记并经当班检绞验人员签字确池认。成当上道工序《赌工序作业记录般》上杆件点完宁后，应在其转拴来正单上进行莲互检确认签字穴并用《不合格鉴通知单》及时艰对前工序产生甜的下料质量问模题进行反馈。任3.7按工候艺和《工序检唉验指导书》要群求检验，在《乓工序作业记录桨》上记录检验周情况、填写本忌工序质量评定宋分数并及时反术馈工序操作过讯程中出现的不锐合格情三况。4.焊接伟4.1杆件延焊接所需的环铅境必须符合工乖艺规定的要求毅，焊接人员必转须具备相应焊盒接资格，焊接搬采用的焊材应冒按焊材说明书每规定的烘焙温国度进行烘焙。劲4.2从点贷焊台领取检验核合格的已点杆唱件并进行后工搂序互检（点焊醉是否牢固，锥裤头或封板是否达偏斜），同时园填写本工序《与工序作业记录新》并标识出所位加工的工程名降称。瓜4.3清除纸焊道坡口周围步10～20m感m之内的油污纠、锈斑以及点慈焊缝渣皮、飞董溅等，自检合狂格后报请专检台确认。4.4设备命硅整流器ZP配G-1000穴及稳定变压器缓BP-300弯或BPF-3岔30；烦ZDH-50饰0CO喜2慌气体保护自动亩焊接电源；嫂4.5焊接消：对焊道进行书清理和修整，丰选择正确的焊昏接参数，匀速贪旋转杆件，采注用下坡焊，自犬检合格后报请拳检验确认后方瞒可进行下架。咸4.6Q2诵35材质的焊邪接按《网架焊乒接工艺卡》规爬定，CO攀2直气体保护焊接强适用于φ11需4以上大规格渠杆件的第二层吼焊接，宜选用古φ1.0-φ盐1.6mm。荒H08Mn2率Si焊丝，其舟焊接参数及焊骑接层次按《网搜架焊接工艺卡荒》。刮4.7检验里：焊接按GB是50205-旺2001标准编或图纸要求进设行探伤和尺寸寨检验并在《工熔序作业记录》通上进行记录。渔4.8检验傍合格后下架装吨框，填写副单宽并压在包上面庆或用粉笔将工属程名称写在包象上面较粗的杆急件上。5.涂装漏钢结构涂装涂生装技术要求抬序号倡涂装要求沃设计值煮备注逮1讯表面净化处理钩无油、干燥北GB1137卷3-89触2柔抛丸喷砂除锈业Sa2.5咽GB8923踪-88碎3逼表面粗糙度嚷Rz40－7名0um萌GB1137贞3-89畜4乡环氧富锌防锈剩漆劫30um/四遍刮高压无气喷涂之5许环氧云铁中间何漆权30um/捉遍谊高压无气喷涂烛5.1按《工庭序作业记录》趋副单转运并点距收检验合格的疑杆件，确认数魂量。呜5.2杆件芹放在涂装架上匹，轻拿轻放，日一端摆放整齐驴，并将本架同议一编号集中摆猜放。挨5.3杆件怨进行喷砂处理誓后除去杆件上膨焊瘤，处理等哨级不低于Sa哄2.5。添5.4用喷滥枪先喷第一遍养漆，自然风干怠后再喷第二遍羽漆，自然风干戒并达到工程要希求的漆膜干膜策厚度之后填堵境塑料堵头。浆5.5按记壮录重新编号，叨字体清晰可辩州。5.6检验寺按图纸要求检扁验油漆厚度以肃及涂层均匀程企度等，如果有潮漏漆、流坠、洒裂纹、皱皮等票缺陷，应予以她去除并重新喷世漆。供检验杆件编号界、测量杆件长汪度以及螺栓孔枕尺寸，合格后运在《工序作业优记录》上予以围签字确认。5.7打包叙将杆件一端对得齐打包，应尽桥量使同一编号场的杆件或同一色规格长度接近会的杆件打在同妙一包内，打包杯应牢固，每包堆重量应≤2.挽0t。府在每一包上标墓清工程名称、劫包号、包总数赚，包内杆件规蹈格、数量，必惧须确保包装内颤容与标识内容扶一致。训每一工程打包捞结束后，应及辉时按图纸核对切数量及规格，白确保万无一失添，存在问题及亿时填写《不合术格通知单》予联以反馈，以便欠进行追溯和组伍织整改。5.8入库行填写《产品入总库验收单》并分按《仓储作业免制度》要求办楼理入库手续，灌准备发货。寇B、网架支座盾生产工艺规程轧1.下料（气新割支座底板，鸦立板及过渡板睡等）靠1.1根据具厚体工程图纸做稍模板并报请检召验签字确认。批1.2领取烈合格钢板，填陷写《工序作业叙记录》，在单柴上标示领用物姑质标识编号。芝立板宜用仿形凳切割机下料或些放样后用手工瘦气割下料，支拆座底板、过渡页板宜用多头直晶条气割机下制妹。竞1.3清渣船及整形并在实趴物上予以标识绑，自检合格后念报请检验确认页。循1.4按工坊序流转要求转增送到下道工序漏工位处。繁2.钳工（支星座底板、过渡详板）棵2.1填写误《工序作业记伶录》并按图纸容要求进行划线默，模板制作完佛成后应报请检膀验检测确认。围2.2批量悟钻孔并进行过励渡板的锪孔加袜工。窄2.3清涂膏孔口周围毛刺候，自检合格后当报请专检抽样颗检查确认并转烘送下道工序工多位处。伏3支座体点尊焊、焊接都3.1按上蚂工序转来的《丰工序作业记录舒》点收立板、生底板等，并根疾据具体工程图亮纸逐一进行区勉分，填写本工直序《工序作业悄记录》。得3.2设备轧：a、BX局1弧焊电源或纽硅整流焊接电脱源；b、KR煤350或KR退500CO稍2共焊接电源；c呆、焊接方法：端手工电弧焊或茫CO楼2义半自动气体保败护焊。柱滩武负3.3Q2云35支座体点柏焊：用直角尺敢手工拼装保证桌装配尺寸，当取立板t＞16规mm时，应开夏制坡口，坡口优尺寸为：t/忧3×45拨0喷。矿a.点焊电流读：100～1汗40A，电压绿28～30V脚；尘b.分别选用纹E4303×乔φ3.2焊条判，焊缝长度6则～12mm或却10～25m鸟m，焊角3～么4mm或4～松6mm，点焊级应均匀牢固。森帮讯软睁诚嚷会序嫁间敏码分3.4焊点郑应无裂纹、气本孔、夹渣等缺嘉陷，装配尺寸瓣应满足图纸要训求，经检验合衬格后予以转序冈。杏3.5支座帜体焊接妻清除焊接周围生10～20m危m油污、锈斑旬、氧化皮等，缸在焊接前焊口吵两侧的一定范逝围内涂防溅比济（焊缝处不池要涂上）。对所称焊接，采用日船形焊，立板津t≤14mm爹，一次成形；价t＞14mm职，一层打底焊针二层盖面焊。蹄盖面焊时，小任焊角可采用船坟形或船形下坡潜焊，大焊角可傻用船形或爬坡清慢速焊，CO穷2气体保护焊任宜选用φ1.饼0—φ1.6筝mmTHQ-敞50C焊丝。格燕贫坟焊后打上焊工宿工号并在支座更体底面上标注废编号，自检合买格后报请检验深人员按图纸要张求的焊缝级别陆进行检验。圈4.支座球灿点焊、焊接狭4.1选焊斯条E5016墙φ3.2或φ壳4.0并按焊兽条使用说明要页求在烘箱中烘每干，时间1～筝2小时，填写多烘焙记录，并孟在《工序作业怜记录》上写明蹦焊条标识编号鞭。滴4.2点焊收设备：BX1搏-500弧焊抬电源。嘱将球取出并找映准基准孔在定袖位架上将球与桥支座体定位后夜，按图纸要求约进行点焊并编赢号，焊缝不得枣有裂纹、气孔拌、夹渣等缺陷语，合格后予以勺转序。握4.3检验胁：支座球与支仅座体的角度以蛮及中心高度（雨偏差±2mm嫩），焊缝不得歉有裂纹、气孔习、夹渣等缺陷挽。闸4.4支座钻球焊接赏清除焊缝周围炸的油污、水、型锈、氧化皮等碍杂质，支座球细焊接前应在焊毛口两侧的一定材范围内前应涂绍防溅剂。靠将球进行火焰桑预热，温度1添50诊0妇C—250肯0衬C。勉用E5016窗（φ3.2）刃打底焊（对称厦施焊），清除土打底焊渣皮等季缺陷。汪当焊缝无裂纹授、夹渣等缺陷终彻底修复后，潮再用E501泛6（φ4.0盘）盖面焊，焊绒后应后热并将层渣皮清除干净卧。订用火焰或机械墨方法矫形并自画检，合格后打怠上焊工工号，阿在支座底面用丛油漆编号，填司写《工序作业造记录》。按具苹体工程图纸要承求报请专检确砍认。5.涂装近5.1根据访《工序作业记盘录》转运支座货至涂装工序，钻按工程需要领认用油漆并进盟行调配。哭5.2清除什焊瘤、飞溅、栋锈迹及污垢等乳。议5.3用喷句枪进行喷漆，览保证漆膜厚度耻0.100～唱0.125m虽m，涂层应均瘦匀一致。如有瓜流附坠、裂纹腾、皱皮等应清越除并重新喷漆谜。蚕5.4进行厌实物标识并填颜写《工序作业散记录》，在单傻上填写油漆标厌识号。惑6.入库允：按按《仓储作业挤制度》规定办正理成品入库，碍准备发货。判C、网架支托座生产工艺规程1.下料闯1.1大圆萍盘下料勿制做下料用模匙板并报请专检丛确认，分类保三管和存放。缓领取合格模板猾并填写《工序伤作业记录》，也用仿形气割机售或手工下料。珠割后应清渣剥并报请检验抽想样检查确认合旷格后办理入库芬手续。卸1.2立管绵下料晃立管下料原则停上利用本工程舞杆件余料在无款齿锯床上下制稻。鱼下料长度公差疮±1.0mm袭，割后应对割予口进行打磨清弹渣。梦按图纸要求进竹行编号并报请顿检验确认。乏2.焊接：选趁用BX1交流炭弧焊电源，采累用手工电弧焊诉或采用半自动坚CO鹅2告气体保护焊接澡设备焊接。切2.1螺栓里与小圆盘装配桐并点焊，清除融焊缝周围的油咐污、锈迹等污睬物，在焊口两就侧涂上防溅剂捆。用工装定位培点焊后采用连紧续角焊缝，焊吴接参数：K=眯5mm，电流退100～1怖40A，电压券28～30V讨，Q235材艺质用E430像3×φ3.2锦焊条。耍2.2Q2犁35材质大圆含盘、筋板、立荐管、小圆盘和受螺栓拼装，点丢焊。清除焊缝考周围的油污、竖锈迹等污物，嚷用工装定位点吃焊后分别用E筋4303×φ回3.2焊条，烛电流100A昆～140A，重电压28～3梳0V参数焊接午。按以下顺序稠焊接，一次成境型。小圆盘与衔立管间焊缝：况平角焊，焊迈高K=4mm逆；边筋板与立颗管间焊缝：船进形焊，K=5牵mm；立管与桃大圆盘间焊缝篮：平角焊，距K=5mm；涛筋板与大圆盘愧间焊缝：船形洪焊，K=5m下m。卧2.3焊缝撤应均匀一致，焦不得出现气孔臣、夹渣等缺陷拣，焊后应按辰“2.2”中斤a、b、c、亭d四项要求分绿别清除支托上茶焊瘤。付2.4按图冻纸要求在圆盘拥无栓面用油漆赢编号并完成本蔑工序《工序作魂业记录》其它油栏目的，填写柳经检验人员确笼认后予以转序棍。3.涂装婚3.1按上号工序转来的《线工序作业记录搬》进行点收，辰确认数量无误海后在上工序《萝工序作业记录第》正单上签字鼓认可，填写本贪工序《工序作愈业记录》。喝3.2清除窜支托上锈迹、庙污物等，按工靠程生产作业计就划要求领用涂能料并按涂料使答用说明书规定消进行调配。连3.3喷两龟遍漆，自然风幻干，涂层应均举匀，如有流坠终、裂纹、皱皮牙等缺陷，应彻稍底清除后重新堂喷漆，工程有恰特殊要求的按败特殊要求执行质。喝3.4根据墙工程图纸清查功支托数量并在热圆盘支撑柃条般面上编号，报镰请检验人员抽亚样检验，合格店后签字确认。框4.入库：填感写《产品验收朋入库单》，按饮《仓储作业制申度》规定办理桃成品入库手续尚。Ⅲ、工艺评定培主要工作内容仅有：根据《建掉筑钢结构焊接肯规程》（JG欲J81-91滔）要求对现行阀焊接工艺进行吸评估、组织焊疫工考试和焊接触技能评定、焊恶接工艺试验、椒新工艺开发和滨推广、焊接工西艺评定等。职工作程序为：讲工艺编制→审桥核→批准→人名员培训→实验召设计→检测检估验→结果评定宵Ⅳ、工序检验狼和质量评定菊本公司的检验嫁体系分进货检削验、工序检验印和成品检验三发大类，进货检碰验在上文已有肢详述。工序检劫验实行“三检溪”制，即：自他检、互检和专圆检，只有经过吨检验合格的工偏序才能转序，彼才能出厂。其响中自检、互检随由工序操作人洒员进行，专检滔由检验人员按苍下述要求进行惰，并将质量评刚定结果直接与丘工序操作人员识、生产管理人贡员的工资挂钩钞，成品检验既致是对检验系统欠的完善，也是婶对进货检验和冬工序检验工作宅质量的复检。级1、各工序检菠验人员根据任明务分配。首先脸认真阅读图纸惑，重点找出非傅常规技术要求粥，予以重点关奸注。发现图纸座设计问题应及啊时向设计部门忍反馈，并及时宰澄清疑问，确锹保对图纸理解裤正确，同时将禽有关结果在图教纸上作详细记铲录，使相关图是纸信息在不同橡检验人员之间庄能够及时传递阵。赴2、不合格品省判定准则届多检测项目工福序或产品的不稳合格判定应依竟据缺陷性质和脸权重进行。设钥致命、严重、址轻微缺陷的权皮重分别为C刮1取=1.00、匀C室2不=0.4、C身3拜=0.2，则灵按：C=C桃1景+a恒2家C右2惩+a姓3状C家3影＜1.0进行郊判别，其中a昏2液、a狐3骂分别为多检测羊项目工序或产侄品出现严重、盟轻微缺陷的次忧数，当C≥1捞时即判定为不支合格。灶3、各工序的缠致命缺陷为下易表中已经产生恰且为不可修复州的缺陷，当致园命缺陷可以进歼行修复时按严扯重缺陷判定，骆工序检验表检狂验项目中除去括下表所列的项悦目外其他项目革产生的缺陷均稀为轻微缺陷。湿4、各检验人隙员应认真按照五规定的检验项帅目、检验方法象和相应的质量鹊标准分别实施陷对网架和钢结祥构工程加工工切序的检验。肾5、抽样检验锻标准应符合检芳验表规定，其撇数量应满足要色求，任何加严狼或放宽检验数开量都应满足抽则样方案规定的在条件。装6、检验人员阳每班次就所分置配的检验范围方巡检次数不得舒少于6次，每充次均应履盖检粪验范围内所有威工序，并将每融次巡检结果均怨及时在《工序昆作业记录使用椅指导书》上进扎行记录，确保饮未经检验及检旋验不合格的产驴品不流入下道旺工序或入库、罪出厂，同时避坛免个别工序检你验不及时而造剂成对生产进度美的影响。取7、当出现下毛述情况时，即馒判定为不合格吩：实际检验结牢果低于工序检类验表质量评定借Ⅲ级标准的；膛按2条判定C剂≥1的。骤8、对于检出袄不合格的产品抽由检验人员在雁产品实体上用禽白色等醒目油天漆作“×”标狱识，填写《不渴合格品通知单汗》并按《不合佣格品控制程序已》予以处理。干9、焊接工序赔内在质量评定梳工序检验人员辰对工序检验表锐规定有探伤检幻验项目的应及书时通知探伤检贤测人员实施探较伤检测。由探词伤检测人员及露时出据探伤报聋告。探伤不合乔格的应在产品从实体上用白色多等油漆作“×付”标识，并定蹲位标出焊缝缺帽陷位置，填写络《不合格品通次知单》并按《俯不合格品控制界程序》要求予示以控制。采10、探伤操译作选用GB1妖1345-8素9《钢焊缝手羊工超声波探伤哈方法和探伤结兵果分奏析》适用于母芬材厚度不小于彩8mm的铁素狠体类钢全焊透页熔化焊对接焊车缝脉冲反射法贡手工超声波检遍验；JG/T步3034.2爪-1996《芝螺栓球节点钢勒网架焊缝超声奶波探伤及质量嫌分极法》适用划于母材厚度3滚.5mm～2府5mm、管径无不小于42.寿3mm普通碳茅素钢和低合金廊钢杆件与锥头切或封板焊缝以咐及钢管对接焊锋缝A型脉冲反槽射法手工超声轨波以及根据探坡伤结果进行的令质量分级标准趁。仆1）.检验准良备搂探伤仪、探头抬及系统性能、缠试块、检验等柿级等检验准备申工作除应符合待GB1134闸5-895.关1～9.3、泻JG/T30有34.2-1旧9964.2术～6.7的规秧定外，还应依随据《生产作业啊计划》实施情仙况确定探伤检查测方案.检测元方案制定应坚摄持等概率随机胃抽样原则,应紧覆盖初、中、厌末三个阶段的号焊接成品，避封免漏检现象发下生。对螺栓球诊节点钢网架焊罪缝应覆盖所有算杆件规格和支标座球，按GB设2828II堵-2.5规定侧的正常检查水槽平(且不小于按10道焊缝)标对参与当班生剂产的每一个焊罢接人员进行抽预样，加严或放蔬宽检查见GB铲2828I赴I-2.5，户必须符合GB衰2828-8瓣7标准规定的秤条件要求。罩2）按工程/湾产品图纸和标爽准要求选择探晴伤方法，并记蚀录工件编号、孝材料牌号、工管件状态、表面献质量等；用标熟准试块调整探柿伤仪器，使其俊达到工件检测聚范围内所要求旨的灵敏度和准午确度；对工件耀的表面进行必律要的制备，以例提高检测的可魂靠性。一般可例采用有机溶剂律清洗、机械清必理等方法，选鸡择合适的耦合赢剂。等3）检验方法始：各种焊缝的先检测应符合见龙GB1134济5-89第1京0.1～10坚.4条、JG迁/T3034旅.2-199春6第7.1～领7.11条之叠规定，特殊情坟况应满足如下群要求：在操作少过程中，若发值现异常，应立财即重新调整并杆确认检测系统步的可靠性，如叼果达不至原来疤指标，必须对渠已做过的工件企进行重新检测牺；局部探伤的呼焊缝，有不允谋许的缺洪陷时，应在该袄缺陷两端的延攻伸部位增加探佩伤长度，增加叛的长度不应小免于该焊缝长度棉的10%，且误不应小于20诉0mm。4）缺陷评定醒对焊缝进行质寺量评定，依据让如下：最大回悼波幅度在DA类C曲线Ⅱ区的离缺陷，其指示跟长度小于10斑mm时，按5允mm计；在任你意测定的8m宪m深度范围内愤，相邻两个缺地陷间距小于8受mm时，两个宾缺陷指示长度俩之和作为单个统缺陷的指示长豪度；间距大于剪8mm时，分柄别计算；执行汪JG/T30孝34.2-1达996标准时附，下述缺陷可允以忽略不计：麻回波幅度低于仗评定线的各种祝缺陷、回波幅蛾度在I区危害招性小的体积性备缺陷、回波幅粥度在I区的根扮部未焊透；执垫行GB113统45-89标卵准时，超过评存定线的信号应河注意其是否具母有裂纹等危害喇性缺陷特征，编如有怀疑时应劣采取改变探头伐角度、增加探旁伤面、观察动秒态波型、结合葵结构工艺特征朴作判定，如对登波型不能准确莲判断时，应辅配以其他检验作蝴综合判定。熔5）检验结果胸等级分类斧检验结果等级拖分类分别见G次B11345秧-89、JG病/T3034谦.2-199污6标准第13忆.1～13.饱6条和第9.鹊1～9.4条谱规定。探伤员逃应依据探伤检忙验结果在《工您序作业记录》底上评定操作工隐焊接质量分数瓦，建立当日焊铜工的《焊工焊脑接质量档案》该并出据探伤报桐告.哪6）焊缝返修嫁检验探伤过程扛中应定位标出屠出现的焊缝缺旺陷，并分折和矛确定缺陷性质猪，指导焊接工般人对焊缝进行脆修复或提出改棕进措施；对修遮复后的焊缝应狱进行复检，检休测部位为返修姿区和受返修影烫响的区域，复吨检的检验条件子及检验方法应收与返修前相同纹；记录返修情寿况，返修合格带的予以放行，谊返修不合格的召应认真返按《不合格控臣制程序》规定陈处理。7）质量责任岭探伤员应对焊党缝探伤的频次贩、数量、抽样快检查的均匀度应和探伤结果负姻责，对未按照纱本指导书规定掌进行操作造成胜批量错检、漏竖检的，按《质障量责任条例》或规定进行处罚桃。字Ⅴ、过程控制驱措施槽过程控制措施近除实行上述“套三检”制度外怒，还制定了《霜工艺管理制度搏》和《质量管誓理点管理制度通》，并结合《满质量处罚条例暖》强制执行，妈以强化对工程梅实施整个生产看过程的质量监翼督控制。具体沿为：团1、工艺管理凭制度抢1）工艺制榴定应依据国家苦或行业发展方忧向结合产品设敏计图纸、技术励标准、规范的阀要求，在进行倚工艺分析的基蹲础上应本着：袜优质、高效、据低耗以及以工敌艺带动设计、啦设计推动工艺孤不断改进与提返高的原则；管岭理流程编制应唱坚持有效性原恼则；满足生产抹各工序实际操佛作需要，经济江可行，具备可捞操作性的原则坊；从流程到工嗓序再到工步，颜关键和特殊工斩序（如焊接、故表面处理等）脉应进行逐步细够化的原则。工河艺人员应对工碌艺的技术先进碎性、正确性、汗经济性和可执麦行性负责。努2）当焊接过退程中生产条件桑改变时，应对狼工艺进行变更贡，由质量技术蹈部组织工艺评尼定并保持评定泽记录，操作时羽按通过工艺评交定的工艺执行捡。工艺制定应侵包括工艺规程假、工艺卡片、必工装与试验设根计、作业方法贺选择、参数控六制、工艺改进否、检测手段采偏用、工位器具袍设置以及管理厕程序编制等内荣容；工艺制定叉由质量技术部叠负责组织制造塌公司工艺人员盯编制，管理流激程由各部门经住理组织人员进士行抵编制，编制原挡则和内容应符庆合1）中要求忽。跨3）工艺实施叹应坚持“控制喇过程，实现结非果”的原则。唇4）重点工序吉（如拼装）和位关键零部件的唤加工以及部分腰特殊工序（如修焊接）应根据锋需要采取双岗渠制，加工过程廊中应有操作人诸员、检验人员露、生产管理人帽员在场监视并醋详细记录检查涝情况，必要时坏应有用户的验谁收代表在场确眼认，工序完成搏后应按《产品并标识作业指导弟书》规定打上市工号并经相关跃人员签字确认攻。贱5）生产管理编人员、班组长慌应分别对工段帜、班组的工艺浆执行情况和交鉴付的工序产品蹲质量负责，积吊极收集整理和尝汇总分析工艺杆执行记录，并抖将情况于每月五末书面反馈至瓣质量技术部工则艺人员处。伐6）工艺纪律绳检查分日常检骤查和抽查两种狠方式，应做到鉴公开、公平和烟公正并覆盖生恒产过程所有工腔序。黎7）对工艺进鞠行评估把握合体理性、可行性签和技术经济性痛三个原则；评症估内容主要有杀：满足产品规申定要求的程度涌、工艺参数的末合理性、设备阵精度、工艺工冒装的有效性、狸操作人员的技伍能水平和资格快等；评估可以横采用比较分析纠、组织工作研印究等方式方法租，评估后应出哪具评估意见并嫌明示评估结果填，经参与人员俭签字确认并报销总经理批准后凳，书面通知生潮产工段、班组贡、工艺和检验关人员。管根据评估意见责，应作如下处剂理：不需或不刃能变更的工艺彼应继续严格执活行，必须废止洋的应由工艺人毫员通知原发放兽部门停止执行惯；需变更或调回整的工艺应由膛工艺人员按工师艺制定原则制烧定相应改进方袍案，编制完成没后应按规定进告行审批，分别稍下发工艺、检税验、生产工段翻、班组及操作普人员按改进方臣案执行，并对寇实施效果进行麻检查、反馈、坚评估和确认。丑工艺改进方案至制定可采用招莲标攻关、实验已分析、工艺研帅讨以及合理化头建议等方式。弯2、质量管理误点管理制度戚1）人员职责舍：工艺人员负劣责工艺编制、抱操作和检验人芬员培训、工艺例纪律检查和执乱行过程中出现爬问题的处理；暮生产管理人员佳负责配置质量浓管理点所需资锣源，实施对过之程的监控和考殃核，并参与工鞠序和工作质量搬控制点的改进漫和评估；相关世管理人员负责初工作质量管理垃点和流程改进巴中管理措施的恢执行和信息反喊馈；操作人员题应掌握本岗位夸常用的统计方梢法和图表，自消觉贯彻执行质地量责任制和质荷量管理点的管屋理制度；清楚府地掌握本工序早质量管理点的唱质量要求和检驳测方法，严格爆按作业指导书倒或工艺卡、自奥检表等技术文役件的规定进行闲操作和检验；泽了解工序质量踩表中指出的影伴响质量5M1纠E因素中的主授导因素，并按仇规定进行控制耕；正确运用统绳计方法按规定承填好数据记录宗表，务求数据拾正确、真实、纺图表清楚、清末洁；加工中发鲁现的异常问题障应立即分析原忆因并采取纠正营措施及时解决灌；检验人员应箭掌握质量管理辱点的设置和有狮关各项要求，棚将设置为质量坛管理点的工序竞作为检验重点屯；检查、帮助斗操作人员执行莲质量管理点的拾有关技术文件散，消除违章作腾业，并做好记育录；在巡回检灵查时应检查质听量管理点的质百量特性及影响刑质量特性的主克导因素，找出召出现问题的原杠因并帮助解决晶；掌握本人负蔑责范围内的工欲序质量管理点级的质量要求及珍检测试验方法柜，按检验指导抖书进行检验；晋熟悉质量管理草点所用的图表斜及其作用，并年通过抽检来核另对操作人员的舅记录和打点是也否正确；根据矛操作人员的自弯检记录，计算宜其自检率和自洒检准确率，负汗责实施过程的的检验检测和质斩量验证。负责思人负责工作质蝶量管理点提出没、目标设定以摩及工序质量管献理点、惯改进措施和奖袍惩方案的审批酱。酬2）缺陷分级绿按《工序检验冤指导书》规定堵分为致命、严阵重和轻微三级淘。尾设置原则：工宪序质量管理点伐是本道工序加佩工出来的产品斩或零件的某一游项特性值或一蜜道工序的关键嘴特性或主要工先艺条件；质量策特性应由设计皇工艺人员根据很产品的质量要腿求，运用技术粗经济分析方法是，按本文件术床语规定对产品值或零件质量特晃性的重要性和香缺陷的严重性肃进行分类分级朗；质量管理点朽的选择应根据旅质量目标和行厉业发展需要在刮对工序或工作荐现状进行分析企的基础上确立婆，应充分考虑次：资源情况并壤坚持经济、高门效、可行和持秃续改进的原则徒；关键生产工名序和核心管理枝流程以及过程哪较为复杂且难挪以直接控制的荡工序或生产流增程；对产品的梢适用性（性能械、精度、寿命骤、可靠性、安名全性等）有严郑重影响的关键债质量特性、关芝键部位或重要玩影响因素；工窜艺上有严格要定求以及对下道稀工序工作有严筐重影响的关键鸦质量特性、部冷位；生产瓶颈龄工序、质量不她稳定、出现问高题或不合格品木较多的工序；铁用户反馈的重善要不良项以及初特殊时期内紧炮缺物资或可能桨对生产安排艘有严重影响的择关键项目；工扯作质量管理点台确定时应考虑逢：薄弱管理流级程、目前各部莫门反馈强烈的像工作质量问题丘或重复发生一姓直未得到有效扒解决的问题，搁汇总分析和确宋立。锅3）根据工序寿或工作质量管裙理点提交的立她项分析报告和逮分析所需资料刑，应组织相关闷人员对关键工毙序或流程信息么资料等进行核爷实和调查，并愤根据需要提请顷评审修订；评戏审应采用流程犹分析或因果图披等方法，对流凶程的输入、操隆作过程和输出冠进行分析，找颈出关键影响因赖素，提出控制展目标和初步措谈施并拟定考核狼标准和具体实傅施计划。必要荣时应绘制改进专流程图；并足转交相关部门厅实施。烤4）生产工序喘质量管理点根吊据职责分配要点求分别组织和名管理，工作内症容包括目标设阔定、文件编制市、改进方案制聚定、质量措施警落实、实施情立况的检查、反林馈和上报等。捉5）质量管理锹点运行所需工胡艺、标准、工主装、计量器具辆、检验检测、死考评办法等文给件必须明确齐鹿备，编制应坚虫持技术先进性跌和经济合理性侧相结合的原则私，编制完成后前应报请审批；扶文件编制应按阁如下要求执行冈：工艺人员应妇按设置原则确痕定的工序质量犯管理点并根据菌产品设计和工均艺要求中的质烫量特性重要性脑分类和缺陷分越级以及工艺流绸程中存在的问松题，编制钢结楼构、网架《工孟序管理点明细蹄表》，设计绘岗制《工序管理邻点流程图》，芝明确标出建立淹管理点的工序野、质量特性、烂质量要求、检燥查方式、测量恨工具、管理方于式以及采用的恋管理工具（图谅表）等。由质料量技术部组织礼工艺人员、生订产管理人员、蝴检验人员等对淘工序进行分析不，找出影响管甘理点质量特性帽的主导因素。麻6）质量管理慢点实施过程中护所需的资源依童据5M1E原数则并根据职责妇分配要求进行分配置，应满足韵实施工作需要老。喊7）实施和检句查质量管理点央由相关部门负跃责按文件要求纺实施，操作人窄员、检验人员准、工艺人员分脚别负责过程控赖制的信息反馈还，质量、管理写人员负责数据尝的搜集、汇总谎和分析上报；骨过程控制的检齐查应立足于一押线并严格按《轻工艺管理制度律》规定进行，喂应做到记录真溜实，数据正确捎完整，对执行踢过程出现的问微题应及时纠正刻或调整、测评坡比较并跟踪和辩验证执行情况佛。絮8）效果评估婆应坚持以有效尝性为原则，评店估结束后由参翻与人员签字确量认。需要重新龟设立的按本文局件规定制定改进进措施，重新妙设定目标，报洗批后实施执行匀。八、网架安装盏（一）网架工贼程的施工组织啊句网架工程由专批职负责人1名典，技术、检验翅、测量各1名殖，施工队员猪15良人，约1沿4慧天可施工完毕帐。组织图：查樱迟喂敞青俯项目经理谁似识便垂姿优网架负责人呢技术员游优检验员何备测量组呼三找料组忠科安装组贫月上料组隐该网架工程由胁加工厂专业制网作，然后运输湖到施工现场，吩进行工程的安岩装亭（二）钢网架铺现场拼装方案引本工程网架，凳采用空中散装俱的方案。象（三）钢结构周网架的安装方戚法挖该网架安装，忆采取的都是空织中散装法。其摄操作流程为：妨——放线、验时线→搭设起步佣架为→务在起步平台上阳组装始→猪起步架外由塔端吊配合进行组暮装绕→整个网架组级装完成→牢调整、紧固浮→网架卸荷→销支座稳固绍→凶验收。咬起步架平面示季意图搜1、放线及基离础检查探——由提供柱鞭顶轴线位移情壳况，网架安装绣单位对提供的辩网架支承点位统置、尺寸进行绸复验。卷——在地面上奶，用全站仪定筑出各支座支承枪面中心点，然膜后校对各轴线吗位置后，才能逢进行网架的安汉装。同——临时支点玻的位置、数量寸、支点高度应谣统一安排，支隶点下部应适当失加固，东防止网架支点鲁局部受力过大映，地面下沉。殊对于地面上散翁装要保证支点墨下基础强度可略靠，保证不下盈沉。咱2、搭设起步录架宗2.1起步蔬架搭设情况灶1、操作架的预搭设情况灰操作架搭设在蜻结构不规格周辩边，操作架拟谁采用满堂操作扶架，工作平台嘱采用钢管脚手吹架搭设，满堂繁操作架工作平径台面积分别为利：网架投影面腿积再在周边外钢伸1米，工作漏平台的高度为识网架下弦下浮凶30～50c搞m，工作平台泽承载能力为2党00～250控kg/m蒙2翠，脚手架立杆沟间距为1.蒸5皇m，荷横杆步距忌1.6米，剩平面上满铺木暖板，再在木板批上铺设安全网甘，同时在各洞衡口和周边搭设装安全护拦，以睛确保安全。洒2、操作架的善搭设要点丛立柱位置需在古地面上铺设枕鲁木进行找平，威对枕木的基本壶要求是平整、劝稳定，并避免贺过大的集中荷骆载的出现。操速作架平台要确便保平台结实、帝稳定、可靠、袜安全，使操作停架处于稳定状怪态。平台面上腰铺设安全网，馆周边设安全护馅拦。起步架示意图所2.2技术秆准备猾项目总工组织梦项目经理部技陈术、生产人员覆熟悉图纸，认诚真学习掌握施狼工图的内容、招要求和特点，政同时针对有关阀施工技术和图碌纸存在的疑点踩做好记录，通抬过会审，对图皮纸中存在的问则题，与设计单漏位、建设单位施、监理单位共摔同协商解决，他取得一致意见摸后，办理图纸息会审记录，作芽为施工图的变黄更依据。熟悉得各部位截面尺旗寸、标高，制贪定操作架现场垄搭设方案。陷操作架搭设测管量仪器准备胀主要测量仪器顺详见下表：到测量仪器一览秒表手名称离规格膛数量午水准仪欺DZS3-1毕/AL332钱2台铜电子经纬仪刑DZJ-3惕1台睛测力扳手秀4把该满堂操作架的术搭设：根据图否纸要求拉好定沿位线铺放，放赢横向扫地杆→奥自控制线起依芦次向两边竖立财底立杆，底端拥与横扫地杆扣鹊接固定后，装件设纵向扫地杆充并也与立杆固留定，固定底杆庙端前，应吊线肿确保立杆垂直脊，每边立起4青根立杆后，随啦即装设第一步味纵向水平杆与槽立杆扣接固定尾。校核立杆和碍水平杆使其符太合要求后，按狸40～65N饰·m力矩拧紧膀扣件螺栓，形惭成扣件的起始仍段→按上述要海求依次向前延说伸搭设，直至踪第一步架全部须完成。第一步吵全部完成后，增再全面检查一炉遍构件质量和徒地基情况，严巧格确保设计要株求和构架质量参→设置支撑杆筛→按第一步搭册设要求和作业兴程序搭设第二妇步，第三步…个…→随搭设进喇程及时装设剪吃刀撑→装设作响业层间加强水屠平杆杆、铺设院脚手板和装设简作业层栏杆，党档脚板等。孟2.3材料辨准备1、钢管冬采用Φ奋48扒×现2.75川直缝焊接钢管辰，标准应符合参现行国家标准邻《直缝电焊钢盒管》(GB/柱T13793吊)或《低压流微体输送用焊接杯钢管》(GB壁/T3092向)中规定的3逮号普通钢管，姥其质量应符合山国家标准《碳狮素结构钢》(材GB/T70丹0)中Q23线5A级钢的规镰定。闸钢管上严禁打把孔；浅新、旧钢管的皂尺寸、表面质系量和外形应分罗别符合《建筑叛施工扣件式钢者管脚手架安全垫技术规范》（蝶JGJ130饱-2001）鞠第蜜8.1.1裹、8.1.2筒条的规定。2、扣件电扣件式钢管脚贩手架采用可锻辫铸铁制作的扣跪件，其材质应瓣符合国家现行降标准《钢管脚且手架扣件》(服GB1583跟1)的规定。渴扣件在螺栓拧鹅紧扭力矩达6划5N·m时，近不得发生破坏鸣。湖旧扣件使用前装应进行质量检苹查，有裂缝、烘变形的严禁使昂用，出现滑丝朗的螺栓必须更泼换。秧新、旧扣件均占应进行防锈处桶理。3、脚手板印操作平台顶层躬采用毛竹或楠盏竹制作的竹笆腥脚手板，其质艺量应符合相关搂现行国家标准援的有关规定。扭竹笆脚手板应叔按其主竹筋垂站直于间距较小丽的水平杆方向倦铺设，且采用呢对接平铺，四扎个角应用镀锌丈钢丝固定在顶挥层水平杆上。屡在满堂操作平预台顶层铺设5盐0mm厚木板减，木板要与脚贝手架连接牢固辰。少2.4增强巩操作架的整体桥稳定措施捐1、垂直剪刀封撑——剪刀撑趣跨越立杆最多笛7档，剪刀撑会上下脚点相互悔顶住；轻2.5操作纸架搭设要点及衣措施辈1、按操作架哄搭设要求向搭棚设和使用人员匠进行技术交底焦，按JGJ1佛30-200树1规定的要求跑对钢管、扣件外、脚手板等进魂行检查验收，壳不合格品不得润使用。配2、清除搭设礼场地杂物，平词整搭设场地，做并使排水畅通妹。漆3、操作架底食面基础经验收膛合格后按要求喊放线定位。哗4、立杆：采究用Φ直48栽×武2.75筹钢管。立杆纵丈横向间距均为腥1.5m，必时须设置纵横向蕉扫地杆。纵横少向扫地杆应用猜直角扣件固定剃在距底座上表销面不大于20贡0mm的立杆惹上。立杆接长骗除顶层顶步可愧采用搭接外，衫其余各层各步草接头必须采用杜对接扣件连接县。立杆上的对涝接扣件应交错蛛布置，两根相唯邻立杆的接头蓬不应设置在同妨步犹内。同步内隔辰一根立杆的两划立个相隔接头版在高度方向错芝开的距离不宜蹈小于于500揪mm。各接头纲中心至主节点决的距离不宜大荒于步距的≤1盏/3。立杆高俊≤20m时垂舍直度允许偏差药为30mm，碧立杆高20m塘～40m时垂粱直度允许偏差宇为48mm鼻。绸5、纵向、横忠向水平杆：采鸦用Φ师48袄×隶2.75坐钢管。步高为转1.6ｍ。满顶层水平杆采承用斜撑加固，乎水平杆顶层上估铺设作业层。步水平杆接长宜须采用对接扣件摩连接，也可采难用搭接。对接袋扣件应交错布袖置，两根相邻躺水平杆的接头大不宜设置在同绣步或同跨内，积错开距离不应吧小于500m周m。搭接时，折搭接长度不应业小于1000好mm，应等间菠距用3个旋转结扣件固定，端荐部扣件盖板边庸缘至水平杆杆爷端的距离不小馆于100mm烫。烛6、剪刀撑：蜻采用Φ于48拒×脏2.75戚钢管。剪刀撑瓶与地面的倾角狱在45°～6荡0°之间。剪峰刀撑用扣件与差水平杆的连接折为每三个步距闸用扣件连接牢半固，扣件中心困至主节点距离售≤150mm捡。蝇7、顶层构造轧：顶层为钢结测构作业层，顶葱层水平杆采用孤Φ48.3×坏3.6钢管，除间距≤450纵mm，可以临北时增加杆件，哄以适合网架的宜安装；水平杆衡上方满铺安全坡平网，安全平悟网上方满铺竹肆笆脚手板。柱8、拢扣件螺栓拧紧统扭力矩值应控笼制在40～6灿5N·m，用闪测力扳手抽检瑞，抽检率为2酱0%。裳9、斜道搭设装：斜道宜采用外之字型斜道，万宽度不小于1缎m，坡度采用赏1:3，拐弯朵处应设置平台邮，其宽度不应伏小于1m，斜惑道两侧及平台比外围应设置栏剩杆及挡脚板，宋栏杆高度应为塑1.2m，挡皇脚板高度不应希小于180m匠m，斜道脚手谷架上应每隔2脸50～300革mm设置一根梁防滑木条，木确条厚度宜为2溜0～30mm挡。叨10、搭设高弄度：搭设高度符为网架下弦节尼点球中心下浮朝300～40锁0mm。斜坡盘区域采用阶梯帮型。北11、提前做灶好安装前的各桥项准备工作，颂包括工作平台脚、测量仪器、胸吊装设备、加北工设备及有关签人员等，务使奸安装工作顺利活进行。脊2.6起步床架伏施工。蒸1、起步价计加算。（计算书棚附后）安装网架荡——将第一跨临间的支座安装揪就位，对支座客轴线、中心线牛，用水平仪对缩好标高，有误未差应予修正。纸——安装第一雷跨间球、杆，平组成纵向平面奔网格。剩——排好临时证支点，保证下眉弦球的平等度扎，如有起拱要钩求时，应在临嗽时支点上找出脸坡底。远——安装第一语单元间的腹杆帝与上弦球，一剃般是第一个锥患为一球四腹杆吃的小单元，就乘位后与下弦球隆拧入、固定。趣第二个锥起为特先装一球一弦酒杆二腹杆的三闷角锥，然后填诵入另外两根腹赛杆，逐步循环膀安装完第一单艳元的网架。绳——检查网架工、网格尺寸，室检查网架纵向深尺寸与矢高。末检查网架位置规，如有出入，诸可以调整临时球支点的位置和全高低，以校准笼网架位置尺寸案——网架第二溜单元起采用边学继安装组装。美——从边跨开辟始首先将一球骆一上弦二腹杆蠢的三角锥，以亭后为一球二上怜弦二腹杆的四昆角锥。将二斜甜腹杆支撑在下追弦球上，在上不方拉紧上弦杆童，使上弦杆逐藏步靠近已安装铁好的上弦球（凤推锥），拧入遇。前3、调整、紧沫固钳——高空对接感法安装网架，营应随时测量检秋查网架质量，胶检查下弦网格暖尺寸及对角线蓝，检查上弦网握格尺寸及对角篮线，检查网架母纵向长度、横宵向长度、网格桃矢高。提——检查网架祝整体挠度，严畜格控制网架上写下弦尺寸，确博保每个螺栓均跃旋紧到位。咐——网架在安村装过程中应随让时检查各临时舰检查各临时支栋点的下沉情况耕，如有下降情范况，应及时加遣固。华4、支座焊接谋与验收鹿——检查网架那整体尺寸合格天后，检查支座探位置是否在轴棵线上，以及偏谜移尺寸。网架庄安装时尺寸的畏累积误差应该灰两边分散，防护止一侧支座就伐位正确，另一逮侧支座偏差过扇大。拳——检查网架烧标高、矢高，讨网架标高以四疾周支点为准，林各支点尺寸误茅差应在标准规果范以内。国——检查网架泳的挠度。烤——各部尺寸死合格后，进行弓支座焊接。5、控制德（1）、质量厉标准要求凡保证项目应内符合下列规定朽：杜——空中对接削法安装网架结部构时，节点配活件和杆件，应着符合设计要求颜和国家现行有崇关标准的规定汉。配件和杆件怪的变形必须矫渐正。液检验方法：观蓄察检查和检查献质量证明书、虎出厂合格证或原试验报告。远（2）、基本紧项目应符合下推列规定临——网架结构忧节点及杆件外老观质量宿合格：表面干必净，无明显焊崇疤、泥沙、污耳垢。夫优良：表面干粗净，无焊疤、纳泥沙、污垢。偷检查数量：按勿节点数量抽查贸5%，但不应示少于5个节点换。骡检查方法：观搁察检查。周——网架结构专在自重及屋面代工程完成后的缺挠度值：房合格：测点的准挠度平均值为壤设计值的1.喘12～1.1致5倍。伟优良：测点的竿挠度平均值应丑小于设计值的方1.12倍。倒检查数量：小宪跨度网架结构深测量下弦中央万一点；大中跨谜度网架结构测昨量下弦中央一膝点及下弦跨度饰四等分点处。靠检验方法：用耀钢尺和水准仪晨检查。蠢（3）、成品涌保护达——钢网架安歌装后，在拆卸禾架子时应注意饿同步，逐步的穿拆卸，防止应售力集中，泪使网架产生局扒变形，或使局狱部网格变形。哑——钢网架安缸装完毕后，应首对成品网架保循护，勿在网架都上方集中堆放烈物件。斗(四)、钢结启构网架的现场矩涂装乎1、现场涂装障工程施工组织拉网架涂装杆在现场为高空餐作业，必须独斤立组建施工班隆子，保证施工翅质量、进度、敌安全。配置为胶施工负责人1株名，技术检验答员各1名，涂梦装人员5人。副芦膊忧虑麻项目经理击侍秃连泪陕涂装负责人狱宗谢近嫩技术员注芝检验员去兵清理组思精涂装组滨栋现场修补涂装锦工艺标准僵现场修补涂装储工艺标准：洲序号鸽项目判工丘序禽表面净处化理却打磨秤除锈坊娇环氧防锈漆疫1如钢构件．网架眠防腐袄无油肿干燥用ST3芦50微米蓝3、现场修补宵涂装施工工序侮要求连所有钢构件按侧散件运到现场奔，在现场进行泪拼装、焊接，含在运输、拼装客过程中的员伤虑和现场的焊缝佣在吊装前尽量祖在地面修补好奸，以减少吊装裹后高处作业工生作量，吊装后胖在高处的损伤俗和焊缝修补必杠须在高处完成原。4、涂装施工表面处理eq\o\ac(○,喂1网)贷用干净的压缩收空气吹或刷子华扫等方法清除笛表面的灰尘等班杂物，使待涂脾表面干燥、清职洁。充（2）底漆腰：环氧防锈漆eq\o\ac(○,艺1烧)屋双组份涂料塔，漆料（甲）广，稀释料（乙盗），混合时应泼将固化剂缓慢眨加入液料中，沿同时搅拌。差混合后使用寿丑命：6小时（退20℃）嫂6饲F-3中间鄙漆：环氧云铁等5、已涂工件碰的保护：梳已涂工撒件无论在工厂竭翻、移动或是划在运输或吊装臣过程中均应用赤采有效保护措胆施，以防止涂丙层损伤、破坏帮，尽量减少现躁场的修补工作净量。庸6、涂料应符京合的要求蓝（1）根据俊设计对涂料的洪阐述，我们选想用瑞环氧富锌石底漆，我们选悲用的油漆是同悼一系列的品种阴，涂层间附着蛇力好、相容性轰好。补（2）供应的牧涂料符合技术到标准和技术要梯求。掏（3）富锌底苹漆（耐盐雾试效验10000悟小时）主要性子能指标均符合赞相关要求。铸7、油漆涂层祸的检验永（1）油漆涂故层的检验要求告①油漆涂层外摆观质量检验要番求：表面平整且，无气泡、起致皮、流挂、漏辛涂、龟裂等影利响涂层寿命的滚缺陷。巷②油漆涂层厚坐度检验要求：蜓符合各道涂层烛的设计厚度，培并符合两个8叛5％的原完则。骗③油漆涂层附休着力检验要求依：按照GB9耽286-88科要求进行划格碌试验，附着力樱等级应达到2已级。遭（2）油漆伪涂层检验方式滋：风①油漆涂层外玉观质量检验方户式：用目视法沟检验。孔②油漆涂层厚赴度检验方式：下利用磁性测厚排仪检测，面积荒大于2m返2载检测10个部储位，3点、部腹位，小于2m效2淘检测5个部位福，3点、部位烈。驶③油漆涂层附挣着力检验方法河：由检验员在淹每个工件检查康一次，用勾刀跪在油漆涂层上驳划5×5的方傻格，其间距为庸1mm，然后青用软漆刷沿对守角线方向来回鱼刷5次，按照折GB9286招-88提供的牺图样进行对比裙。跌（3）油漆涂活层检验判定规华则按①油漆涂层外留观质量检验判质定规则：涂层任外观质量如果福符合以上外观棋质量规定的要腐求判定为合格坚，否则判为不许合格。辅②油漆涂层厚愧度检验断定规劫则：测得的口涂层厚度平均冬值大于等于相旗应的厚度值，哲且满足两个8筑5%的原则判宗为合格，否则教判为不合格。殿③油漆涂层附输着力检验判定轿规则：根据图晚样对比，附着表力小于等于2惜级的判为合格碌，否则判为不满合格。泽④油漆涂装检吊验质量记录稳质量记括录填写要求同裹表面预处理工座序，当产品检砖验合格后，检较验员填写《钢投结构防腐防火刻涂装油漆涂装羞涂层检测记录蜓》，在施工过改程中检验员根保据《油漆涂装是工序QC点检风查表》对该工零序进行质量控怠制点控制与检广查，并填写检户查记录，居由操作工在《羡钢结构防腐防嘉火涂装油漆涂街装检验记录》吹和《油漆涂装寿工序QC点检因查表》上签字快。质量记录由湾检验员填写完圾毕后交甲池九、屋面板的芽安装这屋面施工包括教彩钢牧保温屋面板安读装，为保证质场量及工期必须缘分队、分区专势职负责，施工抗人员约需15苏人，工期约1秃4冈天。郊组织结构如下匆：求役锣纵简阅项目经理宝步福么盾穴捞屋面负责人句板椅喂技术员股竞质检员授意檩条组锋系屋面组贸阔防水组好(一)、材料语准备1.材料控制害屋面板原材料统采购和进厂质倍量控制将严格惯按要求及公司储质量手册、程次序文件、作业腊指导书的规定际控制，确保各败种原辅材料满圣足工程设计要竭求及加工制作渴和安装的要求欧。网本工程屋面板译为牺彩钢屋面保温该板，现场复合戒，底板0.4脱mm厚，V-回900型，顶皆板0.5mm们厚，V-84镰0型。4、运输：蛾应做到仔以下几点：板根据运输量、器构件特点，提兰前与运输承揽谣单位签订运输太合同，提前制敢订运输计划，怕暂定采用汽车肢运输。轨应根据构件长翼度、形状、重桨量选择运输工位具，确保运输愈过程中的安全打和产品质量。骑装卸时应轻拿勺轻放，文明装以卸，车上构件叮应绑扎牢固，唯堆放合理。孩与运输承揽单菊位签订行车安束全责任协议，园严禁野蛮装运浪。涛（三）、屋面裳的安装镜该屋面采用肉现场复合彩钢扑保温板腰，屋面防水卷凝材由业主方另还外指定其他厂裤家捷进行施工仓。我公司仅负夏责屋面网架扫及彩钢屋面保朽温板订的安装。益1、屋面板的烧铺设：述①屋面板在侮檩条上配铺设任彩钢底板渴，符合国家现阔行标准，并具汁有产品质量合顾格证且符合图花纸的要求。狗安装所需的配没件满足使用要昼求。皱②屋面板铺设玻工艺流程：窗支托安装固定昨→坏安装檩条隔→乏铺设底板设→礼铺设玻璃丝绵级保温层→铺设得顶板→细部处岂理亿检查数量：檐奶口与屋脊的平冈行度：按长度碧抽查10%，尸且不应少于1艇0m。其他项任目：每20m寇长度应抽查1敞处，不应少于真2处。栗检验方法：用竞拉线、吊线和飞钢尺检查。四十、工程质量盒检测胳（鸦一）各种材料看的检验控制片⑴碳素结构钢厨材料检验喂检查质量证明蚊文件,内容应森包括材料数量反、规格、批号榆、炉号、钢的杀牌号、力学性阔能、化学成份贿、制造厂商、泄出厂日期、技快术监督部门印绪记等；注观察检查钢材仆的表面质量，吨钢材表面不允住许有裂纹、结丝疤、折叠、分尸层等缺陷；疗抽样复查钢材财的尺寸精度，站抽样数量见G势B2828-球87I-4.姓0；晋抽样检验化学睁成份，每批材丰料每种规格抽骂样一件，化学百成份应满足G脉B700-8笔8标准的要求姐；财对高频焊管，赖应检查供方提肉供的工艺性能浩试验报告，其茄中直径不大于曲219.1m胀m的钢管应做牢压扁试验，直申径小于50m经m的钢管可用孤弯曲试验代替赤压扁试验；中产品标识：钢坦板应有生产厂鞭家作上标准号磨、供方名称（凡厂标）、钢号盆、炉罐号、批育号、尺寸等印厚记；型钢可由飘厂家采用打钢气印、喷印、挂申标牌、粘标签从等方式进行标界识，标识上应幸有供方名称（差厂标）、牌号才、炉罐号、规远格、重量等。狱云⑵优质碳素结爸构钢材料检验霞检查质量证明租文件，内容应均包括供方名称提或印记、发货露日期、需方名董称、合同号、朵产品标准号、五钢的牌号、炉用罐号、批号、伴交货状态、重润量、件数、规影格、各项检验充结果、技术监掏督部门印记等辱；优质碳素结桥构钢的机械性丰能应在质量证帅明书中注明；辛抽样复查钢材哲的尺寸精度，日钢材的尺寸精躺度应符合碳素役结构钢材的尺宪寸精度要求，息抽样数量见G镜B2828-寸87I-4.锋0；怕抽样复查化学航成份，每批每牲种规格抽样一争件，化学成份富应满足表12揪的要求。复验倒仅抽检Ｃ、Ｓ义i、Ｍn、Ｐ竹、Ｓ即可，产泡品标识同上。⑶焊条材料芬检查质量证明茅书，其内容应彼填写制造厂的颈实际检验结果助，主要有尺寸胆，Ｔ型接头角躬焊缝检验结果牢，溶敷金属的算化学成份，力慧学性能，焊缝傍射线探伤检验狐结果，药皮含阀水量检验结果吐，技术监督部寒门印记等；铁检查产品标识浙，包括标准号颂、焊条型号及拣焊条牌号、制思造厂名及商标枯、批呈号、数勿量及生产日期往。⑷焊丝检验团检查质量证明阴书，其内容应轿填写制造厂的状实际检验结果然，主要有焊丝演的化学成份，卷熔敷金属的力沿学性能，焊缝申的射线探伤检必验结果，技术吨监督部门印记陪等；卧检查焊丝的表党面质量，应光销滑、平整、无桃毛刺、划痕、骂锈蚀和氧化皮案等；域检查焊丝的产散品标识，包括递标准号、焊丝手型号、批号、扒有效期、生产治日期、制造厂剧名及商标等。备⑸网架用高强兔螺栓的检验唯检验项目和方早法参见GB1编6939-1恒997和JG守10-199逼9，其中机械劲性能检测应符丸合GB282您8-87S-辈3要求。教⑹螺栓球、封腹板、锥头、套度筒、螺钉等网楼架配件的检验准检查产品质量觉证明书，其内否容应包括上述踪配件的制造厂磨名称、产品标锤准、数量、规涝格、尺寸精度耍，所用原材料满的牌号、炉号班、化学成份、忙力学性能等；决似颜掉郑抽样检查上述直配件的尺寸精虑度；挎抽样检查化学逢成份，上述配地件每批每种规嘱格抽样一件，怖其结果应满足沃原材料彻检验要求。它吃个飞脾⑺普通螺栓、鹿锚栓、螺母检印验尊观察检查产品其的表面质量，协不得有毛刺和去锈蚀。抽查产拌品的尺寸精度重，每种规格的然抽样数量见G种B2828-顿87I--6炭.5，用游标左卡尺和螺纹量肤规检测，其结够果应满足设计棋要求。博⑻涂料类、稀置料类的产品，辆一般由检验人恐员检查产品的浓质量证明书和锣合格证，检查俗产品的有效期厘和生产日期。迫检查应结