洁净空调工程施工要求-用于合并

一、工程概况和特点1、工程概况工程名称:工程地点:设计单位:施工工期:2、工程特点:本工程位于，厂房共层，一层为，层高M，二层为，层高M，三层，层高M，屋顶层设冷却塔及设备间。总用地:亩，建筑占地面积:m'。围护结构接受厚玻镁彩钢壁板，顶板接受厚巧膏岩棉夹芯顶板。吊顶高度有M、M两种。通风空调部分包括一一至层的干净空调及通风系统。净化区干净级别要求为十万级和万级。工艺及管道部分包括生产给、、水等管道安装工程电气部分等的安装其次节项目施工包含内容一．净扮装修专业本项目包含****有限公司项目干净厂房全部干净区及一般空调的室内装修工程的施工，包括装于室内的门窗的供货及安装，但不包括主体建筑首层地面工程中的填土工程、混凝土垫层工程及厂房地面部分。二．暖通空调专业本项目包****有限公司厂房所的暖通空调设备、材料的供货与安装，并包含涉及干净空调系统的在冷冻站和吊顶上的全部暖通空调设备、材料的供货与安装。具体供货和安装的内容以业主招标文件及暖通专业图纸为准。三．工艺管道本项目工艺管道包括：工艺设备冷冻水部分（不含二次配管部分）。具体选购 和安装的材料量以清单及专业图纸为准。四．电气专业本项目的电气专业的设备、材料的供货与安装，并包含涉及干净系统内的其他如暖通设备配电等相关电气设备的供货与安装。具体供货和安装的内容明细以电气专业图纸和材料表为准。五．自控专业本项目包含组合式风柜、吊顶风柜、风机盘管的自控材料的供货与安装，具体供货和安装的内容以招标文件和自控专业的图纸为准。第三节本工程依据适用国家的规范和标准序号规范名称规范代码建筑装饰专业1《建筑设计防火规范》GB50016-20062《公共建筑节能设计标准》GB50189-20053《干净厂房设计规范》GB50073-20134《建筑防雷设计规范》GB50057-945《干净室施工及验收规范》GB50591-20106《民用建筑设计通则》GB50352-20057《屋面工程技术规程》GB50207-20028《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001暖通空调专业9《采暖通风与空气调整设计规范》GB50019-200310《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200211《建筑采暖与卫生工程质量验收规范》GB50242-200212《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-9813《干净厂房设计规范》GB50073-200114《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-98给排水专业15《工业企业设计卫生标准》GBZ1-200216《建筑给水排水设计规范》GB50015-200317《建筑给排水及采暖工程验收规范》GB50242-200218《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001电气专业19《低压弱电设计规范》GB50054-9520《供配电系统设计规范》GB50052-9521《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-8322《工业企业照明设计规范》GB50034-9223《电力工程电缆设计规范》GB50217-9424《电气图形符号》GB4728-8525《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-9426《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-9627《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50259-9628《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-200629《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-200630《电气装置安装工程盘、柜及二次回路旋转电机施工及验收规范》GB50171-9231《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-201032《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB50150-9133《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002工业管道和气体管道34《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-8935《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-201036《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-201037《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-9338《自动化仪表安装及管道工程质量检验评定标准》GB50131-200739《工业设备及管道工程质量检验评定标准》GB50185-2010其他标准及相关标准图集40《工业企业设计卫生标准》GBZ1-200241一般防火法规ULCUniformFireCode42国际电工协会标准IEC第三章施工的总体部署第一节施工部署原则施工部署的原则是：均衡、有序、立体交叉作业，机电工程与结构、工艺管道工程、室外工程亲密协作、刚好插入，确保工程按期完成。各施工阶段的主要工作内容如下：施工阶段主要工作内容施工打算编制单项施工方案编制、复核地上部分预留洞、预埋套管的施工详图设备材料的选型、申报及订货绘制施工详图编制总进度支配和关键限制点目标支配施工队伍组织进场施工机具设备组织进场全面施工大面积开展各分项工程施工阶段与各方系统调试调试阶段机电各系统调试协作相关专业综合调试编制操作修理手册，对业主员工进行培训竣工验收阶段打算竣工材料竣工清理为实现总体规划目标，既快又好地建成该工程，我们的施工部署是：班子硬、队伍强、打算足、主攻猛、速度快、装备精。材料是影响工程进度及质量的关键。在工程开工前期，我们将依据图纸的要求编制好材料选购 支配单，并落实材料选购 支配，对特殊的材料要提前选购 到位，并配置专项工程材料员，以保证材料的质量和到场时间。接受先进科学的施工方法，组织足够的劳动力资源。依据施工进度及支协作理支配，实施分段流水交叉施工，强调支配的肃穆性，均等流水施工。确保施工综合进度，达到缩短工期的目标。刚好驾驭和分析施工各种动态，主动加强与业主、设计等单位的联系，出现问题刚好解决，做业主之所想，急业主之所急，确保不奢侈人员又保证施工进度。其次节施工打算工作支配一．技术打算熟识审查施工图纸的依据、目的、内容和程序，进行原始资料的调查分析，在此基础上编制施工图预算和施工预算及施工图组织设计。1．在合同签订后，由此项目经理及工程主要技术负责人到现场具体勘察，收集现场数据，为绘制施工图做好打算。2．确认动力机房、空调机房位置。3．施工方向业主供应当工程范围内的总用电量、设备总用电量要求。二．物资打算包括内装材料的打算，构（配）件制品的加工打算和机具设备的打算。这是保证施工顺当进行的物资基础，必需在工程开工之前完成。依据各种物资须要量支配，分别落实货源，支配运输和储备，使其满足连续施工的要求。三．劳动组织打算建立工程项目的领导机构，建立精干的施工队伍，集结力气组织劳动力进场并向施工队组及工人进行组织设计、支配的技术交底。建立、健全各项管理制度是劳动组织打算的重要内容，这些规章制度包括：工程质量检查与验收制度；材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；平安操作制度和机具运用保养制度。四．施工现场打算做好施工场地的测量工作，建立临时设施为正式开工打算好生产、办公、生活居住和储存等临时用房，安装调试施工机具，做好构（配）件、制品和材料储存的堆放，做好雨季施工支配和布置支配好消防、保安等措施。1．由我司完成各干净室地坪的精处理工作，并请业主基建办共同参与对各干净室地面平整度的检验工作，确保其达到国家规定的标准；并对地坪做相应的保养，确定其牢结度。因为这将影响到今后我方地材的铺设质量。验证与甲方协作的其他事宜是否符合我方供应的协作要求。3．凡我方施工区域，我方要求进出走道要能封闭，楼面窗户要安装到位。以便我方能封闭施工。主要考虑到我方今后设备进场后的平安问题。当以上条款全部具备以后，并完成相应的保养时间，业主可通知我方施工队伍进场。在接到业主通知后，一周内施工队伍及设备全部进场施工，并递交其开工报告，工期自签字开工报告之日起起先计算。第四章施工图纸设计管理第一节设计团队****环境拥有专业学问强、设计阅历丰富的设计团队；可以依据不同的客户需求供应各种不同的服务内容。设计人员熟识国内设计相关的设计规范、设备和工艺状况；有过同多个闻名国际设计询问公司合作的阅历；公司设计部可以依靠自身力气供应高层次的概念设计，施工图纸设计工作，能够供应完备的设计文件，做到设计规范。通过设计管理确保设计全过程得到有效限制，确保设计项目依据相关的规范、法规、指南或者行业标准的要求得以实施。我们的设计团队涵盖了工艺、空调、结构装饰、电气、给排水、仪表、配管、空间管理等专业。能够针对不同客户的需求，尽可能从业主方动身，满足业主需求。其次节设计质量限制、管理和方法概要广发环境的质量限制体系是建立在GB/T19001-2000（ISO9001:2000）的基础上的，设计质量限制的目的是对设计全过程进行限制及验证，使设计工作有支配、有步骤地按程序进行，确保设计成品满足业主的质量和进度要求，满足规定的质量管理要求。设计管理主要工作目标是提高设计质量，保持设计思想的连贯和一样性。从业主的角度，提出合理化建议，使设计方案更具有合理性、经济性和先进性。并且设计管理与现场管理无缝连接，既提高管理效率，又从质量、进度、投资等几方面提高工作效益。对整个设计进行有效的组织，并在关键岗位上指派能够胜任的人员。打算覆盖整个交接工作的项目协调流程，以保证项目的连续性。检查是否快速制定了具体的进度和人力预算，其具体程度是否可以满足进行有效限制的要求；查明是否有效运用了图纸的索引等。监督并促进执行设计方案和支配，确定任何延迟并实行校正措施或对校正措施提出建议。检查是否具备足够的协调管理支配和人员。向客户发布月报告，说明项目总体状态，包括设计任务的完成状况、关切的问题和校正措施支配。第三节本项目图纸深化设计通过对本项目图纸的具体探讨，发觉图纸中有部分的设计内容须要进一步深化才能达到施工要求。鉴于此种状况，我们在中标后将支配进行二次优化设计（综合各专业），当然在实施二次设计的过程中我们将保持和该项目设计单位的沟通，进一步理解和贯彻原设计单位对该项目的设计思路、设计依据、设计意图，在此基础上对全部设备依据实际状况进行校核，同时对图纸进行大量细化工作，供应完备的施工图，同时我们也会针对该项目提出一些优化建议，一旦这些优化建议被业主和管理公司接受，我司也依据优化建议进行二次深化设计图纸。同时，当遇业主变更运用功能或提高建设标准或接受合理化建议须要进行设计变更时，主动协作，为该项目配置的设计人员随时可以深化到现场，参与图纸设计的协调刚好供应设计建议。深化设计小组的人员全部参与了本项目的前期投标工作，对图纸及设计资料已有肯定的了解，在中标后能够特别快速的投入到深化设计中去。设计小组成员将不定时前往施工现场，解决项目现场技术问题，以便于同管理公司进行刚好地沟通，保证深化设计和空间管理的精确性，同时还可以向现场施工人员刚好地进行交底。一．深化设计的职责1.在业主的设计人员的指导下进行图纸的深化和优化；2.原招标施工图纸与现场布局合理性的校核；3.在每一个新工序或者新地点起先施工前，深化小组须依据业主工程师发出的图纸及设计要求打算施工详图；4.安装工程所需的一切管道、电气及通风协作的要求；5.设备所需的一切开孔的位置资料的供应和确定；6.动力中心以及机房内的全部设备的合理支配；7.业主及管理公司须要的其他一切图纸资料的供应。二．深化设计的流程资料收集资料收集图纸、资料、审查、整理图纸、资料、审查、整理校核计算专业协作进度支持校核计算专业协作进度支持费用合理确定更改、深化方案确定更改、深化方案深化设计初稿提交深化设计初稿提交不同意业方单位审核不同意业方单位审核同意同意正式提交图纸与执行正式提交图纸与执行建立过程建立过程同意现场建立资料收集同意现场建立资料收集竣工图纸、资料竣工图纸、资料竣工图纸、资料移交竣工图纸、资料移交三．深化设计及空间管理措施在项目授标后，我们将马上着手编制一份具体的深化设计及图纸编绘和送审的支配表，包括绘制综合管线图、轴测图、大样图、配电柜的二次回路图等，并依据选购 确定下来的最终参数，刚好调整绘制相关的系统图，大样图，以及装配图等，该支配将在一周内提交给管理公司，以便业主或管理公司工程师能够刚好审核。收集整理原始资料，核对原始设计，在不违反设计的最终意图的基础上，对系统设计进行深化。1．深化设计的要求（1）充分避开不合理的布局和规划，削减现场施工的冲突，降低返工和修改的工作，同时达到降低成本，增加工效的目的；（2）对原设计进行优化和细化，达到使之对现场施工更具备指导性；（3）使之达到系统功能更加合理完备，操作及将来的修理维护更加便捷简洁，以利于将来系统运行管理；（4）布局更加美观；（5）深化设计充分考虑设备安装后的运用和维护便利，操作手柄，阀门安装在简洁操作的地方，风道、水管、桥架之间保持肯定的平安距离和清扫空间。（6）深化设计将依据各种管线的实际尺寸绘制空间管理图，设计小组进行施工三维立体详图绘制，按比例标注管线的规格，长度；特殊是节点详图绘制，并标注弯头、大小头、法兰等管件和阀门等的位置、长度；管道施工详图上还要标注全部焊接点的位置，管线密集的区域做综合支架，并画出具体的剖面图。2．深化设计（1）将各专业管线作为一个整体考虑，合理支配各管线设备的位置，使管线布置错落有致，井然有序，保证各专业施工的顺当进行。（2）有空间管理工程师，将各专业图纸综合、套图，找出密集的交叉点，合理支配各类管线，削减各管线所占空间，满足楼层的吊顶高度要求。（3）结合现场实际状况，优化管线走向，分布、标定各专业标高、位置、明确施工依次，执行有序安装。（4）绘制平面布置详图对终端设备产品，吊顶布置，依据其实际大小及运用要求，合理布置，满足美观好用的要求。（5）编制施工详图，解决各个专业之间走向、高度相互冲突的问题，削减返工和材料奢侈，确保工期确保各个系统互不干扰。3．套图规则及进度管制（1）各专业建筑底图为业主或管理公司确认的统一图纸为基准绘制。（2）套图图面的建筑底图接受参照插入，参考基准点坐标皆为0.0，绘图比例以实际1：1绘制，尺寸单位：mm。（3）各专业供应autoCAD2000版本的图纸给负责套图的主责工程师。（4）各专业供应图纸图层设定、颜色、命名依据统一规定，图面中文字及尺寸标注单独建立图层，以便套图时引用或隐藏。（5）各专业依据套图原则中的要求整理本专业的图纸，由主责工程师负责统一套图。（6）依据套图的一般原则——小管让大管，有压管让无压管——等内容合理布置各专业图纸在一张平面图上，综合图中应有具体的定位尺寸和标高。（7）各专业工程师依据主管工程师套好的综合平面图。修正本专业图纸上管线的平面位置及高度等相关要求。（8）依据综合平面图确定管线比较密集或平面图不能完全表示出的位置，绘制综合剖面图，剖面图中必需有具体的定位尺寸，包括标高、平面定位尺寸和管线、设备间的间距等。（9）综合考虑各管线，在须要公共支吊架的部位，绘制公共支架布置形式。（10）在机房等管线特殊密集的部位，绘制局部剖面图，设备应按实际尺寸绘制，管道需以双线表示，保温层的厚度也要以实际尺寸绘制。（11）各专业确认绘制好的综合平面图、剖面图及局部剖面图无误后，交业主或管理公司审核。（12）审核通过，下发各专业施工；不通过，依据给出看法进行审核，直至合格。冷冻主机房比较美观。（13）夹层内综合管线的空间管路：系统多，管线困难，空间管理重点是公共支架合理化，进行系统规整，制定合理的标高，规划出合理的修理管道，有利于特殊系统的维护、修理。（14）应用的好处：能够更加直观地反应现场的管路、管线及设备的布置状况，能够有效的削减将来在施工中的修改；第五章施工技术方案第一节主要施工程序干净厂房的施工安装程序中，应依据具体工程状况、困难程度等因素，必要时应进行二次干净室装饰设计或二次配管配线设计等。干净厂房的施工安装需各专业、多工种亲密协作，按具体工程实际状况，制定施工安装程序和支配进度，循环渐进地完成干净厂房的施工建立。下图是干净厂房的主要施工程序图示。其次节建筑装饰装修工程要点及施工方案一．总体施工要点1.干净厂房装饰装修工程进行设计施工时，应包括主要内容：（1）室内装饰装修技术要求：（2）吊顶、墙体用金属壁板的夹层材料、厚度及模数的选择；（3）吊顶、隔墙、门窗、送回风口、灯具、报警器、设备留洞、管线留洞、特殊留洞等设施的综合布置和气密性节点图；（4）门窗构造和节点图、金属壁板安装节点图。2.干净厂房装饰装修工程的材料选择：应符合下列规定：（1）应满足项目施工图设计要求；（2）应满足防火、保温、隔热、防静电、隔振、降噪等要求；（3）应确保干净室气密性要求，材料表面应不产尘、不吸附微粒、不积尘；（4）应接受不霉变、防水、可清洗易清洁和不挥发分子污染物的材料；（5）应满足产品质量、生产工艺的特殊要求，并不得释放对人员健康及产品质量有害的物质。3.施工条件：干净厂房装饰装修工程的施工应在厂房主体结构和屋面工程完成并验收合格后进行。对现有建筑进行干净室装饰装修时，应对现场环境、现有设施等进行清理与清洁，达到干净施工要求后才能进行施工。4.干净厂房装饰装修工程施工过程，应对施工现场进行封闭管理，进出人员、设备材料等进入施工现场都必需进行干净管制。5.低温施工时，对有温度要求的施工作业，应实行保温措施。6.装饰装修工程施工过程，应保持施工现场清洁，对隐藏空间，应做好清扫与清洁记录。7.干净厂房装修工程施工过程中，应做好成品和半成品爱护，防止造成已完成的装修工程的损坏，影响工程的实际运用和外观整体效果。二．吊顶系统的施工吊顶系统的施工工序现场打算测量放线顶棚开洞支吊架安装顶棚龙骨安装、调整顶棚龙骨安装、做护口安装风口、灯具底板安装灯具安装现场打算测量放线顶棚开洞支吊架安装顶棚龙骨安装、调整顶棚龙骨安装、做护口安装风口、灯具底板安装灯具安装撕膜、清洁、打胶空吹、清洁高效过滤器安装1.吊顶工程的施工前，应对下列隐藏工程进行验收、交接。（1）吊顶内各类管道、功能设施和设备的安装工程；（2）龙骨、吊杆和预埋件等的安装，包括防火、防腐、防霉变、防尘处理；（3）其它与吊顶相关的隐藏工程。2.安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支架的标高等办理工序交接手续。3.吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈或防腐处理；当吊顶上部件为静压箱时，预埋件与楼板或墙体的连接处，均应进行密封处理。支吊架应实行防尘处理。4.制作、安装螺纹吊杆，螺纹吊杆安装前切割成适当的长度，依据测量500mm基准线到楼板底或梁板底来确定，吊杆一般接受M10通丝，用两个M10的膨胀螺栓和角铁与顶棚固定，吊顶间距以1.0m为宜，吊点要与顶棚放线一样。安装膨胀螺栓要求全部浸没，并将吊杆同时装好。5.顶板安装，顶板安装前应完成预板开洞封口，龙骨已安装调平固定，且安装环境清洁，其他专业的管线安装基本完成。铺设顶板，依据测量划好的吊顶线在建筑内拉通线，以此作为安装吊顶板的限制线。第一块顶板安装时必需做好加固措施，不得有晃动，吊顶板与铝合金龙骨间用角铝、拉铆钉固定。相邻顶板间要用铝合金插条连接，插条长度不得短于缝长的2/3。顶板安装过程中不准用硬质工具干脆接触彩钢板面，以免划伤；移动金属彩钢板时要轻拿轻放，不得平抬彩钢板；彩钢板放置场地需清洁并有必要的爱护措施；顶板开口后应马上封口，以免划伤或填充物损伤；要严格限制出入人流。6.高效过滤器箱、灯具等的安装，在顶棚板、墙板安装调整后，可安装高效过滤器箱、灯具底框和回风口等。一般当接受嵌入式净化灯具时，将灯具底框从下侧装入，将灯具边框固定在护口侧面或顶板上面，并留意密封；过滤器箱应依据过滤器密封形式的不同接受不同的安装方法，但都应确保接缝的密封性能。7.吊顶工程验收时，应检查下列文件和记录：（1）吊顶工程施工详图、设计及施工说明和相关产品合格证、性能检测报告和进场验收记录等；（2）隐藏工程验收记录；（3）施工记录。8.吊顶工程验收时，还应对吊顶的相关部位和过程进行监督检验（1）吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相连。不得与设备支架和管线支架连接；吊顶的吊挂件亦不得用作管线支吊架或设备的支吊架。（2）空气过滤器、灯具、烟感探测器、扬声器和各类管线穿吊顶处的洞口四周应平整、严密、清洁，并用不燃材料封堵。隐藏工程的检修口周边应接受密封垫密封。（3）吊顶的标高、尺寸、起拱、板间缝隙应符合设计要求。板间缝隙应一样，每条板间缝隙误差不得大于0.5mm；并以密封胶匀称密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有间断和杂质。（4）吊顶饰面的材质、品种、规格等，应符合设计要求，并对产品性能进行核对。（5）吊杆间距宜小于1.5m。吊杆与主龙骨端部距离不得大于300mm。（6）吊杆、龙骨和饰面板的安装必需平安、坚固。（7）吊杆、龙骨的材质、规格及连接方式，应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。（8）吊顶饰面表面应清洁、光滑、色泽一样，不得有翘曲、裂纹和缺损；并不得发生霉变，不产尘。（9）金属吊杆、龙骨的接缝应匀称一样，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。（10）吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法金属板石膏板1表面平整度1.0～2.03.0用2m靠尺和塞尺检查或水平仪检查2接缝平直度1.0～1.53.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查或经纬仪检查3接缝凹凸差0.5～1.01.0用钢尺和塞尺检查三．隔断的施工、墙板系统的施工工序现场打算现场打算测量放线墙板龙骨安装墙板安装各专业预埋件门窗、风淋室安装撕膜、清洁、打胶空吹清洁回风百叶、余压阀安装1.墙体工程施工前，应进行下列验收交接：（1）与墙体工程相关管线、设施的安装工程；（2）龙骨、预埋件等的防火、防腐、防尘、防霉变处理。2.测量放线，测量放线是干净室装修施工的基础，尤其是具有多种专业安装施工的干净装修更加强调精确性，而测量放线是施工精确性能否等到保证的条件。由于施工中专业多，交叉施工困难，干净室装修的测量放线需按统一的安装基准线进行，通常是以两个方向的轴线为原始基准，确定一条对专业施工有利的安装基准线。确定一个基准点和基准线都必需用多点法保证精确度，一般接受激光水平仪或肯定精度的水准仪进行测量放线。弹墨线前必需用棉线20～30m校核基准点或参考点；弹墨线后必需反复校核，确认无误后刚好做好相关标记。墙角应垂直相交，防止壁板倾斜扭曲，壁板垂直偏差不得大于0.15%。3．龙骨安装，金属壁板装修的关键是节点和龙骨的安装，龙骨安装坚固才能接着顶棚、墙板的安装。墙板龙骨安装，墙板的龙骨安装主要指上下马槽的安装，依据不同的结构形式按图纸要求进行组装，如接受带圆弧的整体式马槽，一般用射钉将下马槽已确定的壁板线固定在地面上，用自攻螺丝将上马槽与顶板连接，留意有门窗开口处应精确预留。4.墙板安装，在墙板龙骨按图纸要求调整到位上好螺栓后，进行墙板安装，一般是先安装墙角的墙板，若有内外墙角时，则内外两种墙角都要先安装，墙板定位卡紧检查确定墙板两侧是否直立，只有确定垂直度到达要求后，才能用自攻螺丝将板墙固定在顶板龙骨和底龙骨上。墙板安装过程中应留意调整各处拼缝的一样性和爱护好墙板的清洁，不被划伤等。5.墙板安装时，应按二次设计图留出门框、窗框的洞口和构造要求的接缝形式，有时改洞口有金属制造厂家已经预留墙板安装调整后，可安装预制好的门框、窗框或带玻璃的窗，安装时应留意检查门框尺寸、垂直度等是否符合要求，窗框是否居中并检查与墙板的接缝适应性。6.墙体工程验收时，应检查下列文件记录：（1）墙体工程的施工详图、设计及施工说明和相关产品合格证、性能检验报告和进场验收记录等；（2）隐藏工程验收记录；（3）施工记录。7.墙体系统验收时，还应对墙体系统进行相关严格的检验检查。（1）墙风光 板接缝间隙应一样，每条面板缝间隙误差不得大于0.5mm，并应在正压面与密封胶匀称密封，密封胶应平整、光滑，略低于板面，不得有间断、杂质。（2）墙风光 板上的电气接线盒、限制面板和管线穿越处的各种洞口，应位置正确、边缘整齐、严密、清洁、不产尘，并应以不燃或难燃材料封堵。（3）安装门窗的预留洞口应符合设计要求，并应平整、严密、清洁、不产尘。（4）隔墙板材安装应坚固，预埋件、连接件的位置、数量、规格、连接方法和防静电方式应符合设计要求。（5）墙体板材安装应垂直，平整、位置正确，与吊顶和相关墙体板的交接处，应实行防开裂措施；其接缝应进行密封处理。拐角处宜接受圆角。（6）墙体表面应平整、光滑、色泽一样，金属壁板的面膜应完好无损（撕膜前）。（7）墙体板材安装的允许偏差和检查方法，应符合下表的要求。墙体板材安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法金属夹芯板其他复合板1立面垂直度≤1.52.0用2m垂直检测尺检查2表面平整度≤1.52.0用2m靠尺和塞尺检查3接缝凹凸差1.01.5用钢尺和塞尺检查8.干净室干净管制（1）清洁密封，清洁密封是确保干净室装修功能的关键工序之一，清洁是在撕膜后对干净室的再次清扫吸尘和对顶板、墙板的清洁、擦拭、它是进行密封的前提。密封一般接受硅胶或其他干净室用密封胶对各处板缝进行密封打胶。打胶要求匀称饱满，并略低于基面，为保证胶缝的匀称，打胶前可在需打胶的接缝两侧贴上纸胶带。为保证全部胶缝的一样性，建议顶板均接受插条式连接方式。（2）撕膜前应具备的条件：eq\o\ac(○,1)各专业末端如高效过滤器箱、灯具、回风口、管线阀门、插座、排风装置均已安装；eq\o\ac(○,2)地面装修施工完成，并初步验收；eq\o\ac(○,3)干净室进行彻底清洁吸尘处理。（3）实际施工过程中，吊顶、墙体安装后撕膜、清洁和打胶必需同步进行。一般金属壁板在撕膜前，应对干净室内各专业的施工进行一次全面检查，包括净化空调系统（含空调机、制冷机的安装等），各种管线的安装、门窗安装和相关结束设施的施工是否达到“干净室空吹”的条件，并作检查记录。四．门窗安装工程施工要点1.门窗工程验收时，应检查下列文件：（1）门窗工程的施工图、设计或施工说明和其他相关文件；（2）门窗的产品质量认证及（包括主要制作材料）合格证书、性能检验报告，进场验收记录；（3）门窗固定（连接）做的隐藏工程验收记录；（4）门窗密闭性检测报告（空气干净度1～5级干净室）。2.门窗表面应不发尘、不霉变、不吸附污染物、易清洁和消毒、平整、光滑，门窗上玻璃均应为固定型。3.门窗边框、副框的安装必需坚固，预埋件、连接件的数量、规格、位置、埋设或连接方式等，均应符合设计要求。4.门窗边框与墙体应连接坚固。门窗边框、副框与墙体之间的缝隙应匀称，并不得超过1mm。缝隙应以密封材料填嵌和密封胶密封。5.干净室门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，并应坚固、表面光滑、不积尘、易清洁和消毒。6.门窗表面应色泽一样，无锈蚀、无划痕和碰伤。爱护层或薄膜应连接。7.门窗应安装坚固，并开关敏捷，关闭严密。五.墙、柱、顶涂装工程施工要点本节适用于水性、溶剂型以及防尘、防霉涂料的涂装工程的施工验收。1．基层状况确认，应符合下列要求；（1）基层养护应达到设计要求；（2）基层表面平整度、垂直度及阴阳角方正；（3）基底应坚实、坚固，不得出现蜂窝、麻面、空鼓、粉化、裂缝等现象；（4）新建筑应将建筑物表面建筑残留物清理干净，并用砂纸打磨；旧墙面在施工前应将疏松部分清理干净，并涂界面剂后再补平；（5）当在混凝土或抹灰基层上施工时，含水率要求：溶剂型涂料宜小于7%，水性涂料时宜小于8%；（6）抹灰基层施工应涂刷匀称、粘结坚固，不得漏涂、起皮、起泡、流坠和裂缝等。2．涂装工程应符合下列要求（1）涂料颜色要符合设计要求；（2）水性涂料涂饰工程施工不宜在阴雨天施工，环境温度应限制在10~35℃；（3）涂装前确认基层已硬化、干燥；（4）涂装层应涂饰匀称、粘结坚固，不得漏涂、透底、起皮、起泡、流坠和裂缝。六.环氧自流坪施工1．环氧自流坪施工条件环氧施工要求施工条件如下，假如不能满足，进度支配将受影响。基层和环境状况要求是高质量净化地面地板装饰工程的保证。（1）基层抗压强度>25N/mm2抗拉强度>1.5N/mm2含水率≤6%基层必需平整（2米靠尺误差小于3mm），表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污染物。底层楼板下做防水层处理，现浇混凝土做完后不得少于4周，必需待水泥终凝后，且水分达到要求。（2）环境温度湿度：最低10℃（但高于露点至少3℃）最高35℃空气相对湿度80%要有足够的光线和照明施工区域：无漏水，无其他施工单位2．环氧自流坪系统结构图Epoxy非ESD2mm-3mm环氧自流坪系统结构图系统结构图：系统介绍：步骤产品施工方法基层处理清理，研磨和喷砂处理底漆专用配套环氧底漆，渗透性底漆2遍滚涂，刮涂找平层专用配套环氧中途+石英砂、粉刮涂施工自流平面层专用配套环氧自流平面涂镘刀，消泡滚筒EpoxyESD2mm-3mm防静电环氧自流地坪系统结构图系统结构图：系统介绍：系统组成产品名称施工方法表面处理清理，喷砂，研磨底漆专用配套环氧底漆，渗透性底漆两遍滚涂施工找平层专用配套环氧中途+石英砂、石英粉刮涂施工接地导电铜箔铺贴导电层专用配套导电层材料滚涂施工防静电自流平层专用配套导电环氧自流平面涂镘刀，消泡滚筒3．环氧自流坪施工方法（1）工艺流程清理地面涂刷底漆（间隔时间30分钟左右）配制自流平浆料浇筑刮涂面层专用滚筒消泡（在20分钟内）自流平面完成（2）环氧自流平施工工艺eq\o\ac(○,1)底涂：将底油加水以1：4稀释后，匀称涂刷在基面上（底油为渗透性底油，要进行两遍）。1kg底油涂布面积5平米。用涂刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂其次层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2每桶施工约110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。底涂完工后，即批嵌环氧中涂2~4遍，每道均做打磨、清洗、平整度自检。eq\o\ac(○,2)浆料拌合：先秤量7公斤的水量倒入拌合机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到匀称不见颗粒状，且流淌性佳的状况，再接着搅拌3~4分钟使浆料匀称，静止10分钟左右方可运用，如一次搅拌合2包，则先加14公斤水，但只能先加一包，搅合至匀称不见颗粒，再加其次包。eq\o\ac(○,3)刮涂面层，待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助绽开，并限制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪，将搅拌匀称的自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹必需达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气筒放气，待其自流，表面凝聚后，不用再涂抹。eq\o\ac(○,4)如局部过高，浆料不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后机具方即用水冲洗干净。eq\o\ac(○,5)养护：温度20℃时，6~8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天，固化后，对其表面接受蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可运用，养护期不得低于一周。eq\o\ac(○,6)留意事项：具体施工应参照设计要求及产品运用说明书。2）一般自流平材料不能干脆用于表面耐磨层。3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5~35℃，最佳温度15~30℃，结硬层应避开风吹日晒。4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。5）自流平上须进行其他作业，应在其结硬能行走时进行，假如运用浆料已结硬的应弃之，不行加水搅拌再用。6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。7）配料多少要与施工用量相匹配，避开奢侈，一次配料要一次用完，不行中间加水稀释，以免影响质量，依据施工阅历，一次配置15kg左右为宜。8）在规定时间内自流平面内不许行人。9）涂料运用过程中不得交叉污染，为混合材料应密封储存。4．质量标准（1）环氧自流平地面工程所用地各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求（2）环氧自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。（3）表面状况：平整光滑、色调一样、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。（4）环氧自流平的涂装质量和检验方法应符合以下规定：eq\o\ac(○,1)颜色匀称一样匀称一样视察eq\o\ac(○,2)抹刀痕迹与涂抹接头不允许eq\o\ac(○,3)凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许eq\o\ac(○,4)针孔、环形山孔允许稍微少量不允许七．PVC防静电地板施工1．系统结构图，假如水泥地面平整度达不到要求，首先要做水泥自流平找平。系统介绍：系统组成产品名称施工方法基层处理清理，研磨界面剂配套专用界面剂滚涂，刮涂一至二道水泥找平层加强型水泥自流平人工搅拌，镘刀，刮板，消泡滚筒导电层配套专用导电胶+1米×1米铜箔网格滚涂，粘结2mmESD地板配套专用2mmESD地板铺设，焊接外观要求无空鼓，无凹凸不平，无划痕，无色差2．施工工艺（1）基层处理先对基层进行初步处理，以清除灰尘、垃圾及其他污染物，然后选用专用处理机进行研磨处理。原地面为木地板、瓷砖、塑料时，应拆除，并整理干净平直。（2）界面剂用滚筒或刮板施工配套专用界面剂（3）导电层用滚筒或刮板施工配套专用导电胶，并粘结1米×1米铜箔网格，每100㎡内接地端子应不少于一个，面积每增加100㎡，应增加接地端子1~2个（4）2mmESD地板铺设3．施工工序（1）划定基准线，应视房间几何形态合理确定。（2）应按地网布置铺设导线铜箔网格，铜箔纵横交叉点应处于贴面板的中心位置，铜箔条的铺设应平直，不得卷曲，也不得间断，与接地端子连接的铜箔条应留有足够长度。（3）配置导电胶：将炭黑和胶水应按1:100重量比配置，并搅拌匀称。（4）刷胶：应分别在地面、已铺设的导电铜箔上面、贴面板的反面同时涂一层导电胶，涂覆应匀称、全面涂覆后自然晾干。（5）铺贴贴面板：待涂有导电胶的贴面面板晾干至不粘手时，应马上起先铺贴，铺贴时应将面板的两直角边对基准线，铺贴应快速快捷，板与板之间应留有1~2mm缝隙，缝隙宽度应保持一样，用橡胶锤匀称敲打板面，边铺设边检查，确保黏贴坚固，地面边缘处应用非标准贴面铺贴补齐，非标准板面由标准贴面板用割刀切割而成。（6）当铺贴到接地端子坚固连接，再接着铺贴面板。（7）整个房间铺贴完毕后，应沿贴面板接缝处用开槽机开焊接槽，槽线应平直、匀称，槽宽4±0.2mm为宜。（8）应用塑料焊枪在焊接槽处进行热塑焊接，使板与板连成一体，焊接多余物应用利刀割平，但不得划伤贴面板表面。（9）接地系统运用应包括涂导电胶层、导电铜箔地网、接地铜箔、接地端子、接地引下线、接地体等内容。（10）铺贴作业完成后，将地面清理干净，并涂覆防静电蜡爱护。地板吸盘移动、更换地板3.施工前打算工作（1）首先依据设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨面等），基层表面应平整、光滑、不起尘，含水率不大于8%，安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷环氧树脂或环氧自流坪。房间平面如是矩形，其相邻墙体必需相互垂直。（2）安装活动地板面层，必需待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备和防微震工作台进入房间预定位置后，方可进行，不得交叉施工。（3）架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙面划出标高限制水平线。（4）大面积架设前，应先放出施工大样并做样板间，经质监部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。4.施工留意事项（1）高架地板的支撑位置（以放样为准）不允许有其他施工物件阻碍放置。（2）已施工完的地板表面在未交付运用前不得随意踩踏，如有交叉施工须要借用地板踩踏时，必需事前得到我公司现场管理人员同意方可。（3）地板表面未加纸皮爱护的，不准任何施工单位借用地板施工。（4）地板表面不得运用任何重型脚手架。（5）施工单位运用的梯子、轻型脚手架底部必需用厚胶皮绑住。（6）各施工单位严禁在地板表面运用油漆、涂料、化工物品。（7）各施工单位严禁用锤子或重物击打地板地面。（8）严禁在地板表面运用各种刀具及硬物刻划。、如有焊接施工，必需在地板表层另加隔离钢板等爱护层，焊接火花严禁接触到地板（9）地板表面严禁倾倒水渍，地板铺设后，全部在地板上方工作的人员需更换白色软底净化鞋方可进入，并严格按干净室管制制度进行管理。5．验收当防静电活动地板全部铺设完成后，要求对整个工程进行全面细致的检查，比照设计和业主要求对不完善的地方进行改进。（1）活动地板安装完成后行走必需无声响，无摇摆，坚固性好。（2）表面整齐，图案清晰，色泽一样，接缝匀称，周边顺直，板块无裂缝、掉角、起泡和缺边等现象。（3）各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。第三节通风与空调工程通风与空调工程的施工内容主要包括该风管系统的预制与安装、空调设备及空调水系统的安装，系统调试及工程试运行。通风与空调工程的施工程序一般是：施工打算→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备及空调水系统安装→风管系统测试与调整→空调系统调试→竣工验收→空调系统综合效能测定。通风与空调工程的风管系统按其工作压力（P）可划分为低压系统（P≤500Pa）、中压系统（500＜P≤1500Pa）与高压系统（P＞1500Pa）三个类别。针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。净化空调的施工，更要符号干净室相关技术要求和规范。一.风管及部件制作1．净化空调系统风管的材质应按工程设计文件的要求选择，工程设计无要求时，宜接受镀锌钢板。当产品生产工艺要求或环境条件必需接受非金属风管时，应接受不燃材料或B1类难燃材料，并应表面光滑、平整、不产尘、不霉变。柔性短管、消声器的制作材料，必需为不燃材料，排烟系统板材按高压系统选用。2．净化空调系统的风管制作应符合下列要求：（1）矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得接受拼接；大于900mm的矩形风管，不得接受横向拼接；（2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应接受与管材性能相适应，不产生电化学腐蚀的材料。不得接受抽芯铆钉；（3）风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋；（4）风管无法兰连接时不得运用S型插条、直角型插条及立联合角型插条等形式；（5）空气干净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得接受按扣式咬口；（6）镀锌钢板风管不得有镀锌层严峻损坏的现象，如表层大面积白花、镀层粉化等；（7）法兰的螺栓及铆钉孔的间距，当空气干净度等级为1～5级时，不应大于80mm；6～9级时，不应大于100mm；3．风管现场制作、清洗和存放应符合下列要求：（1）风管在现场制作时，应选择具有防雨蓬和有围档的场所，并保持现场清洁；（2）风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理。（3）风管制作后，应进行仔细的清洗。清洗液应能有效去除污物、油渍等，并不得对人体健康和材质有危害；（4）风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，应刚好对风管端部封口，存放在清洁的房间内，并应避开积尘、受潮和变形。（5）风管制作质量、允许偏差、焊缝质量和风管法兰连接或无法兰连接等的要求，应遵守现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定；（6）风管的咬口缝、法兰翻边不得有裂缝或空洞，若出现微小裂缝或空洞时，应在密封面的正压侧涂密封胶；（7）风管与附件连接处应严密，若有缝隙，应在密封面的正压侧涂密封胶；（8）镀锌钢板风管加工过程中出现镀层损坏或发觉针孔、麻点、起皮等缺陷时，应刷防锈漆涂料2层以上；（9）风管的制作通常接受现场半机械半手工制作、简易风管生产流水线制作、工厂风管流水线制作。板材的拼接缝应当达到缝线顺直、平整、严密坚固、不露保温层，满足结构连接的强度要求，风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施。矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以削减风管局部阻力和噪声。（10）风管的组对、连接长度应依据施工现场的状况和吊装设备而进行确定。风管连接的接受的密封材料应满足系统功能的技术条件，防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应接受耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应接受耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。（11）各类风阀，其活动件、固定件以及紧固件应接受镀锌或进行其他防腐处理；阀体与外界相通的缝隙处应实行牢靠的密封措施。二．风管系统的安装1．净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。2.风管系统安装后，应进行系统的严密性试验，并阅历收合格后才能进行风管保温等工序。风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，接受不同的方式：低压风管系统可接受漏光法检测；中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；高压系统全数进行漏风量测试。空气干净度等级为1～5级的系统按高压系统进行检测，空气干净度等级为6～9级的系统按中压系统检测。3.风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支干管，先立管后水平管。就位时应留意，例如：接受吊装组对风管时，应加强表面的爱护，留意吊点受力重心，保证吊装稳定、平安和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必需时应实行防止变形的措施；风管穿过须要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应接受不燃柔性材料封堵。4．净化空调系统风管及其附件的安装，应符合下列规定：（1）安装就位前必需擦拭干净，做到无油污、浮尘；（2）在施工过程中发生停顿或施工完成时，应将风管端口封堵；（3）法兰垫片应选用不产尘、不易老化、不透气和具有肯定弹性的材料；垫片厚度宜为5～8mm；（4）法兰垫片不得接受直缝对接方式。严禁在垫片上涂刷涂料，在接缝处可接受密封胶；（5）风管穿过干净室（区）吊顶、隔墙等围护结构时，应实行牢靠的密封措施；（6）风管内严禁其他管线穿越。5．干净室（区）内风口安装，应符合下列要求：（1）安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等；（2）与风管的连接应坚固、严密；（3）与吊顶/墙壁装饰面应紧贴，并做到表面平整，接缝处应实行牢靠的密封措施；（4）同一干净室（区）的风口的安装位置应与照明灯具等设施协调布置，做到排列整齐、美观；（5）带高效空气过滤器的送风口，应接受牢靠的固定式。6．净化空调系统的风管均需绝热、保温，应符合下列规定：（1）风管及其部件的绝热、保温，应接受不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合工程设计文件要求；（2）干净室（区）内不得接受易产尘、霉变的材料；（3）绝热、保温层的施工、验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定。7．净化空调系统经清洗密封的风管、附件安装时，打开端口封膜后应即时连接；当必需短暂停顿安装时，应将端口重新密封。8．风管绝热保温层外表面应平整、密封、无松驰现象。若干净室（区）内的风管有保温要求时，保温层外表面光滑、不积尘、不吸尘，易于擦拭，接缝处应以密封胶密封。9．柔性短管不得作为风管的找正、找平连接管。10.送回风管保温：本工程接受难燃型保温材料，施工中要留意隔热层平整密实，应连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。侧孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密封性。保温层不得覆盖设备铭牌。三．净化空调设备安装施工要点1.净化空调设备应有齐全的随机文件，包括装箱清单、说明书、产品质量合格证书、性能检测报告和必要的图纸等，进口设备还应有商检文件等。2.设备安装前，应在建设单位和有关方的参与下进行开箱检查，并做好开箱或验收记录。3.设备的搬运、就位，应符合下列要求：（1）设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求，并做好相关爱护工作，防止设备损伤；（2）设备就位前，应对其安装场所，设备基础进行核对、验收；（3）设备就位、安装，应符合产品说明书的要求和相关标准的规定。4．本系统设备安装必需遵守设备安装的要求外，必需做到通风机等设备安装前需进行检查验收。合格后进行清洁处理，要求达到无油垢，无灰尘，并对全部孔洞进行封闭。5.设备与系统的连接，应预先做好尺寸精确配接管，对封闭孔洞进行启动安装放开时间不得过长，并要确保污物、灰尘不侵入风管或设备内。6.在电机与水泵连接前应单独试好电机，确认正确后再连接，全部管道及附件的重量不得着力在水泵上，因此安装时，应增加管道支架。水泵基座下的隔震器安装时，必需找正和校平，务必保证水泵基座四角的静态下沉度基本一样。7.空调机组和水泵等与供回水管道之间的连接接受橡胶软接连接。8.全部设备安装用的预埋件、预留洞等应与土建施工单位亲密协作做到位。设备安装规定1．净化空调系统空气处理机组的组装安装，应符合下列规定：（1）型号、规格、方向、功能段和技术参数应符合设计要求；（2）各功能段之间应实行密封措施；（3）现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气干净度等级1~5级干净室（区）所用机组的漏风率不得超过0.6%，6~9级不得超过1.0%，漏风率的检测方法应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T1429的规定；（4）内表面应平整、清洁，不得有油污、杂物、灰尘；2．净化空调系统中电加热器的安装，应符合下列规定：（1）外表面应光滑不积尘，宜接受不锈钢材质或PTC材质；（2）前后800mm的绝热保温层，应接受不燃材料；风管与电加热器连接法兰垫片，应接受耐热不燃材料；（3）金属外壳应设良好接地；外露的接线柱应设平安防护罩。3．空气风淋室的安装，应符合下列要求：（1）按工程设计要求，正确进行空气风淋室的测量、定位；（2）安装就位前，应进行外观检查，确认外形尺寸、结构部件齐全、无变形、喷头无异样或脱落等；（3）检查空气风淋室安装场所的地面平整、清洁，相关围护结构留洞符合安装要求；（4）空气风淋室与地面之间应设隔振垫，与围护结构之间应实行密封措施；（5）空气风淋室的水平度偏差不得超过0.2%；（6）按产品说明书相关要求，进行不少于1.0h的连续试运转。检查各运动设备、部件和电气连锁性能等。4．余压阀的安装，应符合下列要求：（1）按工程设计要求，正确进行余压阀的测量、定位；（2）安装就位前，应进行外观检查，确认结构应能正确地灵敏动作；（3）安装就位的余压阀，其阀体、阀板的转轴允许水平偏差不得超过0.1%；（4）余压阀的安装应坚固，与墙体的接缝应进行牢靠密封。通风空调安装工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）长城杯标准检查方法1风管安装水平度（每2m）2/1000拉线、尺量垂直度（每2m）1.5/1000吊线、尺量总偏差15尺量2风口安装水平度2/1000拉线、尺量垂直度1.5/1000吊线、尺量3风机安装中心线、平面、位移8尺量标高±8尺量4保温层表面整度5靠尺、塞尺四．高效过滤器安装1．高效空气过滤器安装前，应具备下列条件：（1）干净室（区）建筑装饰装修和配管工程施工已完成，并验收合格；（2）干净室（区）已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上；（3）高效过滤器安装场所及相关部位已进行清洁、擦净；（4）高效过滤器已进行外观检查，框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂——破损、脱落等损坏现象。2．高效空气过滤器的安装，应符合下列规定：（1）经外观检查合格后，应马上进行安装；（2）安装高效过滤器的框架应平整、清洁，每台过滤器的安装框架的平整度偏差不得超过1mm；（3）过滤器安装方向必需正确，安装后过滤器四周和接口，应严密不漏；（4）接受机械密封时，应接受气密垫密封，其厚度为6~8mm，并紧贴在过滤器边框上；安装后垫料的压缩应匀称，压缩率为25%~50%；（5）接受液槽密封时，槽架安装水平，并不得有渗漏现象；槽内无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜应高于50℃。五．空调水系统安装施工要点1.空调水系统包括：冷冻水、冷却水、热水等和空调设备相连接的管道，水管及阀门、管件、设备应符合工程设计图纸的要求，并不得产生或散发对产品生产的正常进行、产品质量和人员健康有害的物质。2.管道安装应具备下列条件：（1）与配管工程相关的土建工程已检验验收合格，满足安装要求，并办理了交接手续；（2）施工应依据工程设计文件进行；（3）配管工程运用的材料、附件、设备等已检验合格，并有相应的产品出厂合格证书等。规格、型号及性能等应符合设计要求；施工方案1.本工程≥DN80的接受无缝管，焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，＜DN80的接受镀锌管丝接。当无缝管的壁厚均≤4mm，可接受无坡口对口焊，但焊缝要焊透，焊缝加强厚度及焊接宽度应符合以下规范，管壁厚度2-3mm，焊缝加强高度应在1-1.5mm之内，焊接宽度5-6mm;管壁厚度4-6mm，焊缝加强高度应在1.5-2mm之内，焊接宽度7-9mm。DN80的接受坡口对焊，管道变径时，应接受冲压异径管，并做冷底子油一遍，防锈漆处理。丝接管道质量肯定要保证。不得运用补心，管子套丝长度应符合规范。2.管道支架：管道井内的支架接受12#槽钢，在走廊的管道依据管道选用不同规格的角钢。依据现场状况固定在承重墙或楼板上。管道井中的支架每层设一个，管道与支架接触用木块隔热，凝聚水管与支架接触用3mm木块隔热以防产生凝聚水。管道支架按规范设置。3.管道安装前必需将管内的污物及锈蚀清除干净。安装停顿期间对管道开口应接受封闭爱护措施，冷冻水管道系统在系统最高处，在便于操作的部位设置放气阀。最低点设排污泄水装置，与设备连接的支管上装法兰，以便拆卸。4.管道安装后应进行系统冲洗，系统冲洗后方能与冷热机组或空调设备连接。5.冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度宜为0.8%--1%。6.冷热水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设爱护套管，套管应比管径加保温层厚度大1cm，套管应能保证管道及保温层之间的空隙用石棉绳塞紧。7.管道与泵的连接接受弹性连接，并在管道处设置独立支架。8.本工程保温管道与支吊架之间接受木块绝热，要做到其厚度与绝热层厚度相同，表面平整，接触面得空隙应填实。10.空调供回水管接受难燃型发泡橡胶保温，保温厚度依据管径确定。凝聚水管保温厚度13mm，室外管道接受26#的铝板做爱护壳。搭接缝要顺坡设置。11.过滤器保温依据图纸要求:为保证过虑器的拆卸，须用难燃型发泡橡胶材料按过滤器的外型雕刻成二合保温壳，其拆卸的丝堵或法兰盘另雕一盖，外加铝板外罩，用搭扣与过滤器保温层的铝板爱护壳扣紧。12.保温材料在储存、搬运及施工工程中，要加紧防潮措施，以爱护材料的功能。六．系统冲洗、试压、调试通风与空调工程安装完毕，我公司进行系统的测定和调整（简称调试）。交工前我公司应协作建设单位进行生产负荷的空调系统综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。1.通风空调工程调试的工艺流程是：组织现场调试小组→调试打算及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量测定与调整→通风空调系统设备单机试运转及调整→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通风单体设备自控调试→空调及通风、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试→资料整理及移交。2.系统调试前的打算工作包括：编制运转调试方案并经批准；组成调试小组；熟识了解空调系统以及相关技术参数、调试方法与手段、各种仪器仪表的运用，以及调试环境等；对系统的设备进行检查和试运转，确认设备的工作状态正常、工作实力能达到设计要求；协作电气及自动限制专业工程完成电气检查与校核；所运用的仪器仪表应在检定周期内，其精度等级及最小分度值应能满足测定是要求等。3.系统调试的主要内容包括：风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件作出确定。例如夏季可仅做带冷源试运转，冬期仅做带热源试运转。通过系统无生产负荷联合试运转与调试后即可进入竣工验收。4.水管及设备安装工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1水平管道安装曲度（每m）钢管1尺量铸铁管1.52立管安装垂直度（每m）2掉线、尺量3平行距墙面≮10尺量4套管出地面高度差±5尺量5套管穿墙及中心偏差±2尺量6弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量7管道甩口坐标高差±5拉线、吊线、尺量8成排器具水平度2拉线、尺量9器具及附属设备坐标-10吊线、尺量标高±4拉线、吊线、尺量10保温层表面程度卷材5尺量涂装8靠尺、塞尺第四节排风、排风处理设备施工要点及施工方案一．总体施工要点1．排风、排风系统的材料、附件和设备应符合工程设计图纸的要求，并应遵守相关环境爱护、公共卫生方面的国家现行标准、规程、规范的规定。2．施工中所运用的材料、附件和设备，应具有产品出厂合格证书等，进施工现场前应阅历收合格、并有质量验收记录。3．干净厂房中各种排风、排风系统施工中的隐藏工程，阅历收和做好记录后，才能进行隐藏。4．各种排风、排风系统应按管内排风类型及其介质种类、不同浓度进行管道涂色标记，对可燃、有毒的排风应作特殊标记。管路应标明流向。5．排风、排风系统的调试和试运转，应与干净厂房内的净化空调系统同步进行，并应按各个独立排风、排风系统分别进行调试和试运转。调试和试运转应在建设单位的共同参与下进行。二．风管、附件施工要点及施工方案1．风管、附件的材质应按工程设计要求选择，若工程设计无要求时，应按下表选用。排风管道材质的选用排风类别风管、附件材质一般排风、热排风镀锌钢板酸类排风PVC板、CPVC板、PP板、玻璃钢、涂四氟乙烯的不锈钢板等碱类排风、氨排风PVC板、CPVC板、PP板、玻璃钢等有机废气排风不锈钢板、镀锌钢板易燃易爆物质排风不锈钢板、镀锌钢板除尘系统薄钢板2．排风管道接受金属管道时，其材料品种、规格、性能和厚度应符合设计图纸要求，当设计无要求时，镀锌钢板、不锈钢板厚度不得小于下表的规定。排风管的板材厚度（㎜）类别风管直径（D）或长边尺寸（b）（㎜）镀锌钢板不锈钢板除尘系统矩形风管圆形风管D（b）≤4500.60.50.51.5450<D（b）≤6300.750.60.751.5630<D（b）≤1,0000.750.750.752.01,000<D（b）≤1,2501.01.01.02.01,250<D（b）≤2,0001.21.01.02.02,000<D（b）≤4,000按设计1.21.2按设计注：1.特殊除尘系统风管厚度应符合设计要求。2.具有强腐蚀性的排风系统风管厚度应符合设计要求。3．排风管道接受非金属风管时，其材料品种、规格、性能和厚度应符合设计图纸要求；当设计无要求时，非金属风管板材的厚度应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定。4．干净厂房中排风管道的制作，应符合下列规定：（1）可燃、有毒的排风风管的密封垫料、固定材料应接受不燃材料；（2）风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应接受与管材性能相适应，并不产生电化学腐蚀的材料；（3）镀锌钢板不得有镀锌层严峻损坏的现象，如表层大面积白花、镀层粉化等；（4）风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，不应大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。5．风管进行内外表面清洁后，应以漏光法进行风管制作质量检查。风管漏光检查，宜在夜间进行。6．排风风管的强度试验压力应比工作压力低500Pa，但不得低于-1500Pa。接缝处无开裂。7．排风系统的各类风阀、排风罩等部件，应按工程设计或产品合格证书进行检查验收，并应符合下列规定：（1）手动风阀的手轮或板手，应以顺时针转动为关闭，其调整范围及开启角度指示应与叶片开启角度一样；（2）用于不连续工作的排风系统的风阀，关闭时应密闭；（3）排风系统关断用风阀，关闭时，泄漏率不得大于3%；（4）电动、气动的风阀，应动作精确、牢靠。8．防爆、可燃、有毒排风系统的风阀制作材料必需符合设计要求，不得自行代用。9．防排烟阀、柔性短管应符合下列要求：（1）防排烟阀（排烟口）应符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件；（2）防排烟系统柔性短管的制作材料必需为不燃材料制作。10．排风风管（包括金属、非金属）、风阀、风罩等的制作质量、允许偏差、焊缝或咬口质量、风管法兰连接或无法兰连接和风管加固等要求，应遵守现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定。三．排风系统安装施工要点及施工方案1．排风系统风管干管、支干管的安装，宜与净化空调系统同步进行；接至排风罩、排风点的支管安装，宜在干净室（区）的围护结构完成后进行，并应实行完善的防尘措施。2．排风系统的支（吊）架应进行防腐处理，并应与建筑物结构坚固连接。3．排风系统全部安装完成后，应分系统进行严密性试验，管内清洁和外表面处理应在验收合格后能进。4．排风风管穿过防火、防爆的墙体、顶棚或楼板时，应设防护套管，其套管钢板厚度不应小于1.6㎜。防护套管应事先预埋，并牢靠固定；风管与防护套管之间的间隙，应以不燃隔热材料封堵。5．排风风管安装，应符合下列规定：（1）输送含有可燃、易爆介质的排风风管或安装在有爆炸危急环境的风管应设有牢靠接地；（2）排风风管穿越干净室（区）的墙体、顶棚和地面时，应设套管，并应作气密构造；（3）排风风管内严禁其他管线穿越；（4）室外排风立管固定拉索，严禁与避雷针或避雷网连接。6．排风风管内气体温度高于80℃时，应按工程设计要求实行防护措施。7．风管安装后的严密性试验，应符合工程设计要求，当无要求时应符合下列规定：（1）严密性试验，应按系统分别进行试验；（2）排风风管系统的试验压力（P）为1500Pa，其允许漏风量等于或小于0.0117P0.65（m3/（h·m2））。8．排风风管的安装、风管的连接和支（吊）架的安装等，应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234的相关规定。9．除尘系统的风管及阀门的安装，应符合设计要求。风管宜垂直或倾斜敷设，避开水平管敷设；除尘装置吸风管段上阀门，宜安装在垂直管段上。10．输送含有凝聚水或其他液体的排风风管宜按大于5%的坡度敷设，并在最低处设排液装置。11．接至生产工艺设备的排风管（罩）应按设计要求进行安装，并应做到位置正确、固定坚固。12．排风风管穿越屋面或外墙处应做好防水处理，不得有渗水现象。排风系统的风帽，应安装坚固。四．废气处理设备安装施工要点及施工方案1．排风处理设备应具有齐全的设备本体和净化（吸附）材料、附件等的技术文件，包括产品说明书、质量合格证书、性能检测报告、装箱清单和必需的图纸等，进口设备还应有商检文件等。2．设备安装前，应在建设单位和有关方的参与下进行开箱检查，并做好开箱及其验收记录。依据排风处理设备的功能或处理技术的困难程度，必要时应进行设备出厂前的验收，具体出厂验收内容和要求应在合约中规定。3．设备的搬运、吊装应符合下列要求：（1）设备的搬运吊装应符合产品说明书的有关要求，并做好相关爱护工作，防止设备损伤或处理性能降低；（2）大、中型设备的搬运、吊装前，应依据设备外形尺寸、重量和产品说明书要求、平安生产要求等，制订平安、可行的搬运、吊装方案，经建设单位、工程监理认可后实施。4．设备就位前应对基础进行验收，合格后才能安装。基础验收时应同时核对设备重量（含净化处理材料的重量）与承载实力的一样性。5．吸附式废气处理设备的安装，应符合下列要求：（1）干脆安放整体废气处理设备的基础，其表面水平度不应大于2‰；（2）吸附装置本体的垂直度不应大于2‰；（3）应将选定的主管口中心与安装基准线、基础面对准，其允许偏差不应大于3mm；（4）装填吸附剂前，应对设备内部以清净空气进行吹扫，去除杂物等；（5）装填吸附剂前应按设备技术文件的规定，核查吸附剂的有效活性；（6）装填、安装完成后应按设计要求进行气密性试验，试验压力宜为+500Pa，保压时间30min，经检查应无泄漏和异样现象。6．湿法废气处理设备的安装，应符合下列要求：（1）洗涤塔、液体箱的基础，其表面水平度不应大于2‰；（2）洗涤塔、液体箱的本体铅垂度不应大于1‰；（3）设备、管路组装完毕后，注水至工作液位，先应以工作压力+500Pa气体压力进行气密性试验，保压时间30min，经检查应无泄漏和异样现象；再以循环泵工作压力进行液体管路强度试验，保压时间20min，经检查应无泄漏和异样现象。7．除尘器的安装，应符合下列要求：（1）型号、性能参数、进出接管方向应符合设计要求；（2）除尘器的基础，其表面水平度不应大于2‰；除尘器壳体垂直度不应大于1‰；（3）现场组装的除尘器应作漏风量检测，在1500Pa压力下允许漏风量为3%；（4）接受过滤元件的过滤除尘装置时，应按产品说明书要求进行安装和气密性检测；（5）布袋除尘器、电除尘器及其协助设备的壳体应牢靠接地。8．转轮式废气处理设备的安装，应符合下列要求：（1）型号、性能参数、接管位置等应符合设计要求；（2）设备的基础，其表面水平应不大于2‰；垂直度不应大于1‰；（3）设备的壳体应牢靠接地。9．吸附式废气处理设备的安装，还应符合下列要求：（1）吸附剂装填方式包括吸附剂层高、密实度等，应符合设计要求；（2）吸附剂层的支承牢靠，并便利装卸；（3）吸附剂层表面的水平度不应大于3‰，各吸附剂层的高度差不应大于1‰；10．湿法废气处理装置的安装，还应符合下列要求：（1）喷淋器安装位置正确，固定坚固，喷淋匀称和喷洒面符合设计要求；（2）当设备内设有换热器时，安装位置正确，固定牢靠，换热面清洁、完好；（3）设备附件（含液位计、压力表等）、配管及其阀门安装位置正确，动作敏捷，表计指示精确；（4）循环泵的型号、规格和性能参数等均应符合设计要求。五．系统调试系统调试要点及方案1．排风与废气处理系统的试运转和调试，应由施工单位负责，建设单位、监理单位等参与，调试包括设备单机试车、系统联动试运转和调试。调试用仪器、仪表的性能参数、精度应满足测试要求，并应在标定证书有效期内。2．排风系统的联动试运转和调试前，应具备下列条件：（1）系统内各种设备已进行单机试车，并验收合格；（2）干净室（区）的装饰装修和各类配管配线量完成，并通过单项验收；（3）干净室（区）内已进行清洁擦拭，人员、物料的进出已按干净程序进行。3．排风系统的联动试运转和调试应达到工程设计的性能参数（包括风量、风压等），稳定连续试运转时间不应少于4.0h。4．设备单机试运转和调试应符合下列要求：（1）通风机、水泵的试运转要求，应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定进行；（2）废气处理设备的试运转和调试，应按工程设计或设备技术文件要求进行，其稳定连续试运转时间不应少于2.0h；（3）各种手动、电动风阀操作应敏捷、牢靠，动作精确。5．排风系统的联动试运转和调试，应符合下列要求：（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于±10%；（2）系统风压调试结果与设计值的偏差不应大于±10%；6．排风与废气处理系统试运转和调试的初始压力降、噪声不应超过工程设计和产品说明书要求。7．排风系统联动试运转和调试，还应符合下列规定：试运转中设备和阀门、主要附件的动作应符合设计要求，并做到正确和无异样现象；（2）各排风系统的风量应进行平衡调整，各风口或风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于10%；（3）与排风系统相关的供气、供排水系统运行正常。第五节电气施工一．总体施工要点1．电气装置的施工安装应符合下列要求：（1）电气装置安装工程相关的土建工程等已验收合格，并办理相关交接手续；（2）施工安装应依据工程设计文件进行；（3）所需的各种材料、线缆、配电盘（柜）、灯具、开关等已检验合格，并有相应的产品出厂合格证明和检验记录等。其型号、规格和性能等均应符合工程设计和合约的要求。2．电器装置的安装的施工程序一般为：埋管与埋件-----设备安装------电线与电缆敷设------线路接通------通电检查与调试试运行------交接验收。（1）一般电动机安装工序为：就位检查及电气试验；（2）油浸电力变压器的一般安装程序为：开箱检查-----本体密封检验------绝缘判定------设备就位（器身检查）-------附件安装-------注油-------整体密封性试验。（3）台、盘、柜的一般安装程序为：就位、找正------接地线安装--------部件检验-------母线安装-----内部配线检查及接线。3．干净室（区）内的电气装