脱硫除灰专业危险点及控制措施

脱硫除灰专业危险点及控制措施作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施辅机启停及运转保护轴承超温、振动、设1.准时巡视设备，检查轴承油位可否(高低油位线间)正常，管路可否泄露。轴承缺油2.发现轴承油位低、应及时补油。备损坏3.发现油泄露，应依照泄露量的大小及详尽设备情况来决定采用何种方式办理。1.转动机械启动条件1.确认表计正常且投入.不满足，启不来。2.启动前，确认油站运转正常。润滑油压低2.转动机械运转中跳3.启动前，确认备用泵“联锁”投入且试验联锁动作正常.闸。4.发现滤网拥堵，及时联系检修人员切换、清理。3.设备损坏。5.加强现场巡逻，及时发现泄露等情况。加强设备巡逻。地脚螺钉松动振动大，设备损坏亲近监察各测点振动值及电流。1.启动前，必定到现场检查。若发现转动机械反转严重，必定先联系检修人员想法制动。转动机械启停及带负荷启动电动机过负荷烧毁。2.启动前，必定检查并确认转动机械各风门挡板关闭严实（吻合启动要求）。运转保护3.启动时，注意电流返回时间。若电流长时间不返回，应马上停运。4.启动后，待电流返回后再开启各风门挡板。超负荷运转1.电动机过负荷烧毁。1.严格控制电流在规定范围内，严禁超负荷运转。2.减少设备使用寿命。2.如期进行设备倒换。1.严禁转动机械多次重复启动。鼠笼式电动机在正常情况下，赞成冷态启动两次，但间隔不小于5min，而在热态(铁芯温度＞50℃)下只赞成启动一次。只有在事故办理时对启频频启、停电动机烧毁动时间不大于2～3s的电动机才允好多启动一次。2.转动机械在找动平衡时，严格控制起动间隔时间：200kW以下的不应小于0.5小时；200kW~500kW的不应小于1小时；500kW以上的不应小于2小时。电动机受潮电动机损坏1.带有水冷器的电动机停止后应将电机冷却水停止。2.电动机停运高出7天或电机受潮，启动前应联系电气人员摇测绝缘冷却水中断或水量轴承超温，设备损坏1.注意监察各测点的轴温。1作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施不够，水温高2.设备启动前，注意检查冷却水门及冷却水量可否正常。3.冬季注意防范冷却水管冻结。机械密封水没有投机械密封损坏，转机1、投入时执行检查卡和操作卡2、备用泵保护启动的要马上检查密封水投入情况入被迫停运3、备用泵在备用时期密封水要有必然流量脱硫部分脱硫启停及保护增压风机润滑油系统运转保护工艺水系统启动石灰石浆液制备石膏一级脱水系

增压风机机润滑油1增压风机及电机轴1.检查并确认放油阀关闭严实。承缺油烧损。2.经常检查并确认各油管道、阀门无泄露。管路、阀门泄露2.油起火。3.经常就地检查油压显示可否正常。增压风机冷油器冷1.加强现场巡逻，确认冷却水系统畅达，管路无拥堵。却水中断或水量不油温过高，轴承损坏2.油站投运前检查冷油器进水阀、回水阀确已开启。够3.运转中注意检查冷油器外壳温度正常。增压风机滤网压差润滑油压、油量低轴1.加强润滑油压的检查及监察瓦温度高或油压低跳2.加强润滑油滤网压差的检查和监察大闸3.滤网压差高及时检查和切换滤网增压风灵便叶开度运转人员误操作误判1、利用检修实质进行动叶开度校验2、在注意监察风灵便叶开度与风量的关系变化与实质不符断3、巡检时注意检查动叶部位可否有异音系统跑水水淹也许淋湿现场设1、工艺水系统启动，检查系统用户阀门已经全部关闭严实备2、泵启动后注意监监工艺水泵浆液箱冒水腐化设备，污染环境1、合理控制给煤量。2、及时联系清理石子煤.下料口拥堵影响浆液制备1、经常检查气化风投入正常2、来料控制水分含量小于1%1、滤网拥堵1.系统流量下降1.合理调治各风门挡板开度。2作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施统投入2、浆液在管道内积聚2.加强巡回检查，确认各风门挡板动作正常。3、降低旋流子压力，3.运转中加强对磨煤机出口风压、磨煤机电流、磨煤机出口温度监察。脱水质量下降2、旋流子拥堵1、巡检时注意检查旋流子螺旋线形状，若是已经发散也许没有伞形螺旋线，说明已经脱水困难拥堵2、石膏排出泵滤网投入，发现压差大及时清理3、管道拥堵被迫停运检修，影响1、停运后管道冲洗完整脱硫投入率切换阀门不严实系统不能够正常备用1、巡检时注意检查皮带处有无漏水2、检修时加强对切换阀门的保护滤布拥堵，石膏含水1、滤布冲洗水压力合格滤布冲洗水收效差增大，缩短滤布使用2、滤布冲洗喷口经常检查，应无拥堵，雾化收效好寿命3、依照操作卡进行操作，保证正常投入1、流量测量装置好用皮带密封水量不足真空度降低2、在真空度有变化时注意检查密封水流量3、密封水压力在0.4MPa以上二级脱水系统投1、每次机组启动前都要进行联锁保护试验入联锁保护失灵设备损坏2、保证联锁保护圆满，并投入3、不得无故将联锁保护退出运转1、保证滤布冲洗收效石膏含水量大影响石膏质量，出料2、保证真空度合适口拥堵3、保持石膏厚度在25毫米以内4、控制滤布速度适中出料口拥堵系统被迫停运1、经常对下料口进行检查2、如期对下料口进行清理滤布跑偏滤布损坏1、保证纠偏装置运转正常3作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施2、若是发生经常性的一侧跑偏，需要对滤布托辊进行校正1、石膏厚度在15毫米以上真空度下降石膏含水量增大2、石膏分布均匀3、真空泵循环密封水流量8吨左右，不能够过大过小1、消石灰粉仓漏泄1、威胁人体健康1、如期进行粉仓检查，发现有漏泄情况及时进行办理2、产生环境污染2、运转人员学会消石灰进入眼睛的办理方法2、石灰乳浆液箱溢腐化设备，浪费资料1、液位计完满好用流冒水2、运转人员熟练掌握浆液制备水量及消石灰用量废水系统投入1、人身伤害1、盐酸储蓄箱、管道等吻合安全标准3、盐酸漏泄2、腐化身背2、正确操作，操作前做好事故料想及防范措施3、污染环境3、注意对管道及加入系统的巡回检查，监察时注意安全1、系统被迫停运检修1、冲洗程序正确合理4、管道拥堵2、严格执行操作规程2、影响废水系统运转3、经常查阅操作画面，发现问题及时联系检修办理1、人身伤害1、人身伤害1、严格依照操作规程进行操作，抓车装备专业司机2、抓车下严禁站人石膏外运1、影响石膏出料1、及时清理石膏，防范积聚过高2、物料积聚过高2、出料口拥堵2、若是由于原因，没有及时清理，运转人员严禁凑近3、存在坍塌危险1、脱硫全部转机停运2、浆液积聚，拥堵管1.加强与化学运转人员的联系，保证水源为水质合格的除盐水。脱硫投入时期失去电源道也许凝固在各箱罐2.对大修或停运时间较长的锅炉，加强冷态冲洗。内3.上水前若炉内有水，应联系化学运转人员化验水质合格；否则应放掉重新进水。3、被迫脱硫投入增压风机启动超电流1.火焰喷出伤人。1.保持锅炉内负压运转。4作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施2.火灾事故。2.点火前合适提升炉膛负压。3.损坏设备。3.防范爆燃。不要在炉膛不严实处周边长时间逗留。正确着装，看火时应站在侧面，并戴好防范眼镜。1、防范同时启动其他设备6KV母线电压过低1、设备保护动作2、启动前检查电压在6KV以上2、其他辅机超电流3、请示值长，经赞成后启动，防范与主机转机同时启动，以致厂用电电压下降过大1、轴承损坏1、启动前检查润滑油压大于0.25MPa润滑油压过低2、增压风机启动禁2、检查滤网前后压差小于0.15MPa止3、注意检查轴承润滑油量适中润滑油量小，轴承损1、投入油箱油温控制自动润滑油温过低2、监察润滑油箱油温起落正常，加热系统运转正常坏3、油温合格后方可启动增压风机1、风机壳体损坏1、启动前确认净烟气挡板打开风机憋压2、确认原烟气挡板关闭2、烟道损坏3、确认风灵便叶在零位冷却风系统运转不1、风机液压系统故1、风机冷却风机联锁保护投入障2、风机运转正常正常2、风机轴承过热3、风道畅达1、电机启动前必定测量绝缘，大于6兆欧姆电机绝缘不合格电机烧损2、阴雨季节投入电机加热3、做好电机本体防范4、运转中防范雨水临到电机本体1、保护动作1、操作时缓慢进行1、风机出入口压力2、操作前与集控获取联系2、烟道及风机壳体损关超限3、操作中注意出入口压力以及增压风机电流变化坏4、在关闭到节余15%左右时，要延长关闭以及稳准时间5作业活动闭旁路挡板脱硫投入运转

危险源/危险点可能危害结果控制措施5、在关闭到节余7%左右时，做好风机入口压力的预调整，可起初调整入口压力凑近零活微正压，尔后最后点击关闭旁路挡板1、操作时缓慢，每次操作后要牢固一段时间（3分钟）2、风机电流颠簸大电机过热甚至损坏2、任何情况都严禁将增压风灵便叶快开快关影响厂用电电压牢固3、与集控协调进行操作调整，注意操作中的联系和报告4、风灵便叶经常检查，无异音，开度与实质一致1、关闭挡板时请示值长赞成后，才能够进行操作2、与同机组人员随时保持联系3、锅炉负压超限引起锅炉保护动作，3、将锅炉负压信号接引到脱硫集控室，便于脱硫运转人员掌握锅炉负压情况机组跳闸4、在操作中若是发生锅炉负压异常，马上停止操作，并遵照机组人员指挥可否连续操作也许将旁路挡板打开5、每次关闭操作后，都要牢固一段时间后（3分钟），才赞成进行下一次关闭操作旁路挡板没有方法关1、烟风系统畅达4、增压风机喘振闭，脱硫不能够投入正2、操作时避开喘振区运转常运转3、发现喘振，应优先检查GGH及除雾器可否拥堵5、不做快开试验事故情况下，旁路挡1、每次关闭旁路挡板时，在关闭必然开度后，手按快开按钮，检验旁路挡板紧急快开的板不能够保证快速开启动作灵便性配合失调，影响机组6、没有与集控联系运转，甚至以致机组旁路挡板的操作引起重视，每次操作都要与集控保持联系跳闸8、FGD出入口温度1、损坏脱硫设备1、投入前注意监察引风机出口温度，确认正常后再进行关闭操作2、缩短烟道防腐使用异常2、操作中发现温度变化异常，应快速将旁路挡板开启，关闭原烟气挡板寿命1、入口风压超限1、依照如期工作规定，每周都要进行一次旁路挡板的活动试验旁路挡板开启拒动2、锅炉正压越线2、每次关闭旁路挡板前都要进行一次快开试验3、烟道损坏3、增压风机跳闸后，动叶自动全开逻辑灵便好用6作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施事故情况下挡板不能够1、每次具备检修条件时，应检查挡板机械部分以及传动部分灵便卡塞开启或不能够全开，导2、如期对挡板能够润滑的部位进行加注润滑油致挡板拒动不严实密封收效不好，降低1、密封风压力合格，大于2KPa脱硫效率2、挡板机械部分严实，密封收效优异执行器电池没电挡板执行器无法工作1、热控单位如期更换电池（或采用其他方法，防范由于电池没电而以致挡板操作失灵）1、吸取塔浆液无效1、正常运转中，脱硫运转掌握当天以及当值负荷曲线运转情况2、机组在进行增减负荷时，应该起初通知脱硫运转，做好起初调整2、脱硫率降低1、烟襟怀突增3、事故情况下，集控运转应该将事情的发展以及机组所带负荷的大体情况见告脱硫，按3、增压风机入口风压超限，旁路挡板打开照负荷需求确立脱硫的运转方式。4、机组在进行负荷调整时，应该均匀缓慢1、入炉以及入厂煤煤质化验单中应该米呢却注明硫的含量2、烟气中二氧化硫1、吸取塔浆液无效2、燃料部门在采买原煤含硫量变化较大时，应起初通知运转单位，做好预控措施，特别含量突增2、脱硫效率降低在高出脱硫设计煤种含硫量时，应该做好混配煤工作。3、在进行混配煤的工作时，既要考虑发热量同时要考虑硫的含量。吸取塔系统二氧1、脱硫效率降低，达不到设计值化硫吸取1、在签订采买和同时，明确表示所需石灰石质量2、以致浆液无效，3、石灰石粉质量下影响正常投入2、控制好入厂石灰石粉质量检测降3、发现石灰石质量异常，应及时退回，严禁进入石灰石粉仓3、石灰石粉耗量增大4、影响石膏质量5、简单拥堵管道1、石灰石浆液供给自动无法投入1、每天对吸取塔浆液进行化验，检验表计的正确性2、认真监盘，发现异常及时联系化学化验人员进行化验4、PH计失灵2、影响脱硫效率3、若是确认表计异常，联系保护人员进行保护3、以致系统腐化和结4、巡检人员用简单试纸进行测量垢7作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施1、浆液积淀2、石膏质量下降1、每天对石灰石浆液、吸取塔浆液密度取样化验一次，检验密度计的正确性3、脱硫效率下降5、密度计失灵2、认真监盘，发现异常及时联系化学化验人员进行化验4、影响石膏脱水3、若是确认表计异常，联系保护人员进行保护5、加剧循环泵及石膏排出泵的磨损1、影响脱硫效率2、缩短防腐资料使用1、如期检查温度测量装置运转牢固，参数正确6、烟气温度异常寿命2、综合解析脱硫数据与锅炉出口烟气的温度的比较，进行确认3、以致吸取塔防腐材3、调取温度曲线趋势图，若是温度为突变，能够初步判断为测温元件故障料着火1、脱硫效率下降1、依照检修保护计划对循环浆泵进行检修保护7、循环浆泵故障2、严重的脱硫退出运2、控制吸取塔密度在1075至1095Kg/m3,行3、吸取塔密度计正确，如期检查和保护1、氧化风量不足，8、氧化风机故障2、石膏中亚硫酸钙含1、依照检修计划进行检修和保护量增大2、严格执行设备如期轮换与实验制度3、石膏脱水困难1、增压风机喘振1、除雾器冲洗程序正确，冲洗压力合格2、增压风机电耗增大9、除雾器压差大2、冲洗喷嘴雾化优异3、脱硫效率下降3、压力及压差测量装置矫捷好用4、除雾器坍塌1、吸取塔溢流1、综合解析吸取塔液位变化10、吸取塔液位计2、发现液位计指示异常，及时联系保护人员查明原因2、吸取塔搅拌器损坏失灵3、如期对液位计进行冲洗3、脱硫效率降低4、液位计检修时将液位的有关系锁退出11、吸取塔起泡1、浆液溢流，影响环1、如期加入消泡剂8作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施境2、控制石灰石粉镁含量2、造成资料的损失3、启动循环浆泵时要注意液位变化情况3、简单以致除雾器堵4、保证溢流浆液管畅达，排气管畅达，防范发生虹吸塞5、一旦溢流，严禁大量加入消泡剂，防范液位突降，吸取循环浆泵以及塔搅拌器跳闸，4、以致GGH拥堵扩大异常范围5、腐化烟道6、向吸取塔内加入合适的工艺水7、必要时停氧化风机8、如三台循环浆泵运转时能够停一台1、控制好石灰石质量12、密度降不下来1、浆液无效，脱硫效2、氧化风量足够率降低3、脱水系统运转正常4、浆液置换系统备用1、密度计矫捷好用1、拥堵管道2、系统停用完整冲洗14、浆液积淀2、积聚在箱罐底部，3、冲洗压力合格，时间充分被迫停止运转4、搅拌器运转正常5、如期进行检查石灰石浆液制备系统绊倒、头部碰伤、高1.巡视设备要带手电筒。2.走路小心，注意四周有无阻挡物。空坠落3.戴好安全帽。巡视设备安全措施不到位1.严禁用手直接摸高温设备的外壁测温。人员烫伤2.在高温蒸汽泄露的地方周边行走、工作，要相当小心谨慎。3.正确着装。正确着装，衣服袖口要扣好。转动机械绞伤严禁接触机械的转动部分。9锅炉专业危险点及控制措施作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施除灰渣部分启停及保护1、溢流水泵不取水1、影响系统投入1、启动前确认化学工业水压力在泵处压力大于0.1MPa2、延长机组启动时间2、溢流水池水位正常2、浓缩机提升装置1、以致提升装置损坏1、在投入前检查浓缩机无杂物2、在进行下降操作时严禁一次降至底部，应该缓慢分阶段操作卡塞2、泥浆泵入口易拥堵除灰供水系统启3、发现报警及其他异常停止操作，必要时将主耙提升，直至报警消失动3、溢流水泵超电流电机烧损4、在没有进行改造前，启动溢流水泵后，严禁将出口电动门全开，开启电动门时，注意观察溢流水泵电流4、溢流水泵出口超1、在溢流水泵启动后，注意监察就地压力表泵损坏2、启动后，压力表压力上升，牢固后开启出口门压3、若是入口补水压力高出0.15MPa，应起初将电动门开启8%左右，防范出口憋压渣仓密封圈损坏系统严实性损坏，漏1、在进行开关操作时，必定对密封圈进行排气水淅水不畅，灰渣含水1、注意检查淅水情况，发现拥堵及时联系检修进行保护淅水管路拥堵2、如期对淅水网进行冲洗，同时也是对管路的冲洗量大3、淅水排水管路应有必然坡度除渣系统启动及运转淅水网拥堵溪水劫难，淅水时间1、注意检查排渣含水情况延长2、如期对淅水网进行冲洗皮带机刮磨皮带机损坏1、启动前进行检查，启动后进行确认，没有刮磨现象三通挡板地址不正拥堵三通挡板1、检查三通挡板实质地址确2、联锁保护好用电除尘投运1、忘记拉地刀3、2、绝缘不合格4、10作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施除灰渣部分3、瓷轴瓷套加热忘5、记投入除灰、渣系统正常运转除灰供水系统运1、变频器失灵锅炉零米冒水3、跑水冒水行2、各水池液位失灵4、系统供水中断1、各电场投入后，注意一次电流三项的电流平衡，偏差小于20%1、一次电流偏差大保护动作除尘变跳闸2、调整各电场电压，使三项电流趋于平衡3、巡检时注意监测三相电流，及时抄表1、除尘效率降低电除尘运转2、电场跳闸2、若是单侧跳闸高出3、2个，以致脱硫保护动作1、电除尘在机组停止后简单由于温度变化大而以致极板变形，电除尘相应电场跳闸3、极板变形电场跳闸2、机组起落负荷要均匀缓慢，防范烟温颠簸大3、机组跳闸时应连跳电除尘1、灰斗灰位高，来灰1、灰斗料位矫捷位高报警2、巡检时注意监测灰斗温度1、灰斗堵灰2、严重的电场跳闸3、仓泵输灰时，注意监测会管压力变化3、甚至将灰斗压坏4、如期对仓泵进行就地监测下灰及送灰情况仓泵运转1、手动输灰操作时要按规程操作2、发现有阀门卡塞的，应进行一次吹扫后再进行操作2、阀门损坏1、输灰停止，严重的需要检修进行办理的，相应降低该仓泵对应电场电压，3、若是采用措施后阀门依旧卡塞，电场被迫停运减少电场收集灰量，延长检修的可利用时间4、11作业活动危险源/危险点可能危害结果控制措施除灰渣部分1、经常进行灰库设备保护灰库卸灰设备故障灰库满灰2、发现卡塞等影响防灰的情况及时联系保护人员3、干湿灰卸料系统随时相互备用4、备用设备如期试放，考据备用收效1、灰库料位计矫捷正确灰库运转2、如期进行灰库降灰，每周进行一次放灰至低灰位灰库料位计失灵灰库满灰3、防范灰位长时间高