肉食加工厂原辅包装材料检验规范模版

公司制度模版原辅包装材料检验规范1.0目的为了规范原辅包装材料验收程序和检验标准，确保购进的原辅包装材料质量符合标准要求，特制定本制度。2.0范围本规范规定了购进原辅包装材料的抽样方法及验收标准，适用于公司内转外购原料肉、辅料、包装材料等的接收检验。3.0职责3.1.技术中心负责所有购进的原料、辅料以及包装材料接收标准的制定；3.2.品质管理部负责按照技术中心下发的接收标准对购进的原料、辅料以及包装材料进行接收检验及监督抽查工作；3.3.采购部负责原料、辅料以及包装材料的采购工作，并协助品管部进行接收检验；4.0政策4.1.原料接收检验、试验4.1.1.对购进的原料，验收品管员要严格按照相关规定对原料进行接收检验；对购回合格供方的原料，需要“三证”的原料首先要索取“三证”（产地检疫证、车辆消毒证、非疫区证）。4.1.2.抽样时要采取逐车随机抽样的办法，卸车时要随时抽检，检验其色泽、鲜度、弹性、修整和卫生情况以及有无变质或掺杂作假现象；4.1.3.经检验对不符合原料肉质量标准的原料予以拒收。对在卸车过程中发现整车质量不一致，差别较大，不符合接收标准的，全部予以拒收；对不能直接判定是否接收的，要对该批原料进行单独码放；4.1.4.原料肉抽样方法4.1.4.1.抽样检验原料肉时，应从每批原料的中心、四周、各角随机抽样，力求所抽试验肉能代表本批原料整体质量状况；4.1.4.2.分割肉抽取2#肉、4#肉的比例为4∶6，牛分割肉（四分体、十分体）牛前∶牛后=4.5∶5.5；4.1.4.3.猪、牛、羊、鸡、鸭类产品等原料，需进行解冻试验时，随机抽样比例为1.5%，小于50吨时抽样比例为3%；4.1.4.4.对于肉青50T以内的该批肉青抽样1.5%，不够0.5T的全部抽样；4.1.4.5.颗粒型原料需进行解冻后检测理化项目的，每次抽100kg进行绞制并搅拌均匀（或用绞肉机绞三遍以上）后随机取样1—2kg用脂肪测定仪检测后确定品名；4.1.4.6.乳化型原料需进行理化项目检测时，要随机抽样，应在该批原料中心、四周不同位置随机抽样5部位以上，分别在各个块上取0.2kg左右做样品，共取1-2kg左右送技术中心质量检测部检测。4.1.4.7.血浆分离蛋白等需检测微生物和蛋白质指标的，微生物和蛋白质检测样品要分别取样，取微生物样品时，要确保样品始终处于冷冻状态，送检过程不得解冻：取蛋白质样品时，要取5件以上样品用斩拌机充分斩拌均匀后方可取样。4.1.4.8.需取样做理化检测项目的原料在取样过程中不得使样品二次污染，样品要妥善保管，盛样品的容器盛放后必须为无菌、密闭状态。4.1.4.9.其它产品的抽取根据具体情况掌握，原则上抽取要全面，有代表性。4.1.5.验收入库4.1.5.1.卸车结束后，品管员要当场填写盖有“检验专用章”的《原料检验结果通知单》，并注明检验日期、交货单位、品名、数量、车号、检验情况、处理意见等，检验员在通知单上签字。4.1.5.2.《接收检验结果通知单》一式三份，自留一份，采购部门一份，另一份交冷库或生产部门（生产部门直接接收）。对抽样送检的原辅料填写《产品送检通知单》一式三份，品质管理部、化验室各一份。4.1.6.对抽取的试验原料，要及时进行上架试验，并用标识牌标识清楚供应厂家名称、原料名称及准确的试验肉重量等内容，对箱装产品试验肉上架前应去掉箱子；原料上架、解冻、倒架及测温要符合相关要求。 4.1.7.当原料解冻至中心温度符合要求时，应及时通知采购部门，并由采购部门人员及时通知客户，与品管员一起监督职工按照要求操作；4.1.8.试验原料加工前，品管员要检查使用的料斗及操作台是否冲洗干净，不允许有杂质和与试验相混淆的物品；4.1.9.加工试验原料过程中，严禁非操作人员和客户接触原料，以保证试验原料的准确性。4.1.10.预冷原料接收标准4.1.10.1接收采用综合利用率的办法，每次根据预冷原料的数量多少，按照冻品抽试比例标准进行抽试，按照综合利用率100%为一级综合利用率标准，综合利用率每降低一个百分点降一级的办法接收。4.1.10.2试验严格按照猪肉修整标准进行修整，按照冻猪分割肉折扣标准折扣。4.1.11.试验原料修整标准4.1.11.1.分割肉脂肪修整要求⑴.2#、4#肉允许连带面叶，但面叶表层脂肪应修去。若面叶连带的是五花肉，则应将面叶表面的脂肪和五花肉修下，按碎膘折算后计入综合利用率；1#肉表面不能有明显的脂肪块及面叶，若有应修去脂肪和面叶并按碎膘折算后计入综合利用率。⑵.对于2#、4#表层脂肪的修整，以修至可见肌膜为准，对于面积小于1平方厘米且厚度薄的可不再修切；分割肉夹层脂肪及内部脂肪不予修割。⑶.鸡、鸭、鹅产品的皮油修整，要求肉上不带油脂，对于无法下刀不可再修的油脂可以连在肉上按肉计算。⑷.对于牛肉及其它肉类脂肪的修整按“3”项执行，不得修去夹层脂肪。原料连带筋键等不易斩拌或食用的，修下按下料处理。4.1.11.2试验肉感官异常的修整要求⑴.对于原料风干或氧化的，若解冻后不明显且无异味可不修去，直接按正常处理；若颜色呈明显白色（肉）、深黑色或黄色（膘）应修去作下料，对有哈喇味的必须修去作下料处理。⑵.对于原料发闷变质的，是局部的将变质部分修去即可；若解冻后气味明显颜色发绿且面积已占二分之一以上，可直接挑出作下料计算。⑶.若试验原料大部分或整体颜色发暗，弹性较差，肉质发粘者，应直接在备注栏内注明：“不符合原料使用标准，建议拒收”等字样。⑷.对于淤血等病变组织，将此部分修去作下料处理。⑸.对于污染原料，若原料污染面积较小，将污染部分修去作下料；若原料厚度小于1cm且污染面积超过三分之二以上，可直接挑出作下料。⑹.带皮鸡肉、鸭肉、脱骨全鸡等带皮鸡鸭原料，试验时不再对皮和肉进行分割，直接按自然形成的带皮原料计算。⑺.猪、鸡、鸭等副产品，如：猪心、牛心、猪肝、牛肝、鸭心、鸭肝等，连带的筋键、病变组织和油类物质修下作下料处理。4.1.11.3优质原料皮修整要求⑴.要求无猪毛、病变、鞭伤等，内面无明显脂肪层，要求色泽洁白、卫生良好。⑵.优质猪皮修整严格按照肘花用皮、水晶肴肉用皮的尺寸和规格进行分切和修整，以两项指标之和为优质猪皮利用率之和。以优质猪皮和原料皮综合利用率为该批优质猪皮的综合利用率。4.1.11.4.腹肋肉原料修整要求⑴.要求块形完整、无淤血、淋巴、外伤、病变组织等，保持肋间肌肉完整；⑵.腹肋肉背面要求保留薄层脂肪，脂肪厚度控制在3-5mm，肉质过软（PSE肉）、老猪以及肥膘颜色发黄的原料不能使用。4.1.12.原料理化指标的检测4.1.12.1.原料试验后对于鸡腿皮、鸡脖皮、鸡胸皮、鸡碎皮、鸭皮等皮类原料，必须检测脂肪含量。4.1.12.2.以上原料脂肪含量的检测是指解冻状态下脂肪含量的检测。4.1.13.试验原料折扣标准⑴.分割肉（1#、2#、3#、4#肉）①.分割肉单块重量＜0.15kg的按碎肉折算（腿弧、小里脊除外）；添称碎肉超过2%时，超出部分不计入综合利用率；②.表面修下油脂超过1%时，超过部分不计入综合利用率。③.2#4#肉内混有1#肉、3#肉时，1#肉和3#肉按1/2折计入综合利用率。④.对猪2#、4#肉比例不符合4：6要求的，检验员应在《接收检验结果通知单》及《原料肉试验报告单》上注明2#和4#肉的重量。⑵.猪碎肉以脂肪含量为标准确定品名（槽头碎肉判定依照以下标准执行），鸡碎肉按技术中心下发标准确定品名。①.脂肪大于10%者1：9猪碎肉，脂肪介于15％和20%之间者为2：8碎碎肉，脂肪介于25%和30%之间者为3：7碎肉脂肪，脂肪介于35%和40%之间者为4：6碎肉脂肪，脂肪高于40%者碎膘脂肪。②脂肪含量在40%以上、且50%以上单块重量在200g以上的按照肥膘接收；单块重量在200g以下的按碎膘接收。注：脂肪含量在10-15%之间的按2：8碎肉接收；20-25%之间的按3：7碎肉接收；30-35%之间的按4：6碎肉接收。③.鸡精碎肉脂肪应≤10%鸡碎肉脂肪应介于10％和20%之间，鸡肥碎肉脂肪应介于20%和30%之间，大于30%为鸡油脂肪。⑶.肥膘①.内括碎膘超过2%的超出部分按1/2折计入综合利用率，单块重量200g以下为碎膘。②.连带的软膘直接计入利用率，试验报告中应记录清楚并在备注栏内注明比例。③.肥膘中内混碎膘比例在50%以上时，该批肥膘按“碎膘”接收。④.对于肥膘水洗的，在备注栏内注明。⑷.肉青①.修下的油脂及非肉青类原料，一律不计入综合利用率。②.肉青的试验温度以正常使用标准为准，不要求完全解冻。⑸.牛分割肉①.添称碎肉超过2%的，超出部分不计入综合利用率。②.修下表面牛油部分作下料，不计入综合利用率。③.牛分割肉单块重量在0.5kg以下的按碎肉折算。④.牛后内混有牛前的，填写试验报告时应注明品名(牛前扒或者西冷等)并分别注明比例，牛前按1/2折后计入综合利用率。⑤.牛前中混有牛腩的，牛腩不计入综合利用率。精修牛前中混有牛胸的，按“四分体牛前”接收。⑥.三扒一林中部位不全者按“牛后”接收，内混牛腩的按下料处理；牛前中大部分是牛胸的，按“牛胸”接收；牛前中缺部位较多的，按“无部位牛前”接收。⑹.羊肉①.添称碎肉超过2%的，超出部分不计入综合利用率。②.修下表面羊油作下料，不计入综合利用率。③.羊分割肉单块重量在0.1kg以下的，按碎肉折算后计入综合利用率。⑺.鸡、鸭产品①.皮、鸭皮：鸡皮中连带鸡油较多的不再修下，直接计入综合利用率，但应在试验报告的备注栏内注明完全解冻的鸡皮理化指标（水分、脂肪、蛋白质等）。②.脱骨全鸡：鸡皮和肉试验时不再分开，直接按脱骨全鸡计算综合利用率，夹层脂肪不修整。③.鸡分割肉：品名为不带皮的产品，试验时对表面有明显脂肪块的，修下后不计入综合利用率；品名为带皮的鸡分割肉类产品，试验时鸡皮和鸡分割肉不再分开，直接计入综合利用率。④.鸡、鸭碎肉：鸡碎肉中连带的鸡油和鸡皮，试验时不再区分肉和油的比例，每批随机取完全解冻原料50-100kg直接用斩拌机斩拌后取样检测脂肪含量，并依据鸡碎肉脂肪含量标准对鸡、鸭碎肉类原料判定品名。⑻.副产品猪、牛、鸡、鸭等副产品，如：猪心、牛心、猪肝、牛肝、鸭心、鸭肝等，连带的筋键、病变组织和油类物质修下作下料处理。4.1.14.试验记录的填写品管员应跟踪每批试验原料，试验后按折扣标准计算其号肉（膘）、碎肉（膘）、下料、空耗，利用率等，填写《原料接收与试验原始跟踪记录》和《原料试验报告单》，并在有关栏内填写肉汤感官检验情况和水分含量，外购原料试验报告一式二份，内转原料试验报告一式三份，随该批原料的《接收检验结果通知单》一同送交品质管理部。4.1.20.感官质量拒收标准杂质苍蝇类抽查四件冻品发现苍蝇达到两只的、感官检验有蛆虫的、感官检验有发闷变质现象的、鸡产品水分在12%以上的；猪肉、牛产品水分在8%以上的、有病死猪肉或公母猪肉、产品氧化严重而非风干的，直接予以拒收。4.2.辅料接收检验4.2.1.对所接收的辅料，应先索取有效的《卫生许可证》和《营业执照》，然后根据检测项目进行检测；⑴.食品添加剂类辅料除索取省级以上的《卫生许可证》、《营业执照》外，每批产品还必须有《检验合格证明》；⑵.进口类辅料索取《中华人民共和国出入境检验检疫局卫生证书》；⑶.所有购进辅料必须依据技术中心下发的《辅料接收标准》进行检验，个别指标不具备检测条件的，可送检测中心检测；⑷.品质管理部对法人公司自行接收检验的辅料每月进行抽样检查一次，发现存在有弄虚作假现象的在公司内进行通报；⑸.凡购进的辅料对于无证件、证件不齐全者经检验合格后方可领用；感官检验不合格的，直接拒收。4.2.2.辅料接收品管员对外购辅料依据《众品公司辅料质量标准》进行感官检验。对有发霉、潮湿、含杂质、有异味等质量问题者直接拒收。4.2.3.对无需理化指标检验的产品，感官检验合格后，品管员要当场把接收意见填写在盖有检验专用章的《接收检验结果通知单》上。4.2.4.所有采购的辅料，《接收检验结果通知单》一式三份，品质管理部、采购部六、材料库各一份;4.2.5.感官检验合格的产品，需进一步进行抽样检测者，应按抽样要求抽样所抽样品要具有代表性，并混合均匀。同时填写《产品送检通知单》写明送检产品名称、生产厂家、产品批量、取样时间、检测项目等内容，一式两份，检测部、品质管理部各一份。4.2.6.抽样化验的辅料，由品质管理部部长或辅料接收品管员依据检测结果签署接收意见,《接收检验结果通知单》一式三份，并交相关部门；4.2.7.判定合格的辅料入库时要分类码放，标识清楚（挂合格牌），按先进先出原则出库。4.2.8.所有外购辅料在车间使用前，生产车间当班品管员必须进行复检，对有疑问的辅料，通知辅料接收检验员共同会检，杜绝有质量问题的辅料投入使用。送检没出结果的辅料，应监督仓库保管员挂“待检”牌标识。4.3.包装物材料接收检验4.3.1.品管员对购进的每批包装物材料按15%的比例抽样进行感官检验，检验其是否有印刷、尺寸、色泽、形状、气味、厚度不符合要求及夹带异物等现象;4.3.2.所有外购、内转包装材料在车间使用前，生产车间品管员必须进行复检。4.3.3.采购部门购进的包装材料（包括外编织袋），由包装材料品管员依据《包装材料质量标准》和《包装