钢筋工程施工技术交底

3/7钢筋工程施工技术交底一、材料进场材料必需符合设计要求，并有标识牌及出厂合格证、试验单、外观无起〔号〕复试资料报监理验收。在施工过程中如觉察脆断等可疑点，及进口钢材还应进展化学分析试验。严防污染。二、钢筋的加工圆盘钢筋承受冷拉调直，Ⅰ级钢冷拉率掌握不大于4%较宜，钢筋加工的外形180度弯钩时，弯径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长不小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料3.590135度弯钩时，弯径不小于钢筋直径的4倍。钢筋末端作135度钩，平直长符合设计要求。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定。工程受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置三、钢筋的焊接

允许偏差±10±20柱纵向钢筋承受电渣压力焊接头，梁的纵向钢筋Φ12到Φ16承受搭接，Φ18或Φ20Φ22及Φ22以上钢筋接头承受剥肋直螺纹连接技术。钢筋级别Ⅰ级160Ⅱ级Ⅲ级252220Ⅰ级100Ⅱ级Ⅲ级201816Ⅰ级80Ⅱ级Ⅲ级1614121、钢筋闪光对焊连续闪光焊钢筋上限直径当钢筋直径超过上表规定时，且钢筋端面较平坦，宜承受“预热闪光焊连续闪光焊的烧化留量应等于两根钢筋在断料时严峻压伤局部加8mm。闪光-有电顶锻留量和无电顶锻留量，预热闪光焊的烧化留量不应小于10mm，预热留1~2mm141.52S34s，410mm1/3。进展焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750-850℃，随后自然冷却，如此时仍不合格，需进展钢材的化学分析和专项试验。焊接电压焊接通电时间(S)3焊接电压焊接通电时间(S)钢筋直径焊接电流电弧过程电渣过程〔mm〕〔A〕U2.1U2.2电弧过程T1电渣过程T214200-22012316200-25014435-4522-2718250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-9003390.1d2mm，中心线偏折不大4度。冷轧带肋筋严禁承受焊接接头。四、钢筋焊接接头施工前要作充分的施工预备1、焊工要持证上岗温度下烘干，重复使用的焊剂要除去杂质。可批量生产。4780度以上时，不允许淋雨及撤除药盒。钢筋级别序号钢筋级别序号焊接形式Ⅰ级Ⅱ级3801塔接焊、帮条焊5004202坡口焊420550五、钢筋直螺纹剥肋施工工艺—剥肋滚压螺纹—丛头检验—利用套筒连接—接头检验—完成操作要点：切割机或其它专用切断设备，严禁气割。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进展的质量检验。纹被磕碰或被污染。丝头质量的抽检：对自检合格的丝头进展的抽样检验。规程》JGH07-96及中国建筑科学争论院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2023中的有关规定遵照执行。五、钢筋的绑扎与安装钢筋的穿插点应承受钢丝扎牢。隔穿插扎牢，但必需保证受力钢筋不移位，双向受力筋的穿插点需全部扎牢。梁和柱箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋垂直错开设置。钢筋焊接接头不宜设在梁端、柱端的密箍区内，在35d长的断面内〔且不小500mm，接头数不能多于受力钢筋根数的50，受拉构件不能多于2510倍。且不应当在最大弯矩处。50%。受力钢筋横向最小间距不应小于钢筋直径，且不应小于25cm。主次梁钢筋穿插排列、墙柱插筋定位示意详图-20于Ф121.5m。七、质量要求板和型钢均符合设计和有关标准和规定。钢筋外表清洁，如有老锈，经除锈后带有麻点的钢筋不能按原规格使用。工标准的要求及规定。根本工程：按优良要求。缺扣、松扣的数量不超过应绑扎数的10%，且不集中。弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工标准规定，接长度不小于规定值。对焊接头弯折不大于40.1d，且不大于2mm，无横向裂纹及烧伤，焊包均匀。电渣压力焊接头：接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不2mm，焊点均匀，无裂纹及烧伤。5/7(mm)网的长度及宽度±10绑扎网眼尺寸骨架的宽度高度骨架的长度±20±5±10受力钢筋间距受力筋的排距箍筋构造筋间距钢筋弯起点位移±10±5±2020焊接预埋件中心位移焊接预埋件水平高差根底5+3，-0±10受力钢筋保护层梁柱墙板±5±3八、安全技术TN-S30mA0.1S。2、电焊工配发面罩、手套、绝缘鞋等劳保用品，保护操作者的安全。315m。时，防止钢筋断裂而造成人员坠落。5、作好安全交底及安全检查，随时订正违章。增加安全生产后劲。九、其它工程